鋼筋焊接施工方法

1、本文為Word版本，下載可編輯操作鋼筋焊接施工方法 鋼筋焊接施工方法之相關(guān)制度和職責(zé)，鋼筋施工方法:鋼筋焊接2鋼筋焊接2.1外加直螺紋2.1.1施工預(yù)備(1)材料、機(jī)具:1)氧氣、乙炔氣必需符合施工現(xiàn)場(chǎng)平安標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。2)主要機(jī)具:供氣裝置(包括氧氣瓶,乙炔瓶,干. 鋼筋施工方法:鋼筋焊接 2 鋼筋焊接 2.1 外加直螺紋 2.1.1 施工預(yù)備 (1)材料、機(jī)具: 1) 氧氣、乙炔氣必需符合施工現(xiàn)場(chǎng)平安標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。 2) 主要機(jī)具:供氣裝置(包括氧氣瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,減壓器和膠管等)、直螺紋配套(8套)。 (2)作業(yè)條件: 1) 焊工必需持有效的上崗證。 2) 設(shè)備及供氣必需符合

2、要求。 3) 作業(yè)場(chǎng)地要做好平安防護(hù)措施。 2.1.2 操作工藝 (1)直螺紋施工工藝流程: 鋼筋切割(剝肋)滾壓螺紋套筒機(jī)加工絲頭檢驗(yàn)愛(ài)護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)愛(ài)護(hù)絲接。 2.2 電渣壓力焊工藝 2.2.1 施工預(yù)備 (1)材料、機(jī)具: 1) 焊劑:焊劑的性能應(yīng)符合GB 5239 的規(guī)定,焊劑的型號(hào)為HJ401,焊劑存放應(yīng)干燥,防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2) 機(jī)具:自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。 (2)作業(yè)條件: 1) 焊工必需持有有效合格證。 2) 設(shè)備必需經(jīng)過(guò)平安部門(mén)的驗(yàn)收,焊接夾具必需有足夠的剛度。 3) 電源應(yīng)符合要求,電壓下降不得大于5%。 4) 操作場(chǎng)地必需符合平安要求,具備平安措施。 2.2.2

3、操作工藝 (1)工藝流程: 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查。 (2)焊前預(yù)備: 1) 鋼筋端頭制備:鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸(150 范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清理潔凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以切除。 2) 安裝焊接夾具,夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置,同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 (3)施焊要點(diǎn): 1) 閉合回路、引弧:通過(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開(kāi)頭焊接。 2) 電弧過(guò)程

4、:引燃電弧后,掌握電壓,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持肯定的距離,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過(guò)程:隨后漸漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電:電渣過(guò)程結(jié)束,快速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排解熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。 5)接頭焊畢,應(yīng)停留2030s 后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 2.3 閃光對(duì)焊工藝 2.3.1 施工預(yù)備 (1)材料、機(jī)具: 1)鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿意焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)

5、。 2)主要機(jī)具:對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 (2)作業(yè)條件: 1)焊工必需持有有效的考試合格證。 2)對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 3)電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)實(shí)行適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。 4)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有平安防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 5)熟識(shí)料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。 2.3.2 工藝流程: 檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn) (

6、1)連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程: 閉合電路 閃光 (兩鋼筋端面稍微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面緩緩移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛 (2)預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程: 閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面緩緩移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛 (3)閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程: 閉合電路 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面稍微緩緩接觸) 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面緩緩移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛。 (4)焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級(jí)別較低,可采納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采納預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采納閃光一預(yù)熱其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 2.3.3 對(duì)焊焊接操作: (1)連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再緩緩不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消逝后,以適當(dāng)壓力快速進(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 (2)預(yù)熱閃光焊:通電后,