碎礦工藝通風(fēng)除塵技術(shù)與實(shí)踐

1、碎礦工藝通風(fēng)除塵技術(shù)與實(shí)踐在新產(chǎn)品開發(fā)上， 完成了電池正極材料： 氫氧化鎳、高鈍含鈷硫酸鎳，并通過 iso9002 質(zhì)量認(rèn)證，以及超細(xì)鎳粉，真空鍍泡沫鎳、鎳鐵等試驗(yàn)。編撰了十余篇項(xiàng)目可行研究論證報(bào)告。由于工作貼近工藝生產(chǎn)，具有較好的業(yè)務(wù)素質(zhì)和解決生產(chǎn)技術(shù)的能力。1 前言礦物粉塵是選礦工藝中破碎和篩分過程中必然產(chǎn)物。由于礦物粉塵對操作者的身體健康有著嚴(yán)重的危害，且粉塵的散失對選礦工藝回收率也存在著一定影響?，F(xiàn)就吉林鎳業(yè)公司選礦廠碎礦工藝除塵技術(shù)措施進(jìn)行分析與實(shí)踐總結(jié)。2 碎礦工藝及塵源特點(diǎn)選礦廠自1960 年建設(shè)投產(chǎn)，幾經(jīng)改造擴(kuò)建，目前形成了日處理礦量1500t 的規(guī)模。2.1 碎礦工藝碎礦工藝

2、為三段一閉路流程， 其主要設(shè)備：第一段采用 600mmx900mm 顎式破碎機(jī)一臺，碎后礦石進(jìn)入 1250mmx3000mm 振動(dòng)篩；第二段中碎采用 1200mm 標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)一臺，中碎后的礦石進(jìn)入（1500mmx3000mm）篩分；第三段采用 1650mm短頭型圓錐破碎機(jī)一臺，細(xì)碎后的礦石進(jìn)行篩分。篩下產(chǎn)品進(jìn)入螺旋分級機(jī)脫泥，返砂經(jīng)皮帶運(yùn)至粉礦倉，然后送磨礦，溢流至濃密機(jī)，濃密機(jī)底流給至球磨機(jī)，溢流棄之。選礦所用分級機(jī)為750mm單螺旋一臺， 600mm濃密機(jī)一臺。2.2 塵源特點(diǎn)選礦生產(chǎn)工藝中，主要產(chǎn)塵點(diǎn)源是碎礦和篩分，解決這部分塵源是選礦廠做好通風(fēng)除塵的關(guān)鍵。 該廠產(chǎn)塵點(diǎn)源主要在下列

3、四種機(jī)械過程中：（1）顎式破碎：物料進(jìn)機(jī)時(shí)和破碎過程中的粉塵飛揚(yáng)；（2）圓錐破碎：物料攜帶氣流及機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)造成的增壓而使粉塵飛揚(yáng)；（3）振動(dòng)篩分：隨物料一起帶入的空氣沖擊篩面，篩面激烈運(yùn)動(dòng)，使細(xì)微粉塵飛揚(yáng)；（4）皮帶間落差及運(yùn)輸：物料流與空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣進(jìn)入料流中，料流逐步擴(kuò)散發(fā)生的卷吸形態(tài)，而使粉塵飛揚(yáng)。四種機(jī)械揚(yáng)塵， 尤以圓錐破碎最重。 如不治理，不僅金屬流失嚴(yán)重 （塵含鎳 08510），且嚴(yán)重危害崗位工人的身體健康。3 防塵系統(tǒng)的選擇31 系統(tǒng)配置的選擇為了正確解決好碎礦工藝的通風(fēng)除塵問題，在深入了解工藝布局。情況下，合理設(shè)置塵源吸氣罩和吸塵裝置。在方案篩選過程中，既要注重除塵效果，

4、又要考慮系統(tǒng)布置的合理性、實(shí)在性，在諸方案中選擇采用 “分散吸風(fēng)、 集中除塵 ”方式，改變了過去獨(dú)立的 “一對一 ”吸風(fēng)除塵系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn) 減少了吸塵設(shè)備； 降低了能源消耗； 減輕了維修工作量； 提高了吸塵效率。32 塵源的控制由于粉塵獨(dú)立動(dòng)能小，控制攜塵氣流則是該工藝防塵的主要原則。根據(jù)四種設(shè)備揚(yáng)塵情況，在揚(yáng)塵點(diǎn)源上方設(shè)吸風(fēng)罩。在有皮帶運(yùn)輸機(jī)處還應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板， 讓吸口保持均勻負(fù)壓， 使攜塵氣流合理進(jìn)入吸風(fēng)罩。吸風(fēng)罩尺寸大小根據(jù)揚(yáng)塵點(diǎn)源的設(shè)備而定。一般大于揚(yáng)塵設(shè)備外形尺寸 50100mm。吸風(fēng)罩的位置選在塵源中心，且罩子的張角以 45最為適宜。振動(dòng)篩通風(fēng)防塵采用全封閉式。操作工在玻璃窗外面觀察操作

