制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)模型

1、制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)模型1. 業(yè)務(wù)模式分析的背景通過對完美、海大、仁和等流程制造企業(yè)和一些離散制造企業(yè)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式進行分析，從大的方面講，對于集團型制造企業(yè)，更多的是采用運營控制型管理模式。是在整個供應(yīng)鏈上實現(xiàn)物流的控制和生產(chǎn)的協(xié)同，包括：統(tǒng)一管控物料、供應(yīng)商、客戶、生產(chǎn)計劃等核心業(yè)務(wù)。在集團或總部層面統(tǒng)一制訂業(yè)務(wù)政策和制定流程規(guī)范、下達生產(chǎn)任務(wù)，直接監(jiān)控下屬企業(yè)的經(jīng)營執(zhí)行情況等。在整個制造業(yè)務(wù)體系中，主要是通過集中采購、集中銷售以及與物流系統(tǒng)的聯(lián)動，實現(xiàn)集團內(nèi)公司間協(xié)同制造業(yè)務(wù)的一體化管理。在生產(chǎn)制造的集團協(xié)同業(yè)務(wù)中，業(yè)務(wù)范圍主要體現(xiàn)在集團總部對各個工廠的生產(chǎn)進行統(tǒng)籌計劃和安排。工廠是

2、在集團下達的生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，依據(jù)本工廠的資源和獨立需求，全面再次進行需求與資源的平衡，并將最終的生產(chǎn)計劃下達到生產(chǎn)車間執(zhí)行。生產(chǎn)制造管理的業(yè)務(wù)模型，可以從三個維度來進行分析和總結(jié)：一是單體企業(yè)和集團企業(yè)的協(xié)作業(yè)務(wù)模式；二是以客戶驅(qū)動的不同生產(chǎn)類型的業(yè)務(wù)模式，三是基于離散/流程行業(yè)特點的業(yè)務(wù)模式。下面將從三個角度來總結(jié)生產(chǎn)制造的業(yè)務(wù)模型。2. 單體企業(yè)和集團企業(yè)的計劃協(xié)同業(yè)務(wù)模式單體企業(yè)在計劃經(jīng)濟體制下，是普遍的企業(yè)經(jīng)營組織形式，但是在現(xiàn)代市場經(jīng)濟體系下，市場競爭的加劇，為了更好地參與國際上的競爭，擴大企業(yè)經(jīng)營規(guī)模，做大做強企業(yè)的觀點得到業(yè)界的推崇，從而產(chǎn)生一批以集團模式運作的企業(yè)。按照集團企

3、業(yè)類型和企業(yè)業(yè)務(wù)管理重點的不同可以劃分出以下幾種業(yè)務(wù)模式：1) 集團企業(yè)間產(chǎn)品無關(guān)性制造2) 集團企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性集團協(xié)同計劃制造3) 集團企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性工廠間協(xié)同計劃制造在每一種的制造管理模式中，又存在兩種具體的應(yīng)用模式，共計六種，具體的應(yīng)用模式和業(yè)務(wù)范圍請參看下表。場景總部集團做生產(chǎn)計劃：由銷售訂單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)訂單集團統(tǒng)一接單：由銷售訂單分解到工廠工廠各工廠是生產(chǎn)基地，只負責(zé)生產(chǎn)工廠負責(zé)生產(chǎn)和訂單發(fā)貨無關(guān)性總部總部根據(jù)訂單和預(yù)測分配產(chǎn)品到工廠總部分解銷售訂單，并下發(fā)到工廠流程制造可以分配到生產(chǎn)線（考慮分配原則）（無協(xié)同計劃）（無協(xié)同計劃）工廠生產(chǎn)工廠接收生產(chǎn)訂單生產(chǎn)工廠接收銷售訂單工廠計劃編

