服裝生產管理培訓課件

1、服裝生產管理服裝生產管理緒 論 服裝的生產過程是一個對材料進行再創(chuàng)造的過程，在早已不再是以個體裁縫的單件縫制作為唯一的形式，工業(yè)化批量生產是以流水作業(yè)的方式加工完成，服裝各基本衣片和輔料經過預先確定的工序，最終加工為成衣。 工業(yè)化服裝是按照一定的工藝標準，通過規(guī)定的工序流程，將成批的面料生產為消費者買后即可穿用的服裝成品。 成批生產的成批生產的“工業(yè)化工業(yè)化”服裝，具有服裝，具有以下特點：以下特點：利用專業(yè)科學知識進行標準化連續(xù)生產；有效利用人力、物力及各種專業(yè)化、機械化、自動化程度較高的設備，提高服裝的生產效率及質量；服裝的生產成本相對較低，價格適中。 一、一、服裝工業(yè)要求服裝工業(yè)要求1.1

2、.經濟要求：合理利用材料經濟要求：合理利用材料 減少服裝制作的勞動量減少服裝制作的勞動量 2.2.加工要求：加工要求：成衣系列化成衣系列化 成衣規(guī)格化成衣規(guī)格化 適合批量生產適合批量生產 二、服裝工業(yè)生產概述二、服裝工業(yè)生產概述 服裝工業(yè)生產流程示意圖 分析（見表格）（一）生產準備（一）生產準備 商品規(guī)劃商品規(guī)劃 款式圖款式圖 繪制紙樣繪制紙樣 試制樣衣試制樣衣 繪制生產用樣板繪制生產用樣板 制定工藝制定工藝 驗布和預縮驗布和預縮 （二）裁剪工程（二）裁剪工程 裁剪方案的制定 分床分床 排料排料 輔料、裁剪輔料、裁剪 驗片、打號和分包驗片、打號和分包 粘合粘合 （三）縫制工程（三）縫制工程 先

3、由技術人員或管理人員先制定出相關的工藝流程和標準、工時定額、工序編制方案文件 ；然后將各加工部件按照要求布置相應的作業(yè)員，進行組合加工 ；為保證產品具有較高質量，在整個縫制過程中，要加強中間熨燙（小燙）和中間檢驗工序，力求將不合格產品數(shù)量控制在最低點 。（四）燙整工程（四）燙整工程 服裝進行整燙 終檢 ：按照產品標準嚴格控制，不合格產品，需修整再作處理 整理、包裝待運 三、三、服裝工業(yè)發(fā)展整體趨勢服裝工業(yè)發(fā)展整體趨勢 （一）服裝生產方式從傳統(tǒng)的勞動密集型逐步轉向服裝生產方式從傳統(tǒng)的勞動密集型逐步轉向資本密集型資本密集型和和知識密集型知識密集型，有如下幾個特點：1.1.情報網系統(tǒng)的建立情報網系統(tǒng)

4、的建立 ；2.服裝服裝CADCAD廣泛應用廣泛應用 ；3.綜合自動化裁剪車間綜合自動化裁剪車間 ；4.靈活生產系統(tǒng)（靈活生產系統(tǒng)（FMS） ；5.燙整手段提高燙整手段提高 ；6.立體真空包裝、吊掛儲運立體真空包裝、吊掛儲運 。（二）未來服裝工業(yè)展望（二）未來服裝工業(yè)展望服裝服裝CAD發(fā)展方向發(fā)展方向 ： 1.計算機的三維設計，利用計算機實現(xiàn)三維款式設計、二維紙樣繪制及紙樣完成后立體造型顯示； 2.提高數(shù)據的傳遞速度 ； 3.簡化系統(tǒng)的操作 。操作自動化；操作自動化； 服裝服裝CIMSCIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）的興起與探索；（計算機集成制造系統(tǒng)）的興起與探索；整燙自動化整燙自動化 ；成衣染色

