工業(yè)硅電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)及工藝方案

1、     30000KV硅錳電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)及工藝方案一、   概述     工業(yè)硅錳電爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含塵煙氣，其煙塵主要成份為SiO2，煙氣粒徑大部分小于1um0.05um，對周邊環(huán)境造成很大的污染。而這種污染物硅微粉，越來越廣泛地應(yīng)用于水利電力工程、耐火材料、公路工程、橋梁隧道、化工橡膠、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域，市場上供不應(yīng)求。因此，投資建設(shè)工業(yè)硅錳電爐除塵回收系統(tǒng)，不僅具有巨大的社會效益、環(huán)保效益，更具有良好的投資效益。    我公司致力于開發(fā)環(huán)保創(chuàng)新技術(shù)、生產(chǎn)

2、性能優(yōu)越的除塵設(shè)備及系統(tǒng)配置，并可介入環(huán)保設(shè)備的運(yùn)營管理，為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員，以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益。本著以最少的投入達(dá)到最理想效果的原則，特制定本方案。 二、設(shè)計(jì)依據(jù)   2.1 本設(shè)計(jì)根據(jù)中華人民共和國冶金工業(yè)局鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規(guī)定第七章鐵合金電爐煙氣凈化之規(guī)定而設(shè)計(jì)的。   2.2 本方案排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB90781996工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表2第1序號“鐵合金熔煉爐”一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)：100mg/Nm3。 三、工業(yè)硅礦熱電爐廢氣工藝參數(shù)：    3.1   30000KV工業(yè)硅爐

3、廢氣參數(shù)：      爐氣量：350000Nm3/h      煙氣溫度：600      含塵濃度：4-6g/Nm3      煙氣成份：%    N2      O2     CO     H2O       

4、60;             76.6    16.67   4.44     2.29      煙塵成份：%   SiO2    Fe2O3  MgO    CaO   C      

5、              92.45   0.08   0.076     0.33  0.36      煙塵粒度：um      1    10.04    0.040.01     

6、            %      10       30        60      煙塵堆比重：0.2t/m3   3.2廢氣特征及廢氣主要工藝參數(shù)的確定     每生產(chǎn)1t工業(yè)硅大約生成17002300m3爐氣(標(biāo)態(tài))，

7、相比硅鐵電爐, 工業(yè)硅錳電爐的爐氣量要大30%左右,其煙氣主要成份CO，含量約6080%，其次是N2和H2O，發(fā)熱值約1000012000KJ/m3（標(biāo)態(tài)），冶煉時爐氣穿過料層進(jìn)入煙罩，與空氣接觸的CO燃燒后生成煙氣，煙氣量的大小及溫度的高低與混入空氣量的大小有直接關(guān)系。    根據(jù)上述廢氣特征，需對工業(yè)硅礦熱電爐設(shè)置適應(yīng)其廢氣特征的除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)可分為余熱回收型和非熱能回收型，考慮到余熱回收型投資太高，其投資的性價(jià)比也不經(jīng)濟(jì)，但可以采集熱能進(jìn)行其它的利用，如烘干物料或生產(chǎn)生活熱水。因此，本方案對工業(yè)硅錳電爐的除塵系統(tǒng)工程按非熱能回收型考慮，選型參數(shù)為： 溫度

8、：100200（前置U型冷卻器，并附設(shè)混風(fēng)閥） 根據(jù)計(jì)算，工況煙氣量：450000m3/h 四、   除塵非熱能回收系統(tǒng)工藝流程根據(jù)上述廢氣特點(diǎn)，結(jié)合國內(nèi)相同爐型除塵系統(tǒng)業(yè)已成功的范例，本方案認(rèn)為：除塵系統(tǒng)可使用目前國內(nèi)最先進(jìn)的除塵技術(shù)，即采用新型長袋離線脈沖袋式除塵器。該系統(tǒng)具有鋼耗量少，自動化程度高，維護(hù)管理方便，其工藝流程是：本系統(tǒng)的特點(diǎn)是： 4.1工藝流程簡單實(shí)用。 4.2為保證溫度不超過過濾袋使用溫度（瞬時230），設(shè)置事故閥、系統(tǒng)閥、混風(fēng)溫控閥及U形冷卻器，將溫度降至200以下，但溫度控制不得低于100。低于100會引起結(jié)露，粘連濾袋。 &#

