冶金新濺渣護(hù)爐

1、1.1 轉(zhuǎn)爐爐齡技術(shù)的發(fā)展l表1-1日本不同年代轉(zhuǎn)爐爐齡與爐襯材質(zhì)的關(guān)系l表1-2中國不同年代轉(zhuǎn)爐爐齡與爐襯材質(zhì)的關(guān)系年份爐襯材質(zhì)平均爐齡/爐次19731978合成鎂質(zhì)白云石油浸磚（配入電熔鎂砂）500100019791989部分廠家開始使用鎂碳磚1000212019901996全部廠家使用鎂碳磚40006000年份爐襯材質(zhì)平均爐齡/爐次19741983焦油（鎂質(zhì)）白云石及油浸磚17054019841989部分廠家開始使用鎂碳磚57080019901996全部廠家使用鎂碳磚9243500l1.1.2.1 造粘渣護(hù)爐l1.1.2.2 爐襯噴補(bǔ)lA 濕法噴補(bǔ)lB半干法噴補(bǔ)lC火焰噴補(bǔ)法 l1.2.

2、1 濺渣護(hù)爐技術(shù)的發(fā)展l1991年，美國LTV鋼鐵公司印地安納港廠開始采用濺渣技術(shù)，達(dá)到提高爐齡、提高轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)、并降低煉鋼成本等效果。l在濺渣初期，低熔點(diǎn)流動(dòng)性強(qiáng)的富鐵爐渣首先濺射到爐襯表面，渣中FeOX和Ca2F沿磚表面顯微氣孔和裂紋向鎂碳磚表面脫碳層內(nèi)擴(kuò)散滲透,并與周圍MgO顆粒燒結(jié)在固熔一起,形成以MgO結(jié)晶為主相,以MF為膠合相的燒結(jié)層.部分C2S和C3S也沿殘磚表面氣孔和裂紋流入磚內(nèi),冷凝后與MgO顆粒鑲嵌在一起.l隨著繼續(xù)濺渣,顆粒狀高熔點(diǎn)化合物(C2S、C3S和MgO結(jié)晶）被氣流濺到粗糙的爐襯表面，并在高速氣流的沖擊下鑲嵌在爐襯表面的間隙內(nèi)，形成以鑲嵌為主的機(jī)械結(jié)合。同時(shí)富鐵

3、的低熔點(diǎn)爐渣包裹在耐火磚表面上突出的MgO結(jié)晶顆粒或已經(jīng)脫離的MgO結(jié)晶顆粒周圍，形成以燒結(jié)為主的化學(xué)結(jié)合層。l隨著進(jìn)一步濺渣，大顆粒C2S、C3S和MgO顆粒濺到結(jié)合層表面并與渣中C2F和RO相結(jié)合，冷凝后形成爐襯表面濺渣層。l濺渣基本操作工藝l3.1.1 終渣MgO含量的控制l轉(zhuǎn)爐終渣MgO含量的控制一般控制在612%左右；l3.1.2爐渣過熱度的影響l大型轉(zhuǎn)爐鋼廠吹煉終點(diǎn)時(shí)爐渣過熱度平均為250.4；而一些中、小型轉(zhuǎn)爐的終渣過熱度達(dá)到280300 l 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣成分及熔化性溫度廠名8CaO/%SiO2/%MgO/%TFe/%MnO/%P2O5/%Al2O3/%熔化性溫度/ 鞍鋼三煉鋼廠4

4、55513204.5128181.2530.61.31.1214501600太鋼二煉鋼廠485415171.58.5812151.220.81.21.221400首鋼一煉鋼廠275515178.513.58.827.51.51.01.214771550承鋼二煉鋼廠3846468.9824320.30.60.50.850.91.413141342寶鋼47.113.076.818.24.681.671.4613421415終渣TFe81415222330終渣MgO789101113lA 終渣成分不進(jìn)行調(diào)整lB出鋼后加入調(diào)渣劑提高渣中MgO含量l常用調(diào)渣劑的成分lMgO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）= MgO%/

