#1、#3機(jī)組主蒸汽、再熱蒸汽和汽機(jī)旁路及抽汽系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、華能玉環(huán)電廠4×1000MW機(jī)組工程 主蒸汽、再熱蒸汽和旁路、抽汽系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書許尚華05.10.19質(zhì)理控制部馮關(guān)土05.10.18工程部05.10.191/0朱秀禮05.10.18王偉民05.10.18熱機(jī)工區(qū)陳夢(mèng)05.10.18安保部張學(xué)超版本編制/日期審核/日期部門/單位會(huì)簽/日期部門/單位批準(zhǔn)/日期華能玉環(huán)電廠4×1000MW機(jī)組 工程 1、3號(hào)機(jī)主蒸汽、再熱蒸汽和旁路、抽汽系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書編碼CODE576101000-0103120-4511-20300100000-0112-10發(fā) 布： 浙江省火電建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目Issued By： Zhejiang

2、 Thermal Power Construction Company主蒸汽、再熱蒸汽和旁路、抽汽系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1 . 編制依據(jù)2 . 工程概況和特點(diǎn)3 . 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃4 . 施工準(zhǔn)備5 . 施工步驟6 . 質(zhì)量控制7 .安全文明施工 1編制依據(jù)序號(hào)名 稱版本來(lái)源1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1994電力工業(yè)部2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)1992能源部3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)2000國(guó)家電力公司4電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002國(guó)電電源5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）1992能源部6主蒸汽、再熱蒸汽和汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)流程圖及閥門

3、表(J1201)0華東電力設(shè)計(jì)院7主蒸汽管道,高、低溫再熱蒸汽管道,高、低壓旁路,給水泵汽輪機(jī)高壓進(jìn)汽管道及支吊架安裝圖(J1202J1207、J1252J1257)0華東電力設(shè)計(jì)院8抽汽系統(tǒng)流程圖及閥門表(J1601)0華東電力設(shè)計(jì)院9一級(jí)六級(jí)抽汽管道、給水泵汽輪機(jī)低壓進(jìn)汽管道及支吊架安裝圖(J16021608、J16521658)0華東電力設(shè)計(jì)院10玉環(huán)4X1000MW工程施工組織設(shè)計(jì)0浙江火電公司2工程概況和特點(diǎn)2.1 工程概況主蒸汽管道是由鍋爐過(guò)熱器出口集箱兩端接出,先經(jīng)過(guò)兩路813*60的管道,通過(guò)大小頭連接到Di349*72的管道,再直接接至兩只主汽門。在主汽門進(jìn)口前設(shè)置了高壓旁路

4、，經(jīng)Di248*53的管道和高旁控制閥至低溫再熱蒸汽管道接口。高溫再熱蒸汽管道從鍋爐房再熱器出口集箱兩端接出,先經(jīng)過(guò)兩路813*60的管道,通過(guò)大小頭連接到Di699*50的管道,再直接接到兩個(gè)中聯(lián)門。兩路管道在8米層用219*5.09的管道連通。在進(jìn)入中聯(lián)門之前設(shè)有低壓旁路系統(tǒng)，起保護(hù)作用。低溫再熱蒸汽管道從汽輪機(jī)高壓缸兩只排汽口接出,經(jīng)過(guò)兩路762×28.58的管道, 在逆止閥后匯成一路后接至再熱器進(jìn)口集箱.逆止閥后共4路引出管，一路是主汽來(lái)的高壓旁路管道；另三路分別是低溫再熱蒸汽管道供輔汽母管用汽；供給水泵汽輪機(jī)高壓用汽管道；供2#高壓加熱器用汽管道,即二級(jí)抽汽管道。主蒸汽、再

5、熱蒸汽管道及旁路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)如下:內(nèi)徑管:序號(hào)名稱設(shè)計(jì)壓力(MPa)設(shè)計(jì)溫度(oC)管道材質(zhì)最小內(nèi)徑(mm)最小壁厚(mm)1主蒸汽主管27.6610A335P92349 722主蒸汽聯(lián)絡(luò)管27.6610A335P92248 533高旁入口管27.6610A335P92248 534再熱熱段主管7.237 608A335P91699 50 5再熱熱段聯(lián)絡(luò)管7.237 608A335P91502 38 6低旁入口管7.237 608A335P91502 38 7再熱熱段疏水罐7.237 608A335P91外徑管：序號(hào)名稱管道規(guī)格mmxmm設(shè)計(jì)壓力(MPa)溫度(0C)管道材質(zhì)公稱外徑(mm)