9、160;4.3本系統(tǒng)為全系統(tǒng)PLC程序控制，可根據(jù)工業(yè)硅礦熱電爐煙氣變化，確定整個系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，確保除塵系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。  4.4風(fēng)機(jī)作為除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)具有耐磨和抗風(fēng)葉不平衡功能裝置。  4.5風(fēng)管流速：18m/s，主要管徑為2980mm。  4.6袋式除塵器過濾風(fēng)速取0.751.0m/min。濾袋材質(zhì)為諾氟美斯高溫濾布，耐溫200，瞬間230。  4.7除塵器設(shè)置定時噴吹裝置，除塵器運(yùn)行中，周期性進(jìn)行反吹，清灰機(jī)構(gòu)將自動（或手動）啟動工作，對布袋濾室進(jìn)行反吹清灰，清灰時間可任意調(diào)整。  4.8除塵器下部設(shè)置星型卸灰閥，同時設(shè)置螺

10、旋輸送機(jī)二臺  4.9集中出灰，包裝外運(yùn)。  4.10在電爐煙囪上設(shè)置的事故放散閥，若煙氣凈化系統(tǒng)發(fā)生故障停止運(yùn)行時，煙氣經(jīng)煙囪放散排出，系統(tǒng)閥關(guān)閉，電爐繼續(xù)生產(chǎn)。  4.11選用負(fù)壓長袋離線脈沖袋式除塵器的負(fù)壓除塵器的技術(shù)特點(diǎn)   整體結(jié)構(gòu)形式獨(dú)特，過濾室內(nèi)部空間寬敞。氣流在除塵器內(nèi)處于最優(yōu)化的運(yùn)行排放狀態(tài)。   提升閥、清灰閥設(shè)計(jì)形式獨(dú)特，密封性好，切換準(zhǔn)確，免維護(hù)。（一般盤式三通閥密封靠耐熱橡膠密封圈，     存在易老化，維修工作量大，影響除塵器正常運(yùn)行等問題）。  

11、下部單室進(jìn)氣管設(shè)計(jì)獨(dú)具優(yōu)勢，能充分減少氣流對濾袋的沖擊，延長濾袋使用壽命。  獨(dú)特的出風(fēng)設(shè)計(jì)，使凈化氣體排放時充分利用熱氣流原理，氣流順暢，不受外部氣流影響，有效降低設(shè)備阻力。五、主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)    5.1可調(diào)式預(yù)處理器（2臺）     工業(yè)硅電爐冶煉煙氣經(jīng)過除塵后粉塵具有經(jīng)濟(jì)回收價(jià)值，冶煉工藝、原料配比確定后、硅粉中雜質(zhì)、粗顆粒的分離，爐子刺火時的火花捕集，均靠離心可調(diào)式離心預(yù)除塵器來完成。本方案采用可調(diào)式離心預(yù)處理器，其設(shè)備具有很好的除去大顆粒粉塵的性能，能達(dá)到預(yù)除塵器效果。  型號規(guī)格：2×4600

12、      設(shè)備重量：2×24000kg 5.2 2300m2U型冷卻器：八組組合，四組設(shè)置四個電動蝶閥，控制其冷卻面積，達(dá)到控制溫度的目的。    重量：2×95980kg 5.2 風(fēng)機(jī)（2臺）：Y6-51-28D   流量：450000m3/h    全壓：5400Pa   功率：1250Kw  10kv  轉(zhuǎn)速:  730r/min 5.3 LCDM-9100大型長袋離線

