廣元市利州區(qū)基礎設施災后重建工程基坑邊坡噴錨支護工程施工方案

1、廣元市利州區(qū)基礎設施災后重建工程（污水處理站）基坑邊坡噴錨支護工程施工方案 審核： 編制： 四川廣安星河水電建筑工程有限公司2010 年8月31日1. 工程概況及地質情況：廣元市利州區(qū)三堆鎮(zhèn)基礎設施災后重建工程（污水處理站）造價2531505元，工期150天，占地面積2.73畝，位于廣元市利州區(qū)三堆鎮(zhèn)寶珠六組河岸旁邊，由廠區(qū)、格柵間調節(jié)池、接觸氧化池、接觸消毒池、污泥池和組合設備房五部分組成。所需支護的工程基坑為格柵間調節(jié)池，因基坑深度較深達7.9米，地表施工荷載大，邊坡暴露時間長，場地受限制，地下水位高，在開挖至5米左右時已見地下水，雖按1：0.2、1：0.1系數(shù)放坡，仍滿足不了施工要求，所

2、以，將對長16米,寬14.8米，深7.9米基坑四壁范圍進行噴錨支護?；拥刭|狀況：上部5.6m范圍為回填土，下部為砂礫石。2. 施工內容： 邊坡噴錨支護，第一錨桿長6m18mm鋼筋、二排錨桿長7.5m18mm鋼筋。第三錨桿長6m18mm鋼筋、四排錨桿長4.5m20m，間距均為1.5m，每排之間呈梅花形布置。邊坡噴砼，砼強度等級C30早強砼，厚度10cm，網筋采用直徑6.5圓鋼，編網網眼250mm250 mm，邊坡上邊沿地表硬化至澳門援建公路路基，砼厚度10cm，砼強度等級C30，與邊坡噴層相接。3. 施工工序及各工序技術質量要求:施工工序材料準備掛鋼筋網砂漿罩面打孔送錨桿注漿噴射砼面層 編網及

3、焊接：技術質量要求：a、 網筋6.5250 mm×250 mm；b、 網筋搭接為綁扎，搭接35d；c、 錨頭焊接連接； 第一次罩面：為了防止在成孔過程中土方坍陷，保證邊坡在噴射過程中的穩(wěn)定性，用C30砼護面。技術質量要求：材料要求同噴射砼護面。 制錨：錨桿II級18鋼筋。技術質量要求：a、 錨長誤差 -20cm；b、 特殊地段根據(jù)地質情況錨桿長度可調整。c、 錨桿采用梅花型布置，間距不大于0.8m。 鉆孔使用2臺打孔機打孔。技術質量要求；a、 孔徑12cm，14 cm；b、 孔深允許誤差-20 cm；c、 打設角一般為00150；d、 孔位遇障礙物時調整。注漿注漿采用純水泥漿，為了加

4、快施工速度，注漿液中加早強劑。技術質量要求：a、 水灰比為：0.45；b、 注漿壓力0.6-0.8Mpa；c、 普通硅酸鹽水泥#水泥;d、 摻入水泥用量3%復合型早強抗凍劑。 坡面注漿后進行修整坡面；定點、放線確保坡面平整。噴射砼護面鋼筋網片和錨桿頭焊接好以后,立即進行噴砼作業(yè)。為了加快施工速度，砼中加早強劑。噴射時，噴槍距作業(yè)面控制在前11.5m距離，水灰比、所用材料必須符合設計要求。噴射砼的程序是：砼噴射機將水泥砂石料、添加劑均勻通過管路，用風壓機送到作業(yè)面。在作業(yè)面的槍頭處通過風壓在向外噴射時均勻的混合在一起，噴至作業(yè)面。砼噴射總厚度為10cm，分兩次噴射，待做完錨桿注漿及網片以后，進行

