灌注樁施工技術(shù)方案

1、主要分項工程項目的施工技術(shù)方案一、分項工程施工工藝及方法(一)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工1、施工準(zhǔn)備 (1)打樁腳手、工作平臺搭設(shè)： 、陸上打樁為保證機(jī)身就位穩(wěn)定，必須平整場地清除雜物，夯填密實，并用木枋搭設(shè)工作平臺，其高度高出地面不少于0.3m，同時高出地下水位不少于2m。鉆機(jī)嚴(yán)禁直接置于不峰實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。 、水上打樁腳手工作平臺的高程為3.54.5米，過道寬3米。水中墩四角采用鋼管樁以防船只碰撞，腳手樁可用圓木。樁上用30cm×30cm木枋作梁，梁上擱方木鋪木板作平臺。 (2)鉆孔樁定位：根據(jù)設(shè)計圖準(zhǔn)確定出樁中心，并設(shè)護(hù)樁，以便鉆孔過程中核對。 (3)埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采

2、用46mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大25 cm，施工時埋深至少在1.5m以上，且護(hù)筒底部埋在河底覆蓋層以下。在確定的樁位處標(biāo)出護(hù)筒的位置和開挖范圍，對于覆蓋層較薄或地下水位較高處需夯填粘土至需要高度。開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作四個標(biāo)記點，并做好保護(hù)(直到成孔后)。一般由人工開挖至確定的標(biāo)高，將中心引回，埋入護(hù)筒，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，最后征四周換填并夯實。當(dāng)孔口土質(zhì)較差時，在護(hù)筒下部澆30cm的C20級砼，上部用粘土夯填密實。護(hù)筒埋設(shè)高出地面30cm。并且護(hù)筒頂端應(yīng)高出地下水位2.0m以上。 (4)泥漿準(zhǔn)備 泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成，造漿用的粘土應(yīng)符合下列

3、技術(shù)要求：膠體率不低于95，含砂率不大于4，造漿率不低于25m3kg。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度102140，漏斗粘度1628s，含砂率48，膠體率不小于95，失水率不大于15mL30min。 利用河坡灘地筑土圍堰設(shè)置制漿池、蓄漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，用于鉆孔過程中排出孔外的含有鉆渣的泥漿循環(huán)凈化后重復(fù)使用。施工中不允許泥漿污染河道。 開鉆前，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，保證鉆孔工作的順利進(jìn)行。 (5)鉆機(jī)就位 在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，啟動卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，

4、要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。2、鉆孔 啟動泥漿泵和主機(jī)，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有峰固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘塊，再放入鉆頭倒鉆，使膠泥擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒刀腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取漿樣，判斷土層。記入鉆孔已錄表，并與地質(zhì)托狀圖核對，操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交代本班鉆

5、進(jìn)情況，及下一班需要注意的事項。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)1.5m2m的水頭高度，并要防止扳手等令屬工具或其他棄物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。 鉆進(jìn)過程中定時檢查泥漿指標(biāo)，泥漿如有損耗、漏失，及時補(bǔ)充，遇土層變化，可適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時糾正。 鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度等幾何尺寸進(jìn)行全面檢查，確定滿足設(shè)計要求后，進(jìn)行下道工序?？讖綑z測采用籠式井徑器，孔深和孔底沉渣檢測采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，樁機(jī)豎直度可采用鉆桿測斜法。3、清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，終孔檢查符合設(shè)計要求后，立即進(jìn)

6、行清孔。清孔采用換漿法進(jìn)行。終孔后停止進(jìn)尺，鉆機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，向孔底注入比重較小的泥漿，進(jìn)行孔內(nèi)換漿，使孔底鉆渣清除干凈，直至泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。經(jīng)檢驗合格后，立即提鉆并吊裝鋼筋骨架和安裝導(dǎo)管，隨后進(jìn)行二次清孔。 灌注砼前，對孔底進(jìn)行高壓射水，使沉淀物飄浮。同時填寫終孔檢查記錄，經(jīng)檢驗合格后，立即灌注水下砼。4、鋼筋骨架的制作與起吊就位 (1)鋼筋骨架的制作 鋼筋骨架在場外鋼筋制作場地制作、存放，最后用平板車或人工抬運(yùn)至樁孔附近。鋼筋骨架整體制作、根據(jù)樁長一次或分節(jié)吊裝。 鋼筋骨架采用加勁筋成型法制作。制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋

7、中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。 為使鋼筋骨架正確、牢固定位，在鋼筋骨架周圍每2根焊4個弧形鋼筋“耳朵”，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋骨架位置。鋼筋骨架制作時，嚴(yán)格控制外形尺寸。 制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)點要排好次序，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋

8、骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其高度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，且不宜過多。 鋼筋骨架的運(yùn)輸采用平車上加托架進(jìn)行托運(yùn)。運(yùn)距較短時，用人工抬運(yùn)。抬運(yùn)時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻。 (2)鋼筋骨架的起吊和就位 鋼筋骨架的起吊利用鉆架本身增設(shè)的吊臂進(jìn)行。 為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊前，在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，隨著吊點不斷；動碰撞孔壁。

9、然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁筋接近孔口時，可用木棍或型鋼等穿過加勁筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁筋處，按上述辦法暫時支承。此時吊來第二骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)五高為止。 骨架最上端定位，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂?shù)捻數(shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將整個定位骨架支托于護(hù)筒項端。兩工字鋼或

10、槽鋼的凈距應(yīng)大于30cm。然后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上，一方面可上防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面電可量到防止骨架上浮的作用。 骨架就位焊接完畢后，核對每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯骨惺事故的發(fā)生，最后詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計相符，偏差不得大于5cm。 灌注完畢的砼丌始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋骨架不影響砼的收宿，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。5、灌注水下砼 灌注樁砼澆筑采用大料斗加拍門，水下導(dǎo)管隔水法。導(dǎo)管用內(nèi)徑25cm的鋼管制作。導(dǎo)管使用前作水密、承壓和接頭抗拉等試驗，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管內(nèi)壁做到光

11、滑、順直、和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致偏差不大于±2mm。 砼集中在橋頭拌和（2臺500L拌和機(jī))拌好的砼由翻斗車運(yùn)到灌注處，由砼澆筑車兩邊上料，準(zhǔn)備用5立米大料斗，閥門投料。開始灌注前，再次核對鋼筋骨架標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚度 孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，不滿足要求時，要處理后方可開始灌注砼。水下砼的水灰比為0.5，坍落度為20cm±2cm。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除

12、。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置劇中，逐步提升。導(dǎo)管的埋深一般控制在26m范圍內(nèi)。灌注首批砼時，導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于1m。砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施。（1）使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力。（2）當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度；增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度。增加的高度一般為0.51.0m。此段砼基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。6、坍空、涌砂的預(yù)防處理（1）在土質(zhì)不良土層鉆進(jìn)時，控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿，使孔壁形成堅實泥皮，同時要根

13、據(jù)實際地質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋設(shè)深度。（2）發(fā)生孔口坍塌時?？闪⒓床鸪o(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再鉆進(jìn)。（4）清空時派人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿管避免直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水池使水減速后流入鉆機(jī)中。（5）吊放鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。7、鉆桿偏斜的預(yù)防及處理（1）安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。（3）逐

14、個檢查鉆桿接頭，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，用千斤頂及時調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)、或填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。（5）要經(jīng)常檢查鉆孔鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)問題一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)沖掃，使鉆孔正直。8、樁基檢測方法 （1）孔徑檢測 孔徑檢測采用籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用中8和中16鋼筋制作，外徑等于鉆孔設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍。檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，放入孔中，上下通暢無阻表明孔徑符合 (2)孔深和孔底沉渣檢測。 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。 (3)樁孔豎直度檢測 采用鉆桿測斜法，施工中將帶有鉆頭的鉆桿

15、放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿保持在樁孔中心線位置上，將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點測斜，并描點繪圖。 (4)樁基動測：成樁檢測采用超聲波檢測法(小應(yīng)變)。(二)系梁施工1、鋼筋綁扎及模板支立 模安裝完成后，以墨線定出模板位置及鋼筋位置，斷面尺寸偏差不超±30mm，軸線偏差不超過15mm。將加工成形的鋼筋運(yùn)到底模進(jìn)行綁扎，并將臺身或墩柱鋼筋預(yù)埋加固，同時預(yù)埋拉線及支撐鋼筋預(yù)埋環(huán)。 鋼筋按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)綁扎完畢，進(jìn)入骨架內(nèi)部，在骨架主筋與樁頭鋼筋間架焊支架鋼筋，防止?jié)仓艜r骨架平行移動。并在浮面筋下面增加“T”型支撐，防止浮面鋼筋坍腰。最后

16、恢復(fù)人孔鋼筋，同時進(jìn)行模板支立。模板采用組合鋼模板，組合鋼模除銹打光后，按設(shè)計尺寸組拼成型，涂刷脫模劑，并進(jìn)行支立。模板加固采用方木或鋼管縱、橫向加固輔以橫支撐。 2、砼采用集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸、直接或人工倒運(yùn)入模進(jìn)行澆筑。砼澆采用水平分層澆筑，插入式振搗器振搗，每層厚度不大于30cm。砼澆注過程中有專人負(fù)責(zé)檢查墩柱及橋臺鋼筋位置。砼一次性澆筑完畢，覆蓋并派專人經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。（三）墩柱施工施工中采用自制整體鋼模板。采用汽車吊一次或分次吊裝就位，吊裝前要進(jìn)行打光、磨平、除銹、試拼并涂刷脫模劑。墩模周圍采用雙排碗扣式腳手架。 砼采用吊車垂直運(yùn)輸。墩柱砼入模采用串筒，串筒下口距

