第五篇高中壓鋼制燃氣管道不停輸帶壓開孔安全技術(shù)規(guī)程

1、第五篇 高中壓鋼制燃氣管道不停輸帶壓開孔安全技術(shù)規(guī)程目 錄一、總則87二、依據(jù)規(guī)范87三、術(shù)語、定義87四、作業(yè)準備87五、作業(yè)現(xiàn)場88六、帶壓焊接89七、帶壓開孔作業(yè)91八、竣工技術(shù)資料91高中壓鋼制燃氣管道不停輸帶壓開孔安全技術(shù)規(guī)程一、總則1、為了適應(yīng)中燃市場開發(fā)的迫切需要，保障在高中壓鋼制燃氣管道上安全帶壓開孔連接管道，特制訂本安全技術(shù)規(guī)程。2、本規(guī)程適用于中燃各項目公司的高中壓鋼制燃氣管道帶壓開孔連接管道作業(yè)。二、依據(jù)規(guī)范本安全技術(shù)規(guī)程依據(jù)的技術(shù)規(guī)范：GB500282006城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB502512003輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB502362011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗

2、收規(guī)范CJJ512006城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程SYT6150.12003鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程ZRSC0092009城市燃氣輸配管理規(guī)程三、術(shù)語、定義1、帶壓開孔：在運行的高中壓鋼制燃氣管道上，不停輸?shù)赜脵C械切削的方式開出圓孔，為在運行的高中壓鋼制燃氣管道上連接管道創(chuàng)造條件的作業(yè)。2、帶壓焊接：在運行的高中壓鋼制燃氣管道上不停輸?shù)厥┖缸鳂I(yè)。3、帶壓開孔機：在運行的高中壓鋼制燃氣管道上不停輸?shù)貛洪_孔作業(yè)的專用設(shè)備。4、帶壓連接器：在運行的高中壓鋼制燃氣管道上不停輸?shù)刂苯訋洪_孔連接管道的專用器具。5、模擬實驗：模擬高中壓鋼制燃氣管道的材質(zhì)、管徑、壁厚、壓力，以空氣或氮氣為介質(zhì)進行

3、帶壓焊接的試驗。四、作業(yè)準備1、現(xiàn)場勘查作業(yè)前，須對帶壓開孔的高中壓鋼制燃氣管道施工段的管道走向、埋深、高差、作業(yè)距離、土壤情況等進行現(xiàn)場調(diào)查，了解燃氣管道的技術(shù)規(guī)格、運行參數(shù)、防腐方式、最低允許輸送壓力、最長允許停輸時間等，并將調(diào)查數(shù)據(jù)填寫在管道調(diào)查表內(nèi)。2、編制方案在現(xiàn)場勘查的基礎(chǔ)上，須編制施工方案，指導(dǎo)作業(yè)。施工方案內(nèi)容須包括：工程概況、指揮組織機構(gòu)、施工作業(yè)方法、機具材料選擇、施工平面布置。3、材料復(fù)核作業(yè)前，須對施工用的管材、管件、密封材料等做復(fù)核檢查，其技術(shù)參數(shù)和材料性能須滿足安全作業(yè)和運行的要求。4、設(shè)備檢驗作業(yè)前，須對施工機械設(shè)備進行氣密性試驗，并調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。待合格后方可進行

4、作業(yè)。5、焊工資質(zhì)作業(yè)前，須對作業(yè)焊工進行資質(zhì)檢查，資質(zhì)檢驗合格后方可上崗。6、模擬實驗。在不同管徑、規(guī)格及不同運行壓力的燃氣管道上進行帶壓開孔作業(yè)，凡屬于首次施工的，須進行模擬試驗。五、作業(yè)現(xiàn)場1、施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的作業(yè)場地和操作空間，并保持道路暢通。 作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置護欄和警示標志，并設(shè)專人進行安全警戒。帶壓開孔作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有閑雜人員進入，嚴禁煙火。2、作業(yè)坑（1）作業(yè)坑底最小寬度WDK式中：W坑底最小寬度（單位m）D管道外徑（單位m）K作業(yè)寬度（單位m），管頂帶壓開孔（開孔機與地面垂直）通常取2.6m3.2m；管側(cè)帶壓開孔（開孔機與地面平行）通常取3.5m5.0m（2）作業(yè)坑底最小長