4、制（產(chǎn)品計劃、物料需求計劃）需求來源：接收的生產(chǎn)訂單工廠編制計劃（產(chǎn)品計劃、物料需求計劃）需求來源：接收的銷售訂單組織生產(chǎn)和發(fā)貨相關(guān)性_總部協(xié)同總部總部根據(jù)訂單和預(yù)測分配產(chǎn)品到工廠總部分解銷售訂單，并下發(fā)到工廠流程制造可以分配到生產(chǎn)線（考慮分配原則）總部做協(xié)同計劃（部件工廠的毛需求）總部做協(xié)同計劃（部件工廠的毛需求）工廠生產(chǎn)工廠接收生產(chǎn)訂單生產(chǎn)工廠接收銷售訂單/生產(chǎn)訂單工廠計劃編制（產(chǎn)品計劃、物料需求計劃） 需求來源：接收的生產(chǎn)訂單工廠編制計劃（產(chǎn)品計劃、物料需求計劃） 需求來源：接收銷售訂單/生產(chǎn)訂單組織生產(chǎn)和發(fā)貨相關(guān)性_工廠委托總部總部根據(jù)訂單和預(yù)測分配產(chǎn)品到工廠總部分解銷售訂單，并下發(fā)到

5、工廠流程制造可以分配到生產(chǎn)線（考慮分配原則）工廠生產(chǎn)工廠接收生產(chǎn)訂單/委外需求訂單生產(chǎn)工廠接收生產(chǎn)訂單/委外需求訂單工廠計劃編制（產(chǎn)品計劃、物料需求計劃：委外訂單） 需求來源：接收的生產(chǎn)訂單工廠計劃編制（產(chǎn)品計劃、物料需求計劃：委外訂單） 需求來源：接收的生產(chǎn)訂單下發(fā)委外生產(chǎn)訂單下發(fā)委外生產(chǎn)訂單4.1 集團企業(yè)間產(chǎn)品無關(guān)性制造集團企業(yè)間產(chǎn)品無關(guān)性制造是指在集團下屬的各個工廠負責(zé)生產(chǎn)不同的最終產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中沒有互相的依賴關(guān)系，各個工廠獨立組織生產(chǎn)。生產(chǎn)所需要的物資除集團部分統(tǒng)一采購?fù)?，還存在工廠自己獨立采購部分物資，工廠負責(zé)管理自己的物資庫存，用于滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的需要，可以通過物資需求的申請

6、，向集團總部申請集中采購物資。圖1-集團企業(yè)間產(chǎn)品無關(guān)性制造模式這種集團集中管理模式，一般采用集中銷售的方式進行，但在制造過程中，存在兩種運作模式：一是集團只負責(zé)簽訂銷售訂單，不負責(zé)生產(chǎn)計劃的安排，需要將銷售訂單根據(jù)工廠負責(zé)生產(chǎn)的產(chǎn)品或者是生產(chǎn)能力，依據(jù)一定的分配原則，將訂單的發(fā)貨單位（工廠）進行指定，同時也就指定了生產(chǎn)單位（工廠）。二是集團負責(zé)簽訂銷售訂單后，對銷售訂單進行分析，并對預(yù)計未來的市場需求進行預(yù)測，統(tǒng)一編制產(chǎn)品的生產(chǎn)需求計劃和主生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)工廠負責(zé)生產(chǎn)的產(chǎn)品或者是生產(chǎn)能力，依據(jù)一定的分配原則，將主生產(chǎn)計劃分配到加工工廠。針對流程制造企業(yè)，也有可能直接分配到各個工廠具體的生產(chǎn)

7、線上，這種分配方法是基于一定約束的有限能力排產(chǎn)。針對各個工廠，接收的需求來源包括：生產(chǎn)定單或者銷售定單，基于總部提供的需求信息在本工廠負責(zé)安排計劃和組織生產(chǎn)。在工廠級就是一個獨立的生產(chǎn)制造實體，完全可以從計劃開始重新做資源的平衡，確定最終的生產(chǎn)計劃，也可以直接將生產(chǎn)定單下達到車間執(zhí)行，完成生產(chǎn)。請參看“圖1-集團企業(yè)間產(chǎn)品無關(guān)性制造模式”。4.2 集團企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性集團協(xié)同計劃制造集團企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性制造是指在集團下屬的部分工廠負責(zé)生產(chǎn)不同的最終產(chǎn)品，部分工廠負責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品需要的部分零部件，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工廠之間具有互相的依賴關(guān)系，各個工廠是通過集團總部的協(xié)同計劃來指導(dǎo)各個工廠組織生產(chǎn)。圖2-

