工程平衡分析及改善

1、 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)革新系生產(chǎn)革新系主要內(nèi)容主要內(nèi)容1、生產(chǎn)線平衡定義、生產(chǎn)線平衡定義2、生產(chǎn)線平衡率（編成效率）的計(jì)算方法、生產(chǎn)線平衡率（編成效率）的計(jì)算方法3、進(jìn)行線平衡改善的具體步驟、進(jìn)行線平衡改善的具體步驟4、生產(chǎn)線平衡的案例、生產(chǎn)線平衡的案例生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡性是指構(gòu)成生產(chǎn)線的各工序所需時(shí)生產(chǎn)線平衡性是指構(gòu)成生產(chǎn)線的各工序所需時(shí)間的均衡狀態(tài)間的均衡狀態(tài)生產(chǎn)線平衡分析是指利用工位分析、時(shí)間研究生產(chǎn)線平衡分析是指利用工位分析、時(shí)間研究等手法使各工序的所需時(shí)間均衡化、減少由等手法使各工序的所需時(shí)間均衡化、減少由于等待作業(yè)或半成品增加所造成的損失，形成于等待作

2、業(yè)或半成品增加所造成的損失，形成順暢運(yùn)行的生產(chǎn)線。順暢運(yùn)行的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線平衡的定義生產(chǎn)線平衡的定義781069024681012345總投入時(shí)間總投入時(shí)間=工位數(shù)工位數(shù)瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間=5 51010=5050實(shí)際需要時(shí)間實(shí)際需要時(shí)間=各工位花費(fèi)時(shí)間合計(jì)各工位花費(fèi)時(shí)間合計(jì)=4040生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=實(shí)際需要時(shí)間實(shí)際需要時(shí)間 / /總投入時(shí)間總投入時(shí)間=40/5040/50=80%80%生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算Bottle Neck Time(Takt Time)瓶頸時(shí)間A,B,C,P : 要素作業(yè)名稱工序(Station)編號(hào)作業(yè)時(shí)間12345LossTimeABCDEF

3、GHIJKLMNOP生產(chǎn)線平衡分析Bottle Neck Time(Takt Time)瓶頸時(shí)間A,B,C,P : 要素作業(yè)名稱工序(Station)編號(hào)作業(yè)時(shí)間12345LossTimeABCDEFGHIJKLMNOP生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡損失率生產(chǎn)線平衡損失率 = 1 生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率 生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率= （各工序的作業(yè)時(shí)間）（各工序的作業(yè)時(shí)間） 瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間*工序工序數(shù)數(shù) * *100%100% （編成效率）（編成效率）什么時(shí)候需要進(jìn)行線平衡分析什么時(shí)候需要進(jìn)行線平衡分析1、要縮短生產(chǎn)時(shí)間、要縮短生產(chǎn)時(shí)間2、隨著生產(chǎn)量的變動(dòng)決定適

4、宜的工人人數(shù)、隨著生產(chǎn)量的變動(dòng)決定適宜的工人人數(shù)3、編制新的生產(chǎn)線時(shí)、編制新的生產(chǎn)線時(shí)進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟1、明確改善線平衡的目的、明確改善線平衡的目的應(yīng)注意與生產(chǎn)計(jì)劃相結(jié)合，如果訂單已經(jīng)低于生產(chǎn)能應(yīng)注意與生產(chǎn)計(jì)劃相結(jié)合，如果訂單已經(jīng)低于生產(chǎn)能力時(shí)，增加人員以提高生產(chǎn)平衡率是沒有意義的。力時(shí)，增加人員以提高生產(chǎn)平衡率是沒有意義的。這時(shí)，應(yīng)該考慮在完成生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，改善生產(chǎn)這時(shí)，應(yīng)該考慮在完成生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，改善生產(chǎn)平衡以減少人員編制。平衡以減少人員編制。 進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟工序HGA SetSwage FluxSld-Ins SLD IDQTFV

5、MI人數(shù)（機(jī)器數(shù)）2211123頭堆加工數(shù)2222111作業(yè)時(shí)間/人28.04s31.26s14.00s13.44s7.03s13.76s 26.43s作業(yè)時(shí)間/單件7.01s7.82s7.00s6.72s7.03s6.88s8.81s作業(yè)時(shí)間/單件（加寬放) 7 7. .3 33 3s s8 8. .1 17 7s s7 7. .3 32 2s s7 7. .0 03 3s s7 7. .3 35 5s s7 7. .2 20 0s s9 9. .2 22 2s s工序UPH（加寬放）491440492512490500391生產(chǎn)線平衡率8 83 3. .1 13 3% %三三部部裝裝配配4