5、（1-CaO%+RSiO2%) 成分名稱CaO/%SiO2/%MgO/%燒堿MgO的質(zhì)量百分比/%生白云石30.31.9521.744.4828.4輕燒白云石51.05.537.95.655.5菱鎂礦渣粒0.81.245.950.744.4輕燒菱鎂礦1.55.867.422.556.7冶金鎂砂85830.875.8含MgO石灰813.2150.849.7l留渣量的計(jì)算公式：W=KABC 式中： W-留渣量，t；K-渣層厚度，m；A-爐襯內(nèi)表面積，m2；B-爐渣密度，t/m3；C-系數(shù)（取1.11.3）不同轉(zhuǎn)爐的濺渣層厚度轉(zhuǎn)爐公稱噸位/t濺渣層厚度/mm1015202530401.82.73.6

6、804.415.981408.0810.7813.4825013.1116.3919.730017.1221.4025.7l3.5.1直接濺渣工藝：適用于大型轉(zhuǎn)爐，要求鐵水及原燃料條件比較穩(wěn)定，吹煉平穩(wěn)，終點(diǎn)控制準(zhǔn)確，出鋼溫度低。l3.5.2出剛后調(diào)渣工藝：適用于中、小型轉(zhuǎn)爐。l出剛后調(diào)渣工藝又可分為：單純調(diào)整爐渣MgO 的操作工藝；同時(shí)調(diào)整爐渣中氧化鐵和MgO的操作工藝。l合理的濺渣工藝參數(shù)主要包括：l（1）合理確定噴吹氮?dú)獾墓ぷ鲏毫蛄髁?；l（2）確定最佳的濺渣槍位；l（3）設(shè)計(jì)適宜的噴槍結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)（如噴 孔數(shù)目、噴孔夾角、喉口直徑）廠名轉(zhuǎn)爐參數(shù)噴槍參數(shù)公稱容量/t爐內(nèi)直徑/mm爐內(nèi)高

7、/mmH/D噴孔數(shù)目/個(gè)喉口直徑/mm噴孔夾角/馬赫數(shù)寶鋼3006472109001.68641122.1鞍鋼三煉鋼廠180540080001.48437.9141.98首鋼二煉鋼廠2106000100751.68543162.0LTV鋼公司250579189001.54452.312本鋼煉鋼廠120490082601.69438.2太鋼二煉鋼廠50350060001.71331102.0馬鋼三煉鋼廠50343065001.90328.3101.97首鋼三煉鋼廠80392064651.65438.5121.97首鋼一煉鋼廠30285060002.10427121.97承鋼煉鋼廠20240050

8、502.10325101.92萊蕪鋼鐵廠25244055232.26325111.96三明鋼鐵93322.2101.97 續(xù)前表廠名造渣工藝濺渣工藝終渣堿度終渣TFe/%MgO/%渣量/(Kg/t)氮壓力/Mpa氮流量/(m3/h)濺渣時(shí)間/min濺渣槍位/mm寶鋼3.219.61080.70.855000032200鞍鋼三煉鋼廠818121101300.91.824000241900首鋼二煉鋼廠3.41311131001.140000352700LTV鋼公司183012143740032530本鋼煉鋼廠2100032000太鋼二煉鋼廠12158.580.70.811

9、7002.531300馬鋼三煉鋼廠3.516191.01.11100031400首鋼三煉鋼廠3.44.2121611.31.41500032200首鋼一煉鋼廠312179110.80.951002031600承鋼煉鋼廠24328.98750031500萊蕪鋼鐵廠9100.81800031500三明鋼鐵廠2.8917.96.510.71510031100l3.7 濺渣操作程序l普通轉(zhuǎn)爐廠的濺渣護(hù)爐工藝操作程序：l3.8濺渣時(shí)間和濺渣頻率l3.8.1濺渣時(shí)間： 目前各廠家的濺渣時(shí)間一般定為2.54分鐘。l3.8.2濺渣頻率 A：開始濺渣護(hù)爐的時(shí)機(jī)（一般從爐役的中期開始濺渣）； B：濺渣的頻率：“前期不濺、中期兩爐一濺、中后期爐爐濺”l3.9濺渣效果與爐況監(jiān)測人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，明辨是非的