恩江二橋蓋梁穿心棒工程方案

1、恩江二橋工程蓋梁、臺帽施工方案一、編制范圍本施工組織設(shè)計依據(jù)恩江二橋工程蓋梁、臺帽分項工程內(nèi)容進行編制。二、編制依據(jù)1、吉水縣恩江二橋工程招、投標文件。2、吉水縣恩江二橋工程施工設(shè)計圖紙。3、本工程施工現(xiàn)場實地考查情況。4、國家現(xiàn)行公路施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTGF50-2011公路工程技術(shù)標準 JTG B01-2003 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004 公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 JTG E30-2005公路工程石料試驗規(guī)程 JTG E41-2005 公路工程集料試驗規(guī)程 JTG E42-2005 公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程 JTJ056-845

2、、我單位多年積累的同類型結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗。三、編制原則1、遵守工程合同文件的各項要求，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及授權(quán)人和授權(quán)代表的指示要求。2、嚴格遵守施工規(guī)范、質(zhì)量評定與驗收標準。3、堅持科學合理、經(jīng)濟適用、安全可靠、實事求是相結(jié)合。4、實施項目法管理，通過對技術(shù)方案、勞務(wù)用工、材料設(shè)備、資金、信息、時間與空間條件優(yōu)化處置，實現(xiàn)工程預(yù)期的工期、成本、質(zhì)量、及社會信譽目標。四、工程概況恩江二橋新建工程為G105吉水縣朱山至墨灘段公路改建工程的一部分，北起吉水縣城文峰路，工程起點樁號K1913+481.865，穿過縣人民醫(yī)院，沿江南路及城防堤跨越恩江、，終點止于城南區(qū)規(guī)劃路交叉口，終點樁號K19

3、14+085.865；全長604m。跨徑布置為：（5×27+23）=158（預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁）+46m（簡支預(yù)應(yīng)力混凝土大箱梁）+（65+65）=130m(兩跨簡支下承式系桿拱橋)+（9×30）=270m（簡支變連續(xù)小箱梁）。全橋共9個蓋梁。所有蓋梁為C40混凝土，總方量為1344.5m3。兩個臺帽,C40混凝土總方量為151.31m3。五、工期安排：橋梁工程施工總體安排為20個月（2013年1月-2014年8月）。其中蓋梁、臺帽施工計劃2013年5月25日開工至2012年8月31日完工。六、施工組織方案1、組織機構(gòu)根據(jù)橋梁蓋梁、臺帽工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等要求，項目部成

4、立了橋梁蓋梁、臺帽工程工作小組，小組成員由項目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理，各部室，施工隊組成，具體見下組織機構(gòu)圖：工程組組長:夏種康技術(shù)負責：陳峻生產(chǎn)負責：劉志忠施工 現(xiàn)場 技術(shù)張宗會現(xiàn)場質(zhì)量翁旭現(xiàn)場試驗檢測魏亞玲機材 調(diào)配供應(yīng)曾揚坤蓋梁施工隊現(xiàn)場安全鐘國長七、工程準備7.1、技術(shù)準備組織相關(guān)工程技術(shù)人員仔細閱讀招標文件、施工設(shè)計圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖；認真編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書；對所有參建人員進行相應(yīng)的技術(shù)交底，明確各部施工程序、工藝流程及檢驗控制標準。7.2、勞動力準備組織技術(shù)過硬，操作技術(shù)好，綜合素質(zhì)高的相關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人迅速到場，做到分工明確、責任到人、各盡其責，使各項準備工作高效有序開展。序號工

5、種 名 稱人數(shù)（人）備 注1技術(shù)員32電焊工53電工24混凝土工65模板工86鋼筋工107架子工4合計387.3、機械設(shè)備準備據(jù)現(xiàn)場施工要求我部抽調(diào)機械性能好的設(shè)備進場，并進行設(shè)備的維護與保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。投入機械設(shè)備數(shù)量:序號設(shè) 備 名 稱型 號單位數(shù)量備注1泵車臺12汽車吊25t臺23電焊機臺45強制式攪拌機J1500臺26砼攬拌運輸車8M3臺47鋼筋切割機GQ40臺28鋼筋彎曲機GW40臺29張拉設(shè)備套27.4、施工測量準備 根據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，進行精確放樣，測放出蓋梁、臺帽軸線及相應(yīng)的控制邊線。7.5、試驗準備根據(jù)業(yè)主準入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下