6、公稱壁厚(mm)1冷段主管1067.x38.17.237 398.8 A691Cr1-1/4CL22106738.1 2冷段支管762.x28.587.237 398.8 A691Cr1-1/4CL2276228.58 3高旁出口管762.x28.587.237 398.8 A691Cr1-1/4CL2276228.58 4低旁出口管914.x9.531.200 200.0 A691Cr1-1/4CL229149.53 汽輪機(jī)一六級(jí)抽汽系統(tǒng)來(lái)源于汽輪機(jī)的高中壓缸和冷段,主要為#1a及#1b、#2a及#2b、#3a及#3b高壓加熱器，除氧器， #5、#6低壓加熱器提供加熱用汽，還供兩臺(tái)給水泵汽輪

7、機(jī)的正常用汽. 一抽從高壓缸至#1a及#1b高壓熱器;二抽蒸汽來(lái)源于冷段至#2a及#2b高壓加熱器;三抽蒸汽來(lái)源于中壓缸至#3a及#3b高壓加熱器;四抽來(lái)源于中壓缸至除氧器，另外還為給水泵汽輪機(jī)低壓進(jìn)汽管提供汽源.五抽、六抽分別來(lái)源于低壓缸至5、#6低壓加熱器。抽汽系統(tǒng)及低壓進(jìn)汽管道的設(shè)計(jì)參數(shù)如下:管道名稱設(shè)計(jì)壓力(Mpa)設(shè)計(jì)溫度(0C)母管材質(zhì)一級(jí)抽汽管道9.12432.5A335P11二級(jí)抽汽管道7.237398.8A335P11三級(jí)抽汽管道2.551479.8A335P11四級(jí)抽汽管道1.206377.820鋼五級(jí)抽汽管道0.615295.720鋼六級(jí)抽汽管道0.174191Q235-

8、A低壓進(jìn)汽管道1.206377.820鋼2.2供貨狀況主蒸汽管道（包括聯(lián)絡(luò)管），高溫再熱蒸汽管道（包括聯(lián)絡(luò)管），低溫再熱蒸汽管道，高壓旁路管道，低壓旁路管道的管件全部由業(yè)主采購(gòu)，其配管廠家為江蘇蘇源電力裝備有限公司,其它的管道材料均由業(yè)主采購(gòu)。2.3 工程量統(tǒng)計(jì)(一臺(tái)機(jī)組的工程量)管道名稱名稱技術(shù)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量主蒸汽管管道n349*72A335P92251.3 mn248*53A335P9212 mn76*11.91A335P9288.7 mn88.9*19.05A335P912.9 m總重 234 T支吊架 高溫再熱蒸汽管管道n699*50A335P91291.8 mn219.1*15.09A

9、335P9126.5 m108以下的管道A335P91137.2 m總重346 T 支吊架低溫再熱管管道1067*38.1A691Cr.1 1/4CL2287.3 m762×28.58A691Cr.1 1/4CL2222.6 m108以下的管道12Cr1MoV90 m總重138 T 支吊架高壓旁路管道n248*53A335P922.9 m762*28.58A691Cr.1 1/4CL224.3 m總重6 T支吊架低壓旁路管道n502*38A335P9117.6 m1118*12.7A6912 1/4 CrCL2216.3 m914*9.53A6912 1/4 CrCL2217 m總重

10、3.4 T支吊架-給水泵汽輪機(jī)高壓進(jìn)汽管道管道168.3*7.11A335P1132.9 m114.3*6.02A335P1157 m108以下的管道12Cr1MoV185 m總重 3.5 T支吊架-給水泵汽輪機(jī)低壓進(jìn)汽管道管道530*1420鋼14.5 m377*1020鋼29 m76*312Cr1MoV30 m108以下的小管道20鋼80 m總重10.6 T支吊架-一級(jí)抽汽管道SCH80 273*15.1A335P1146.1 mXS 168.3*10.97A335P1115.9 m60.3*5.45A335P1110 m108以下的小管道12Cr1MoV110 m總重9.7 T支吊架1.

11、5 T二級(jí)抽汽管道406.4*16.66A335P1129.1 m273.1*12.7A335P1115.8 m108以下的小管道12Cr1MoV90 m總重10 T支吊架2 T三級(jí)抽汽管道355.6*9.53A335P1145.1 m273.1*7.8A335P1128.1 m108以下的小管道12Cr1MoV100 m總重10.1 T支吊架2.5 T四級(jí)抽汽管道720*19直縫電焊20鋼23.4 m530*1420鋼42.2 m377*1020鋼15 m76*3.512Cr1MoV10 m108以下的小管道20鋼50 m總重27.3 T支吊架6 T五級(jí)抽 汽管道630*1520鋼68.6

12、m76*3.512Cr1MoV10 m108以下的小管道20鋼70 m總重23.8 T支吊架4.9 T六級(jí)抽汽管道1020*14直縫電焊Q235-A19 m720*11直縫電焊Q235-A23.4 m76*3.512Cr1MoV10 m108以下的小管道20鋼60 m總重27.4 T支吊架4.9 T3. 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃3.1 施工組織 施工單位：熱機(jī)公司管道隊(duì)、焊接隊(duì)、起重隊(duì) 施工負(fù)責(zé)人： 1人 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 1人 質(zhì)量員： 1人 安全員： 1人3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 視管件到貨情況，計(jì)劃2005年11月上旬開工，2006年6月份安裝結(jié)束。4. 施工準(zhǔn)備4.1 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件4.1.1 施工現(xiàn)

