凝汽器培訓(xùn)安裝

1、神華國華壽光發(fā)電廠一期（21000MW）工程山東電力建設(shè)第三工程公司神華國華壽光項(xiàng)目部 汽機(jī)專業(yè) 2015年4月 神華國華壽光發(fā)電廠一期（21000MW）工程的#1機(jī)組凝汽器型號(hào)：N-57000，冷卻面積：57000，冷卻管數(shù)量：54568根凝汽器為箱型表面式，此結(jié)構(gòu)可以提供最佳換熱面積。凝汽器由接頸、殼體、水室和熱井、疏水?dāng)U容器等構(gòu)成，皆為碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，凝汽器的管束是由表面光滑的直管組成的，其布置略帶傾斜，與水平軸的縱向有一定的傾斜角度，這樣在當(dāng)冷卻水端排水時(shí)，冷卻管中殘留的水可以確保被充分排出。 凝汽器冷卻水管沿冷卻水管長(zhǎng)度方向均布的隔板支撐，且兩塊隔板之間距離相同，運(yùn)行時(shí)，隔板可以防止冷

2、卻管的震動(dòng)，冷卻管與管板的連接為脹接加焊接。管板可以為凝汽器的汽側(cè)與水側(cè)起到隔離作用，且通過脹接和焊接可以再管板與管束間建立一個(gè)可靠的密封，防止循環(huán)水進(jìn)入汽側(cè)。泄露真空。 凝汽器底座裝有多球軸承支座，凝汽器產(chǎn)生的力和力矩可通過一個(gè)固定點(diǎn)和三個(gè)滑動(dòng)點(diǎn)傳遞給支座。多球軸承可以使用由于概 述 熱膨脹、熱位移產(chǎn)生的摩擦力最小化。水平方向的熱膨脹由死點(diǎn)處開始。 垂直方向的膨脹起始于多球軸承。汽輪機(jī)低壓內(nèi)缸與外缸之間的膨脹差通過內(nèi)外缸之間的膨脹節(jié)吸收。凝汽器安裝工序1、多球軸承支座的基礎(chǔ)需要鑿平處理。2、使用水準(zhǔn)儀將多球軸承支座按照?qǐng)D紙標(biāo)高調(diào)平。3、按照?qǐng)D紙底板的底標(biāo)高制作凝汽器組合臨時(shí)平臺(tái)。4、標(biāo)高偏差

3、：10mm凝汽器多球軸承支座安裝1、凝汽器底板拼接前對(duì)坡口進(jìn)行打磨，打磨出金屬光澤。對(duì)坡口兩側(cè)油污、銹清理干凈。2、底板拼接好后，進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接形式采用分段焊接，焊接速度一樣。防止底板變形。3、禁止對(duì)焊口填塞雜物，如：鋼筋、焊條頭等。4、焊接完第一遍要對(duì)焊口進(jìn)行打磨清根.5、對(duì)角線偏差4mm凝汽器底板組合安裝凝汽器底板組合安裝1、將左、右側(cè)板組件的坡口打磨出金屬光澤，按照廠家出廠標(biāo)記拼接點(diǎn)焊后用25a工字鋼加固，復(fù)查尺寸，焊接時(shí)采用翻轉(zhuǎn)多面焊防止變形2、將左右側(cè)板分別用行車吊起一頭，用倒鏈配合就位；就位后用臨時(shí)支撐焊接加固以防傾倒；3、吊裝到位后，多點(diǎn)測(cè)量側(cè)板張口值、對(duì)角線偏差值及垂直度偏差調(diào)

