第八章支座和伸縮裝置檢測

1、第一節(jié) 橋梁支座檢測一、橋梁支座1、板式橋梁橡膠支座構(gòu)造特性 2、試板式橋梁橡膠支座檢驗方法1）抗壓彈性模量檢驗。將橡膠支座成品直接置于試驗加荷裝置承壓板上，對準(zhǔn)中心，加荷至壓應(yīng)應(yīng)力為1.O MPa，在承載板的四角對稱安裝四只位移計。進行預(yù)壓。將壓應(yīng)力緩緩增至，持荷5min，然后卸至應(yīng)力為1.0 MPa。記錄百分表初始值，預(yù)壓三次。正式加載。每一加載循環(huán)自1 =1.OMPa開始，每級壓應(yīng)力為1.OMPa ，持荷3 min，讀取百分表讀數(shù)，至為止，然后卸載至壓應(yīng)力為1.O MPa。10min后進行下一加載循環(huán)環(huán)。加載過程連續(xù)進行三次。 每一塊試樣的抗壓彈性模量E為三次加載過程所得的三個結(jié)果的算術(shù)

2、平均值。但單項結(jié)果和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的10%，否則該試樣應(yīng)重新試驗一次。橡膠支座在一定的壓力作用下，其豎向變形主要由兩個因素決定。A、支座中間橡膠片與加勁鋼板接觸面的粘接質(zhì)量。B、支座受壓面積與其自由膨脹側(cè)面積之比值，常稱之為形狀系數(shù)。對于矩形支座對于圓形支座La支座短邊長度，mm； Lb支座長邊長度，mm;i支座中間單層橡膠片厚度，mm；D圓形支座的直徑，mm。支座抗壓彈性模量容許值按下式計算：E=66S - 1622 2）極限抗壓強度檢驗。）極限抗壓強度檢驗。由于橋梁橡膠支座極限抗壓強度很大，因此部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了70 MPa(矩形支座)和75 MPa(圓形支座)作為橡膠

3、支座的極限抗壓強度，極限抗壓強度檢驗可在抗壓彈模試驗完成后按每分鐘1.O MPa的加荷速率加載至壓應(yīng)力達到極限抗壓強度為止，并隨時觀察，支座完好無損，其指標(biāo)為合格。3)3)抗剪彈性模量檢驗?？辜魪椥阅Ａ繖z驗。由于梁體受溫度、收縮徐變以及車輛制動力等環(huán)境條件產(chǎn)生的水平位移將使支座產(chǎn)生剪切變形，而橡膠支座水平位移量的大小主要取決于橡膠片的凈厚度。也就是說，支座的剪切位移是靠膠層的變形產(chǎn)生的，我國交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠支座的剪切模量檢驗辦法。圖橡膠支座剪切試驗示意圖 橡膠支座抗剪彈性模量試驗是以正壓力為容許壓應(yīng)力，并在抗剪過程中保持不變的情況下，采用兩塊支座用中間鋼拉板推或拉組成雙剪裝置，橡膠支座

4、的頂面或底與實橋一致。中間鋼拉板的對稱軸應(yīng)和加壓設(shè)備中軸處在同一垂直面上。 正式加載前進行預(yù)載，施加水平力至剪應(yīng)力=1.0MPa后持荷5min，然后卸載至剪應(yīng)力0.1MPa后記錄位移計初始值。 正式加載：每一加載值循環(huán)自=1.0MPa開始，每級剪應(yīng)力增加0.1MPa，持荷1min，讀取位移計讀數(shù)，至1.0MPa為止，然后剪應(yīng)力0.1MPa。10min后，進行下一循環(huán)。加載過程連續(xù)進行三次。1011032iiiiiG4 4）容許剪切角檢驗。）容許剪切角檢驗。容許剪切角試驗方法同抗剪彈性模檢測相同：5 5）摩擦系數(shù)檢驗。）摩擦系數(shù)檢驗。主要是檢測四氟板與不銹鋼板或混凝土，或與鋼板間進行摩擦檢驗。施