8、集團企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性集團協(xié)同計劃模式這種集團協(xié)同制造管理模式，其產(chǎn)品生產(chǎn)工廠的計劃模式與“集團企業(yè)間產(chǎn)品無關(guān)性制造”的計劃模式相同，同樣區(qū)分兩種情況。在此基礎(chǔ)上，集團總部還要負責(zé)編制部件生產(chǎn)工廠的“協(xié)同計劃”。該計劃是依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工廠的主生產(chǎn)計劃，通過協(xié)同BOM的展開，計算出協(xié)同工廠的相應(yīng)零部件生產(chǎn)計劃，并下發(fā)到相應(yīng)工廠執(zhí)行。針對流程制造企業(yè)，一般是在有限能力下安排生產(chǎn)計劃，為此，部件生產(chǎn)工廠的協(xié)同計劃必須是依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)線日能力計劃進行核算。這種統(tǒng)一集團總部協(xié)同計劃的應(yīng)用模式，在各個工廠從接收到生產(chǎn)計劃或者銷售定單開始負責(zé)制定本工廠的生產(chǎn)計劃，并組織生產(chǎn)，生產(chǎn)完成的產(chǎn)品在工廠間進行物資的轉(zhuǎn)移

9、。請參看“圖2-集團企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性集團協(xié)同計劃模式”。4.3 集團企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性工廠間協(xié)同計劃制造圖3-集團企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性工廠間協(xié)同計劃模式集團企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性工廠間協(xié)同制造是指在集團下屬的部分工廠負責(zé)生產(chǎn)不同的最終產(chǎn)品，部分工廠負責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品需要的部分零部件，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工廠之間具有互相的依賴關(guān)系，各個工廠之間的生產(chǎn)協(xié)同，是依據(jù)各個工廠編制的物料需求計劃產(chǎn)生的零部件外協(xié)任務(wù)，通過下發(fā)的方式來驅(qū)動協(xié)作工廠的生產(chǎn)，從而實現(xiàn)工廠間的協(xié)同生產(chǎn)。也就是說集團總部只做最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，部件工廠生產(chǎn)計劃不由集團總部制定。這種集團協(xié)同制造管理模式，與“集團企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性集團協(xié)同計劃制造”的不同點是

10、在于：“協(xié)同工廠的生產(chǎn)計劃是在工廠間通過工廠委托的方式來協(xié)同，而不是在集團總部統(tǒng)一通過協(xié)同計劃來完成”。 這種工廠委托的計劃，是在下游企業(yè)運行物料需求計劃以后，將會產(chǎn)生工廠委托物料的生產(chǎn)需求計劃，可以將該計劃直接下達到相應(yīng)的工廠。針對這種應(yīng)用模式，一般部件生產(chǎn)的工廠都要預(yù)先進行預(yù)測生產(chǎn)，保持一定的庫存量來滿足下游的需求，特別是流程制造企業(yè)對物料的不可短缺的特性，就更加重要。請參看“圖3-集團企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性工廠間協(xié)同計劃模式”。3. 以客戶驅(qū)動的不同生產(chǎn)類型的業(yè)務(wù)模式針對生產(chǎn)類型的分類研究，從不同的角度存在多種劃分方法，以便區(qū)別管理需求的不同和對MRPII管理軟件適應(yīng)不同生產(chǎn)類型的解決方案，以

11、客戶驅(qū)動的不同生產(chǎn)類型的業(yè)務(wù)模型包括以下幾種：4.1 按庫存生產(chǎn)（MTS生產(chǎn)模式）客戶基本上對最終產(chǎn)品規(guī)格的確定沒有什么建議或要求，他們的投入很少。生產(chǎn)商生產(chǎn)的產(chǎn)品并不是為任何特定客戶定制的。但是，按庫存生產(chǎn)時的產(chǎn)品批量又不象典型的重復(fù)生產(chǎn)那么大。生產(chǎn)的需求來自滿足庫存的需要，在合理控制庫存資金占用的情況下，優(yōu)化生產(chǎn)批量和節(jié)奏。產(chǎn)品品種單一，具有競爭優(yōu)勢。一般采用固定批量的生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，在減低成本的基礎(chǔ)上要合理控制庫存。頂層管理的重點是市場和分銷。中層管理的重點是庫存控制，生產(chǎn)管理依靠預(yù)測支持。4.2 按定單裝配（ATO生產(chǎn)模式）產(chǎn)品區(qū)分序列，在一個產(chǎn)品系列中，客戶可以有限制地選擇零部件。