5、技術優(yōu)勢成衣染色技術優(yōu)勢 （生產周期短（生產周期短 ；成衣的手感較好；染；成衣的手感較好；染色不受拉伸作用，利于縮水問題改善）色不受拉伸作用，利于縮水問題改善）第一節(jié)第一節(jié)生生產產準準備備一、一、材料檢測與整理材料檢測與整理分成四大程序：驗布工序驗布工序材料性能測試材料性能測試材料預縮材料預縮材料整理材料整理（一）驗布工序（一）驗布工序 目的：是為了使服裝成品盡量少出次品驗布五項內容驗布五項內容：l幅寬幅寬 疵點：疵點：織造疵點織造疵點 、染整疵點染整疵點 色差色差 緯斜和緯彎緯斜和緯彎 數(shù)量數(shù)量 驗布要求：驗布要求：檢驗臺應具備良好的自然采光或人工照明應從正面檢驗織物表面質量，個別反面均應檢

6、驗作好標記 確定織物質量等級驗布設備：驗布機的使用，大大減輕檢驗人員勞動強度提高工作效率( (二二) )材料性能測試材料性能測試 紡織品具備各自的物理、化學性能，這些性能與樣板制作，加工工藝成品性能有很大關系，在繪制樣板及制定工藝之前必須對原、輔料進行測試，確保制成的服裝成品有較高的質量。測試內容：測試內容： 收縮率測試收縮率測試色牢度測試色牢度測試 耐熱度測試耐熱度測試 縫縮率測試縫縮率測試 (三)材料預縮 預縮方法：預縮方法： （1） 自然預縮（2） 干熱預縮（3） 濕預縮（4） 汽蒸預縮(四)材料整理 服裝材料經檢驗發(fā)現(xiàn)的疵點和缺陷， 通過整理給予修正和補救，將有助于提高材料的利用率，降

7、低服裝成本。 織補：織補：是指對面料存在的斷經、斷緯、粗紗、污紗、破洞等織疵，用人工方法按織物的組織結構進行修正，從而使面料質量合格。對于較高檔的服裝，可以進行修補。整緯：整緯：織物出現(xiàn)緯斜，可通過手工或機械方式對面料進行校正處理。二、生產技術文件二、生產技術文件 生產技術文件分兩大類：生產文件和工藝文件作用作用：是整個服裝生產的靈魂，決定最終產品是否符合生產任務要求，質量是否達標等關鍵問題。制定生產技術文件的人員素質制定生產技術文件的人員素質：要有較高的專業(yè)知識和技術水平，而且要有良好的素質與高度的責任心。 生產文件：概念：概念：是指與服裝總體生產過程相關，對生產計劃、生產安排起指導和制約作

8、用的技術文件。1.生產總體文件生產總體文件：是反映服裝企業(yè)主要生產品種和規(guī)模設備配制情況等總體技術參數(shù)的文件。2.定貨單定貨單：簡稱定單，分外銷與內銷兩種，主要內容包括客戶名稱、國別、服裝品名=所用面料、數(shù)量及規(guī)格搭配、交貨期等。3.生產通知單生產通知單：又稱生產任務單或生產指示單，一般由企業(yè)的生產計劃部門制定。4.原、輔料規(guī)定原、輔料規(guī)定：以“原、輔料明細表”“備料單”“要貨單”“原、輔料檢測表”等形式出現(xiàn)。5.首件產品鑒定記錄表（首件封樣單）首件產品鑒定記錄表（首件封樣單）：是指對流水線生產出的第一件成品進行分析和鑒定，找出存在的問題，并提出改進措施，以便控制加工質量，降低返修率。6.成本

9、計算單：成本計算單：成本計算是對所生產的服裝成品將要花費的金額進行估算。內容包括原、輔料費用、加工費、外加工費、包裝費、機器折舊費、水電費等耗用金額。工藝技術文件：工藝技術文件： 概念概念：是生產中的重要技術文件，是企業(yè)對具體產品的整個生產過程所制定的工藝方面的規(guī)定。工業(yè)樣板工業(yè)樣板：是以服裝裁剪圖為基礎，制作的適合工業(yè)化生產的服裝紙樣，起著圖樣模具和型板的作用。是排料劃樣、裁剪和產品縫制過程中的技術依據，也是檢驗產品規(guī)格質量的直接衡量標準。工業(yè)樣板工業(yè)樣板根據用途分兩類： 裁剪紙樣裁剪紙樣 ：主要在排料及裁剪工序中起作用；按材料種類不同分面料紙樣、里子紙樣、襯里紙樣、襯布紙樣等；多為放縫后的