6、線線平平衡衡分分析析2、測(cè)量各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間、測(cè)量各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟2、測(cè)量各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間、測(cè)量各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟 裝配線平衡分析圖裝配線平衡分析圖0.00s1.00s2.00s3.00s4.00s5.00s6.00s7.00s8.00s9.00s10.00s作業(yè)時(shí)間Cycle Time7.33s8.17s7.32s7.03s7.35s7.20s9.22sHGA SetSwageFluxSld-InsSLD IDQTFVMI平衡率為83.12%3 3、制作流動(dòng)作業(yè)表、制作流動(dòng)作業(yè)表進(jìn)行線平衡改善的步驟

7、進(jìn)行線平衡改善的步驟4 4、計(jì)算生產(chǎn)線平衡率及損失率、計(jì)算生產(chǎn)線平衡率及損失率 生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率= （各工序的作業(yè)時(shí)間）（各工序的作業(yè)時(shí)間） 瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間*工序工序數(shù)數(shù) * *100%100% =（7.33s + 8.17s + 7.32s + 7.03s + 7.35s + 7.20s + 9.22s7.33s + 8.17s + 7.32s + 7.03s + 7.35s + 7.20s + 9.22s）9.22s9.22s* 7 7* *100%100% = 83.12% 線平衡損失率線平衡損失率 = 1 - 83.12% = 16.88%進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的

8、步驟5、分析和改進(jìn)線平衡、分析和改進(jìn)線平衡首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善( (還要注意第還要注意第二、第三瓶頸工序二、第三瓶頸工序) )裝配線平衡分析圖裝配線平衡分析圖0.00s1.00s2.00s3.00s4.00s5.00s6.00s7.00s8.00s9.00s10.00s作業(yè)時(shí)間Cycle Time7.33s8.17s7.32s7.03s7.35s7.20s9.22sHGA SetSwageFluxSld-InsSLD IDQTFVMI平衡率為83.12%進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟a、作業(yè)分割、作業(yè)分割將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序?qū)?/p>

9、瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序(ECRSI(ECRSI原則原則) )n刪除n合并n重排n簡(jiǎn)化nEliminate nCombine nRearrange nSimplify nIncrease進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟a、作業(yè)分割、作業(yè)分割將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序(ECRSI(ECRSI原則原則) )3分割給2 和43改善縮短時(shí)間2增加人員2合并于1 、32分割給3 ，5 分 割給43改善縮短時(shí)間，并合并于20123456789101234560123456789101234560123456789101234560123456789

10、10123456012345678910123456012345678910123456進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟b、縮短作業(yè)時(shí)間、縮短作業(yè)時(shí)間研究并力圖改善構(gòu)成瓶頸工序的各作業(yè)要素和作業(yè)方法研究并力圖改善構(gòu)成瓶頸工序的各作業(yè)要素和作業(yè)方法, ,通過人機(jī)配合通過人機(jī)配合分析或動(dòng)作分析等手法提高工位的效率分析或動(dòng)作分析等手法提高工位的效率Xenon 2HD改善前改善后UPH=返返修修裝裝配配U線線16.0915.620.4614.9915.5113.1815.715.7024681012141618202224Load toFixtureHGA insertionSwagingSo

11、dering wireBondingUV OvenUnloadfixtureinspection1.5 人返返修修裝裝配配U線線16.0915.616.8714.9915.5113.1815.715.7024681012141618202224Load to FixtureHGA insertionSwagingSodering wireBondingUV OvenUnload fixtureinspection1.5 人進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟c、利用工具或機(jī)械、利用工具或機(jī)械將手工改為工具、半自動(dòng)或全自動(dòng)化，或?qū)υ械墓ぞ?、工裝做改善，將手工改為工具、半自動(dòng)或全自動(dòng)化，或?qū)?/p>