4、正后，側(cè)板與底板焊牢。4、對(duì)角線偏差4mm；垂直度偏差2mm/m。凝汽器左、右側(cè)板組合安裝凝汽器左、右側(cè)板組合安裝凝汽器前、后水室及循環(huán)水管預(yù)存 1、左、右側(cè)板安裝完后，將前、后水室，循環(huán)水管等材料預(yù)存到循環(huán)水坑內(nèi)。凝汽器前、后管板組合安裝1、根據(jù)圖紙尺寸安裝凝汽器下部支撐管、加強(qiáng)板。焊接高度符合圖紙要求。凝汽器殼體下部支撐管安裝1、凝汽器隔板安裝首先要查看隔板的鋼號(hào)，本臺(tái)機(jī)組分高壓側(cè)和低壓側(cè)。安裝時(shí)要注意編號(hào)，按從后向前安裝的順序安裝。以免用錯(cuò)。2、隔板安裝高度符合圖紙要求。3、凝汽器空冷區(qū)包殼，需要在組合平臺(tái)上預(yù)先點(diǎn)焊。然后將隔板放置殼體內(nèi)。4、隔板支撐管、加強(qiáng)板按照?qǐng)D紙位置安裝。凝汽器隔

5、板安裝凝汽器隔板安裝凝汽器空冷區(qū)包殼安裝 隔板中心找正安裝： 1、在前、后管板和中間隔板相應(yīng)的管孔位置穿入1mm的鋼絲，并用管孔找正器將鋼絲在前、后管板孔中心定位，依次進(jìn)行間距和平行度的調(diào)整；用螺旋索具對(duì)隔板左、右位置進(jìn)行調(diào)整；用千斤頂或加裝墊塊對(duì)隔板上、下位置進(jìn)行調(diào)整達(dá)到圖紙的同心度要求； 2、找正工作結(jié)束后對(duì)隔板下部和兩側(cè)的支撐管進(jìn)行多點(diǎn)、對(duì)稱焊接。 3、每一側(cè)的管隔板找正器數(shù)量為35對(duì)，且所有找正器的管板、隔板孔應(yīng)相互對(duì)應(yīng)； 4、管孔同心度為2mm。1、接頸組合左右、前后側(cè)板，在組合平臺(tái)預(yù)先拼接，使用加強(qiáng)板對(duì)側(cè)板進(jìn)行加固，焊工進(jìn)行分段焊接，防止側(cè)板變形。 利用行車從低壓缸預(yù)留孔吊至殼體頂

6、板平臺(tái)的臨時(shí)限位上，用同樣的方法安裝前后側(cè)板。（如前側(cè)板低加預(yù)留孔穿低加時(shí)有阻礙，可將前側(cè)板臨時(shí)吊掛，待低加穿進(jìn)后，將前側(cè)板放下來。2、將內(nèi)置低加下部的所有支撐管、加強(qiáng)筋板焊接牢固。3、接頸整體組合后的外形尺寸偏差3mm，對(duì)角線尺寸10mm4、支撐管和筋板安裝應(yīng)不防礙低壓加熱器及減溫減壓器等大型設(shè)備的穿裝就位；可以進(jìn)行修改。接頸的組合安裝 4、鋼架安裝時(shí)應(yīng)先穿裝臨時(shí)螺栓，鋼架安裝找正完畢后再用高強(qiáng)螺栓將臨時(shí)螺栓替換下來。構(gòu)件安裝完畢，及時(shí)穿裝各接點(diǎn)高強(qiáng)螺栓，安裝中如出現(xiàn)螺栓孔不同心嚴(yán)禁使用如錘擊等方法強(qiáng)行穿入螺栓，可用鉸刀修整擴(kuò)孔，禁止使用火焰切割。 5、橫梁及水平撐吊裝采用串式吊裝法，使吊裝

7、速度更快捷。 6、垂直支撐吊裝時(shí)，為方便安裝，可采用橫梁與垂撐組合的方法吊裝就位。 7、高強(qiáng)螺栓安裝：高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按照規(guī)格分類存放，為了保證安裝質(zhì)量及鍋爐穩(wěn)定性，在構(gòu)架安裝過程中，要嚴(yán)格按高強(qiáng)度螺栓施工規(guī)程進(jìn)行安裝和檢查。施工時(shí)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)參照施工圖上的匯總表，按當(dāng)天施工用量領(lǐng)取，螺栓密封包裝隨用隨拆，不得隨意堆放，必須保證高強(qiáng)度螺栓的清潔，完好無損，螺栓長(zhǎng)度一定要按圖選用，不得串用。 8、一層鋼架吊裝完畢后進(jìn)行整體找正，找正后對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初緊，最后終緊。 9、其它各層的鋼架按照第一層鋼架一樣形成框架，以便形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同時(shí)拉好纜風(fēng)繩，一旦形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，便可松解纜風(fēng)繩，以免影響其他構(gòu)件吊裝