5、第一次噴射，第一次噴射厚度50，再進行第二次噴射，直至完成。 技術質量要求：1）材料：中砂、碎石或豆石（粒徑小于15mm）d、 配比：重量比(普通硅酸鹽水泥#水泥)1：（砂）0.958：（碎石）2.462：（水）0.38。根據(jù)地質情況可加3%速凝劑（水泥重量比）；e、 配料的攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石經過噴漿機和輸送料管混合，即可達到均拌目的；f、 砼強度：C30早強砼。2.)材料：水泥、添加劑（p.c.42.5#水泥）g、 配比：重量比（普通硅酸鹽水泥p.c.42.5#水泥）1：水0.38；h、 強度M15。3.)材料：水泥、添加劑（p.c.42.5#水泥f、配比：重量比（普通硅酸鹽水

6、泥p.c.42.5#水泥）1：水0.38；g、強度M10。4、施工組織機構人員：支護隊設項目負責人1名，隊長1名，下設鉆孔組（10人）；注漿組（5人）；噴射組（8人）；制錨組（5人）；修坡、編網組（5人）。各組設組長1名。空壓機1人；電工1人；材料員1人；施工管理員2人；后勤1人。5、設備安排：打孔機2臺、注漿機1臺、噴漿機1臺、空壓機1臺、電焊機1臺、卷揚機1臺、高空風管20米、高壓注漿管100米、噴料管100米、其他配套工具一批。6、安全施工施工前、施工中、施工后，必須對基坑邊坡和沉降進行定時觀測。施工中，通過觀測及時發(fā)現(xiàn)問題、及時采取措施，保證安全施工。7、施工具體做法如下：（1）在距離

7、基坑>2米出先開挖一集水坑，將之與現(xiàn)有基坑連接。（2）因基坑內積水主要為旁邊河水的滲漏水，因此在基坑開挖時沿四周逐層設置臨時排水明溝與集水坑連接，使土層內殘余水及大氣降水匯流于集水坑內，用高揚程抽水泵排至基坑外外圍市政排水系統(tǒng)內。邊開挖邊維持排水溝和集水坑的完整功能，保證明溝底低于基坑不少于0.6m。（3）開挖過程中應隨時注意保護坑內排水系統(tǒng)的通暢，排水設備運轉良好，確?；娱_挖面不積水，保證開挖作業(yè)順利進行。（4）基坑邊坡噴錨支護。施工準備a、施工工藝流程圖逐層開挖基坑施工下一層直至坑底制安鋼筋掛網噴射砼基坑封底b、工流程詳解施工準備基坑施工前，做好施工圍避、交通疏散及三通一平，組織相

8、關機械設備、人員、材料進場。完成測量放線，探明施工范圍內地下管線情況與具體位置，采取必要的遷移、加固或警示措施，以保障基坑施工安全，避免破壞地下管線?；邮┕で?，在基坑邊坡線2米外開挖、砌筑截水溝與集水坑。將基坑開挖邊線及底線灑石灰投影到地面上，標明開挖深度，以指導基坑開挖。逐層開挖基坑根據(jù)規(guī)范要求，基坑分層分段開挖，層高不超過2m，分段長度不超過15m。相鄰層段形成流水，提高施工進度?；娱_挖采用明挖順作法施工，基坑支護與土方開挖同期施工，基坑開挖一段，掛網噴錨支護一段，前后形成節(jié)拍流水。由于工期緊，為了加快施工速度，同時又滿足保證邊坡穩(wěn)定性的需要，根據(jù)本工程特點，采用隔段跳挖的方式，以擴大