10、毛樣板，須標紗向，打剪口、標號型規(guī)格。工藝紙樣工藝紙樣 ：用于校正裁剪樣板，便于縫制，整燙發(fā)加工工藝操作和質量控制的樣板， 按用途分為修正紙樣，定位紙樣，定型紙樣輔助紙樣等。工藝標準：工藝標準： 概念概念：當某產品確定投產后，企業(yè)技術部門應根據相應的標準擬定一份具有普遍指導意義的工藝技術文件。亦稱“工藝與規(guī)格”“工藝指導書”“工藝制造單”等。工藝標準一般包括：工藝標準一般包括：產品名稱，批號（款式號或合約號）樣板號，訂貨單位， 生產數(shù)量、編制員、審核員發(fā)布日期；服裝款式結構圖：包括正、背面成品結構圖、所用面料；成品規(guī)格表；原、輔料規(guī)格表；裁剪工藝要求；縫制工藝要求；整燙工藝要求：包裝要求等內容

11、 流程工藝文件：流程工藝文件：是表示事件服裝或服裝某部件在流水作業(yè)的生產加工過程中，應經過的格式和程序的文件。（以工序流程圖或工序分析表的的形式列出）是安排生產流水線，配備作業(yè)人員及準備工藝設備必要的技術文件。工序工藝文件：工序工藝文件：是指導每道工序具體操作的技術文件；形式成分工藝冊和工藝卡。第二節(jié)第二節(jié) 裁裁 剪剪 工工 程程 裁剪工程主要任務是把整匹面料按所要投產的樣板，裁剪成各種衣片，以供縫紉車間縫制，是生產過程中基礎工作。主要工作為：一、裁剪方案的制定主要工作為：一、裁剪方案的制定 二、排料制樣二、排料制樣 三、輔料工序三、輔料工序 四、裁剪工序四、裁剪工序 五、驗片，打號與分包五、

12、驗片，打號與分包 六、粘合工序六、粘合工序一、裁剪方案的制定一、裁剪方案的制定 方案制定的主要內容：方案制定的主要內容： 1.整個生產任務要分幾個裁床進行裁剪 2.每床鋪幾層面料 3.每層面料裁幾種規(guī)格 4.每種規(guī)格裁幾件方案制定的原則方案制定的原則1.1.符合生產條件：符合生產條件：由裁剪設備的加工能力，面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數(shù)；由裁床的長度，操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪料件數(shù)2.2.提高勞動效率提高勞動效率3.3.節(jié)省面料、排料方法節(jié)省面料、排料方法二、排料劃樣二、排料劃樣 概念概念：是在滿足設計、制作等工藝要求的前提下將服裝各規(guī)格的所有衣片樣根據規(guī)定

13、的面料幅寬內進行科學的排列。目的目的：使面料的利用率達到最高，以降低產品成本，同時給輔料，裁剪等工序提出可行的依據。排料的原則：排料的原則：1.1.符合服裝制作工藝要求符合服裝制作工藝要求：衣片的對稱衣片的對稱性性；面料的方向性面料的方向性 2.2.保證設計要求：保證設計要求： 3.3.節(jié)約用料節(jié)約用料 排料圖繪制方法排料圖繪制方法 ：復寫紙法復寫紙法；穿孔印法穿孔印法 ；直接畫法；直接畫法；電腦繪制法。電腦繪制法。 三、鋪料工序三、鋪料工序 鋪料工藝要求：鋪料工藝要求：（二）鋪鋪 料料 方方 法：法：（1）單面鋪料法；（2）往返折疊鋪料法；（3）階梯剪疊法；（4）階梯折疊法；（5）對合鋪料法