5、工加壓至，并在整個摩擦系數(shù)試驗中保持不變。逐級均勻施加水平力，每級間隔30s增加水平剪應(yīng)力為0.2MPa，至支座試樣與混凝土板、鋼板、不銹鋼板試樣接觸面間發(fā)生滑動時為止，記錄此時水平剪力。試驗過程連續(xù)進行三次。取平均值。Gmaxtan 6 6）允許轉(zhuǎn)角檢驗）允許轉(zhuǎn)角檢驗 在外荷載作用下，支座在發(fā)發(fā)生豎向壓縮的同時，由于梁體的撓曲作用還產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。如果豎向壓縮回蹲變形值大于其總壓縮量，支座邊緣必將出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。 檢測時，在距支座中心600mm處，安裝使支座產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的千斤頂和測力傳感器，并在假定梁體的四角安置位移傳感器或百分表。 首先進行預(yù)壓，將壓應(yīng)力緩緩增至，維持5min，然后卸載至力為1.0MP

6、。如此反復(fù)預(yù)壓三遍。 正式加載。施加壓力至 ，停5 min讀數(shù)。維持不變，用油壓千斤頂對中間工字梁施加一個向上的力P，使其達到預(yù)期轉(zhuǎn)角的正切值（偏差不大于5%），停5 min后，讀取千斤頂力P及百分表的讀數(shù)。第二節(jié)、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗檢測第二節(jié)、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗檢測 橋涵混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢驗，依據(jù)交通部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括內(nèi)容有三個方面1、施工階段的質(zhì)量控制施工階段的質(zhì)量控制，包括原材料的試驗檢驗、混凝澆注前的檢查等；2、外觀質(zhì)量檢測外觀質(zhì)量檢測，主要是在構(gòu)件成型達到一定強度后檢測結(jié)構(gòu)實物的尺寸和位偏差，混凝土表面平整度、蜂窩、麻面、露筋及裂縫等；3、構(gòu)件

7、混凝土的強度等級構(gòu)件混凝土的強度等級，通常以立方體試件的抗壓強度來反映。當(dāng)對某一方面的檢驗內(nèi)容產(chǎn)生懷疑時，如構(gòu)件的強度離散大、強度不足或振搗不密實時，通常還需要通過專項強度檢驗?zāi)没蚝奢d試驗判定。一、一、 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級評定結(jié)構(gòu)混凝土強度等級評定1 1、混凝土立方體試件的取樣原則、混凝土立方體試件的取樣原則是以不同等級及不同配合比的澆注地點或拌和地點隨機制取， A、澆注一般體積的結(jié)構(gòu)物時，每一單元結(jié)構(gòu)應(yīng)制取2組； B、連續(xù)澆注大體積結(jié)構(gòu)時，每80m3或每一工作班應(yīng)制取2組。 C、橋梁上部構(gòu)造主要構(gòu)件長度在16 m以下時，應(yīng)制取1組；1630 m時，應(yīng)制取2組；3150 m長時，應(yīng)制取3組；5

8、0 m以上者，不少于5組。 D、對小型構(gòu)件每批或每個工作班至少應(yīng)制取2組； E、對于鉆孔樁每條至少應(yīng)制取2組；當(dāng)樁長在20 m以上時，不少于3組對樁徑大、灌樁時間很長時小少于4組。 F、另外，還要根據(jù)施工的需要，再制取幾組作為拆模、張拉和吊裝等施工階段強度依據(jù)。2 2、結(jié)構(gòu)混凝土強度評定、結(jié)構(gòu)混凝土強度評定 結(jié)構(gòu)混凝土強度的合格標(biāo)準(zhǔn)評定： 是以澆注或拌和現(xiàn)場制取試件，以28d齡期的極限抗壓強度值進行統(tǒng)計評定。規(guī)范規(guī)定，對于大橋等重要工程及中小橋、涵洞工程的取樣試件大于或等于10組，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定：式中：Sn同批n組試件強度的標(biāo)準(zhǔn)差，MPa。當(dāng)Sn 0.06 MPa時，取Sn =

9、0.06R;K1，K2 值表RKRRSKRnn2min19 . 0n1014152425K11.701.651.60K20.90.85 對于中小橋及涵洞工程中，同批混凝土試件少于10組時，可用非數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：RRRRn95. 015. 1min第三節(jié)、 鉆芯取樣法檢驗混凝土強度 是從混凝土結(jié)構(gòu)中鉆取芯樣和檢查芯樣，測定混凝土的劈裂抗拉強度或抗壓強度。對構(gòu)件產(chǎn)生一定的破壞，可作為抽檢混凝土抗壓強度、均勻性和內(nèi)部缺陷的指標(biāo)。1檢測器具1）鉆芯機常見的鉆芯機有：輕便型取芯機（鉆芯直徑1275mm）輕型鉆機（鉆芯直徑12200mm）重型鉆機（鉆芯直徑200450mm）超重型鉆機（鉆芯