6、抽取相應(yīng)的材料樣品，進行相關(guān)的原材料及混凝土試驗工作。7.6、物質(zhì)材料準備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等材料的準備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。7.7、施工場地準備清除施工范圍內(nèi)的雜物、垃圾等，用挖掘機進行場地開挖、平整施工；根據(jù)水文地質(zhì)、天氣條件做好蓋梁施工場地的臨時排水工作；加強施工臨時道路的維護，根據(jù)施工要求布設(shè)用電線路；確保施工場地的三通一平。八、施工工藝對于不等截面墩柱的蓋梁施工一般采用牛腿或滿堂支架，預(yù)埋牛腿對墩柱的破壞面積較大，有損于成品混凝土外觀質(zhì)量；若采用滿堂支架法，由于墩柱較高

7、，支架的穩(wěn)定性不好；若采用抱箍方案，高空作業(yè)，安裝與拆卸不便?；谶@些原因，通過認真分析研究和比較。恩江二橋蓋梁施工采用了穿心棒法。以A型蓋梁為例，蓋梁施工支承平臺采用在三墩柱上各穿一根2.6m長9cm鋼棒，上面采用墩柱兩側(cè)鋪設(shè)長37m的雙排單層貝雷片做橫向主梁。主梁上面安放一排每根長3m的I12.6工字鋼，間距為15cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底?？v向分布梁（I12.6工字鋼）橫向主梁（雙排單層貝雷片）支點9cm鋼棒。為了方便調(diào)整橫坡和拆模施工，采用齒輪千斤頂支撐主梁，千斤頂?shù)撞考庸型槽座套牢鋼棒，主梁上預(yù)留千斤頂定位孔使千斤頂不會左右移動。（蓋梁施工力學計算書見

8、附件一）支承平臺示意圖：U工藝流程示意圖：測量放線在穿心棒上架設(shè)貝雷架鋪設(shè)工字鋼、底模安裝綁扎鋼筋鋼筋加工預(yù)應(yīng)力體系安裝定位穿預(yù)應(yīng)力筋水泥、砂、碎石試驗預(yù)應(yīng)力筋制作立側(cè)?；炷僚浜媳仍囼烅盘涠葯z查混凝土拌和、運輸混凝土澆筑混凝土試塊制作混凝土養(yǎng)護混凝土試塊試驗側(cè)模拆除千斤頂、壓力表校驗預(yù)應(yīng)力張拉、錨固預(yù)應(yīng)力孔道壓漿灰漿配制試塊制作、實驗封錨、支架拆除8.1 工藝流程測量放線架設(shè)貝雷架鋪設(shè)工字鋼、底模安裝鋼筋加工、綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝定位預(yù)應(yīng)力筋穿束側(cè)模安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護側(cè)模拆除預(yù)應(yīng)力張拉、錨固預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨、模板及支架拆除8.2 操作工藝1. 測量放線首先根據(jù)圖紙設(shè)計標高、支承體系和

9、鋼模板的總高度確定圓鋼棒的安裝位置，并按圖紙要求和靜載試驗數(shù)據(jù)設(shè)置一定的預(yù)拱度。裝上底模板后，通過縱橫軸線確定蓋梁中心位置。然后用墨線在兩邊側(cè)模上放出蓋梁混凝土高度位置以及每個支座墊石的平面位置和高度位置。2. 在穿心棒上架設(shè)貝雷架墩柱澆注后，待混凝土強度達到規(guī)范要求，模板拆除后及時清理預(yù)留管內(nèi)雜物。用吊車將鋼棒吊起，在管口處由人工輔助將鋼棒穿入，如遇到穿入受阻時，可由人工晃動鋼棒，并用錘子敲打鋼棒，直至支架側(cè)板與墩柱靠緊,確保圓鋼棒在立柱上的安裝完成后，安裝U型槽座套牢鋼棒，放置齒輪千斤頂支撐主梁，吊裝橫橋向貝雷鋼架固定在圓鋼棒兩邊伸出鋼棒的千斤頂上，3. 鋪設(shè)工字鋼、底模安裝貝雷鋼架安裝好

