壓濾機(jī)的工作原理與維護(hù)

1、壓濾機(jī)的工作原理與維護(hù)壓濾機(jī)的控制方法有兩種:一種為手動(dòng)控制模式,另一種為自動(dòng)控制 模式。1、手動(dòng)控制模式將【手動(dòng) /自動(dòng)】選擇開關(guān)扳到【手動(dòng)】位置,此時(shí)壓濾機(jī)工作在手動(dòng) 模式下,操作各個(gè)動(dòng)作按鈕,壓濾機(jī)將執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。按鈕控制為交替 型控制,即點(diǎn)動(dòng)一下,執(zhí)行動(dòng)作,再點(diǎn)動(dòng)一下,停止動(dòng)作。此工作方式主 要用于設(shè)備的調(diào)試。2、自動(dòng)控制模式將【手動(dòng) /自動(dòng)】選擇開關(guān)扳到【自動(dòng)】位置,此時(shí)壓濾機(jī)工作在自動(dòng) 過濾方式。按動(dòng)【程序啟動(dòng)】按鈕,壓濾機(jī)將按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行 各個(gè)動(dòng)作,毋須操作人員干涉。3、壓濾機(jī)的工作流程:開始松開拉板卸餅壓緊保壓過濾結(jié)果此為一個(gè)工作循環(huán),壓濾機(jī)將自動(dòng)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。一

2、、壓濾機(jī)型號(hào)及意義 廂式自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的先進(jìn)分離機(jī)械設(shè)備,它 主要由五部分組成:機(jī)架部分、自動(dòng)拉板部分、過濾部分、液壓部分和電 氣控制部分。 (注:它可根據(jù)用戶需求增加接液盤、翻版、儲(chǔ)泥斗、水洗系 統(tǒng)、濾布曲張架等1、機(jī)架部分機(jī)架式整套設(shè)備的基礎(chǔ),它主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu),由止 推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁連接組成。支撐過濾機(jī)構(gòu)的主梁,其 材質(zhì)是 Q345優(yōu)質(zhì)鋼材,具有機(jī)械強(qiáng)度高,抗拉強(qiáng)度大等特點(diǎn),止推板、壓 緊板和機(jī)座均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成,而油缸體曹勇優(yōu)質(zhì)無縫鋼管加工制 造,機(jī)械性能良好。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí),油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板,將 位于壓緊板和止推板之間

3、的濾板、隔膜板及過濾介質(zhì)壓緊,以保證帶有一 定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。2、自動(dòng)拉板部分拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成,在 PLC 的控制 下,變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),通過鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉板動(dòng)作。除程序控制 外,還可手動(dòng)控制,能隨時(shí)控制拉板過程中的前進(jìn)、停止、后退動(dòng)作,以 保證卸料的順利進(jìn)行。3、過濾部分過濾部分是由整齊排列在主梁上的普通廂式濾板,隔膜濾板和夾在濾 板之間的過濾介質(zhì)所組成的。增強(qiáng)聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯、使 用本公司獨(dú)特配方壓制而成,機(jī)械性能良好,化學(xué)性能穩(wěn)定,具有耐壓、 耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。 過濾開始時(shí),濾

4、漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下,經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入普通廂式濾 板和隔膜濾板所構(gòu)成的濾室內(nèi),濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離, 由于過濾介質(zhì)(濾布的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液由水嘴 或出液閥排出。若濾餅需要洗滌,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,對(duì) 濾餅進(jìn)行洗滌;若需要含水率較低的濾餅,可從洗滌口通入壓縮空氣,透 過濾餅層,吹出濾餅中的一部分水份。由于配有隔膜濾板,可在隔膜襯板 上的壓榨口通入壓縮空氣或高壓水,壓榨濾餅,所以可以進(jìn)一步降低濾餅 的含水率,具體工作流程4、液壓部分液壓部分是主機(jī)完成各種動(dòng)作的動(dòng)力裝置, 在電氣控制系統(tǒng)的作用下, 通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)壓

5、緊、自動(dòng)補(bǔ)壓 及自動(dòng)松開等功能。a .自動(dòng)壓緊 :開始?jí)壕o時(shí),油泵電機(jī) M2及電磁換向閥 YV1得電,電機(jī)帶動(dòng)油泵開始 向油缸高壓腔供油,在油壓的作用下活塞桿前進(jìn),推動(dòng)壓緊板壓緊普通廂 式濾板和隔膜濾板,當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表 BP1的上限時(shí),電機(jī)及電磁換向閥 YV1失電,電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)入保壓狀態(tài),此時(shí)系統(tǒng)壓力由溢 流閥確定。b .自動(dòng)補(bǔ)壓 :壓濾機(jī)把普通廂式濾板和隔膜濾板壓緊后,液控單向閥鎖緊回路并保 壓,電磁換向閥閥芯處于中位,當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表 BP2下限時(shí)。電 接點(diǎn)壓力表 BP2下限觸點(diǎn)發(fā)出信號(hào),電機(jī) M2及電磁換向閥 YV1得電,油泵 向油缸高壓腔供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)

6、壓力表 BP1上限時(shí),電機(jī)及電 磁換向閥 YV1失電,電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),如此循環(huán)完成過濾時(shí)的自動(dòng)補(bǔ)壓。c. 自動(dòng)卸壓及松開 : 當(dāng)過濾完畢時(shí), 電磁球閥 YV0得電開始卸壓, 延時(shí) 15秒后電磁球閥 YV0失電(配 63ml/r柱塞泵以下泵站無電磁球閥 ,電機(jī) M2、電磁換向閥 YV2得電,電機(jī)帶動(dòng)油泵向油缸低壓腔供油,活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退,當(dāng)壓緊 板與限位開關(guān) SQ1相接觸時(shí),電磁換向閥 YV22失電,壓緊板停止運(yùn)動(dòng),同 時(shí), SQ1發(fā)出信號(hào)變頻電機(jī)拉板系統(tǒng)開始工作。5、電氣控制部分電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心,它主要由變頻器、可編程控制 器、熱繼電器、斷路器、空氣開關(guān)、中間繼電器、接觸