10、直徑330700mm）鉆芯機一般應(yīng)包括以下幾個部分：機架部分機架部分: :主要由底座、立柱所組成，底座上一般均安裝四個調(diào)整水平用的螺釘和兩個行走輪。進給部分進給部分: :由滑塊導(dǎo)軌、升降座、齒條、齒輪、進給柄等組成。當(dāng)把升降座上的鎖緊螺釘松開后，利用進柄給手柄可使升降座安全勻速的上下移動，以保證鉆頭在允許行程內(nèi)的前進后退。變速器變速器: :由殼體、變速齒輪、變速手柄和旋轉(zhuǎn)水封等組成。給水部分給水部分: :在鉆芯過程中，必須供應(yīng)一定流量的冷卻水，水經(jīng)過水嘴后流入水套內(nèi)，在經(jīng)過水套進入主軸中心孔，然后經(jīng)過連接頭最后由鉆頭端部排出。動力部分動力部分: :主要由電動機、起動機和開關(guān)等組成。2）芯樣切割

11、機 當(dāng)檢測混凝土強度時，應(yīng)將芯樣用切割機加工成具有一定尺寸的抗壓試件。切割方式可分為兩種類型一種是圓鋸片不移動，但工作臺可以移動；另一種是鋸片平行移動，工作臺不動。3）人造金剛石空心薄壁鉆頭 空心薄壁鉆頭主要由鋼體和胎環(huán)部分組成。鋼體一般由無縫鋼管車制而成。鉆頭的胎環(huán)是由鋼系、青銅系、鎢系等冶金粉末和適量的人造金剛石澆鑄成型。在胎環(huán)上加工若干排水槽（一般稱水口）。鉆頭與鉆孔機的連接方式，一般可分為柄式、螺紋連接式和卡連接式三種。4）壓力試驗機能夠滿足試件破壞噸位要求。2）鈷芯機具準(zhǔn)備及鉆頭直徑的選擇 一般根據(jù)被測及鉆取部位確定，據(jù)此選擇合適的鉆機及鉆頭。應(yīng)根據(jù)。當(dāng)鉆取的芯樣是為了進行抗壓強度試

12、驗時，則混凝土。在一般情況下，。在鋼筋過密或因取芯位置不允許鉆取較大芯樣的特殊情況下，鉆芯直徑可為粗集料的2倍。在工程中的梁、柱、板、基礎(chǔ)等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，一般使用粗集料的最大粒徑為31.5mm或40mm，采用內(nèi)徑為100mm或150mm的鉆頭可滿足要求。3）芯樣數(shù)量的確定 取芯的數(shù)量，應(yīng)視檢測的要求而定?？煞譃橐韵聝煞N情況：（1）單個構(gòu)件進行強度檢測時，在構(gòu)件上的取芯個數(shù)一般不少于3個；當(dāng)構(gòu)件的體積或截面軹較小時，取芯過多會影響結(jié)構(gòu)承載能力，這時可取2個。（2）對構(gòu)件某一指定局部區(qū)域的質(zhì)量進行檢測時，應(yīng)視這一，如某一區(qū)域遭受凍害、火災(zāi)、化學(xué)腐蝕或質(zhì)量可疑等情況，這時檢測結(jié)果僅代表取芯位置的

13、質(zhì)量，而不能據(jù)此對整個構(gòu)件或結(jié)構(gòu)物強度作出整體評價。至于檢查內(nèi)部缺陷的取芯試驗更應(yīng)視具體情況而定。4）取芯位置的選擇 取芯時會對結(jié)構(gòu)混凝土造成局部損傷，因此在選擇芯樣位置時要特別慎重，其原則是：對于一些對于一些重要構(gòu)件或者一些構(gòu)件的重要區(qū)城重要構(gòu)件或者一些構(gòu)件的重要區(qū)城，盡量不在這些部位取芯，以免對結(jié)構(gòu)安全造成不利影響。 在一個混凝土構(gòu)件中由于施工條件、及不同位置的影響，各部分的強度并不是均勻一致的。在選擇鉆芯位置時，應(yīng)考慮這些，以使取芯位置混凝土的強雖度具有代表性。如有條件時，應(yīng)首先對，然后根據(jù)檢測目的與要求來確定鉆芯位置。3 3檢樣鉆取檢樣鉆取1）芯樣鉆取 先將鉆機安放穩(wěn)固并調(diào)至水平后，安