10、后，上面安放一排每根長3m的I12.6工字鋼，間距為15cm作為分布梁, 控制標高，安裝三角桁架，底模采用鋼模板，嚴格保證模板與柱頭接縫的嚴密。加固持力點堅固穩(wěn)定，不得出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。拼裝前模板涂刷脫模劑。4. 鋼筋加工及綁扎鋼筋加工及安裝：鋼筋使用前應(yīng)進行力學試驗和可焊性試驗，雙面焊縫5d，單面焊縫10d，焊條采用合格產(chǎn)品。將合格鋼筋焊接成滿足設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范要求的骨架片。在已鋪設(shè)好的底板上，進行蓋梁平面尺寸及鋼筋的位置放樣。嚴格按照圖紙進行鋼筋綁扎。受力主筋應(yīng)在加工場地操作平臺上焊接制成單片鋼筋骨架，焊接時應(yīng)先進行鋼筋位置放樣，以保證受力主筋位置準確。鋼筋應(yīng)使用合格材料，使用前按規(guī)定進行抽

11、檢。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，表面應(yīng)潔凈、無油漬等污垢。鋼筋加工、焊接、安裝嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行。 鋼筋安裝前，對柱頂進行鑿毛清理?？磕０逡粋?cè)所有綁絲扣應(yīng)朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。安裝側(cè)模保護層墊塊，保護層墊塊應(yīng)具有足夠的強度及剛度；底板宜使用混凝土預(yù)制墊塊，必須嚴格控制其配合比，配合比及組成材料應(yīng)與梁體一致，保證墊塊強度及色澤與梁體相同；側(cè)面宜使用塑料墊塊；墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，間距不宜大于750mm。綁扎過程中要注意預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留，以免鋼筋成型后孔道預(yù)留難度增大。5. 預(yù)應(yīng)力體系安裝定位（1）波紋管安裝定位程序、方法1) 依據(jù)圖紙中孔道中心到底模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上劃出

12、波紋管縱橫向位置。2) 將定位筋及軌道筋與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固。3) 安裝波紋管并設(shè)置排氣孔及泄水孔。（2） 預(yù)應(yīng)力孔道施工要求1) 定位放線時，曲線孔道除應(yīng)放出波峰、波谷控制點外，還應(yīng)放出所有井字架或架立鋼筋位置。2) 固定波紋管應(yīng)用鋼筋井字架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井字架或架立鋼筋間距按設(shè)計進行，曲線段應(yīng)適當加密。3) 排氣孔應(yīng)設(shè)在孔道的波峰或最高點，排氣孔宜用PVC管做成，排氣管底座即帶嘴塑料弧形接頭板應(yīng)用膠帶與波紋管纏裹嚴密，PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插入鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設(shè)置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVC管做成，管端要引到模板外側(cè)。4) 波紋管與普通

13、鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)留孔道位置準確。5) 波紋管接長應(yīng)保證波紋管接口平順，使用大一號波紋管做管箍進行聯(lián)結(jié)，其長度為被聯(lián)結(jié)波紋管孔徑的57倍，且要用膠帶纏裹嚴密，波紋管接頭不宜設(shè)在孔道彎起部位。(3) 錨墊板安裝及要求1) 在模板上準確放出錨墊板位置，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，以便穿束或做拉通準備。2) 安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位置用膠帶纏裹嚴密，檢驗合格后將模板固定。3) 要求錨墊板位置準確，墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直。4)應(yīng)符合國家標準GB/T14370-2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的技術(shù)要求 。6. 穿預(yù)應(yīng)力筋(1) 預(yù)應(yīng)力