17、砼面不大于2m，串筒上端連接料斗，以防砼四濺墩柱模側(cè)壁。砼分層進(jìn)行澆筑振搗，振點采用梅花形布置，間距為30ram，砼振搗以混凝土表面泛漿，混凝土不再顯著下沉，不再有氣泡冒出為準(zhǔn)?；炷翝仓旰笠欢螘r間，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)714天。拆模后要罩上塑料薄膜。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa即可拆模，拆模時注意防止模板碰損墩身砼。拆下的模板運(yùn)至指定場地，將模板上的砼殘渣清除干凈，人工用砂紙和磨光機(jī)把板面的砂漿和脫模劑打磨干凈，露出金屬本色，隨后校正，以備倒用。(四)蓋梁施工 支架采用碗扣式腳手架。模板采用大塊定型鋼模拼組而成，模板分塊制作時兼顧通用，模板板面采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋，每塊側(cè)模由46塊

18、模板組成。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。，施工時一次支模澆注成型。 蓋梁混凝土集中拌和，1噸翻斗車水平運(yùn)輸，吊車垂直運(yùn)輸，插入式振搗器振搗?；炷翝仓旰笠欢螘r間，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)714天。(五)空心板預(yù)制安裝甲供(六)橋面系及附屬工程施工1、橋面連續(xù)及橋面鋪裝： 梁體架設(shè)完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后即可轉(zhuǎn)入橋面系施工，先進(jìn)行橋面板及橋面連續(xù)施工，然后進(jìn)行橋面鋪裝。橋面鋼筋綁扎前，對梁頂面砼進(jìn)行拉毛處理，并用高壓水沖洗干凈，隨后綁扎橋面鋼筋。橋面防水砼進(jìn)行鋪裝時，砼采用集中拌制，用振搗梁振搗，鋼管式提漿滾找平，在收漿、拉毛后，上覆草袋養(yǎng)生。2、防

19、撞護(hù)欄施工防撞護(hù)欄高程控制，依據(jù)橋中心線標(biāo)高換算成防撞護(hù)欄頂面標(biāo)高，并于每孔梁的兩端及跨中放出樣樁，以標(biāo)志的高程為準(zhǔn)。防撞護(hù)欄應(yīng)邊線順直，平整度要符合施工設(shè)計及規(guī)范要求。 防撞護(hù)欄按圖嚴(yán)格施工，幾何尺寸準(zhǔn)確，模板盡量采用鋼模，并涂刷脫模劑，確保表面光滑，砼振搗密實，拆模后要及時進(jìn)行修補(bǔ)，確保表面觀感質(zhì)量良好。3、伸縮縫安裝 (1)按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某叽?，在梁端、梁端與橋臺處預(yù)留安裝伸縮縫裝置的槽口，并預(yù)埋錨固鋼筋。 (2)伸縮裝置安裝前，檢查梁兩端間隙量與設(shè)計值是否一致。預(yù)埋鋼筋尺寸、數(shù)量是否準(zhǔn)確。 (3)安裝之前按安裝溫度調(diào)整組裝定位值。 (4)安裝時，預(yù)留槽內(nèi)砼鑿毛并清掃干凈，安裝時，伸縮縫

20、裝置的中心線與橋梁中心線相重合，偏差量不大于10mm，伸縮縫標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相吻合后，將伸縮縫裝置上的錨固筋與梁上預(yù)埋筋焊接。(5)砼采用微膨脹砼，澆筑時，要防止砼滲入位移控制箱內(nèi)，不允許濺填在密封橡膠帶縫中及表面上。施工后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。二、主要分項工程施工1、墩柱施工工藝框圖： 鋼筋加工骨架制作骨架安裝施工測量支力模板模板檢查墩頂復(fù)測澆筑養(yǎng)生拆模2、鉆孔樁施工工藝框圖：整平場地樁位放樣鋼護(hù)筒制作 下沉埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿制備 鉆孔 注入泥漿 成孔檢驗 泥漿沉淀池 泥漿池監(jiān)理工程師檢驗清孔 泥漿運(yùn)至棄漿池鋼筋骨架制作 安放鋼筋骨架安放導(dǎo)管 試拼裝檢驗導(dǎo)管二次清孔 泥漿運(yùn)至棄漿池混凝土制備 灌注水