7、器、按鈕開關(guān)及電 源指示燈等組成。自動(dòng)壓濾機(jī)工作過程的轉(zhuǎn)換是靠 PLC 內(nèi)計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器 和 PLC 外部的限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表、控制按鈕等的信號(hào) 轉(zhuǎn)換而完成的。工作過程可分為高壓卸荷 (僅配 63ml/r柱塞泵的泵站有此工作程序 、 松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等,其過程見下圖:1、 高 壓 卸 荷 :當(dāng) 進(jìn) 料 過 濾 過 程 完 成 后 , 按 “ 程 序啟 動(dòng)(SB1 ”按鈕,啟動(dòng)壓濾機(jī)開始卸料,高壓卸荷閥(YV0將油缸內(nèi)的高壓卸掉,以防止壓 緊板松開時(shí)液壓系統(tǒng)受沖擊(僅配 63ml/r柱塞泵以下泵站無電磁球閥 , 高壓卸荷時(shí)間由 PLC 控制,當(dāng)延時(shí)時(shí)

8、間達(dá)到后,壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓緊板松 開狀態(tài)。2、松開:油泵電機(jī)(M2啟動(dòng),松開閥(YV2得電,液壓站往油缸 前腔供油,活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退,濾室北打開,卸料過程 開始,當(dāng)壓緊 板接觸到限位開關(guān) SQ1后,壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入取拉板狀態(tài)。3、取拉板:變頻電機(jī) M3啟動(dòng),拉板小車開始取板,當(dāng)變頻器過載時(shí) 自動(dòng)反轉(zhuǎn)進(jìn)入拉板狀態(tài),如此循環(huán),完成取拉板卸料過程。4、壓緊:取拉板動(dòng)作完成后拉板小車接觸到接近開關(guān) SQ2, 油泵電機(jī) M2運(yùn)轉(zhuǎn),壓緊閥 YV1得電,液壓站往油缸高壓腔供油,活塞桿推動(dòng)壓緊板 將普通廂式濾板及隔膜濾板推動(dòng)開始?jí)壕o,當(dāng)普通廂式濾板及隔膜濾板與 止推板相接觸時(shí),液壓系統(tǒng)壓力上升,當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓

9、力上限值時(shí)壓濾機(jī)自 動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。5、補(bǔ)壓:由于泄漏等原因系統(tǒng)壓力會(huì)逐漸下降,但壓力下降到設(shè)定下 限值時(shí),壓濾機(jī)油泵電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)壓,使系統(tǒng)壓力恢復(fù)至設(shè)定壓力上限 值,油泵停止工作。四、壓濾機(jī)的保養(yǎng)與故障排除1、壓濾機(jī)的保養(yǎng)壓濾機(jī)在使用過程中的保養(yǎng)非常重要,需要對(duì)配合部位(如活塞桿等 和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng);油漆是自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)位置(電接 點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)等液壓系統(tǒng)液壓元件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得 到保證,這樣才能保持設(shè)備正常工作,為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn) ;a 、隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發(fā)現(xiàn)異 常情況及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。b 、對(duì)拉板小車、鏈輪鏈條、

10、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查,使 各配合部件保持清潔,潤(rùn)滑性能良好,以保證動(dòng)作靈活,對(duì)拉板小車的同 步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調(diào)整。c 、對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起 的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況要及時(shí)修理或更換電氣元件。d 、對(duì)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對(duì)液壓元件及各接口處密封性的檢查和 維護(hù)。e 、要經(jīng)常檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面,以保證其光潔、干 凈;壓緊前,要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查,保證其無折疊、無破損、無夾渣, 使其平整完好,以保證過濾效果;同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布,保證濾布的過濾 性能。f 、如果長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將普通廂式濾板及隔膜濾板清洗干凈;濾布清 洗后

11、曬干;活塞桿的外漏部分及液壓站集成塊應(yīng)涂上黃油。g 、液壓油使用 HM46或 HM68號(hào),而且必須保持清潔。新機(jī)第一次運(yùn)行 一周時(shí)要更換一次液壓油,換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈 并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后再換一次,以后半年更換一次,這樣可 保證壓濾機(jī)的正常使用。五、注意事項(xiàng):1、 仔細(xì)檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求, 有無破損, 安裝時(shí)是否平整無 折疊。 2、檢查普通廂式濾板及隔膜濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。 3、壓濾機(jī)在壓緊后，通過進(jìn)料泵開始工作，進(jìn)料壓力必須控制在標(biāo)牌上 的額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會(huì)影響壓濾機(jī)的正常使用。 4、 過濾開始時(shí)， 進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟， 起初濾液往往較為渾濁， 然后轉(zhuǎn)清， 均屬正?，F(xiàn)象。 5、在沖洗普通廂式濾板、隔膜濾板和濾布時(shí)，注意不要讓水濺到液壓站 或電控柜上。 6、溢流閥在出廠時(shí)已調(diào)試好，若用戶需自行調(diào)節(jié)工作壓力，應(yīng)把溢流閥 全部調(diào)松，然后啟動(dòng)油泵，慢慢的調(diào)整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不 能超過本機(jī)所規(guī)定的最大壓力。 7、更換普通廂式濾板及隔膜濾板時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞；不可擅自取 出普通廂式濾板及隔膜濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機(jī)件；普通廂 式濾板及隔膜濾板損壞時(shí)，