14、。（三）布匹銜接：布匹銜接：一般只適用于薄型面料。（四）鋪料記錄鋪料記錄： （ 1）原始鋪料記錄；（2）整理編號 （五）鋪料設備：鋪料設備： 鋪料裁剪臺；固定式拖鋪設備；移動式拖鋪設備；端部裁刀（手動端部裁刀、自動端部裁刀）四、裁剪工序四、裁剪工序 是按照排料圖上衣片的輪廓將已鋪成放在裁床上的面料裁成衣片的過程。 裁剪工序必須制定出相應的工藝技術要求，嚴格控制裁剪質量。工藝技術要求工藝技術要求 ：保證裁剪精度保證裁剪精度主要含三個方面：裁出衣片與樣板之間的誤差； 各層衣片之間的誤差； 剪口、釘眼等位置的準確度裁剪操作原則裁剪操作原則 減小裁剪溫度減小裁剪溫度 機械裁剪機械裁剪 ：電動手推裁剪電

15、動手推裁剪 ；自動裁剪（服裝自動裁剪（服裝CADCAD） 非機械裁剪非機械裁剪 定位方式定位方式：定位孔、剪口定位孔、剪口 五、驗片、打號與分包五、驗片、打號與分包1.1.驗片工序：驗片工序：檢查裁片的裁剪精度; 檢查格條產品在相應部位是否對準格條; 檢查邊緣是否毛邊、破損，是否圓順等; 檢查裁片是否超過要求的痕點。2.2.打號工序打號工序：3.3.分包分包 六、粘合工序六、粘合工序 粘合襯在服裝中的應用粘合襯在服裝中的應用（1 1）粘合襯的作用）粘合襯的作用 使衣片容易形成一人體相吻合的形狀 使衣領、袖口、腰頭等處具有適當?shù)?硬挺度和彈性 增強紐扣，紐孔等處的強度 提高服裝的可縫紉性 （2）

16、粘合襯的種類按基（底）布組織分按基（底）布組織分：非織造襯、?？椧r、針織襯按熱熔膠種類分按熱熔膠種類分：高密度聚乙烯襯、低密度聚乙烯襯、聚魷胺類襯、聚脂類襯 按涂膠工藝分按涂膠工藝分：有熱熔轉移法，撒粉法粉點法，裝點法，網點法，網膜法，薄膜法，雙點法不同工藝制成的粘合襯，不同涂料工藝制成的粘合襯性能不同。第三節(jié)第三節(jié) 縫縫 制制 設設 備備 一、工業(yè)用縫紉機分類一、工業(yè)用縫紉機分類 （一）按使用對象分按使用對象分：分為通用、專用、裝飾用、特種縫紉機四類（1 1）通用縫紉機：）通用縫紉機：生產中使用頻率高，適用范圍廣的縫紉機械如：平縫機、包縫機、鏈縫機、棚縫機等（2 2）專用縫紉機：）專用縫紉機

17、：用來完成某種專門縫制工藝的縫紉機械， 如：套結機、釘扣機、鎖眼機等（3 3）裝飾用縫紉機：）裝飾用縫紉機：用以縫紉各種漂亮的裝飾線跡及縫口的縫紉機械。如：繡花機、曲折縫機、月牙機等（4 4）特種縫紉機：）特種縫紉機：能按設定的工藝程序自動完成一個作業(yè)循環(huán)的縫紉機械，如：自動開裝機、自動縫小片機等（二）按機頭機體分（二）按機頭機體分 （1 1）平板式機頭：）平板式機頭：分為短臂形和長臂形兩種，是最常用的機頭形式。 （2 2）平臺式機頭：）平臺式機頭：支撐縫料部位的形狀為平臺形，安裝在縫紉機整機上，工作位置高出臺板平面。 另外還有簡形機頭、格形機頭、彎臂式機頭、標件式機頭二、通用縫紉機械二、通用