13、場(chǎng)道路平整、暢通，便于設(shè)備運(yùn)輸。4.1.2 廠房?jī)?nèi)照明充足、通道暢通，高空防護(hù)攔、安全網(wǎng)等措施已落實(shí)。4.2 施工總體布置4.2.1 主蒸汽管道與過(guò)熱器聯(lián)箱出口管道的接口是在鍋爐房的+2000/3(14)柱和+8000/3(14)柱、+2171/E列的76.766米，與主汽門接口在汽機(jī)房+3155/4(15)柱、+1675/A2列和+2825/A3列的16.6米。高溫再熱蒸汽與鍋爐房再熱器出口管的接口分別在+6000/8(19)柱、+6069/D列和+7400/2(13)柱、+6054/D列的74.118米，與汽輪機(jī)高溫再熱主汽門接口分別在+7938/4(15)柱; +3927/A3列和+57

14、3/A2列的20.075米。低溫再熱蒸汽管道與再熱器聯(lián)箱進(jìn)口管道的接口在鍋爐房的48.289米，與汽機(jī)高壓排汽口的接口在分別在汽機(jī)房的+2575/4(15)柱;+7300/A2列和+5700/A2列的16米。4.2.2 高低壓旁路及抽汽系統(tǒng)主要分布于汽機(jī)房和除氧間。4.3 勞動(dòng)力與機(jī)工具配備計(jì)劃4.3.1 勞動(dòng)力計(jì)劃管道鉗工 30人管道焊工 20人起重工 8人(臨拋)熱處理工 4人4.3.2 機(jī)工具配備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1附臂吊80t臺(tái)1管子、支吊架臨拋2履帶吊750t臺(tái)1管子、支吊架臨拋3行車130/25t臺(tái)1管子、支吊架臨拋4低架平板車20t輛1管子運(yùn)輸5葫蘆20t只4對(duì)接及臨拋

15、用6葫蘆10t只8對(duì)接時(shí)調(diào)整用7葫蘆5t只10對(duì)接時(shí)調(diào)整用8鋼絲繩1152根若干管子臨拋、調(diào)整9角向磨光機(jī)125只3打磨100只610電磨/只4打磨11割刀及皮帶/付4下料12電焊機(jī)/臺(tái)10焊接13電焊皮帶/付10焊接14熱處理設(shè)備/套2熱處理15活絡(luò)扳手12把4緊螺栓16卷尺50米把1測(cè)量17水平尺10米把1測(cè)量3米把5/把418線錘/只4測(cè)量19電筒/只4檢查管內(nèi)清潔20工具袋/只4放置小型機(jī)工具21卸扣/只若干臨拋22榔頭4磅把4安裝用23拖線盤/只8電源線24管子鉗32把2支吊架安裝用44 設(shè)備材料要求4.4.1 設(shè)備要求4.4.1.1 江蘇蘇源電力設(shè)備有限公司提供的配管管道和立賽佳提

16、供的支吊架已到貨，并且有質(zhì)量保證書。4.4.1.2 所有提供的配管、支吊架外觀檢驗(yàn)合格4.4.2 消耗性材料見三大管道及旁路、抽汽系統(tǒng)安裝消耗性料卡5 施工步驟對(duì)于合金鋼管道: 清點(diǎn)領(lǐng)用配管廠配管管道領(lǐng)用光譜復(fù)查臨拋管子就位對(duì)口預(yù)熱焊接熱處理拍片合格支吊架安裝水壓試驗(yàn)保溫支吊架調(diào)整（整定銷拔除）管道沖管à系統(tǒng)恢復(fù)對(duì)于碳鋼管道 配管廠配管清點(diǎn)領(lǐng)用臨拋管子就位對(duì)口焊接RT試驗(yàn)合格支吊架安裝水壓試驗(yàn)保溫支吊架調(diào)整沖管系統(tǒng)恢復(fù)5.1 清點(diǎn)領(lǐng)用5.1.1 管子清點(diǎn)、領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查表面質(zhì)量和內(nèi)部清潔度、腐蝕度，特別要注意焊在管子上的管接座是否撞彎。若有不合格