5、。密封室頂部設(shè)與振動(dòng)篩下沿吸氣罩中心線垂直的吸氣罩。吸塵效果良好。風(fēng)機(jī)的選擇是吸塵效果好與否的關(guān)鍵。所以應(yīng)優(yōu)先對各除塵系統(tǒng)進(jìn)行工況分析，在確定各除塵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行管路系統(tǒng)的計(jì)算，來確定各管段的管徑和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到要求的風(fēng)量分配。確定風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓后，再選擇適合的風(fēng)機(jī)。該廠采用 “分散吸風(fēng)、集中除塵 ”方式，其吸風(fēng)系統(tǒng)由三個(gè)子系統(tǒng)組成 （顎式破碎系統(tǒng)、圓錐破碎系統(tǒng)、振動(dòng)篩系統(tǒng)） ，三者同時(shí)進(jìn)入同一個(gè)旋渦泡沫除塵器，形成了一個(gè)完整的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。三個(gè)子系統(tǒng)的攜塵氣流經(jīng)風(fēng)機(jī)后，以切線形式進(jìn)入旋渦泡沫除塵器內(nèi)。4 除塵器的選擇與分析4.1 除塵器的選擇除塵器是通風(fēng)除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備，是除塵

6、系統(tǒng)最終結(jié)果的體現(xiàn)，所以除塵器的選擇是至關(guān)重要的。對此在分析各種除塵器性能的基本上，充分考慮粉塵性質(zhì)和含塵濃度等因素，設(shè)計(jì)了旋渦泡沫除塵器。42 旋渦泡沫除塵器除塵機(jī)理其機(jī)理是使攜塵氣流按切線方式進(jìn)入除塵器，氣流沿除塵器壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，粗顆粒粉塵在離心力和重力的作用下，沿壁落入灰斗。氣流到達(dá)灰斗后折返向上運(yùn)動(dòng)，使攜塵氣流得到初步凈化；氣流隨之進(jìn)入芯筒底部泡沫篩板，其中顆粒粉塵與泡沫篩板撞擊并和泡沫篩板泄漏下來的噴淋水相遇、混合，同時(shí)沉降于灰斗之中，使煙氣得到了二次凈化。氣流繼續(xù)通過泡沫篩板孔向上運(yùn)動(dòng)，與篩板上面的水相遇，在泡沫篩板上形成激烈翻騰的泡沫層，使氣液兩相充分接觸，即為第三次凈化

7、，細(xì)顆粒粉塵被捕集下來。凈化后的氣流沿筒體中間排氣筒上升，直接排入大氣。4.3 分析與評價(jià)旋渦泡沫除塵器最大的優(yōu)點(diǎn)就在于將兩種除塵方式融為一體，并產(chǎn)生互補(bǔ)。即克服了旋渦除塵器在氣流向上折返時(shí)泄灰斗產(chǎn)生負(fù)壓，漏風(fēng)增大，而使除塵器效率降低，又克服了泡沫篩板由于氣流分布不均和灰斗小，易造成堵塞現(xiàn)象。同時(shí)泄灰口（即泥漿排管）有水封存在，不產(chǎn)生漏風(fēng)，使除塵效率顯著提高。此外，旋渦泡沫除塵器對攜塵氣體要求并不十分嚴(yán)格，尤其是對碎礦工藝過程產(chǎn)生的礦物粉塵尤為適宜。除塵器吸下來的礦塵泥漿經(jīng)200mm管路自流，順自然地形30坡度流入洗礦水車間，回收有價(jià)金屬。旋渦泡沫除塵器在吸塵工藝中使兩段除塵合為一段除塵，三次凈化作用均在一個(gè)除塵器內(nèi)完成。1994 年 6 月開啟檢修門時(shí)。檢查未發(fā)現(xiàn)任何問題，證明使用效果很好。設(shè)計(jì)時(shí)考慮東北氣候特點(diǎn)，在泡沫除塵器器壁增設(shè)了夾層，冬季生產(chǎn)時(shí)通入蒸氣，以防霧滴凍結(jié)，使除塵器在冬季也能正常運(yùn)行。監(jiān)測結(jié)果表明，進(jìn)口風(fēng)量為 85339m3/h，進(jìn)口合塵濃度為2692mgm3；出口風(fēng)量為85400m3h，出口含塵濃度為126mgm3，除塵效率n=