18、縫紉機械 梭縫縫紉機梭縫縫紉機 包縫機（包縫機（GNGN型機頭）型機頭） 鏈縫機（鏈縫機（GKGK型機頭）型機頭）繃縫機（繃縫機（GKGK型機頭）型機頭）專用縫紉機專用縫紉機 （套結機、釘扣機、鎖眼機（平頭（套結機、釘扣機、鎖眼機（平頭鎖眼機，圓頭鎖眼機）暗縫機、徜袖機鎖眼機，圓頭鎖眼機）暗縫機、徜袖機特種縫紉機特種縫紉機 （自動開裝機，自動釘裝機，自動（自動開裝機，自動釘裝機，自動釘褲袢機，自動縫小片機，省縫機，長縫機，釘褲袢機，自動縫小片機，省縫機，長縫機，自動勾邊機）自動勾邊機）第四節(jié)第四節(jié) 縫縫 制制 生生 產產 設設 計計 縫制生產設計的任務是對產品縫紉過程，包括裁片進入縫制車間直至

19、組合為服裝成品的所有步驟，進行分析，規(guī)劃和安排，使整個縫紉流程能高效率，高質量，暢通地運行。內容包括：內容包括：1、根據產品品種確定生產方式。2、對產品進行工序分析和工序編制。3、設備的排列及位置設計。4、對半成品數(shù)量和傳送方式的設定。一、工序分析 基本概念基本概念：工序分析是指對基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進行分解，明確各加工步驟的作業(yè)性質、先后的順序、可用設備，以及所耗費的時間等內容。以便有效地利用勞動力和設備，將產品快速且低成本地加工出來。（一）工序分析的目的（一）工序分析的目的a. 明確產品加工工序的內容。順序、所用時間以及所需要的工具和設備、使生產有條不紊，便于生產指導

20、和管理。b. 工序分析表或工藝流程圖可作為工序編制、生產計劃與安排等工作的基礎資料，有利于生產線平衡。c. 在生產中，找出加工工藝的不足，將工序進一步改善。通過對以往產品加工工序的改進，提高工作效率。（二）工序分析方法和步驟（二）工序分析方法和步驟 （1）準備基礎材料。（2）列出基本裁片及碎料。（3）決定填寫形式（4）劃分工序、編制工藝流程。（5）編寫工序號。（6）確定加工時間（7）填入設備名稱或機種型號（8）核對檢查（9）整理、存檔二、縫制生產方式二、縫制生產方式大致分為三種：整體制作粗分工序加工細分工序加工三縫制生產系統(tǒng)三縫制生產系統(tǒng) 粗分工序加工或細分工序加工，因服裝制作過程被劃分為若干

21、個工序，由不同的作業(yè)員完成，其縫制車間中設備的排列，半成品傳送，生產管理方法等因素，即采用何種縫制生產系統(tǒng)，將起十分重要的作用。（一）集中捆扎式的生產系統(tǒng)（一）集中捆扎式的生產系統(tǒng) （二）漸進扎束式生產系統(tǒng)（二）漸進扎束式生產系統(tǒng) （三）線型生產系統(tǒng)（三）線型生產系統(tǒng) （四）靈活生產系統(tǒng)（四）靈活生產系統(tǒng)四 工序編制 是要制作的產品部件，合理分配給有能力做相應工序的作業(yè)員，且每個作業(yè)員所成成的工作量需大致相當，使生產線盡可能平衡工序編制的目標工序編制的目標：1、盡可能有效的利用時間。2、保證生產過程最短。3、確保流水線平衡穩(wěn)定的運行，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象標準加工時間：標準加工時間： （1 1）純加工

22、時間）純加工時間主要作業(yè)時間（如縫制）附隨作業(yè)時間（如衣片的拿、放、核對等）工人水平（水平系數(shù)）（2 2）浮余時間）浮余時間作業(yè)浮余（如記錄、換成、思考工作）車間浮余（如搬運、商務工作）其他（如喝水、去洗手間、因疲勞休息）工序編制方法工序編制方法 編制工序的考慮方面編制工序的考慮方面（1）從時間值為準，力求各個工作的作業(yè)時間相近，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象（2）按編制加工工序的先后順序，依次安排工作內容，盡可能避免逆流交叉，以減少制品各個工作間的傳遞，有效的利用時間，縮短加工過程（3）零部件加工工序與組合加工工序盡量分開，由不同的作業(yè)員完成（4）考慮作業(yè)員本身的特點，即作業(yè)員的技能要與所分配的工作相匹配五

