水泥穩(wěn)定土基層底基層專項工程施工設(shè)計方案

1、高速公路水泥穩(wěn)定土基層（底基層）施工 1.施工方法 1.1施工準(zhǔn)備1.1.1準(zhǔn)備下承層 用1215噸的三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓，一般壓3遍。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，則采取挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施進(jìn)行處理。對底基層還要進(jìn)行彎沉測定，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，符合平整度要求和具有規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。1.1.2施工放樣在土基上恢復(fù)中線,直線段每1520米設(shè)一樁，平面曲線每1

2、015米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計高程。1.1.3備料在所定料場中取有代表性的土樣進(jìn)行顆粒分析、液限及塑性指數(shù)、相對密度、重型擊實等試驗，必要時進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗，土樣經(jīng)試驗證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量制成混合料試件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗后選出合適的水泥劑量。1.2施工工藝及要求1.2.1路拌法1.2.1.1鋪土：用平地機(jī)將土均勻地攤鋪在預(yù)定寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其它雜物揀除。1.2.1.2灑水悶料：如土過干，則事先灑水悶料，使土的含水量

3、接近最佳值。1.2.1.3整平和輕壓：在人工攤鋪的集料層上，整平后用68噸兩輪壓路機(jī)碾壓12遍，使其表面平整，并有一定的密實度。1.2.1.4擺放和攤鋪水泥：按計算好的每袋水泥的縱橫間距卸置水泥，打開水泥袋，將水泥倒在集料層上，并用刮將水泥均勻攤開。1.2.1.5拌合：用穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行拌合，拌合深度達(dá)到穩(wěn)定層底部。拌合過程中有專人跟隨拌合機(jī)檢查拌合深度。1.2.1.6補(bǔ)充灑水和拌合：用噴管式撒水車灑水后，再次進(jìn)行拌合，混合料拌合均勻后色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)顆?！案C”，且水分合適和均勻。1.2.1.7整型：混合料拌合均勻后，用平地機(jī)進(jìn)行初步整平和整型。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向

4、路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。對于局部低洼處，人工用齒耙將其表面5厘米以上耙松，用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整。1.2.1.8碾壓：用振動壓路機(jī)在路基全寬進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)的碾壓速度：頭兩遍1.7km/h，以后用2.02.5km/h。1.2.1.9接縫和“調(diào)頭”的處理：兩工作段的搭接部分，采用對接形式。前一段拌合后，留58米不碾壓。后一段施工時，將前段留下未碾壓部分，一起再進(jìn)行拌合。穩(wěn)定土層施工盡可能避免縱向接縫，必須分兩幅施工時，在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模板的支座與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同。混合料拌合結(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一條帶，用人工進(jìn)

5、行補(bǔ)充拌合，然后進(jìn)行整型和碾壓。在鋪筑另一幅時拆除支撐木（或板），靠近第一幅的一條帶進(jìn)行人工補(bǔ)充拌合，然后進(jìn)行整型和碾壓。1.2.1.10養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定土施工完后，用灑水車經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)7天。1.2.2廠拌法1.2.2.1設(shè)備調(diào)試：在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。1.2.2.2拌合：設(shè)備調(diào)試好后，即可開始拌合。1.2.2.3運輸：將拌制成的混合料用自卸汽車盡快運至攤鋪現(xiàn)場，運距遠(yuǎn)時，車上的混合料要覆蓋，以防水分過多蒸發(fā)。1.2.2.4攤鋪：攤鋪機(jī)的攤鋪速度與拌合及的生產(chǎn)能力要相互協(xié)調(diào)，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)