12、原有的工具、工裝做改善，則可提高產(chǎn)量，縮短作業(yè)時(shí)間則可提高產(chǎn)量，縮短作業(yè)時(shí)間進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟c、利用工具或機(jī)械、利用工具或機(jī)械將手工改為工具、半自動(dòng)或全自動(dòng)化，或?qū)υ械墓ぞ?、工裝做改善，將手工改為工具、半自動(dòng)或全自動(dòng)化，或?qū)υ械墓ぞ?、工裝做改善，則可提高產(chǎn)量，縮短作業(yè)時(shí)間則可提高產(chǎn)量，縮短作業(yè)時(shí)間S SM MT T各各產(chǎn)產(chǎn)品品U UP PH H及及瓶瓶頸頸工工位位數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)( (S S1 1 S S3 3) )產(chǎn)產(chǎn)品品名名稱稱測(cè)測(cè)試試日日期期測(cè)測(cè)試試者者U UP PH H連連板板L Le ea ad dT Ti im me e( (分分) )線線平平衡衡瓶瓶頸頸機(jī)機(jī)臺(tái)

13、臺(tái)瓶瓶頸頸時(shí)時(shí)間間( (秒秒) )H056CR-1st28-SepXie12314分94.9%HS50-1(1)29.3H056CR-2nd28-SepELE7615分58.7%F5HM47.7H103CR-1st12-OctXie7816分83.0%HS50-2(2)46.1H103CR-2nd14-JulXie6016分66.8%F5HM60.4H119MA/H170MA-1st8-DecXie7116分92.8%F5HM50.4H119MA-2nd9-DecXie5517分87.2%F5HM64.9H119IF-1st16-FebXie34622分56.5%HS50-1(2)20.8H1

14、19IF-2nd16-FebXie38423分82.9%絲印18.8H120MA-1st8-SepXie6916分94.0%HS50-2(2)51.9H120MA-2nd21-JunXie5017分81.8%F5HM72.3H120IMX-1st17-AugXie12714分86.6%絲印28.4H120IMX-2nd17-AugXie12014分81.7%絲印30.0H129DR-1st20-JanXie16313分82.2%絲印22.1H136/H168-1st9-DecXie10814分93.0%HS50-2(1)33.4H136/H168-2nd10-JanXie8415分69.6%F

15、5HM43.0H137-1st14-DecXie10815分96.6%HS50-1(2)33.3進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟d、通過培訓(xùn)提高作業(yè)者的效率或技能、通過培訓(xùn)提高作業(yè)者的效率或技能1、采用瞬間式，周邊式的目檢 方法，用科學(xué)的方法工作， 減輕視覺疲勞；2、記住好品的模樣，將異常的頭 堆挑出來，放入廢品包裝盒；3、不用清洗進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟e、調(diào)換作業(yè)者或增加作業(yè)者、調(diào)換作業(yè)者或增加作業(yè)者 調(diào)換效率較高或熟練操作人員、增加作業(yè)人員調(diào)換效率較高或熟練操作人員、增加作業(yè)人員工序HGA SetSwage FluxSld-Ins SLD IDQTFVMI人數(shù)（機(jī)

16、器數(shù)）2211124 4頭堆加工數(shù)2222111作業(yè)時(shí)間/人28.04s26.36s14.00s13.44s7.03s13.76s 26.43s作業(yè)時(shí)間/單件7.01s6.59s7.00s6.72s7.03s6.88s6.61s作業(yè)時(shí)間/單件（加寬放) 7.33s6.89s7.32s7.03s7.35s7.20s6.91s工序UPH（加寬放）491522492512490500521生產(chǎn)線平衡率改改善善后后三三部部裝裝配配4線線平平衡衡分分析析9 97 7. .2 21 1% %進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟 裝裝 配配 線線 平平 衡衡 分分 析析 圖圖0.00s1.00s2.00

17、s3.00s4.00s5.00s6.00s7.00s8.00s作業(yè)時(shí)間Cycle Time7.33s6.89s7.32s7.03s7.35s7.20s6.91sHGA SetSwageFluxSld-InsSLD IDQTFVMI平衡率為97.21%改善動(dòng)作改善動(dòng)作評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)項(xiàng)目 改善前后改善前后改善前改善前改善后改善后提高提高/降低比率降低比率瓶頸站瓶頸站FVMISLD ID生產(chǎn)線產(chǎn)能（生產(chǎn)線產(chǎn)能（4.6%寬放）寬放）39048925.38%人均產(chǎn)能人均產(chǎn)能333815.74%生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率83.12%97.21%16.95%改改善善效效果果1）目檢工位由原來的3人增加為4人，增