12、根據(jù)市場預(yù)測事先生產(chǎn)一些標(biāo)準(zhǔn)零部件，客戶定單到達時進行快速裝配，以滿足客戶的個性化的需求。要求產(chǎn)品具有標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的特點，一般采用裝配線的生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，采用有限能力安排計劃。 在生產(chǎn)組織方式上，數(shù)量較大時，由常規(guī)的最終裝配工作中心完成；數(shù)量較小時，由小量裝配區(qū)完成。不管采用那種生產(chǎn)方式，都只需跟蹤單一的工作令號。通過編制產(chǎn)品裝配計劃來指導(dǎo)裝配車間的生產(chǎn)。在該計劃中，不但包括常規(guī)的計劃信息，同時必須跟隨針對該生產(chǎn)任務(wù)的特殊裝配清單。生產(chǎn)企業(yè)必須備有不同部件并準(zhǔn)備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內(nèi)組裝出種類眾多的產(chǎn)品。4.3 按定單制造（MTO生產(chǎn)模式）產(chǎn)品區(qū)分序列，在一個產(chǎn)品系列中，

13、客戶可以有限制地選擇零部件和材料。通過預(yù)測事先生產(chǎn)或采購一些標(biāo)準(zhǔn)件，占用一定量的庫存資源。客戶定單到達時進行生產(chǎn)，以滿足客戶的個性化的需求，一般要跟蹤生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)計劃的特征是典型的MRPII和配置控制。是指產(chǎn)品由具有不同屬性或數(shù)量的不同零部件制造而成，產(chǎn)品具有多級特性。最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一經(jīng)確定，其選定的方案可能對最終產(chǎn)品以下的幾級子裝配件都有影響。在此類生產(chǎn)中，重要的是保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置的合理、相容和可生產(chǎn)；產(chǎn)生每個零件的材料清單和工藝路線；合理的零件庫存和訂單跟蹤，必須保證相同訂單系列號的部件將來必須安裝在與其匹配的訂單產(chǎn)品上。這種生產(chǎn)模式要比“按訂單裝配”的訂單生產(chǎn)復(fù)雜，也是企業(yè)管理中較難解決

14、的生產(chǎn)模式。它要求低級的相應(yīng)零部件必須保證在需要時到達，并從生產(chǎn)一開始就跟蹤工作令號，直至最終產(chǎn)品。它不只是計劃編制方法問題，同時還包括其他業(yè)務(wù)與之很好地進行配合與協(xié)調(diào)（主要包括：庫存，車間，銷售，成本，質(zhì)量等業(yè)務(wù)）。4.4 按訂單設(shè)計（ETO生產(chǎn)模式）產(chǎn)品具有極其特殊的需求，材料、零部件的選擇以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，都是按客戶的特殊需求設(shè)計的。在此類生產(chǎn)中，前期工程準(zhǔn)備，估價和報價，項目管理等工作很重要。一般情況下，此類企業(yè)的規(guī)模很大，生產(chǎn)的產(chǎn)品周期較長，并且單件生產(chǎn)的訂單較多（例如：大型發(fā)電機，輪船，飛機等生產(chǎn)）。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，已無法進行產(chǎn)品配置，一般要重編新的項目代碼，定義新的物料清