8、。 接頸內(nèi)部支撐管安裝低壓加熱器從A外使用履帶吊與行車配合進(jìn)行穿裝。到位調(diào)整完，進(jìn)行內(nèi)部支撐管和封板的焊接。焊接牢固，符合圖紙要求。注意：低加底座是安裝在支撐管上的的必須要先把隔板同心度找好才能穿低加。如果是低加時(shí)兩側(cè)封頭卡在隔板預(yù)留孔的可以穿完低加后在進(jìn)行隔板同心度的找正。放置抽汽管道時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要應(yīng)在接頸內(nèi)部放置牢固并采取捆綁及點(diǎn)焊措施避免墜落；接頸穿裝低壓加熱器、減溫減壓器低壓加熱器、減溫減壓器安裝完1、冷卻管到貨驗(yàn)收，及外觀檢查2、渦流探傷試驗(yàn)，抽查冷卻管總數(shù)的5%進(jìn)行探傷或水壓試驗(yàn)；符合DL5210.3-2012評(píng)價(jià)規(guī)程。3、壓扁和擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)，壓扁試驗(yàn)：切取20mm的試樣，壓成橢圓

9、，至短徑相當(dāng)于冷卻管直徑的一半；擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)：切取50mm的試樣，打入450的光錐體，冷卻管內(nèi)徑擴(kuò)大到比原同內(nèi)徑大30%。4、穿管前使用廠家提供的試焊管板進(jìn)行試焊。凝汽器冷卻水管安裝1、用金屬清洗劑和除銹劑把管隔板清理干凈；冷卻管脹接前應(yīng)用酒精或丙醇對(duì)前后管板及冷卻管體進(jìn)行清理。管孔與與冷卻管間隙檢查。2、管孔無毛刺和焊瘤光潔無銹蝕，不能有縱向溝槽，清理后應(yīng)無油污及其它雜物；冷卻管脹接前應(yīng)用白綢布擦拭無臟物。3、在A列柱內(nèi)到凝汽器前水室之間用架管和腳手板，搭設(shè)活動(dòng)平臺(tái)。要求其升降高度符合穿脹管的需要，并經(jīng)安檢部門驗(yàn)收合格方可使用。懸掛腳手架合格證4、將整箱冷卻管吊至穿管的平臺(tái)，打開包裝箱，在每根冷

10、卻管一端安裝好導(dǎo)向頭，水平托起穿過每道隔板；整個(gè)過程有專人負(fù)責(zé)導(dǎo)向頭的清點(diǎn)、回收；根據(jù)圖紙對(duì)空氣冷卻區(qū)和主冷卻區(qū)的冷卻管及穿管位置做出標(biāo)記，以免穿錯(cuò)。凝汽器冷卻水管安裝 5、人員應(yīng)專門分組和劃分穿管區(qū)域，每組人員動(dòng)作協(xié)調(diào)一致；穿管過程中發(fā)生卡澀現(xiàn)象，可在冷卻管的一端放上專門的沖頭，用木榔頭輕輕打入，避免將冷卻管端口敲擊變形，人員在穿管區(qū)禁止將手指放入管孔，查看凝汽器內(nèi)部情況時(shí)不能將眼睛靠近管孔。 6、脹管前先在管板上劃分脹接區(qū)域，按順序先脹接真空區(qū)部分（前后管板都脹接）然后再脹接其他區(qū)域；脹接過程中應(yīng)注意脹管頭的磨損情況發(fā)現(xiàn)毛刺或裂紋及變形時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止劃傷冷卻管；廠家允許時(shí)可在脹口處冷卻