13、脈沖袋式除塵器（1臺）    型號：LCDM-9100     處理風(fēng)量：430000-478000m3/h     過濾面積：9100m2      過濾風(fēng)速：0.81.0m/min     濾袋室數(shù)：2×10室=20室      濾袋數(shù)量：20×154=3080條   濾袋尺寸：160×5900 

14、;mm    濾袋材質(zhì)：諾氟美斯高溫濾部7布    使用溫度：200    入口濃度：6g/m3   除塵效率：99.95%      設(shè)備重量：273000kg   5.7  管道流速取18m/s，管道直徑2980mm，長度按現(xiàn)場測量計(jì)算   5.8  螺旋輸送系統(tǒng)GX300。長度2×25m   5.9  按現(xiàn)場確定支架,管道膨脹節(jié)的數(shù)量。  

15、5.10 2.53.5m3/min的壓縮空氣氣源機(jī)組及相應(yīng)氣路元件,如油霧器、油水分離器、干燥器。   5.11 照明系統(tǒng)一套 六、除塵系統(tǒng)設(shè)備投資30000KVA工業(yè)硅電爐正壓式煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備報(bào)價(jià):     人民幣:壹仟叁佰貳拾捌萬元(13280000元) 七、投資效益(按國內(nèi)資料計(jì)算)  7.1 30000KVA硅鐵礦熱電爐煙氣量為；450000Nm3/h     煙塵在煙氣中的含量:  4g/ m3     30000KVA硅微粉回收量為:  &#

16、160;  450000Nm3/h×4 g/m 3×10-3×0.995×24h =42984kg/天    每年生產(chǎn)硅微粉總產(chǎn)量為(以生產(chǎn)330天計(jì))     42984kg/天×330天14184.72t  7.2 硅微粉市值     14184.72t×1800元/t=2553.25萬元(含稅價(jià))  7.3 硅微粉生產(chǎn)成本  1398.97元/t×14184.72t =1984.4

17、0萬元    其中  電費(fèi)=1250kW×330×24小時×1.2(線損)×0.55元/kw.h=653.4萬元  1398.97元/t×14184.72t             =1984.40萬元包裝費(fèi)=200元/t×14184.72=283.69萬元 換袋費(fèi)=1300×550元/條=71.5萬元 人工工資=13人(每班3人、一名班長、按三班四運(yùn)轉(zhuǎn))×1600元

18、/人(平均人工資)×12月=24.96萬元  7.4 年利潤 2553.251984.40=568.85萬元  7.5 投資回報(bào)年限  1328÷568.85萬元=2.33(年)     可見,上述計(jì)算結(jié)果表明,投資工業(yè)硅爐除塵系統(tǒng)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時，更具有巨大的“保護(hù)環(huán)境、造福于子孫后代”社會效益。 八、服務(wù)承諾     本公司是一個具有獨(dú)立法人地位的有限責(zé)任公司、具有較強(qiáng)的加工能力，對待客戶有著全新的信念：合作意味著服務(wù)。 如果我們雙方在技術(shù)上共同交流，達(dá)成共識，從而建立合作關(guān)系后，我們慎重承諾： 8.1提供的技術(shù)是切實(shí)可靠的、先進(jìn)的；并保證硅微粉92%,活性C低于3%硬指標(biāo)水平。 8.2保證工期. 8.3提供的產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 8.4商務(wù)合同完成后，提供有關(guān)技術(shù)資料,培訓(xùn)操作人員； 8.5提供質(zhì)量可靠的易損件,免除客戶后顧之憂； 九、商務(wù)條件  9.1本方案經(jīng)認(rèn)可后，可進(jìn)行商務(wù)談判，并進(jìn)行商務(wù)考察，雙方應(yīng)本著各取所需原則，以技術(shù)、質(zhì)量、付款方式、項(xiàng)目實(shí)施等諸多具體事項(xiàng)，進(jìn)行友好協(xié)商，并取得一致。  9.2雙方在條件成熟的情況下，簽訂正式的商務(wù)