15、單和工藝路線，并將一個產(chǎn)品的生產(chǎn)劃分成幾個大的工藝階段，在不同的階段，根據(jù)拆分的任務(wù)，人工下達工作指令。該類生產(chǎn)模式是“按訂單”制造環(huán)境中最復(fù)雜的一種。4.5 四種生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式總結(jié)離散/流程業(yè)的四種生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式總結(jié) ATOMTOMTSETO說明流程物料計劃Y生產(chǎn)通用產(chǎn)品,一般按照預(yù)測和庫存目標(biāo)組織生產(chǎn)。預(yù)測采用總量預(yù)測訂單沖消，或者凈預(yù)測。不跟蹤定單包裝計劃YYY按照定單要求包裝,需要不同的包裝物和物料。生產(chǎn)跟蹤定單按照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品進行包裝，不用跟蹤訂單離散物料計劃YYYMTO:可選件需要在存儲、生產(chǎn)環(huán)節(jié)跟蹤定單ETO:按項目進行單件產(chǎn)品的部件、組件、產(chǎn)品生產(chǎn)MTS:按庫存目標(biāo)生產(chǎn)通用半

16、成品裝配計劃YYATO:按定單需求裝配，跟蹤訂單ETO:按項目進行單件裝配四種生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式主要是基于離散制造來談，但針對于流程制造，具有共同的特性，也存在著不同。一般在流程制造更多存在MTS/MTO/ATO三種生產(chǎn)模式。更多的是MTS的生產(chǎn)模式，按照庫存目標(biāo)組織生產(chǎn)，通過銷售網(wǎng)絡(luò)進行銷售；ATO生產(chǎn)模式在一些食品行業(yè)更多的應(yīng)用，一般是在最終產(chǎn)品包裝的時候發(fā)生變化，訂單的不同，可能包裝物不同，需要依據(jù)訂單進行生產(chǎn)。MTO生產(chǎn)模式的應(yīng)用存在，可能由于地域的不同，個別的配方會發(fā)生變化，例如：飼料行業(yè)等，但不是很多?？傊?，在流程制造業(yè)更多的生產(chǎn)模式是采用按庫存的生產(chǎn)模式，有時要將預(yù)測和訂單進行沖消，來

17、安排生產(chǎn)。具體的總結(jié)如下表：4. 基于離散/流程行業(yè)特點的業(yè)務(wù)模式離散制造(Discrete Manufacturing )不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車、飛機、計算機等。流程工業(yè)(Process Manufacturing)物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。它又分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計量單位，同一物品多個質(zhì)量等級、批號跟蹤、保質(zhì)期等特點，一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。4.1 BOM和配方的特殊性離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu)BOM，它是一種靜

18、態(tài)、固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。其特點是：產(chǎn)品物料較多；物料層次復(fù)雜。不管BOM有多少層，但它的物料數(shù)量、物料型號、生產(chǎn)過程固定，可能會有少數(shù)的代用件，但總體上是固定的，如有變化，則需要修改設(shè)計。流程行業(yè)更多的提到配方。其特點是：產(chǎn)品配方多；但加工層次少。由于物料反應(yīng)機理、設(shè)備、環(huán)境、操作等方面的原因，使得流程制造過程的波動性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過程中做動態(tài)調(diào)整。一般與生產(chǎn)設(shè)備和執(zhí)行的工藝有關(guān)，在不同的生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)相同的產(chǎn)品可能配方是不同的。在離散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是說BOM中的父子項是固定的，而在流程企業(yè)的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要從后階段向前

19、階段重新循環(huán)再加工，我們稱之為回流物。4.2 產(chǎn)品產(chǎn)出的特殊性從總體上講，離散制造的最終產(chǎn)品是唯一的（也有等級之分），而在一些流程企業(yè)，生產(chǎn)的中間過程或最后階段的產(chǎn)出可能有多個，我們稱為聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復(fù)雜的，如何做到準(zhǔn)確、及時和事前計劃這些產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例是一些流程企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中的一個難點。流程企業(yè)產(chǎn)品的特殊性還表現(xiàn)為：有些產(chǎn)品還有等級的區(qū)分；批號的記錄；時效期的限制；濃度、發(fā)氣量的不同；純度的區(qū)別等等。4.3 生產(chǎn)過程的特殊性在離散制造中，其生產(chǎn)過程是一個不連續(xù)的過程，關(guān)鍵設(shè)備能力和操作人員技能影響產(chǎn)出率，原材料消耗比例不變，生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)品產(chǎn)量較容