21、下混凝土拔除鋼護(hù)筒成品檢驗3、聯(lián)系梁施工工藝框圖：鋼筋加工 砼集中拌合測 系 破 模 合格 模 鋼 合格 鋼 灌 養(yǎng) 拆量 梁樁 板 板 筋筋注 護(hù) 模放 開頭支檢 綁 檢 砼線 挖檢 立 查 扎 查樁不合格 不合格4、蓋梁施工工藝框圖：支架安裝鋪底模鋼筋加工 鋼筋綁扎模板制作 支立模板支立端模混凝土制備 灌注混凝土養(yǎng)生拆模拆支架橋梁施工安全技術(shù)措施一、 基礎(chǔ)及墩臺施工安全技術(shù)措施1、 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)鉆孔樁是一項工序較多，技術(shù)要求較高，參與機(jī)種較多，工作量較大，并需在一個較短時期連續(xù)完成的地下隱蔽工程，因此要十分注意施工安全。在鉆孔樁施工中，有成孔設(shè)備、鋼筋籠制作設(shè)備、電焊設(shè)備、起重設(shè)備、混凝

22、土拌制設(shè)備和物料運(yùn)輸機(jī)械等，在施工組織設(shè)計中，對施工工序、機(jī)具位置、制漿池、沉淀池出渣線路的位置，操作人員的位置，場內(nèi)運(yùn)輸及供電、供水線路都應(yīng)考慮安全施工。（1） 施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志并將設(shè)施與非作業(yè)區(qū)隔離起來，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2） 陸上作業(yè)應(yīng)平整場地，清除雜物，除換軟土，夯打密實。鉆機(jī)底座不宜直接置于不結(jié)實的填土上。以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成事故。 陡坡或水上作業(yè)需搭設(shè)堅固、穩(wěn)定的工作平臺。（3） 埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)嚴(yán)格樁位中心軸線位置和垂直位置，埋設(shè)深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊反水造成塌孔事故。若樁孔附近有管線時，宜將護(hù)筒的埋入深度超過管線的深度?？梢员Ｗo(hù)管線在成孔過程中的安全使用

23、。（4） 鉆孔就位，機(jī)架不能靠在護(hù)筒上，以免機(jī)械振動引起護(hù)筒漏水，導(dǎo)致坍孔，孔周土沉陷，造成事故。（5） 機(jī)械司機(jī)在操作時要思想集中，不要隨便離開崗位。并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異情，及時糾正。（6） 操作人員必須服從指揮信號，以免引起事故。（7） 沖擊錐操作時，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入落錐區(qū)，以防砸傷。（8） 回轉(zhuǎn)切削成孔機(jī)械，在裝拆鉆桿時必須注意吊、放操作工間的配合，以免工傷。鉆進(jìn)過程中，發(fā)生鉆機(jī)突發(fā)扭轉(zhuǎn)震動，必須停機(jī)，排除孔內(nèi)故障。（9） 已鉆成的孔，應(yīng)盡快灌注砼，若因故不能及時灌注砼時，必須在護(hù)筒上加蓋，以免掉土和發(fā)生人身墜落事故。（10） 吊放鋼筋籠時，要保持鋼筋籠不變形，起吊時不能橫向拉。

24、吊環(huán)必須焊牢，吊起后，鋼筋籠要垂直下孔。（11） 鉆孔場地必須注意泥水路線的通暢，要文明施工，注意拖線用電設(shè)備的電氣安全。（12） 坍孔最容易造成鉆孔灌注樁的安全事故，嚴(yán)重時可危及操作人員的自身安全及周圍管線和建筑物的安全使用，因此必須采取切實措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，自鉆機(jī)開鉆直至砼灌注完成，必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，不允許中間有較長時間的停頓和間歇。（13） 在河道中鉆孔時，必須有專人隨時觀測和記錄水位變化情況，并相應(yīng)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)的水位。2、 墩、臺身及蓋梁橋梁的基礎(chǔ)施工完成后，接著要進(jìn)行墩臺身和蓋梁的施工，墩身按其型式為立柱式，按使用的材料有鋼筋砼。蓋梁為鋼筋砼。墩、臺身及蓋梁施工應(yīng)注意以下安全問題：（1） 墩、臺立柱立柱施工時，應(yīng)保證模板足夠承受砼的側(cè)壓力，確保模板不變形。立柱要分層澆筑時，每層厚度不得超過50cm，當(dāng)振搗密實后，再進(jìn)行上層砼的澆筑。立柱施工需要搭設(shè)臨時腳手架時，要求腳手架自成系統(tǒng)，不要借助模板支撐與腳手架連在一起，這樣容易增加模板的變形，造成不安全的因素。（2）蓋梁施工 鋼筋混凝土蓋梁一般離地面都有一定的高度，屬高空作業(yè)范圍。蓋梁底模安裝是關(guān)鍵。底模支架要有一定的強(qiáng)度和剛度。底模支