14、裝好鉆頭，接通水源，啟動電動機，然后操作加壓手柄，使鉆頭慢慢接觸混凝土表面。當(dāng)混凝土表面不平時，下鉆更應(yīng)特別小心，待鉆頭人槽穩(wěn)定后，方可適當(dāng)加壓進鉆。 在進鉆過程中應(yīng)保持冷卻水的暢通，冷卻水的作用：。水流量的大小與進鉆速度和直徑成正比，以達到料屑能快速排出，又不致四處飛濺為宜。 當(dāng)鉆頭鉆至芯樣要求長度后，退鉆至離混凝土面20-30mm時停電停水，然后將鉆頭全部退出混凝土表面。如，尤其在深孔作業(yè)時更應(yīng)特別注意。 移開鉆機后，用帶弧度的鋼釬插入圓形槽并用錘敲擊，此時由于彎矩的作用，使芯樣在底部與結(jié)構(gòu)斷離，然后將芯樣提出。取出的芯樣應(yīng)及時編號，并三檢查外觀質(zhì)量情況；做好記錄后，妥善保管，以備割成標(biāo)準(zhǔn)

15、尺寸的芯樣試件。 為了保證安全操作，取芯機操作人員必須穿戴絕緣鞋及其他防護用品。2 2）芯樣加工）芯樣加工（1）芯樣尺寸要求及測量方法以平均直徑為準(zhǔn)。測量平均直徑用游標(biāo)卡尺測量芯樣中部，在互相垂直的兩個位置上取其兩次測量的算術(shù)平均值作為平均直徑；測量精度為0.5mm。當(dāng)沿芯樣高度任一直徑與平均直徑相差達2mm以上時，不能作為抗壓試件使用。：通常采用作為混凝土抗壓試驗的標(biāo)準(zhǔn)圓試件，其他尺寸或高徑比的芯樣統(tǒng)稱為非標(biāo)準(zhǔn)圓試件。采用非標(biāo)準(zhǔn)圓試件時，其抗壓強度必須乘以相應(yīng)的換算修正系數(shù)（見表9-5）。（1 1）芯樣尺寸要求及測量方法）芯樣尺寸要求及測量方法芯樣端面平整度對抗壓強度影響很大。端面不平時，如

16、：當(dāng)中間凸出1mm時，其抗壓強度只有平整試件的1/2，因此對芯樣端面平整度有嚴(yán)格要求。測量端面平整度是用鋼尺緊靠在芯樣端面上，一面轉(zhuǎn)動鋼板尺一面用塞尺測量與芯樣之間的縫隙，芯樣兩個端面應(yīng)互相平行且應(yīng)垂直于軸線。芯樣端面與軸線間垂直度偏差大，抗壓時會降低強度，其影響程度還與試驗機的球座及試件的尺寸大有關(guān)。大部分規(guī)定垂直度偏差不得超過1。垂直度測量方法是，用游標(biāo)量角器分別測量兩個端面與軸線間的夾角，在902時為合格，測量精度為0.1。承壓線凹凸不應(yīng)大于0.25mm。（2）芯樣切割加工與端面的修整芯樣切割：采用切割機和人造金剛石圓鋸片進行切割加工。芯樣加工時切除部分和保留部分應(yīng)根據(jù)檢測的目的確定。一

17、般情況下，應(yīng)將影響應(yīng)將影響強度試驗的缺邊、掉角、孔洞、疏松層、鋼筋等部分切除，強度試驗的缺邊、掉角、孔洞、疏松層、鋼筋等部分切除，但是，如為了檢測混凝土受凍或疏松層的強度時，要注意保留這部分混凝土。為了抗壓強度試驗的方便，。（2）芯樣切割加工與端面的修整芯樣端面的修整：芯樣在鋸切過程中，由于受到振動、夾持不緊或圓鋸片偏斜等因素的影響，芯樣端面的平整度及垂直度很難完全滿足試件尺寸的要求。此時，需進行或處理。磨平法：磨平法：是在磨平機的磨盤上撒上金剛石砂粒（或直接用金剛石磨輪）對芯樣兩端進行磨平處理，在車床上對芯樣端面進行車光處理，直到平整度及垂直度達至到要求時為止。補平法是用補平材料對芯樣端面進