17、，要按照程序進(jìn)行處理。管道到貨后要做好防護(hù)措施。5.1.2 合金鋼管道管件、合金鋼支吊架部件在臨拋前作光譜復(fù)查，并做好合金鋼標(biāo)識(shí)記錄，合金鋼材料表示見金屬監(jiān)督及標(biāo)識(shí)管理規(guī)定。5.1.3 對(duì)于主汽管的蠕脹測(cè)點(diǎn)，應(yīng)檢查確認(rèn)其壁厚為實(shí)際壁厚最薄的管子。5.1.4 領(lǐng)用閥門時(shí)，核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、流向等，同時(shí)該閥門必須水壓試驗(yàn)合格。5.1.5 支吊架領(lǐng)用時(shí)核對(duì)其編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格，檢查其表面質(zhì)量，不得有裂紋、折迭分層和生銹等缺陷。5.2 臨拋就位5.2.1 鍋爐房及煤倉(cāng)間的管道和支吊架的鍋爐房部分由750噸履帶吊臨拋，部份煤倉(cāng)間的主蒸汽管道需要再用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合臨拋到位。汽機(jī)房的管道用汽機(jī)房行車從主汽門

18、處吊入后，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合臨拋到位。5.2.2 管段臨拋均采用鋼絲繩，鋼絲繩的規(guī)格按各管段重量確定。鋼絲繩與較長(zhǎng)的管道懸掛點(diǎn)應(yīng)至少有2點(diǎn)。懸掛點(diǎn)選取要合理，要能夠承受管子的重量。重心不得偏斜，并且不影響管道對(duì)口調(diào)整。5.2.3 垂直管段臨拋時(shí)，鋼絲繩在管子上必須繞二圈以上，以免管子滑落。5.2.4 在格柵板上臨拋管子時(shí)，受力點(diǎn)處必須墊枕木，使其承壓不大于400kg/m2;在鋼梁上臨拋時(shí)，鋼梁后邊緣進(jìn)行橡皮包角或在梁上墊枕木或圓鋼包角。5.2.5 嚴(yán)禁任意在水泥平臺(tái)上鑿孔，臨拋管子盡量使用預(yù)埋件焊接臨時(shí)吊耳進(jìn)行臨拋,或用強(qiáng)度已校核的專用吊夾臨拋。5.2.6 管子臨拋時(shí)，要防止損壞坡口，應(yīng)避免將封口

19、損壞，若造成損壞封口，應(yīng)及時(shí)重新封堵。5.3 管子對(duì)口安裝5.3.1 管子與設(shè)備連接要求5.3.1.1 過(guò)熱器、再熱器出口集箱已就位并找正結(jié)束，并已驗(yàn)收簽證。5.3.1.2 主汽門、中聯(lián)門已就位調(diào)整找正結(jié)束，并已驗(yàn)收簽證。5.3.1.3 6臺(tái)高壓加熱器、除氧器、2臺(tái)低壓加熱器及給水泵汽輪機(jī)已就位并安裝完畢,檢驗(yàn)合格,具備對(duì)口條件.5.3.1.4 鍋爐房、汽機(jī)房土建已經(jīng)移交，鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成驗(yàn)收。5.3.2 管子對(duì)口注意事項(xiàng)：5.3.2.1 主蒸汽首件對(duì)口、其它管子與設(shè)備對(duì)接時(shí)由質(zhì)檢部門檢查內(nèi)部清潔及對(duì)口情況，并作好簽證記錄。5.3.2.2 在與主汽門對(duì)接時(shí)，須在主汽門上安裝百分表，用以監(jiān)測(cè)焊接應(yīng)

20、力的影響。5.3.2.3 當(dāng)部分設(shè)備不具備對(duì)接條件時(shí)，必須留有至少三根管段，用以對(duì)接時(shí)適當(dāng)調(diào)整。5.3.2.4 管道安裝從上至下安裝，確需從下而上的，當(dāng)安裝垂直管時(shí)，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必須將下管段的封口封好，以免雜物掉進(jìn)下管段。5.3.2.5 垂直管段對(duì)口時(shí)應(yīng)注意焊在管子上的支吊架卡塊的方向。5.3.2.6 管道的對(duì)口質(zhì)量要求見質(zhì)量管理軟件中的管道對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表。5.3.2.7 主蒸汽管道安裝在到貨情況允許的情況下，可以和高溫再熱蒸汽管道采用同一檔施工人員進(jìn)行，從鍋爐房開始并行施工，以提高管道安裝效率。5.3.2.8 主蒸汽管道材質(zhì)為A335P92，其焊接工藝要求較高，對(duì)口時(shí)要用

21、相同材質(zhì)的塞塊進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊位置選取在坡口上。嚴(yán)禁采用騎馬鐵形式點(diǎn)焊在管道外壁上。在焊口打底好后將塞塊用磨光機(jī)打磨掉，嚴(yán)禁用榔頭敲擊。5.3.3 閥門安裝5.3.3.1 合金鋼閥門運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，臨拋前做光譜復(fù)查，并做好材質(zhì)標(biāo)記。5.3.3.2 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并將閥體內(nèi)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。5.3.3.3 安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。5.3.3.4 截止閥當(dāng)閥體上有流向標(biāo)志時(shí)，按標(biāo)志進(jìn)行安裝，無(wú)流向標(biāo)志時(shí)，介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。5.3.3.5 閥門安裝手輪不宜朝下，應(yīng)便于操作和檢修。5.3.3.6 對(duì)焊閥門焊接時(shí)