9、施工面。開挖進度應與支護同步，當工作面開挖出來后應及時完成支護，開挖暴露時間不應超過6h。基坑四壁全部采用放坡掛網噴錨支護。為了減少棄土，通過計算回填土用量與每層開挖土方量，計算出開挖、回填土方量的平衡點，平衡點之前的土方隨挖隨運，保持現(xiàn)場不留積土，平衡點之后的土方，在基坑開挖邊線3米以外囤積，用作回填土，累土高度不超過1米。機械開挖預留100200mm厚砂礫石層，由人工配合修整，避免機械超挖，并保證坡面平整度在±20mm以內。制安鋼筋掛網坡面人工修整完畢，隨即進行鋼筋網綁扎。鋼筋先在加工場按規(guī)格、型號與數(shù)量預制好，搬運到施工地點，統(tǒng)一安裝?？v橫鋼筋的搭接點用扎絲呈梅花形綁扎牢固。鋼

10、筋網與外露的錨桿部分焊接，鋼筋網用墊塊支墊，保證保護層厚度。 噴射混凝土每層基坑開挖完畢，隨即噴射第一層混凝土，以保護坑壁。采用濕噴法，施工前在坑壁埋設控制混凝土厚度的標竿，并標記好噴射混凝土的厚度。噴射混凝土時，可根據(jù)坑壁土層含水量及挖土速度，添加3%左右的速凝劑。噴射前，按設計要求，在坑壁安放滲水管及水平排水管。噴射混凝土前，應先清理坡面虛土、松散土，噴射作業(yè)分段進行，同一分段內，噴射順序自下而上?；炷羾娚鋾r，噴頭與受噴射面應保持垂直，距離以0.61.0m為宜。噴射混凝土終凝2h后，即應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為37h。國產的噴射混凝土機一般生產能力為510m3h，濕噴的輸送距離一般在50m

11、左右。故此施工時，應根據(jù)噴射混凝土的速度協(xié)調土方開挖進度。施工下一層基坑直至坑底按照（2）（4）工序流程，逐層進行基坑施工，至最后一層時，坑底預留100mm-200mm厚土層，由人工開挖。每層開挖前，須用石灰灑土開挖邊線，以指導機械施工。 底層基坑面層鋼筋需插入坑底0.6m（即四周排水溝溝底），底層噴射混凝土要向下伸入基坑底部四周排水溝溝底以下不小于200mm形成護腳。 基坑封底基坑支護完畢，應立即進行基坑封底，封底采用20cm厚C15素混凝土墊層。墊層要求振搗密實、保證厚度，以保證防水效果，同時為了下一步施工方便，墊層力求平整，在振搗完畢須進行收面。（5）隨時觀察地下水位和基坑坑底地質情況必

12、要時可注漿加固槽地。（6）格柵間-調節(jié)池基坑開挖至設計標高后，盡快進行主體結構墊層的施工，盡量減少基底及土層的暴露時間，避免形成積水區(qū)，降低基底承載力。 r:THhs12+  （7）降水監(jiān)測 %mgE;"&  A集水坑抽水量監(jiān)測及變化規(guī)律； 9 .z;prz  B選派專人觀測降水過程地下水位的變化規(guī)律； C9)jK%  C觀測降水后基坑邊坡變化情況及相鄰地基土沉降度變化情況。 3=V &K- 5、質量保證措施（1） 土方開挖質量保證措施 基坑開挖應堅持分層分段開挖，開挖下層土石方及錨噴施工要等到上層噴射混凝土面層達到設計強度70

13、后方可進行。在機械開挖應留1020cm厚土石方，留以人工修整，坡面平整度的允許偏差為±20mm。機械開挖要最大限度地減小支護土層的擾動，在坡面噴射混凝土前，坡面虛土及任何松動的部分都要予以清除，然后再進行護面施工。機械開挖采用挖掘機迎面開挖的方式，先開挖出一個標準坡面，然后根據(jù)標準坡面向開挖行進方向逐漸擴展。為了保證開挖排水，先開挖集水坑側，開挖截面形成，隨即做成集水坑、排水溝，然后逐段向前推進，逐步排水，始終保持坑底干爽，不積水。 基坑開挖進度應與后續(xù)支護同步，避免超前開挖，致使基坑暴露時間過長。（2） 噴射混凝土的作業(yè)要求噴射混凝土前應拆除作業(yè)面障礙物、清除坡面虛土與坡腳土渣、堆