14、筋制作及要求按施工方案要求的長度切割預(yù)應(yīng)力筋，切割時采用砂輪切割機，嚴禁電弧切割。將切割好的預(yù)應(yīng)力筋在工作平臺上逐根理順并編號。按1.5m綁絲間距將預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固，端頭2m范圍內(nèi)間距不大于0.5m，以防止松散及相互纏繞。穿束牽引端應(yīng)做成圓順的尖端，不應(yīng)做成齊頭，以免穿束時阻力增大或被孔道卡住。(2) 穿預(yù)應(yīng)力筋1) 檢查錨墊板及孔道的位置是否準確，孔道內(nèi)是否留有雜物。2) 將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。3) 將預(yù)應(yīng)力筋牽引端與牽引鋼絲拴接，并將牽引端放入孔內(nèi)。4) 通過卷揚機將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，當孔道較短時，也可人工穿束。(3) 穿束要求穿束牽引時應(yīng)慢速進行，操作人員應(yīng)在入孔端手扶配合進行，以減小

15、阻力及避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。 穿束行進過程中，應(yīng)逐個將綁絲解除。7. 側(cè)模安裝側(cè)模采用定型鋼模，由長1.5m，高1.2m的鋼模拼裝成型，為增加側(cè)模剛度及整體穩(wěn)定性，宜上、下各設(shè)一排拉桿，上排拉桿宜走蓋梁上方，下排拉桿宜走底模下方，即拉桿不穿過混凝土；拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強度和剛度。兩側(cè)采用鋼管支撐，有足夠的剛度及穩(wěn)定性，接縫處理嚴密，加固持力點堅固穩(wěn)定，不得出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。拼裝前模板涂刷脫模劑。在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，標高進行復(fù)測，安裝纜風繩。確保無誤后方可進行下道工序。8. 混凝土澆筑1)混凝土采用自拌混凝土,砼罐車運輸，輸送泵澆注?；炷翝仓B續(xù)進行

16、，如有中斷中間間斷時間不得超過2小時，并有備用設(shè)備,混凝土澆筑分層進行，分層厚度不大于30cm。混凝土拌制前，應(yīng)對其組成材料含水量及配料進行檢查拌制過程中應(yīng)對其和易性（坍落度設(shè)計值為：12-16cm）進行檢查，每一工作班至少2次，并按要求制取混凝土試件。2)振搗采用插入式振動器,移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50mm-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3)在澆筑過程中

17、或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。4)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和擋塊預(yù)埋筋的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。9. 混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋塑料薄膜或土工布并灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般不少于7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種等情況，酌情延長或縮短。10. 側(cè)模拆除混凝土灑水養(yǎng)護時間不少于7天且強度達到設(shè)計強度的90%時，拆除側(cè)模。逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不得過大。逐塊拆除模板，拆除時注意保護模

18、板。11. 預(yù)應(yīng)力張拉、錨固(1) 施工程序及方法施加預(yù)應(yīng)力：張拉程序應(yīng)滿足設(shè)計要求，按以下步驟進行：0初應(yīng)力1.0con(錨固)作持荷5分鐘錨固；注：1. con為預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下張拉控制應(yīng)力2. 初應(yīng)力宜取10%(2) 施加預(yù)應(yīng)力的施工要求1) 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對蓋梁混凝土外觀進行檢查，且應(yīng)將限制位移的模板全部拆除后方可進行張拉。2) 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對千斤頂及壓力表進行配對校驗，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常情況及檢修后，應(yīng)重新進行校驗。3) 張拉時的結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)不低于設(shè)計強度標準值的95%且齡期達到10天后方可張拉。4) 張拉順序應(yīng)符合設(shè)計

19、要求，蓋梁采用分批張拉：現(xiàn)澆蓋梁張拉部分N1，N2鋼束架設(shè)預(yù)制小箱梁、濕接縫施工、完成體系轉(zhuǎn)換張拉剩余N1，N2鋼束二期。5) 同一編號的鋼束按由中央到兩側(cè)的順序進行，且必須同時對稱張拉。12. 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿(1) 孔道壓漿程序方法1) 切除預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分，應(yīng)在距錨頭3cm處切割。2) 用高強度等級砂漿將錨頭封嚴。3) 用高壓水沖洗孔道。4) 按配合比要求配制灰漿。5) 壓漿。6) 依次封閉排氣孔，保持一定穩(wěn)壓時間(不少于2min)。7) 封閉灌漿孔。(2) 孔道壓漿施工要求1) 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時進行壓漿，一般不宜超過14d。2) 預(yù)應(yīng)力筋切割應(yīng)采用手提砂輪切割機，嚴禁使用電