11、管內(nèi)滴如醫(yī)用甘油做潤(rùn)滑、冷卻之用。 待管板的一面（后水室側(cè)）脹接完畢后，再用電動(dòng)切削器將管板另一面（前水室側(cè)）冷卻管長(zhǎng)出部分割除，然后再根據(jù)脹管的步驟進(jìn)行脹接；切割時(shí)應(yīng)將切削器垂直于管板，切削量均勻；冷卻管在割除后高度和管板平齊；冷卻管割除端口應(yīng)光滑無毛刺、壓扁等損傷； 冷卻管達(dá)到焊接條件后，使用自動(dòng)鎢極氬弧焊或手工鎢極氬弧焊補(bǔ)添焊絲法熔化焊接； 焊接時(shí)采用“Z”形跳焊法或局部對(duì)稱焊接法焊接施工控制變形； 焊接過程中，焊縫有較嚴(yán)重焊接缺陷時(shí)，應(yīng)將其徹底鏟除后再采用手工加絲鎢極氬弧焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊 焊接過程中，發(fā)生焊接異常中斷時(shí)，應(yīng)重新清理焊口，排除故障，再繼續(xù)焊接；雙側(cè)施焊時(shí)，不得同時(shí)焊接一根不

12、銹鋼管。單側(cè)施焊時(shí)，另一側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)行割、脹、洗管工作；相鄰兩管口焊接間距不得小于30cm，且焊接管口處管板溫度小于80，防止管板溫度過高產(chǎn)生變形。 焊接完成后冷卻水管做百分百PT試驗(yàn)1、接缸前的準(zhǔn)備工作： 低壓缸符合分配結(jié)束，中心找正完成； 接缸內(nèi)部臨時(shí)防火隔離層搭設(shè)完好； 消防器材充足； 內(nèi)部腳手架搭設(shè)滿足安裝工和焊工的施工需要。2、低壓缸與凝汽器焊接 在低壓缸的四角及汽封瓦窩處架設(shè)百分表監(jiān)視低壓缸的變化 根據(jù)焊縫的高度及厚度選擇焊條及焊接電流，減少焊接時(shí)釋放的熱量對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的變形；根據(jù)排汽口的形狀合理對(duì)稱分配焊接人員的位置及焊縫長(zhǎng)度；焊接過程中監(jiān)表人員應(yīng)密切注意低壓缸的變化，當(dāng)變形量大于低壓

13、缸彈性變形前（0.10mm），應(yīng)停止焊接，待變形量恢復(fù)到合理范圍后才能繼續(xù)施焊；以免產(chǎn)生塑性變形造成低壓缸的永久變形。3、收尾工作 接缸結(jié)束后，清理焊接時(shí)遺留的藥皮、飛濺和雜物等；撤出內(nèi)部的腳手 架和臨時(shí)隔離層凝汽器與低壓缸連接凝汽器與低壓缸連接1、注水前的檢查和準(zhǔn)備：檢查凝汽器底部臨時(shí)底座和加固安裝完畢；所有的孔洞封閉結(jié)束，人孔門封閉；所有與系統(tǒng)連接的系統(tǒng)閥門全部關(guān)閉；注水用的水源和臨時(shí)管道已經(jīng)達(dá)到使用條件。2、嚴(yán)密性試驗(yàn) 開啟注水閥門，嚴(yán)密監(jiān)視水位的升高，并檢查相應(yīng)的焊縫及前后管板冷卻管的脹口；另有專門的人員配合檢查系統(tǒng)有無泄漏；直至水位達(dá)到汽輪機(jī)低壓缸連接處300mm。檢查個(gè)焊接、接口、脹口不應(yīng)有泄漏和滲漏現(xiàn)象。 打開凝汽器底部放水、排污閥門，將內(nèi)部試驗(yàn)用水排出；系統(tǒng)淹沒部分也應(yīng)該打開放氣和放水閥門排空積水；當(dāng)水全部放完后打開人孔門清理內(nèi)部雜物并保持通風(fēng)備用狀態(tài)；注水時(shí)，嚴(yán)禁水流直接沖刷冷卻管；發(fā)現(xiàn)焊縫或冷卻管脹口及系統(tǒng)滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)停止注水，待缺陷處