20、易做到準(zhǔn)確、及時和事前安排。在流程企業(yè)，其生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的連續(xù)過程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設(shè)備效率等因素的波動影響，并且具有不可預(yù)知性。也就是說物料配方和工藝參數(shù)的控制程度將影響產(chǎn)出率，相同的配方或原材料可產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原材料消耗比例可變，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生出一定的回收物和廢料，生產(chǎn)計劃很難做到事前準(zhǔn)確及時地計劃具體品種的產(chǎn)量和回收物和廢料的比例。為此，流程企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態(tài)調(diào)整等問題。4.4 計量轉(zhuǎn)換關(guān)系的特殊性離散制造企業(yè)也有計量單位的轉(zhuǎn)換問題，如噸轉(zhuǎn)為公斤，箱轉(zhuǎn)為合等

21、，但轉(zhuǎn)換關(guān)系簡單而不復(fù)雜。流程企業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營過程中的計量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復(fù)雜，在物料的儲運和加工過程中，其計量單位的轉(zhuǎn)換根據(jù)不同的企業(yè)大致有以下幾種情況：u 多種轉(zhuǎn)換：即在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計量單位之間可以轉(zhuǎn)換。如進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產(chǎn)時用夸脫（1.14升），消耗時用盎司等等。每一批次物料的轉(zhuǎn)換與物料的特性有關(guān)，轉(zhuǎn)換率關(guān)系較為復(fù)雜。 u 效能關(guān)系：效能是指物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養(yǎng)成分等。效能與物流成分、濃度等指標(biāo)有著密切的重量或體積以及成本關(guān)系。 u 多包裝單位：包裝物可在物料的進貨、儲存、生產(chǎn)、銷售等過程中以不同的形態(tài)發(fā)生，包裝

22、單位可能是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫存需要在各種容器和包裝組合里得以體現(xiàn)和查詢，即企業(yè)需要實時地知道某一批號的物料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子里。4.5 包裝管理的特殊性包裝處理。包裝定義單與配方是相似的，用來描述其產(chǎn)品如何進行最終裝配。流程型企業(yè)的產(chǎn)出品往往是散裝的，但運送到客戶處時卻不是散裝。為什么要提包裝處理這一概念呢?如果配方與包裝定義單捆綁在一個軟件模塊(功能單元)中，每更換一次包裝則要求要更換一次配方。同樣，配方更改時也一定要改變包裝。這便會增加維護的工作量，同時也會增加出錯的機會。流程型的生產(chǎn)企業(yè)中，配方與包裝定義要分開在不同的功能模塊中進行管理，以減少關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的維護

23、工作。4.6 排產(chǎn)和能力計劃的特殊性基于流程制造，需要按照生產(chǎn)線和產(chǎn)能來安排計劃。對于在同一生產(chǎn)線上產(chǎn)出的一組產(chǎn)品計算最優(yōu)排產(chǎn)調(diào)整序列的功能，這個序列使得產(chǎn)品更換成本最小；圍繞瓶頸資源需要進行有限能力排產(chǎn)；根據(jù)流程導(dǎo)管的限制，確定批量的功能。離散制造由于生產(chǎn)可不連續(xù)性，更多地以加工單元的方式進行，為此，是在無限能力基礎(chǔ)上，考慮一定的批量政策來安排計劃，對于重復(fù)生產(chǎn)的離散制造企業(yè)，將采用JIT的生產(chǎn)計劃模式，也是在有限能力下安排裝配生產(chǎn)計劃。4.7 批號管理和追溯的特殊性流程制造企業(yè)經(jīng)常使用自然資源作為原材料。因此，很難控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆蓋一個相當(dāng)寬的效能范圍，不同的批次可