18、行修整，根據(jù)所用材料可分為硫磺補平、硫磺膠泥、硫磺砂漿、水泥凈漿、水泥砂漿補平等。 芯樣直徑兩端側(cè)面測定鉆取后芯樣的高度及端面加工或端面加工后的高度，其尺寸差應(yīng)在0.25 mm之內(nèi)。4抗壓強度試驗 芯樣在進行抗壓強度試驗時，。如結(jié)構(gòu)工作條件比較干燥，芯樣試件應(yīng)以自然干燥狀態(tài)進行試驗；結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，芯樣試件應(yīng)以潮濕狀態(tài)進行試驗。此外，統(tǒng)一了試驗標(biāo)準(zhǔn)并規(guī)定了試驗狀態(tài)條件；對于干燥狀態(tài)，即芯樣試件在受壓前，應(yīng)在室內(nèi)自然干燥3d;在潮濕狀態(tài)進行試驗時，芯樣試件應(yīng)在在20的清水中浸泡48h?？箟涸囼炗玫脑嚰L度（端面加工后）。芯樣端面必須平整，必要時，應(yīng)磨平或用抹頂補平等方法處理。1）抗壓強度試

19、驗步驟（1）取出試件，清除表面污垢，擦去表面水分，仔細(xì)檢查后，在其中部量出高度和寬度，精確至1mm。在準(zhǔn)備過程中，要求保持試件溫度無變化。（2）在壓力機下、壓板上放好試件，幾何對中球座最好放在試件頂面并凸面朝上。（3）加荷速度，強度等級小于C30的混凝土?xí)r，取0.30.5MPa強度等級不低于C30時，取0.50.8MPa/s。當(dāng)試件接近而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞苛記下最大荷載。2）記錄計算混凝土芯樣抗壓強度按下式計算:24mccudpApf（2） 鉆取芯樣檢查 A、芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、分層、麻面或離析等； B、估計集料的最大粒徑、形狀種類及粗細(xì)集料的比例與級配；

20、C、檢查存在的氣孔的位置、尺寸與分布情況，拍照。 D、在芯樣的中間及兩端l4處按兩個垂直方向測量三對數(shù)值確定芯樣的平均直徑d，精確至mm。 E、測定鉆取后芯樣的長度及端面加工后的長度，取平均值作為試件平均長度L，精確至1mm。 (3)試件的制作 抗壓試驗用的試件長度（端部加工后）不應(yīng)小于直徑，也不應(yīng)大于直徑的2倍。芯樣端面必須平整，必要時應(yīng)磨平或用抹頂?shù)确椒ㄌ幚怼?4)芯樣抗壓強度 按下式計算：ccuf24dPAPfccu第四節(jié) 回彈法測水泥混凝土抗壓強度 混凝土測定強度的技術(shù)按其對混凝土結(jié)構(gòu)的影響程度分為和。破損法：以不影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載能力為前提，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上直接進行局部破壞性試驗”或

21、直接鉆取芯樣進行破壞性試驗。主要方法有：等。此類方法較直觀可靠，但對混凝土結(jié)構(gòu)造成局部破壞，不宜大范圍檢測且費用較高。非破損法：以混凝土強度與某些物理量之二間的相關(guān)性為基礎(chǔ)，檢測時在不影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土任何性能的前提下測試這些物理量，然后根據(jù)相關(guān)關(guān)系推算被測混凝土的強度推定值。其主要方法有等。此類方法所用儀器簡單、操作方便、費用低廉，同時便于大范圍檢測。一、回彈法檢測混凝土強度的原理 回彈法是采用回彈儀的彈簧驅(qū)動重錘，通過彈擊混凝土表面，并以重錘被反彈回來的距離（稱回彈值指反彈距離與彈簧初始長度之比）作為強度相關(guān)指標(biāo)來推算混凝土強度的一種方。所檢測的水泥混凝土厚度不得小于100mm，溫度不應(yīng)