5、度LL1L2式中：L作業(yè)坑最小長度（單位m）L1短管法蘭外徑（單位m）L2作業(yè)長度（單位m），通常取3.0m4.0m（3）作業(yè)坑深度HH1H2DH作業(yè)坑深度（單位m）H1管頂至地面的距離（單位m）H2管底至坑底的距離（單位m），（H20.7m）D管道外徑（單位m）（4）作業(yè)坑坡度土質(zhì)名稱砂 土細、粉流沙亞砂土亞粘土干黃土邊 坡 度1：1.01：1.01.51：0.671：0.591：0.253、作業(yè)平臺在架空管道上帶壓開孔作業(yè)，短管法蘭面高于地面1.3米，應(yīng)搭建作業(yè)平臺。在埋地管道上帶壓開孔作業(yè)，短管法蘭面高于作業(yè)坑底1.3米，應(yīng)搭建作業(yè)平臺。作業(yè)平臺應(yīng)有足夠的空間，結(jié)構(gòu)牢固，并有安全護欄和上

6、下行梯。六、帶壓焊接1、焊接工藝。帶壓焊接前，除 Q23520#鋼管的焊接可不要求做焊接工藝評定外，其他焊接必須進行焊接工藝評定，并嚴格按合格的焊接工藝施焊。2、焊接短管法蘭。在帶壓焊接短管法蘭前，應(yīng)先將短管與法蘭焊接。待短管與法蘭焊縫無損探傷合格后，再進行短管法蘭與運行的高中壓鋼制燃氣管道的焊接。短接法蘭在管道上安裝的位置宜避開管道螺旋焊縫、丁字焊縫及環(huán)形爆縫及環(huán)形焊縫，其頸部外徑與管道最近焊縫距離不小于150mm。3、運行鋼制燃氣管道的允許施焊壓力。城市燃氣鋼制管道的帶壓施焊，應(yīng)將壓力控制在1.0MPa以內(nèi)，且管道剩余壁厚應(yīng)大于5mm。若滿足不了上述條件，應(yīng)在帶壓施焊前，對運行的高中壓鋼制

7、燃氣管道的允許施焊壓力進行計算，公式如下：式中：P：運行燃氣管道允許帶壓施焊的壓力，單位兆帕（MPa）s：管材的最小屈服強度，單位兆帕（MPa）t：焊接處管道實際壁厚，單位毫米（mm）c：因焊接引起的壁厚修正量，單位毫米（mm）（通常取2.4mm）D：管道外徑，單位毫米（mm）F：安全系數(shù)，取0.54、帶壓焊接的焊條、電流、焊速控制。帶壓焊接作業(yè)，焊條應(yīng)選用堿性焊條（E5015、E506）、焊速2毫米秒、焊接電流100120安培（A），（短管與運行管道焊接電流為100A左右，堆焊電流在120A左右）5、管道螺旋焊縫和直焊縫的處理。短管法蘭與運行管道施焊前，須對運行管道的螺旋焊縫和直焊縫進行打磨

8、，保證短管與管道的組對間隙不大于2mm。6、管件組對。短管法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂距離不應(yīng)大于1mm；短管法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應(yīng)大于1.5mm；7、焊接方式。短管法蘭與管道之間的環(huán)向角焊縫宜采用堆焊方式，如圖：8、燃氣管道流速控制燃氣管道帶壓施焊時，管道內(nèi)的燃氣流速不應(yīng)大于10ms。9、焊接質(zhì)量檢驗帶壓焊接作業(yè)完成后，須對焊縫進行外觀檢驗和無損探傷檢驗，并達到合格標準。七、帶壓開孔作業(yè)1、帶壓開孔作業(yè)前，須對焊接到管道上的管件和組裝到管道上的閥門（或連接器）、開孔機等部件、設(shè)備進行整體試壓。試驗壓力應(yīng)不小于燃氣管道的運行壓力。2、開孔法蘭須保證與被切削管道垂直，并嚴格按設(shè)

9、備安全操作規(guī)程作業(yè)。3、開孔設(shè)備的組裝應(yīng)將各結(jié)合面擦拭干凈，螺栓應(yīng)均勻緊固。大型設(shè)備吊裝時，吊裝件下嚴禁站人。4、在大管徑（D300mm）和較高運行壓力（P0.4MPa）管道上帶壓開孔作業(yè)，連接管徑大于50mm的支管管道，應(yīng)做管道開孔補強。5、用連接器方式帶壓開孔連接管道，須將切削的管蓋取出或用強磁固定在母管上。6、帶壓開孔連接管道作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）帶壓開孔前，應(yīng)對焊接到運行燃氣管道上的管件和組裝到燃氣管道上的閥門、開孔機等部件、設(shè)備進行整體試壓，試驗壓力不得小于作業(yè)時管道內(nèi)的燃氣運行壓力。（2）用球閥連接開孔機進行帶壓開孔作業(yè)時，拆卸開孔機前須將球閥關(guān)閉嚴密。（3）用連接器連接開孔機進行帶壓開孔作業(yè)時，拆卸開孔機前須將連接器鎖閉嚴密。（