6、集料離析現(xiàn)象，鏟除粗集料窩，并用新混合料填補(bǔ)。1.2.2.5碾壓：振動壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面即時進(jìn)行碾壓。1.2.2.6接縫處理：橫向接縫處理方法為：前一天壓實層末端碾壓成一斜坡，第二天開始攤鋪新混合料之前，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，重新開始攤鋪混合料。不可避免的縱向接縫處理方法同路拌法。1.2.2.7養(yǎng)生：采用灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。除灑水車外封閉交通。2 施工工藝流程（見下頁）3 勞動力組織3.1路拌法水泥穩(wěn)定土路拌法施工勞動力組織：配備試驗人員2人，修理工2人，操作手2人，電工1人，平地機(jī)司機(jī)2人，看守工1人，施工現(xiàn)場配備領(lǐng)工員1人，汽車司機(jī)8人，壓路機(jī)

7、司機(jī)2人，路拌機(jī)司機(jī)2人，生產(chǎn)工人3人，修理人員3人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，合計30人。3.2廠拌法水泥穩(wěn)定土廠拌法施工勞動力組織：設(shè)中心拌合站一個，配備試驗人員2人，修理工2人，操作手2人，電工1人，裝卸機(jī)司機(jī)2人，看守工2人，施工現(xiàn)場配備領(lǐng)工員2人，汽車司機(jī)10人，壓路機(jī)司機(jī)2人，攤鋪機(jī)司機(jī)2人，生產(chǎn)工人6人，修理人員6人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，合計40人。4 施工機(jī)具配置4.1路拌法施 工 放 樣碾 壓封閉交通備 料養(yǎng) 生接縫和調(diào)頭處的處理整 型加水并濕拌拌 和運送和攤鋪水泥整平和輕壓運送攤鋪集料準(zhǔn)備下承層灑水悶料轉(zhuǎn)入下一循環(huán)水泥穩(wěn)土路拌法施工工藝流程圖轉(zhuǎn)入下一循環(huán)封閉交通碾 壓放樣測量準(zhǔn)備下承層備

8、 料施工準(zhǔn)備設(shè)備調(diào)試攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪運輸至攤鋪現(xiàn)場拌 和養(yǎng) 生接縫處理按配合比配料水泥穩(wěn)定土廠拌法施工工藝流程路拌法施工機(jī)具配置表機(jī)械名稱規(guī)格或型號能力或功率配置數(shù)量平地機(jī)1臺自卸汽車4臺壓路機(jī)2臺路拌機(jī)1臺發(fā)電機(jī)1臺灑水車1臺4.2廠拌法廠拌法施工機(jī)具配置表機(jī)械名稱規(guī)格或型號能力或功率配置數(shù)量中心拌合站1座裝載機(jī)1臺自卸汽車5臺壓路機(jī)2臺攤鋪機(jī)1臺發(fā)電機(jī)1臺灑水車1臺5 施工質(zhì)量控制要點5.1控制水泥劑量不超過6%。5.2水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。5.3水泥穩(wěn)定土采用路拌法施工時，必須嚴(yán)格組織，采用流水作業(yè)法施工，盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間。5.4必須保濕養(yǎng)

9、生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不忽干忽濕。5.5在水泥穩(wěn)定土混合料處于或略大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓。5.6水泥穩(wěn)定土層上未鋪封層或面層時，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動車輛通過。5.7工地實際采用的水泥劑量比室試驗確定的劑量多0.5%1.0%。6 安全措施6.1加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行安全意識教育，樹立安全第一的思想，提倡文明施工。6.2認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全施工規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。6.3對機(jī)械司機(jī)和安全檢查員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給上崗證后方可上崗。6.4機(jī)械化施工，要嚴(yán)格規(guī)定機(jī)械行走路線，防止相互干擾。6.5降雨及大風(fēng)時，不進(jìn)行鋪筑和碾壓作業(yè)。6.6作好施工現(xiàn)場防排水及防火工作。6.7完工的基層和底基層應(yīng)封閉交通。6.8嚴(yán)禁壓路機(jī)在基層（底基層）上“調(diào)頭”和急剎車。6.9對細(xì)集料采取免遭雨淋措施。7 環(huán)境保護(hù)措施7.1拌合站及填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水噴霧，以降低空氣中的粉塵含量。7.2定