22、低于10。檢測結(jié)果可作為試塊強度的參考，不宜作為仲裁試驗或工程驗收的最終依據(jù)。 水泥混凝土的回彈值是用回彈儀在混擬土表面測得，并經(jīng)碳化深度修正后的回彈值，無量綱。二、法檢測混凝土強度的原則 回彈法檢測混凝土強度是對常規(guī)檢驗的一種補充，試件與結(jié)構(gòu)中凝土質(zhì)量不一致，對試件的檢驗結(jié)果有懷疑或供檢驗用的試件數(shù)量不足時，可采用回彈法檢，并將檢測結(jié)果作為處理混凝土質(zhì)量問題的一個主要依據(jù)。 另外，施工階段，如構(gòu)件拆模、預(yù)應(yīng)力張拉或移梁、吊裝時，回彈法?；貜椃ǖ氖褂们疤?，是要求被測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的內(nèi)外質(zhì)量基本一致。因此，當(dāng)混凝土表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異，例如遭受化學(xué)腐蝕或火災(zāi)、硬化期間遭受凍傷等或內(nèi)部存在缺

23、陷時，不能用回彈法評定混凝土強度。三、回彈法的測強曲線 回彈法測定結(jié)構(gòu)混凝土強度的基本依據(jù)，就是回彈值與混凝土抗壓強度之間的相關(guān)性，這種相關(guān)性以基準(zhǔn)曲線或經(jīng)驗公式的形式予以確定。 基準(zhǔn)曲線的制定方法，是在試驗室中制作一定數(shù)量的，測定其回彈值、碳化深度及抗壓強度等參數(shù)，然后進行回分析，求得相關(guān)系數(shù)大的回歸方程，作為經(jīng)驗公式或畫出基準(zhǔn)曲線。（1）專用測強曲線（2）地區(qū)測強曲線（3）通用測強曲線 為了便于應(yīng)用，在允許的誤差范圍內(nèi)，應(yīng)盡量擴大基準(zhǔn)曲線的覆蓋面。我國在制定回彈評定混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程選定的回歸方程如下：LNRn0358. 00108. 2100250. 0全國通用測強曲線所列測區(qū)混凝土

24、強度換算表應(yīng)為符合下列條件的混凝土：符合普通混凝土用材料、拌和用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。不摻外加劑或僅摻非引氣型外加劑。采用普通成型工藝。采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定的鋼模、木模及其他材料制作的模板。自然養(yǎng)護或蒸氣養(yǎng)護出池后以自然養(yǎng)護7d以上，且混凝土表層為干燥狀態(tài)。齡期為14-1000d?？箟簭姸葹?050MP。制訂該表所依據(jù)的統(tǒng)一測強曲線，強度誤差值為： 平均相對誤差 相對標(biāo)準(zhǔn)差 當(dāng)有下列情況之一時，不得按表換算測區(qū)混凝土強度值，但可制定專用測強曲線或通過試驗進行修正： 粗集料最大粒徑大于60mm。 特種成型工藝制作的混凝土。 檢測部位曲率半徑小于250mm。 潮濕或浸水混凝

25、土。%0 .18%0 .15e四、專用測強曲線的制定方法（1）制定專用測強曲線的單位，需具有一級試驗室的資質(zhì)。（2）制定專用測強曲線的試件應(yīng)與欲測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在原材料（含品種、規(guī)格）的成型工藝與養(yǎng)護方法等方面條件相同。（3）試件的制作和養(yǎng)護。 按最佳配合比設(shè)計5個強度等級，每一強度等級每一齡期制作6個150mm立方體試件，同一齡期試件宜在同一天內(nèi)成型完畢。 在成型后的第二天，將試件移至與被測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相同的硬化條件下養(yǎng)護，試件拆摸日期宜與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模日期相同。（4）試件的測試。將到達齡期的試件表面擦凈，以其兩個相對側(cè)面置于壓力機的上下承壓板之間，加壓30-80kN（低強度試件取低噸位加壓）。