20、焊或氧氣乙炔切割。3) 水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)不低于50MPa。4) 壓漿時，對于曲線孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水；當孔道有多層時，壓漿順序宜先壓注下層管道。5) 壓漿應(yīng)從灌漿孔壓入并應(yīng)達到孔道另一端飽和出漿、從排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。6) 壓漿應(yīng)緩慢均勻進行，不得中斷并應(yīng)排氣通暢，在壓滿孔道后封閉排氣孔及灌漿孔。13. 封錨、模板及支架拆除 將接觸面充分鑿毛綁扎鋼筋安裝模板將錨具周圍沖洗干凈并濕潤混凝土接觸面澆筑混凝土。蓋梁卸落支架應(yīng)在張拉完第一批鋼束后方可拆除。拆除時嚴禁上下同時作業(yè)，注意施工安全8.3質(zhì)量標準蓋梁、臺帽檢測標準項次檢查項目規(guī)

21、定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)取三組試件2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或傾斜(mm)0.3%H且不大于20吊垂線法或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測量2點6大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直水平兩個方向每20平方測1處7預(yù)埋件位置(mm)10尺量：每件外觀鑒定1. 鋼絞線銹蝕嚴重時不得使用，輕微銹蝕的在使用前應(yīng)進行除銹。2. 混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。3. 蓋梁如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進行修整。4. 蓋梁不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或

22、設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。九、進度保證措施1、建立完善的計劃保證體系 建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以項目經(jīng)理對工程進度負總責。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出技術(shù)保障計劃、經(jīng)濟保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。 2、人、財、物的保障 在具備開工條件后，依施工組織設(shè)計中的人員、設(shè)備、材料進場計劃按時到達工地，并作好開工準備，勞動力、主要材料、構(gòu)件用量計劃、主要機

23、具使用各項計劃工作。根據(jù)總施工進度計劃計算出月、旬材料、構(gòu)件用量計劃，并提前一個星期交材料采購部門落實。3、技術(shù)工藝的保障編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底 本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，做到生動、形象，調(diào)動操作層學習施工方案的積極性。采用節(jié)拍均衡小流水施工 項目根據(jù)工程工期要求和階段目標要求，根據(jù)總進度計劃安排，采用節(jié)拍均衡小流水施工方式進行組織施工，其思路是使用先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各工序在一個流水段

24、上的持續(xù)時間，實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備 先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃成功的保證。我項目部將針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標和總體工期目標。 4、施工管理的保障發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)施工隊進行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，將以合約為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理優(yōu)勢，調(diào)動各施工隊的積極性，使各專業(yè)施工隊密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接

25、。利用長期以來所形成的作業(yè)隊管理制度對各專業(yè)承包商進行組織、協(xié)調(diào)、管理和控制，在計劃、工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護、物資管理、技術(shù)管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立一整套管理規(guī)定，將全面協(xié)調(diào)、組織、控制所有施工隊伍施工，調(diào)整、規(guī)范各施工隊的行為，加強施工現(xiàn)場管理工作，極其高效地實現(xiàn)了讓設(shè)計、監(jiān)理工程師、尤其是讓業(yè)主滿意的工程目標。建立例會制度，保證各項計劃的落實 計劃管理是項目管理最為重要的手段，將建立如下的會議制度。每周日晚上8:00召開有施工隊共同參加的生產(chǎn)例會，總結(jié)計劃完成情況，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)，總結(jié)本周生產(chǎn)完成情況，發(fā)布下周計劃；通過例會制度，使施工各方信息交流渠道

26、通暢，問題解決及時。制定四級控制計劃，通過日計劃保證周計劃，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總進度計劃。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方的合作與協(xié)調(diào) 我項目部將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。以質(zhì)量保進度，加強技術(shù)管理，防止返工損失。加強原材料質(zhì)量管理，和設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理工程師加強聯(lián)系，防止施工差錯造成返工損失，同時做好成品保護以防止損壞返工。搞好安全生產(chǎn)，避免由于發(fā)生事故而影響施工進度。十、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系：項目部設(shè)立完整有效的質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負總責，并