22、應(yīng)打開1/3左右，防止過(guò)熱變形，對(duì)于有特殊焊接工藝要求的閥門，必須按照廠家提供的焊接工藝進(jìn)行焊接。5.3.3.7 其余注意事項(xiàng)詳見電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇 94版5.4 焊接 見焊接作業(yè)指導(dǎo)書5.5 支吊架安裝及調(diào)整支吊架的安裝可參閱華東電力設(shè)計(jì)院編火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)(30-F302101S-J3720)及立賽佳提供的標(biāo)準(zhǔn)支吊架手冊(cè)2010.支吊架安裝，先安裝根部、管部，再安裝拉桿彈簧等連接件。支吊架安裝宜與管子安裝同步進(jìn)行。5.5. 1支吊架根部安裝5.5. 1.1支吊架生根位置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，如土建預(yù)埋件、預(yù)留孔位置不正確或缺少時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)手續(xù)。5.

23、5.1.2支吊架根部的焊縫高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得漏焊。5.5.1.3支吊架根部加強(qiáng)筋板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，不得擅自取消或遺漏。5.5.1.4用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值，且應(yīng)避開混凝土內(nèi)的鋼筋。5.5.1.5槽鋼的切割部分打磨光滑。 5.5.2支吊架管部安裝5.5.2.1管部抱箍和吊板邊緣應(yīng)避開管道對(duì)接焊縫50mm以上，對(duì)于焊后需做熱處理的合金鋼管道，應(yīng)離開焊縫寬度的5倍以上，且不小于100mm。5.5.2.2抱箍與管道抱合良好，垂直管道與抱箍上的擋塊應(yīng)與抱箍接觸緊密、受力均勻。5.5.2.3與管道焊接的管部零部件，其材料應(yīng)與管道材料相同或相容，焊接應(yīng)

24、符合要求，合金鋼管道上不允許焊接碳鋼的管部零部件。5.5.2.4固定支架的管部須與生根部件連接牢固。5.5.2.5導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整、潔凈。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。所有活動(dòng)部分應(yīng)裸露，不得被水泥砂漿及保溫材料覆蓋，當(dāng)采用聚四氟乙烯為滑動(dòng)面時(shí)，應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，再裝聚四氟乙烯板。5.5.3支吊架連接件和彈簧組件安裝5.5.3.1連接件上的螺紋部分必須涂黑鉛粉，螺紋露出螺母統(tǒng)一長(zhǎng)度（23扣）.5.5.3.2按支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行各部件連接時(shí)，吊桿上的鎖緊螺母必須與主承載螺母相互并緊；花蘭螺栓處應(yīng)留有足夠的螺桿長(zhǎng)度以便于調(diào)整。（但兩根連接拉桿不允許頂死）5.5.3.3彈簧組件在安裝

25、前應(yīng)復(fù)核型號(hào)，檢查其鎖定是否完好，并且彈簧安裝高度嚴(yán)格按圖紙要求。5.5.3.4各連接件安裝完畢后，在保證管段坐標(biāo)位置和坡度符合設(shè)計(jì)要求的前提下，調(diào)整花蘭螺栓（或螺紋接頭）使所有吊桿均勻受力，（以手搖吊桿繃緊程度判斷）雙吊桿吊架的兩側(cè)吊桿均衡受力。5.5.4在管道系統(tǒng)連接完成后，要對(duì)管道支吊架進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整。冷態(tài)調(diào)整，主要指支吊架受力調(diào)整，彈簧固定銷的拔除等。支吊架的冷態(tài)調(diào)整，要注意以下幾點(diǎn)：5.5.4.1彈簧的固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。5.5.4.2冷態(tài)調(diào)整前，對(duì)管道的支吊架的安裝情況對(duì)照設(shè)計(jì)要求全面復(fù)查，內(nèi)容包括：支吊架型號(hào)、支吊點(diǎn)的管道標(biāo)高、偏裝值、限位裝置