26、在試件保持30-80kN的壓力下，用符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的回彈儀和規(guī)定的操作方法，中在試件的另外兩個相對側(cè)面上分別選擇均勻分布的8個點進行彈擊。從每一試件的16個回彈值中分別剔除其中3個最大值和3個最小值，然后再求余下的10個回彈值的平均值，計算精確至0.1，即得該試件的平均回彈值Rm將試件加荷直至破壞，然后計算試件的抗壓強度換算值（ MPa)（5）專用測強曲線的計算:專用測強曲線的回歸方程式，應(yīng)按每一試件求得的Pm和fcu，采用最小二乘法原理計算。五、回彈法測定混凝土抗壓強度1技術(shù)規(guī)定和一般要求（1）只有當(dāng)在下列情況之一時，方可用回彈法評定混凝土強度：缺乏同條件試塊或標(biāo)準(zhǔn)試塊數(shù)量不足。試塊的質(zhì)

27、量缺乏代表性。試塊的試壓結(jié)果不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程所規(guī)定的要求，并對該結(jié)果持有懷疑。（2）混凝土有下列情況之一時，方可按本法評定其強度：測試前表層遭受短期濕潤的混凝土，應(yīng)經(jīng)風(fēng)干后測試。遭受凍結(jié)的混凝土，應(yīng)待解凍后測試。蒸氣養(yǎng)護的混凝土，應(yīng)在構(gòu)件出池經(jīng)自然養(yǎng)護14d后測試。體積小、剛度差或測試部位厚度100mm的構(gòu)件，當(dāng)測試中不能確保其無顫動時，均應(yīng)設(shè)置支撐加以可靠的固定后測試。2，主要檢測器具（1）混凝土回彈儀：（2）酚酞酒精溶液，濃度為1%。（3）鋼砧。（4）手提式砂輪。（5）其他：卷尺、鋼尺、鑿子、錘、毛刷等。3回彈儀的檢定與保養(yǎng)（1）回彈儀有下列情況之一時，應(yīng)進行常規(guī)保養(yǎng)： 彈擊超過

28、2000次。 對檢測值有懷疑時。 在鋼砧上的率定值不合格。（2）回彈儀有下列情況之一時，應(yīng)送檢定單位檢定： 新回彈儀啟用前。 超過檢定有效期限（有效期為半年）。 累計彈擊次數(shù)超過6000次。 經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后鋼砧率定值不合格。 遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害。（3）回彈儀有下列情況之一時，應(yīng)在鋼砧上進行率定試驗： 進行構(gòu)件測試前后，如連續(xù)數(shù)天測試，可在每天測試完畢后率定一次。 測定過程中對回彈值有懷疑時。 率定試驗宜在室溫535條件下進行。率定時，鋼砧應(yīng)穩(wěn)定地平放在剛度大的混凝土地坪上?；貜梼x向下彈擊時，彈擊桿應(yīng)分四次旋轉(zhuǎn)90，取連續(xù)彈擊三次的穩(wěn)定回彈值進行平均，彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值應(yīng)符合802的

29、要求。（4）常規(guī)養(yǎng)護應(yīng)符合下列要求： 使彈擊錘脫鉤后，取出機芯，然后卸下彈擊桿、緩沖壓簧、彈擊錘（連同彈擊拉簧和拉簧座）、刻度尺、指針軸和指針。 用清洗劑清洗機芯的中心導(dǎo)桿、彈擊拉簧、拉簧座彈擊桿及其內(nèi)孔、緩沖壓簧、彈擊錘及其內(nèi)孔和沖擊面、指針塊及其內(nèi)孔、指針片、指針軸、刻度尺、卡環(huán)以及機殼的內(nèi)壁和指針導(dǎo)槽等。經(jīng)過清洗后的零部件，除中心導(dǎo)桿薄薄地抹上一層鐘表油或其他無腐蝕性的輕油外，其他零部件均不得抹油。應(yīng)保持彈擊拉簧前端鉤人拉簧座的孔位。不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺釘。不得自制或更換機芯部位的零件和指針軸、指針片、指針塊掛鉤及調(diào)零螺釘?shù)取?測試技術(shù)1）資料準(zhǔn)備（1）工程名稱及設(shè)計、施工、

