金屬粉塵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識分級管控清單

1、金屬粉塵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人1平面布局布局不合理導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大爆炸安裝有鋁鎂粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在鋁鎂可燃粉塵的建(構(gòu))筑物與民用建筑（裙房，單、多層）距離大于25米，與民用建筑（高層）距離大于50米。建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2014）3.4.12建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成群死群傷爆炸在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?；若采用多層建筑，宜采用框架結(jié)構(gòu)并在墻上設(shè)置符合泄爆要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，核算泄爆面積以保證在爆炸時(shí)其能有效地進(jìn)行泄爆。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（

2、試行）2.1.33建構(gòu)筑物爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備設(shè)置在建筑物內(nèi)部造成人員死亡爆炸有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所。粉塵防爆安全規(guī)程（GB15577-2007）5.74生產(chǎn)作業(yè)管理車間內(nèi)有明火、靜電存在導(dǎo)致粉塵爆炸火災(zāi)爆炸（1）所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)進(jìn)行跨接。（2）所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。（3）粉塵爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。粉塵防爆安全規(guī)程（GB15577-2007）4.5、6.3.2.1、6.3.2.35動(dòng)火作業(yè)管理因動(dòng)火作業(yè)防范措施不當(dāng)造成火災(zāi)

3、爆炸事故火災(zāi)爆炸（1）企業(yè)根據(jù)自身情況制定動(dòng)火作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程。在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，報(bào)告企業(yè)安全負(fù)責(zé)人審批，并取得動(dòng)火作業(yè)證。（2）凡可拆卸的設(shè)備、管道一律拆下并搬運(yùn)到安全地區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。在與密閉容器相連的管道上有隔離閘門的，確保隔離閘門嚴(yán)密關(guān)閉；無隔離閘門的，拆除一段管道并封閉管口或用阻燃材料將管道隔離。作業(yè)現(xiàn)場在建(構(gòu))筑物內(nèi)時(shí)，打開動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)所處樓層10米半徑范圍內(nèi)的所有門窗，便于泄爆；同時(shí)嚴(yán)密堵塞作業(yè)現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞、通風(fēng)除塵吸口，防止火苗侵入。（3）動(dòng)火作業(yè)開始前，停止一切產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，并清除作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)的可燃性粉塵，用水沖洗

4、淋濕地面和墻壁（遇濕反應(yīng)的粉塵除外）；清除作業(yè)范圍內(nèi)的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物體用阻燃材料加以保護(hù)。（4）動(dòng)火作業(yè)時(shí)，有安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，確保作業(yè)現(xiàn)場及時(shí)冷卻和淋滅周圍火星。（5）作業(yè)結(jié)束后，動(dòng)火人員和監(jiān)護(hù)人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場，檢查無殘留火跡，確認(rèn)安全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）2.36除塵除塵措施、工具不當(dāng)而造成粉塵爆炸事故火災(zāi)爆炸（1）根據(jù)本企業(yè)可燃性粉塵特性對產(chǎn)生粉塵的車間采用負(fù)壓吸塵、灑水降塵等不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵的方式進(jìn)行清掃，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低。（2）為避免二次揚(yáng)塵，清掃

5、過程中不能使用壓縮空氣等進(jìn)行吹掃，可采取負(fù)壓吸塵、灑水降塵等方式清掃。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）2.1.5、2.2.3粉塵防爆安全規(guī)程（GB15577-2007）8.3.27除塵器除塵器位置設(shè)置不當(dāng)加重人員傷亡事故火災(zāi)爆炸干式除塵器一般設(shè)置在廠房建筑物外部和屋頂，同時(shí)與廠房外墻的距離大于10米，若距離廠房外墻小于規(guī)定距離，廠房外墻設(shè)非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設(shè)置有足夠強(qiáng)度的非燃燒體防爆墻。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）4.3.18電氣安全電氣線路斷路產(chǎn)生明火引發(fā)火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸存在可燃性粉塵車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，設(shè)

6、備接地可靠、電源采取防爆措施；嚴(yán)禁亂拉私接臨時(shí)電線，電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）2.1.79人員行為因?yàn)槿藛T缺少防靜電措施而引起粉塵火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的工作人員穿戴防靜電的工作服、鞋、手套，禁止穿戴化纖、絲綢衣物；必要時(shí)操作人員佩帶接地的導(dǎo)電的腕帶、腿帶和圍裙；地面采用導(dǎo)電地面。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）3.1.610管道設(shè)計(jì)管道設(shè)計(jì)不合理而造成粉塵聚集遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸事故火災(zāi)爆炸（1）管道應(yīng)采用除靜電鋼質(zhì)金屬材料制造，以避免靜電積聚，同時(shí)可適當(dāng)增加管道內(nèi)風(fēng)速，以滿足管道內(nèi)風(fēng)量在正常運(yùn)行或故障情況下粉

7、塵空氣混合物最高濃度不超過爆炸下限的50。（2）為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，可燃性粉塵的除塵管道截面應(yīng)采用圓形，盡量縮短水平風(fēng)管的長度，減少彎頭數(shù)量，管道上不應(yīng)設(shè)置端頭和袋狀管，避免粉塵積聚；水平管道每隔6米設(shè)有清理口。管道接口處采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。（3）為了防止局部管道爆炸后能及時(shí)控制爆炸的進(jìn)一步發(fā)展或防止爆炸引起沖擊波外泄，造成揚(yáng)塵，產(chǎn)生二次爆炸，管道架空敷設(shè)，不允許暗設(shè)和布置在地下、半地下建筑物中；管道長度每隔 6米處，以及分支管道匯集到集中排風(fēng)管道接口的集中排風(fēng)管道上游的1米處，設(shè)置泄壓面積和開啟壓力符合要求的徑向控爆泄壓口，各除塵支路與總回風(fēng)管道連接處裝設(shè)自動(dòng)隔爆閥；若控爆泄壓口設(shè)置在廠房建筑物內(nèi)時(shí)，使用長度不超過6米的泄壓導(dǎo)管通向室外。（4）除塵系統(tǒng)之間不應(yīng)有管道互連。吸塵罩的入口不得正對加工產(chǎn)生的濺射火花，以防止濺射火花進(jìn)入除塵管道。除塵器和管道需采用泄壓設(shè)計(jì)。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）4.2.1、4