18、加1人2）沖孔工位在吸塵時(shí)，由原來的人員等待改為吸塵的同時(shí)對(duì)下一工裝進(jìn)行沖孔，節(jié) 省5秒鐘進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟f、改善改善Layout或環(huán)境或環(huán)境對(duì)于妨礙性的布置或環(huán)境進(jìn)行改善對(duì)于妨礙性的布置或環(huán)境進(jìn)行改善146149152155158161164167170身長(zhǎng) （）0246810121416182022人數(shù)部位平均值（）身長(zhǎng)，座位高度座位肘高度肘間肘在體側(cè)時(shí)腕的旋轉(zhuǎn)半徑 HSPC人體部位實(shí)測(cè)H SPC 公司的W ork A rea設(shè)計(jì)事例測(cè)量了HGA組裝工作場(chǎng)所的1個(gè)SHIFT的全體員工(200人)的身高，并測(cè)量出介于其平均身高的50個(gè)人的各個(gè)部位的詳細(xì)的SIZE，并求

19、出平均值。根據(jù)測(cè)量出來的SIZE作出一個(gè)WORK AREA圖。進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟f、改善、改善Layout或環(huán)境或環(huán)境 對(duì)于妨礙性的布置或環(huán)境進(jìn)行改善對(duì)于妨礙性的布置或環(huán)境進(jìn)行改善下點(diǎn)膠工裝進(jìn)行線平衡改善的步驟進(jìn)行線平衡改善的步驟6 6、重新進(jìn)行線平衡設(shè)計(jì)、重新進(jìn)行線平衡設(shè)計(jì)7 7、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng) 確認(rèn)主料、輔料的投入時(shí)間值對(duì)生產(chǎn)線的影響確認(rèn)主料、輔料的投入時(shí)間值對(duì)生產(chǎn)線的影響 要注意與機(jī)器最佳操作速度相結(jié)合，作業(yè)時(shí)間的調(diào)整要注意與機(jī)器最佳操作速度相結(jié)合，作業(yè)時(shí)間的調(diào)整 應(yīng)以該工序?yàn)榛鶞?zhǔn)應(yīng)以該工序?yàn)榛鶞?zhǔn) Load焊 VC焊 地 針UnloadLoad焊 VC焊 地 針

20、Load焊 VC焊 地 針UnloadLoad焊 VCEvaluation cell in Line 2Unload生產(chǎn)線平衡的案例生產(chǎn)線平衡的案例 根據(jù)以上所學(xué)的知識(shí)，結(jié)合公司的根據(jù)以上所學(xué)的知識(shí)，結(jié)合公司的實(shí)際情況，現(xiàn)列舉出公司實(shí)際情況，現(xiàn)列舉出公司KHM-420機(jī)種機(jī)種OP-MD工程段的生產(chǎn)線平衡率工程段的生產(chǎn)線平衡率提升的案例，以供大家學(xué)習(xí)。詳見提升的案例，以供大家學(xué)習(xí)。詳見下頁：下頁：420機(jī)種改善工作研究（時(shí)間研究）、利用、利用時(shí)間時(shí)間研究方法，研究方法，對(duì)對(duì)420機(jī)種各工程各工序機(jī)種各工程各工序進(jìn)進(jìn)行行測(cè)時(shí)測(cè)時(shí)。 。2、根據(jù)、根據(jù)測(cè)時(shí)測(cè)時(shí)的的結(jié)結(jié)果，確定各工程的瓶果，確定各工程的

21、瓶頸頸工序，并再工序，并再次次進(jìn)進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)確確認(rèn)認(rèn)。 。3、根據(jù)、根據(jù)時(shí)間時(shí)間研究研究結(jié)結(jié)果，確果，確認(rèn)認(rèn)工程瓶工程瓶頸頸工序工序 為為接著工序，傳送檢查與檢查接著工序，傳送檢查與檢查 工序；二軸工程的瓶頸工序?yàn)楹附优c余工序；二軸工程的瓶頸工序?yàn)楹附优c余 線剪切工序等線剪切工序等 。4、確、確認(rèn)認(rèn)瓶瓶頸頸工序后，下一步就是采用作工序后，下一步就是采用作業(yè)業(yè)研究、操研究、操作作程序分析等方法程序分析等方法進(jìn)進(jìn)行改行改進(jìn)進(jìn)。 。生產(chǎn)線平衡的案例生產(chǎn)線平衡的案例420機(jī)種改善工作研究（作業(yè)研究）OP支架支架MIRROR、OP支架和都放在右手支架和都放在右手邊邊，作，作業(yè)時(shí)業(yè)時(shí)右右手先拿取支架交到