23、生產線排列五生產線排列 （一）生產線排列是對某種產品的在制品所需一）生產線排列是對某種產品的在制品所需要經過的線進行合理的計劃和安排，旨在作業(yè)要經過的線進行合理的計劃和安排，旨在作業(yè)員，設備和在制品的處理時間，尋求較為經濟員，設備和在制品的處理時間，尋求較為經濟的關系，以便獲得理想的生產效率。的關系，以便獲得理想的生產效率。（二）生產線排要點（二）生產線排要點 （1 1）盡量避免逆流交叉）盡量避免逆流交叉 （2 2）具有教高的生產靈活性）具有教高的生產靈活性 （3 3）便于生產信息的收集與處理）便于生產信息的收集與處理 （4 4）確定適當?shù)目臻g）確定適當?shù)目臻g（三）生產線排列方式（三）生產線排

24、列方式兩種方式（1）按產品部件排列（2）按工序性質排列（四）生產線排列方法（四）生產線排列方法 進行生產線排列時，首先準備必要的用具，如紙張，鉛筆，按照比例縮?。ㄍǔ?：50）的加工設備模型（可以用厚紙張制作），亦可以直接用計算機繪圖，其次準備相關的文件，如工序分析表，工序編制方案（1）按照比例畫出車間平面圖（2）列出設備一覽表（3）確定生產線排列方式（4）研究細節(jié)部分。完善生產線第五節(jié)第五節(jié) 燙燙 整整 工工 程程 燙整工程包括對服裝的熨燙加工、后整理、包裝及儲運等工序。一、一、熨燙機理與熨制作業(yè)熨燙機理與熨制作業(yè)（一）熨燙機理（一）熨燙機理整理面料整理面料 塑造服裝的立體造型塑造服裝的立體

25、造型 整理服裝整理服裝 熨燙實際經過三個階段（1）加熱給濕階段（2）施加外力階段（3）冷卻穩(wěn)定階段熨燙設備熨燙設備 （1 1）熨斗）熨斗電熨斗（調溫電熨斗）蒸汽熨斗 成品蒸汽熨斗 電熱蒸汽熨斗 電熱干蒸熨斗（2 2）電熱蒸汽發(fā)生器）電熱蒸汽發(fā)生器（3 3）熨燙臺：雙臂式燙合，筒形物用燙合。）熨燙臺：雙臂式燙合，筒形物用燙合。 吸風抽濕熨燙臺 抽濕噴吹熨燙臺二、壓制與蒸制作業(yè)、壓制與蒸制作業(yè) （一）壓制作業(yè)壓制作業(yè)是將服裝夾與熱表面之間并施加一定壓力，使服裝獲得所需的立體造型及平整外觀的熨燙加工。壓制作業(yè)多在壓燙機或熨燙機上完成。工藝參板：熨燙時間、強度、壓力。（二）壓制設備壓制設備平板式壓燙機蒸汽式燙摸熨燙機分類：a. 按施加壓力大小分重型、中型、輕型燙摸熨燙機。b. 按操作方式分：半動、半自動、全自動、微電腦c. 按用途分：中間燙摸熨燙機、成品燙摸熨燙機二、成品整理、包裝與檢驗二、成品整理、包裝與檢驗 （一）成品整理（一）成品整理 ： 處理掉在加工過程中的諸如油污、破損、線頭、贓污等疵病。使整件服裝外觀呈整潔、美觀。（二）成品包裝（二）成品包裝 目的：目的： 是確保服裝呈良好的狀態(tài)運送到指定的地點。 為激起消費者的購買欲。包裝形式：包裝形式： 經常采用袋、盒、箱等形式。 另外還有掛袋、真空包裝的衣當包裝。包裝材料包裝材料： 紙、塑料薄膜、衣架、大