26、規(guī)定的間隙數(shù)值、導(dǎo)向和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)功能，焊縫的完整性等。5.5.4.3在彈簧拔除銷子前，對(duì)管道支吊架進(jìn)行首次調(diào)整，使所有吊桿不受力過(guò)大或過(guò)小?？衫没ㄌm螺絲及調(diào)整螺母調(diào)整。5.5.4.4管道支吊架進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整，對(duì)單線管路，應(yīng)從爐頂向下按順序進(jìn)行；對(duì)多線管道，還應(yīng)平行按順序進(jìn)行。5.5.4.5對(duì)連接著的固定非轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、固定支架，可以設(shè)備、支架為界，分區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。5.5.4.6對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、缸體處的支吊架，應(yīng)留到最后調(diào)整，同時(shí)監(jiān)視設(shè)備聯(lián)軸器中心是否移位，缸體是否變形等。5.5.4.7調(diào)整順序（推薦性）為：以三個(gè)支吊架為一組，先順次調(diào)整非轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備旁的第一第二第三支吊架，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)支吊架調(diào)整后，回到第

27、一、第二個(gè)支吊架進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)三個(gè)支吊架受力都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，調(diào)整第四第五第六支吊架，當(dāng)調(diào)整至第六支吊架后，查看前幾個(gè)支吊架，同時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求，然后調(diào)整下一組支吊架，如此反復(fù)進(jìn)行。5.5.4.8彈簧受力是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)：固定銷是否能夠輕松拔出，彈簧壓板上銷子孔與彈簧殼體銷子孔是否重合，對(duì)拔除銷子的恒力彈簧看彈簧指針指示的位置是否在冷態(tài)位置。5.5.4.9固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保存。5.5.4.10支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，各連接件的螺栓、螺母絲扣必須帶滿，所有并帽螺母均應(yīng)鎖緊。5.6 疏放水管道安裝5.6.1 設(shè)計(jì)院有安裝圖紙的疏水、暖管管道,按圖紙施工;無(wú)圖紙的,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置，CA

28、D設(shè)計(jì)，但必須有足夠的膨脹余量.5.6.2 76及以下口徑的疏水管道下料必須使用切割機(jī)。與母管接口的孔徑小于30mm時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，不得用氣割開孔，孔距離焊口邊緣不小于50mm，開孔完畢用角磨打磨所開孔，去除內(nèi)外壁表面毛刺，不得遺留鉆屑及其它雜物。5.6.3設(shè)計(jì)院圖紙未標(biāo)明疏水坡度的管線，溫度大于或等于450的疏水管道，其坡度為0.004，小于450的管道為0.002，管子接入疏水母管處按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，其斜度不小于2/1000。5.6.4疏水及放汽閥門安裝時(shí)手輪方向應(yīng)便于操作。5.7系統(tǒng)全部安裝完成后,要進(jìn)行水壓試驗(yàn)和蒸汽吹掃。主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)及沖管見鍋爐水壓試驗(yàn)

29、作業(yè)指導(dǎo)書和試驗(yàn)所沖管作業(yè)指導(dǎo)書.抽汽系統(tǒng)與加熱器及除氧器本體一起水壓,另見相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書。6 質(zhì)量控制6.1 管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良施工準(zhǔn)備管道、管件規(guī)格主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定用直尺、油標(biāo)卡尺或測(cè)厚儀測(cè)量材質(zhì)主要材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。核對(duì)技術(shù)文件、進(jìn)行100光譜復(fù)驗(yàn)表面質(zhì)量主要符合D1503194的有關(guān)規(guī)定用放大鏡、測(cè)厚儀測(cè)量坐標(biāo)及幾何尺寸標(biāo)高偏差主要土15mm土10mm用水平儀、直尺、小線檢查水平管道彎曲度Dn100mmDn>100mml1000且20mm151000且20mm051000且15m

30、m11000且15mm用直尺、小線檢查管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求用水平儀或經(jīng)緯儀測(cè)量立管垂直度 21000且15mm 11000且10mm用直尺、小線檢查Dn管子公稱直徑。對(duì)口及焊縫對(duì)接管平直度Dn100mmDn>100mm主要1mm2mm05mm1mm 用直尺在距焊口中心200mm處測(cè)量焊縫檢驗(yàn)主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇的有關(guān)規(guī)定核對(duì)有關(guān)技術(shù)資料閥門安裝閥門檢查主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定復(fù)核出廠技術(shù)文閥門安裝主要內(nèi)部清潔位置、方向正確；外觀檢查閥門調(diào)整活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不大于30°如有電動(dòng)裝置須與閥門連接良好，無(wú)卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查、核對(duì)

31、圖紙法蘭連接法蘭檢查法蘭結(jié)合面良好，應(yīng)光潔，用色印檢查每平方厘米接觸不少于兩點(diǎn)，面積在75以上，且均勻分布，無(wú)徑向貫穿性劃痕。用平板檢查法蘭安裝對(duì)接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直螺栓受力均勻并露出螺帽23扣外觀檢查法蘭端面傾斜度 15mm 10mm法蘭端面傾斜度 墊片主要符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,安裝正確外觀檢查螺栓及螺母材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，螺紋無(wú)缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉。外觀檢查管道冷拉冷拉位置 符合設(shè)計(jì)要求外觀檢驗(yàn) 冷拉值主要符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄用尺檢查，查看記錄位移指示器位移值位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝后指針調(diào)整在“0”位外觀檢查蠕變監(jiān)視段蠕變初始值測(cè)量初始值，記錄符合設(shè)