22、左手，然后右手再用手先拿取支架交到左手，然后右手再用鑷鑷子子夾夾起，起，組組合到支架上。合到支架上。、以上操作造成左手等待，、以上操作造成左手等待，增加動(dòng)作數(shù)量，增加動(dòng)作數(shù)量，不符不符 合合動(dòng)動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)原原則則中雙手同中雙手同時(shí)動(dòng)時(shí)動(dòng)作原作原則則，增加了，增加了 無效無效動(dòng)動(dòng)作數(shù)量，作數(shù)量，使使該該工序成工序成為為瓶瓶頸頸工序，需工序，需要要 時(shí)時(shí)間間.接著工序作接著工序作業(yè)業(yè)研究（改善前）研究（改善前）生產(chǎn)線平衡的案例生產(chǎn)線平衡的案例MIRROROP支架支架接著工序作接著工序作業(yè)業(yè)研究（改善后）研究（改善后）、OP支架放左支架放左邊邊，放右，放右邊邊，作，作業(yè)時(shí)業(yè)時(shí)左手左手取支架同取支架

23、同時(shí)時(shí)，右手用，右手用鑷鑷子子夾夾取，再取，再組組合到支架上。合到支架上。、以上改善方式，符合、以上改善方式，符合動(dòng)動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)原原則則中的雙手中的雙手同同時(shí)動(dòng)時(shí)動(dòng)作原作原則則。 。、節(jié)約動(dòng)節(jié)約動(dòng)作個(gè)，作個(gè)，時(shí)間時(shí)間由由.降低到降低到.，節(jié)約時(shí)間節(jié)約時(shí)間 .。生產(chǎn)線平衡的案例生產(chǎn)線平衡的案例傳送檢查與檢查工傳送檢查與檢查工序作序作業(yè)業(yè)研究（改善前）研究（改善前）、產(chǎn)產(chǎn)品品傳傳送送檢查檢查后，取下后，取下產(chǎn)產(chǎn)品，拿一個(gè)品，拿一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品放到品放到傳傳送送檢查檢查機(jī)架上；機(jī)架上；測(cè)試測(cè)試后的后的產(chǎn)產(chǎn)品放到品放到檢查檢查機(jī)架機(jī)架上，并接通排插，上，并接通排插，進(jìn)進(jìn)行行檢查檢查。然后再接通。然后再接通

24、傳傳送送檢查檢查排插，排插，進(jìn)進(jìn)行行傳傳送送檢查檢查（有個(gè)（有個(gè)傳傳送送檢查檢查機(jī)架，一個(gè)機(jī)架，一個(gè) 檢查檢查機(jī)架）。機(jī)架）。、在上一個(gè)操作、在上一個(gè)操作過過程中，程中，傳傳送送檢查檢查存在等待，從存在等待，從時(shí)間時(shí)間研究的角度出研究的角度出發(fā)發(fā)，每個(gè)，每個(gè)傳傳送送檢查檢查機(jī)臺(tái)機(jī)臺(tái)測(cè)試時(shí)間為測(cè)試時(shí)間為左右，左右，檢查為檢查為左右，左右，傳傳送送檢查檢查是是檢查檢查的倍以上。所以，的倍以上。所以，該該工序工序優(yōu)優(yōu)先考先考慮慮的的應(yīng)該應(yīng)該是是傳傳送送檢查檢查， ，不能不能讓傳讓傳送送檢查檢查機(jī)臺(tái)出機(jī)臺(tái)出現(xiàn)現(xiàn)等待，使等待，使該該工序成工序成為為瓶瓶頸頸工序，需工序，需時(shí)間時(shí)間.。、正確的操作手、正確的操作手順應(yīng)該順應(yīng)該是：當(dāng)是：當(dāng)傳傳送送檢查檢查完成后，取下完成后，取下產(chǎn)產(chǎn)品，并立即品，并立即換換一個(gè)新一個(gè)新產(chǎn)產(chǎn)品到品到傳傳送送檢查檢查機(jī)架上，并接機(jī)架上，并接通通排插排插進(jìn)進(jìn)行行傳傳送送檢查檢查。然后再把完成。然后再把完成傳傳送送檢查檢查的的產(chǎn)產(chǎn)品放到機(jī)架品放到機(jī)架進(jìn)進(jìn)行行檢查檢查。使。使傳傳送送檢查檢查不出不出現(xiàn)現(xiàn)等待。等待。、對(duì)該對(duì)該工序的人機(jī)程序操作