27、建立在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的試驗、測量、質(zhì)檢三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。建立質(zhì)量交底制度：由項目總工程師組織專業(yè)工程師，按照技術(shù)規(guī)范要求，對班組質(zhì)檢員進行上崗教育、培訓。對分項工程各施工工序制定嚴格的施工技術(shù)規(guī)范，以確保各個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。對于每道工序施工前必須進行技術(shù)交底制度，使每位員工明確自身的工作內(nèi)容和工作要求。建立質(zhì)量檢查制度：嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“自檢、互檢、專檢” 相結(jié)合的工程質(zhì)量檢查管理制度，各級設(shè)立專職質(zhì)量檢查工程師和質(zhì)檢員；凡應(yīng)檢查的工序，必須經(jīng)檢查簽認后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工，對施工過程的質(zhì)量實施檢查控制。建立質(zhì)量責任制度：項目部與路基土方與路基防護施工作業(yè)班組簽定質(zhì)量、安全責任書。對

28、違反操作規(guī)定、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的，除堅決返工外還要給當事人予以處罰；對嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，工程質(zhì)量優(yōu)良的，給予獎勵。建立資料歸檔制度：及時、完整、如實填寫施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并進行整理分析，提交真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。十一、安全文明保證措施遵照中華人民共和國行業(yè)標準現(xiàn)行的公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）和項目辦安全、文明管理手冊要求執(zhí)行。我項目安全目標確定為“三無一杜絕”、“三無”即：無工傷無死亡事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明達標工地。1、安全文明管理體系、制度

29、建立安全文明管理體系：保質(zhì)量、保工期，首先必須保安全；項目經(jīng)理部建立健全安全生產(chǎn)文明管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)文明管理工作，安全文明保證體系如圖。安全文明保證體系圖實行三級管理制度：本項目實行安全生產(chǎn)文明施工三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責，各作業(yè)點設(shè)置安全監(jiān)督崗。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全文明工作當作第一位的工作來抓，加強全員安全文明意識教育，強化安全文明保證體系，落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)章認真檢查，有效控制施工安全、文明作業(yè)。實行安全文明交底制度：實行逐級

30、安全文明技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部安全工程師對各施工人員根據(jù)施工工序進行安全文明技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，項目經(jīng)理部專職安全員對安全文明技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。實行安全教育培訓制度：加強施工現(xiàn)場安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的機械工、機動車輛駕駛等進行培訓教育，對施工人員進行三級安全教育，防火防洪知識培訓；對特殊作業(yè)人員操作安全培訓，未經(jīng)培訓并取得上崗證的員工不得上崗操作。實行安全文明檢查制度：規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。項目經(jīng)理部每旬進行一次，作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查應(yīng)視工程情況，如：施工準備前、施工危險性

31、大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全文明”的原則真正落實。2、施工安全文明技術(shù)措施施工現(xiàn)場安全文明技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照(安全色和(安全標志規(guī)定的標牌，夜間涵洞施工現(xiàn)場范圍內(nèi)設(shè)置紅色警示燈。凡進入施工現(xiàn)場的施工作業(yè)人員及管理人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，夜間施工必須配備足

32、夠的照明設(shè)備。在模板拆除過程中不得中途換人，如需換人時將拆除情況交代清楚后方可離開。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理不得亂拿亂支。各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃晶；嚴禁在木工加工場、料庫等地方吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物應(yīng)隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙煥發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙煥發(fā)生器隔離存放。施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行,電工作業(yè)人員必須持證上崗，施工現(xiàn)場用電采用“三相五線制”，按“一機一閘一漏一箱一接地”設(shè)置防護。施工現(xiàn)場配

33、電箱必須必須防雨，并配鎖，現(xiàn)場必須使用橡膠絕緣電纜線；工地電線按標準架設(shè)，不得隨地拖拉或綁在腳手架上，施工現(xiàn)場電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離，嚴防漏電事故發(fā)生。施工現(xiàn)場設(shè)置工程概況牌、施工平面布置圖、安全標準及保證措施、質(zhì)量標準及保證措施、環(huán)境保護與文明施工措施牌各一塊，埋設(shè)在醒目位置，樁體大小適宜。施工機械的安全文明技術(shù)措施各種機械操作人員和車輛駕駛員均取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場