32、計(jì)要求，該部位的保溫層應(yīng)為活動(dòng)結(jié)構(gòu)外觀檢查、查閱資料水壓試驗(yàn)一般要求主要水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上。系統(tǒng)試驗(yàn)檢查試驗(yàn)壓力主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，按管道工作壓力的125倍。壓力表檢查試驗(yàn)檢查主要多次試壓達(dá)到無(wú)滲漏試壓兩次以內(nèi)達(dá)到無(wú)滲漏試驗(yàn)檢查試驗(yàn)后恢復(fù)排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄6.1 支吊架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良管部配制材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)試驗(yàn)報(bào)告、對(duì)合金鋼進(jìn)行100光譜復(fù)驗(yàn)加工尺寸與精度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定及公差外觀檢查用尺測(cè)量拉桿平直、無(wú)彎曲、焊接牢固外觀檢查螺紋部件無(wú)斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好外ZR檢查滑動(dòng)板滑動(dòng)

33、面光滑、無(wú)毛刺，互相平行吻合外觀檢查導(dǎo)向板和底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求外觀檢查抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確外觀檢查滾珠及滾柱組表面加工光潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活外觀檢查孔眼與拉桿直徑偏差3mm2mm用尺測(cè)量組件主要各部件光滑，配合良好外觀檢查彈簧檢查規(guī)格型號(hào)主要符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證核對(duì)出廠證件表面質(zhì)量主要表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層等缺陷外觀檢查全壓縮變形試驗(yàn)主要符合出廠合格證件，無(wú)證件時(shí)按DL503194第445(1)檢查觀察、或檢查匯錄工作載荷壓縮試驗(yàn)主要符合出廠合格證件，無(wú)證件時(shí)按DL503194表445檢查根部配制材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查型式、加工尺

34、寸符合設(shè)計(jì)要求用直尺檢查結(jié)構(gòu)焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇外觀檢查管部安裝規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置主要符合設(shè)計(jì)要求，滿足設(shè)計(jì)要求并與管子結(jié)合穩(wěn)固外觀檢查固定支架主要生根牢固,滿足設(shè)計(jì)要求并與管子結(jié)合穩(wěn)固外觀檢查彈簧支架安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求，做好記錄外觀檢驗(yàn)、記錄完整 滑動(dòng)支架位置正確，熱位移偏移裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；瑒?dòng)面潔凈外觀檢查導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，滑動(dòng)面接觸良好外觀檢查滾動(dòng)支架支座與底板和滾珠(滾柱)接觸良好，滾動(dòng)靈活外觀檢查吊架拉桿無(wú)彎曲、螺紋完整且與螺母配合良好。吊環(huán)焊笨牢固外觀檢查恒作用力吊架主要規(guī)格及安裝調(diào)整均符合設(shè)計(jì)要求，安裝焊接牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活外觀檢查根部安裝生根位置

35、、型式主要符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查結(jié)構(gòu)焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇外觀檢查、核對(duì)資料6.2 質(zhì)量控制點(diǎn)6.2.1主蒸汽管道質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目質(zhì)量控制措施見證點(diǎn)1主蒸汽首件對(duì)口檢查見證點(diǎn)簽證W2主蒸汽管與汽門對(duì)接隱蔽工序驗(yàn)收簽證W3主蒸汽管與聯(lián)箱對(duì)接隱蔽工序驗(yàn)收簽證W4主汽管道水壓試驗(yàn)前檢查見證點(diǎn)簽證W5主蒸汽管道水壓試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證書W6主蒸汽系統(tǒng)管道安裝工藝及完善性檢查見證點(diǎn)簽證W7主蒸汽及再熱汽管道蒸汽吹掃臨時(shí)管安裝檢查見證點(diǎn)簽證W8主蒸汽管道蒸汽吹掃見證點(diǎn)簽證W9主蒸汽系統(tǒng)各分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)表6.2.2冷段、熱段管道質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目質(zhì)量控制措施見證點(diǎn)1熱段、冷段首件對(duì)口檢查見證點(diǎn)簽證W