14、積物，埋設好控制噴射混凝土厚度的標志及滲水孔。作業(yè)前對機械設備、風、水管路、輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉?；炷翍S拌隨用。通過外加減水劑和速凝劑來調節(jié)所需工作度和早強時間，混凝土的初凝時間和終凝時間宜分別控制在5min和10min左右?；旌狭显谶\輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過濾。用于濕噴的混合料拌制后，應進行坍落度測定，其坍落度宜為812cm。向噴射機供料應連續(xù)均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠存料。噴射作業(yè)完畢或因故中斷時，必須將噴射機與輸料管內的積料清除干凈。噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應配備對講機，以保障前后場信息暢通，協(xié)力配

15、合。噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；噴射時，噴頭處的工作風壓以保持在0.10MPa左右為宜，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.61.0m；噴射混凝土上、下層及相鄰段的接茬，應做成斜坡搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上；噴射時散落的回彈物應及時回收利用，但不宜作為噴料重新噴射。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜根據(jù)氣溫確定，宜為37d。 初噴混凝土應在邊坡修整后盡快進行，以穩(wěn)定基坑壁面，防止土層出現(xiàn)松弛或剝落；鋼筋網鋪設完畢后，還要再進行復噴，復噴的一次噴射厚度宜為5070mm。鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與第一層噴射混凝土

16、的間隙不宜小于20mm；鋼筋網與錨桿焊接要牢固。（3） 鋼筋制安質量保證措施鋼筋進場時必須按照規(guī)范要求取樣檢驗，合格后方可使用?，F(xiàn)場鋼筋注意保護，上覆下墊，避免鋼筋擺放過久銹蝕。鋼筋預制必須嚴格按照規(guī)范施工，尤其是鋼筋彎曲須滿足規(guī)范要求，保證彎角135°。鋼筋搭接長度不小于35d，焊接長度單面焊不少于10d。 鋼筋網背面必須設支架墊，保證保護層厚度。6、安全保障措施基坑開挖安全在整個基坑開挖和地下工程施工期間，應配合監(jiān)測施工，發(fā)現(xiàn)異常必須及時采取安全措施；施工中隨時觀測土體狀況，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆必須立即撤離基坑內和頂部危險區(qū)，及時采取應對措施，確認安全，方可繼續(xù)施工。各種機械設備操作人員

17、必須持證上崗，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁無證操作，且要定機定人操作。輔助作業(yè)人員必須安全技術培訓后上崗。挖掘機作業(yè)范圍內嚴禁站人；土方運輸車等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。在施工道路上設置安全標志，在與附近的路口設專人負責交通指揮，夜間施工要求在道路兩側警示紅燈。施工期間因附近澳門援建公路運輸車輛較多，穿插頻繁，必須作好交通疏散、安全防范措施，防止車輛與我方施工設備碰撞及發(fā)生人員傷亡事故。噴錨施工安全 修坡后應及時噴射護壁混凝土，以保護坑壁。支護面背后土層中有滯水時，應設泄水管，將水引出支護層外。 鉆孔作業(yè)時，嚴禁人員觸摸鉆桿。 施工過程中，應定期檢查電源

18、線路和設備的電器部位，確保用電安全。 噴射混凝土施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、通風前，應通知有關人員。噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，并設置安全欄桿。噴射作業(yè)中處理堵塞時，應將輸料管拉直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。 注漿時，注漿罐內應保持一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應先消除罐內壓力。非操作人員不得進入正式施工的作業(yè)區(qū)，施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。噴射混凝土作業(yè)人員，應佩戴個體防塵用具。用電安全一切電器設備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電氣操作的人員進行，任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴禁各電路、分電、分器設備等超標用電，以杜絕由