24、能有不同的效能。因此，對于流程制造業(yè)來說，庫存控制模塊對于同種物料就必須存儲物料的批號、重量和有效期等多種信息。物料進庫要分配批號，物料出庫要按先進先出規(guī)則進行發(fā)貨，告訴倉庫保管員應(yīng)當(dāng)發(fā)放那個批號的物品、發(fā)多少重量。流程工業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，都需要有嚴格的批號。當(dāng)出現(xiàn)問題，可以通過批號反查出問題所在。4.8 原料/產(chǎn)品屬性和可用性的特殊性原料/產(chǎn)品屬性和質(zhì)量管理。原料/產(chǎn)品的屬性和質(zhì)量是多種因素(時間，溫度，壓力等)的函數(shù)，每批物料的屬性都會有所不同。這樣的特殊要求是對各不同批次的狀況，屬性，質(zhì)量和庫存要進行追蹤控制。流程型物料會隨時間的變化而產(chǎn)生變化，它可能會

25、變壞、變好，或完全變成另外一種物料。例如，當(dāng)物料因時間而變質(zhì)，則在這種物料失效期后，其可用量(ATP)計算過程將認為這種物料不再可用;相反，當(dāng)某物料隨時間而變得好了，則ATP計算會在生效期后才對其予以考慮。4.9 成本核算的特殊性流程產(chǎn)品的特點決定了成本核算的復(fù)雜性。硫酸廠、電化廠等化工企業(yè)都需要根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產(chǎn)品需要換算成100的濃度或者純度來計算產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)成本；有些需要考慮聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品等；而有些原料的投入需要根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來計算原料投入量；有些管道中的產(chǎn)品或者其它不容易計量的物料，需要根據(jù)預(yù)先設(shè)定的比例來分攤成本。同時還需要對下列成本要素加以嚴格控制：設(shè)

26、備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達8090%以上，盡快收回固定資產(chǎn)投資將成為流程企業(yè)成本管理的重點；原輔材料的成本占總成本70%以上，在物料管理上需對少量成本較高的關(guān)鍵原材料或添加劑加以嚴格控制；動力成本在總成本中占有較大比重，準(zhǔn)確地了解各級能耗對象（部門、設(shè)備）的能耗（水、電、汽等）數(shù)據(jù)，對加強能源管理，節(jié)約能源，提高成本核算的準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品成本十分重要。4.10 設(shè)備管理的特殊性對于離散制造企業(yè)而言，單臺設(shè)備的故障和停機并不影響整個生產(chǎn)過程；但對連續(xù)性生產(chǎn)的流程企業(yè)來說，設(shè)備的故障和停機將會影響整個生產(chǎn)過程的正常運行。為此，設(shè)備管理應(yīng)做到保證設(shè)備和生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和滿負荷地生產(chǎn)，同時設(shè)備管

27、理要求具有實時動態(tài)性，因此要求設(shè)備管理軟件具有以下功能：1) 設(shè)備的全生命周期管理，即從提交設(shè)備采購計劃開始、直至設(shè)備到貨驗收、安裝調(diào)試、日常運行、交接班設(shè)備狀況、以及設(shè)備維修與設(shè)備潤滑等過程均應(yīng)有完整的記錄和管理，同時還應(yīng)準(zhǔn)確記錄設(shè)備的折舊、移裝、封存等情況； 2) 設(shè)備的周期標(biāo)定管理，要求自動生成設(shè)備的維修計劃和維護計劃，以提醒設(shè)備管理人員定期進行設(shè)備的維修、維護、潤滑、點檢等； 3) 具有儀器儀表及計量器具的定期校驗和標(biāo)定檢驗提示功能，以保證儀器儀表及計量器具的準(zhǔn)確性。4) 設(shè)備管理的另一個重要的功能是要求對設(shè)備的預(yù)測性維護和預(yù)防性維修。由于ERP軟件本身并不能提供設(shè)備運行的實時信息，所以流程企業(yè)要想真正做到對設(shè)備的實時動態(tài)管理，還必須結(jié)合實施EAM（Enterprise Asset Management）設(shè)備資管理系統(tǒng)和實時信息管理系統(tǒng)。4.11 質(zhì)量管理的特殊性流程企業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗，更重要的是對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。流程企業(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴格控制每個工藝步驟。重視過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集和化驗分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級品，甚至廢品的重要的控制手段。另外，流程企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝有著嚴格