36、2熱段管與汽門對(duì)接見證點(diǎn)簽證W3熱段、冷段與再熱器聯(lián)箱對(duì)接見證點(diǎn)簽證W4冷段與高壓缸排汽口對(duì)接見證點(diǎn)簽證W5冷段逆止閥前管道清潔度檢查見證點(diǎn)簽證W6熱段、冷段疏水管安裝工藝及完善性檢查一般見證點(diǎn)簽證R7熱段冷拉口對(duì)口檢查見證點(diǎn)簽證W8熱段管道水壓試驗(yàn)前檢查見證點(diǎn)簽證W9熱段管道水壓試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證書W10熱段、冷段、高壓進(jìn)汽管道安裝工藝及完善性檢查見證點(diǎn)簽證W11熱段、冷段管道蒸汽吹掃見證點(diǎn)簽證W12冷段管道蒸汽吹掃后恢復(fù)見證點(diǎn)簽證W13再熱蒸汽系統(tǒng)各分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)表6.2.3旁路及抽汽系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目質(zhì)量控制措施見證點(diǎn)1抽汽系統(tǒng)首件對(duì)口檢查見證點(diǎn)簽證 W2一六段抽汽管道及給

37、水泵汽輪機(jī)高低壓進(jìn)汽管道與設(shè)備對(duì)接見證點(diǎn)簽證 W3抽汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證書 W4給水泵汽輪機(jī)高低壓進(jìn)汽管道吹掃后恢復(fù)見證點(diǎn)簽證 W5系統(tǒng)各分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)表W7 安全文明施工7.1 特殊危險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)控制詳見RCP表格7.2 全面推行職業(yè)安全衛(wèi)生管理。各施工作業(yè)點(diǎn)、每道作業(yè)施工工序進(jìn)行危險(xiǎn)識(shí)別（見附圖：危險(xiǎn)點(diǎn)控制流程圖），對(duì)已識(shí)別的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)估，采取相對(duì)應(yīng)的措施。 7.3 安全文明施工目標(biāo)、要求。7.3.1 做好安全技術(shù)交底工作，作好每日站班會(huì)及每周安全活動(dòng)日工作，做到有內(nèi)容有記錄。7.3.2 提倡文明施工，杜絕野蠻施工，保持良好的施工環(huán)境，電焊皮帶，氧乙炔皮帶布置整齊，組件、設(shè)

38、備堆放整齊，做到工完料盡場(chǎng)地清，經(jīng)常組織檢查,確保達(dá)到文明施工要求。7.3.3 加強(qiáng)設(shè)備在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中的保護(hù)，保證管件不碰傷、不銹蝕，保證內(nèi)部清潔度，安裝中不強(qiáng)行對(duì)口連接，不野蠻敲打設(shè)備。7.3.4 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安裝文明施工設(shè)施的保護(hù)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)指出及時(shí)清除。7.3.5 施工架子上嚴(yán)禁堆放過(guò)重材料、工具，邊角余料放入工具包。7.3.6 電焊機(jī)接線必須規(guī)范，拉地線必須直接聯(lián)系在被焊工件上，禁止用設(shè)備等作過(guò)渡接地。7.3.7 施工過(guò)程中，在高處作業(yè)的人員清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。 浙江省火電建設(shè)公司職業(yè)安全衛(wèi)生危險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）編 碼： 工程項(xiàng)目：玉環(huán)工程項(xiàng)目 機(jī)組號(hào)：#1、#3

39、 作業(yè)過(guò)程/活動(dòng):三大管道及旁路、抽汽系統(tǒng)安裝 序號(hào)危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取危險(xiǎn)控制措施實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測(cè)單位或部門監(jiān)測(cè)人（簽字）1碘鎢燈不正確使用,易處電和發(fā)生火災(zāi)碘鎢燈必須懸掛在2.5m以上,燈管不可靠近易燃物,電線要完好。班組班組2夜間或光線不足處進(jìn)行施工易發(fā)生墜落及其它危險(xiǎn)事件必須在配備足夠的臨時(shí)性或永久性照明后方能進(jìn)行施工，并在施工點(diǎn)配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。班組班組3不正確使用鋼梁夾具,鋼絲繩設(shè)備損壞及傷人設(shè)備臨拋到位前,要明確設(shè)備的重量,選擇合適的夾具及鋼絲繩.班組班組4高空作業(yè)，可能發(fā)生墜落、暈倒等事件必須在施工前先系掛好安全帶后方可進(jìn)行施工；嚴(yán)禁低掛高用，掛設(shè)時(shí)應(yīng)掛在牢固可靠處。班組班組5傳遞工具、物品，脫落傷人傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具。班組班組6切割的小型工件、邊角余料等，易發(fā)生墜落。切割小型工件時(shí)，應(yīng)放置在無(wú)墜落可能的區(qū)域或切割時(shí)采用鐵絲扣牢，或下方作好防墜設(shè)施。切割后的小型工件或邊角余料，應(yīng)放置在安全可靠處，及時(shí)清理。班組班組7磨光機(jī)使用不當(dāng)，極易傷人加強(qiáng)技能方面的教育培訓(xùn)；使用時(shí)雙手握持，嚴(yán)禁單手操作；雙手施壓用力均勻，用力不可過(guò)大；移動(dòng)緩慢平穩(wěn)；磨光機(jī)砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體，正確戴好防護(hù)眼鏡；砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時(shí)必須更