30、監(jiān)理和建設(shè)單位名稱。（2）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、編號、施工圖（或平面圖）及混凝土強度等級。（3）水泥品種、標(biāo)號、用量、出廠廠名，砂石品種、粒徑，外加劑或摻和料品種、摻量以及混凝土配合比等。（4）模板類型，混凝土灌注和養(yǎng)護情況，以及成型日期。（5）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題，混凝土試塊抗壓強度試驗報告等。2）被測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件準(zhǔn)備（1）按單個構(gòu)件測試時，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測區(qū)，且不少于10個。（2）當(dāng)對同批構(gòu)件抽樣檢測時，構(gòu)件抽樣數(shù)不小于同批構(gòu)件的30%，且不少于10件；每個構(gòu)件測區(qū)數(shù)不少于10個。（3）對長度小于3m且高度低于0.6m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個。當(dāng)按批抽樣檢測時，凡符合下

31、列條件的構(gòu)件，才可作為同批構(gòu)件：（1）混凝土強度等級相當(dāng)同。（2）混凝土原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件及齡期基本相同。（3）構(gòu)件種類相同。（4）在施工階段所處狀態(tài)相同。每一構(gòu)件的測區(qū)，應(yīng)符合下列要求：（1）測區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向，檢測混凝土澆筑側(cè)面，當(dāng)不能滿足這一要求時，可選在使回彈儀處于非水平方向，檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面。（2）測區(qū)應(yīng)均勻分布，相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件邊緣的距離不宜大于0.5m。（3）測區(qū)尺寸宜為20cm20cm觀，相鄰兩測點間距離宜3cm。（4）測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的受力部位及薄弱

32、部位必須布置測區(qū)，避開預(yù)埋件。(5)檢測面應(yīng)為原狀混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑；必要時，可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處，并擦凈殘留粉塵。 測區(qū)應(yīng)標(biāo)有編號，描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。梁、柱、墻測區(qū)布置示意圖。 當(dāng)檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時，可采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量不應(yīng)少于6個。鉆取芯樣時每個部位應(yīng)鉆取一個芯樣，計算時，強度換算值應(yīng)乘以修正系數(shù)。修正系數(shù)應(yīng)按下列公式計算：式中：第個混凝土立方體試件的抗壓強度值；第i個混凝土芯樣試件的抗壓強度值;第i個試件回彈值和碳化深度值的混凝土強度換算值。ic

33、f,cicorniicorcicniicffnffn,1,1,/1/1icorf,cicorf,3）回彈值的測試 用回彈儀測試時，宜使儀器處于水平方向測試混凝土澆筑的側(cè)面，該情況下測試修正值為0;也可以非水平狀態(tài)測試或測試混凝土的澆筑頂面或底面，但其回彈值應(yīng)進行修正。操作步驟：操作步驟：儀器工作時，隨著對回彈儀施壓，彈擊桿徐徐向機殼內(nèi)推進，彈擊拉簧被拉伸，使連接彈擊拉簧的彈擊錘獲得恒定的沖益能量。當(dāng)掛鉤與調(diào)零螺釘互相擠壓時，使彈擊錘脫鉤，彈擊的沖擊面與彈擊桿的后端平面相碰撞。此時，彈擊錘釋放出來的能量借助彈擊桿傳遞給混凝土構(gòu)件，混凝土彈性反應(yīng)的能量再通過彈擊桿傳遞給彈擊錘，使彈擊錘獲得回彈的能

34、量向后彈回，計算彈擊錘回彈的距離之比，即得回彈值。它由儀器外殼上的刻度尺之示出。使用時，將彈擊桿頂住混凝土的表面，輕壓儀器，松開按鈕，彈擊桿徐徐伸出，使儀器對混凝土表面緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈桿后即回彈，帶動指針向后移動并停留在某一位置上，即為回彈值。繼續(xù)頂住混凝土表面并在讀取和記錄回彈值后，逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出，改變測點重復(fù)上述操作，即可測得被測構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的若干回彈值。注意儀器的軸線應(yīng)始終垂直于構(gòu)件混凝土表面。同一測區(qū)的兩個測面用回彈儀彈擊8點；若一個測區(qū)只有一個測面，則需要測16點，每一測點的回彈值讀數(shù)準(zhǔn)確至1個單位，回彈測點宜在測區(qū)均勻分布，但不得打在氣孔或外露石子上。同一測點只允許彈擊一次?；貜梼x的軸線方向應(yīng)與測試面相垂直。檢測時，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速復(fù)位。測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm；測點距外露鋼