中空纖維超濾膜裝置說明書

1、中空纖維超濾膜裝置使用說明書市魯源水處理一、超濾工作原理超濾膜工作原理超濾是一種膜分離技術，是以膜兩側壓力差為驅動力，機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程。超濾的過濾孔徑在0.0020.1m，截留分子量在30000100000 道爾頓。過濾時小分子溶質和溶劑可以透過膜的微孔，而大分子溶質不能透過，被截留在膜的一邊，從而實現物質的分離。二、超濾的特點及主要技術指標1、超濾的特點膜的化學材料UFIA（B）系列超濾膜組件的膜材質為親水性聚醚砜，這種材質化學穩(wěn)定性優(yōu)異，強度高，親水性好，耐污染性強，耐酸堿性圍PH213。膜微孔結構和孔徑UFIA（B）系列超濾膜的中空斷面為海綿狀多孔結構，表面為致密的分

2、離層，外表面為支撐層。這種結構使得超濾產水水質更優(yōu)。膜的截留分子量為50000 道爾頓。中空纖維超濾膜電鏡照片超濾膜組件結構中空纖維超濾膜組件有壓式和外壓式兩種操作方式，外壓式的進水流道是膜絲之間，壓式的進水流道是中空纖維腔，UFIA（B）系列膜組件為壓式超濾膜。2、膜天超濾的主要技術指標、材質：聚醚砜、工作壓力：0.25MP、工作溫度：45、pH 圍：213、操作模式：壓式、最大進水壓力：0.3 MP、最大跨膜壓差：0.15 MP、最大反洗壓力：0.2 MP、反洗水通量：100150L/m2h、化學清洗試劑：檸檬酸，氫氧化鈉，次氯酸鈉3、超濾進水水質要求為防止不良水質進入超濾膜組件而對膜組件

3、產生嚴重污堵，對進入超濾膜組件的水應滿足以下要求：、濁度：10NTU、顆粒物直徑：0.5mm、鐵離子：0.5mg/L、CODcr：20mg/L、pH 圍：213、有機溶劑：不得含有醇、酮、苯等有機溶劑、瞬時余氯耐受量：300ppm注：當水中含油、有機物、氧化性物質（余氯、O3、H2O2 等）、表面活性劑、消泡劑時，請與我公司技術支持部聯系，在技術工程師指導下使用。當系統預處理中采用絮凝工藝，要進行杯試并嚴格控制絮凝劑量，絮凝劑量過多或過少都將對膜產生污染影響膜的透水通量。進水有藻類、微生物時，要加入1550mg/l 殺菌劑，防止藻類或微生物滋生和污染膜。三、一般超濾系統的設計1 超濾系統配置超

4、濾系統一般是由若干個超濾膜組件并聯聯接,并配原水水泵、反沖洗水泵、清洗水泵、監(jiān)測儀表等。為準確監(jiān)測系統的運行情況，用戶還應定期檢測進水濁度、產水濁度，如作為反滲透的預處理裝置，還要有超濾產水的SDI 測試裝置。表1 超濾系統的監(jiān)測儀表編號名稱儀表類型儀表作用數量備注1進水壓力表軸邊壓力表檢測進水壓力12濃水壓力表軸邊壓力表檢測濃水壓力13產水壓力表軸邊壓力表檢測產水及反洗進水壓力14濃水流量計玻璃浮子流量計檢測濃水流量1大型設備可選用轉子流量表5產水流量計玻璃浮子流量計檢測產水流量1大型設備可選用轉子流量表表2 超濾系統中單臺設備配套閥門編號閥門名稱閥門類型閥門種類數量作用備注1進水閥自動/手

5、動蝶閥/球閥1控制原水進入設備進行處理2產水閥自動/手動蝶閥/球閥1控制設備產水收集3反洗進水閥自動/手動蝶閥/球閥1控制產品水對設備進行反沖洗4下排閥自動/手動蝶閥/球閥1控制反沖洗水的排放5上排閥自動/手動蝶閥/球閥1控制反沖洗水的排放6不合格排放閥手動蝶閥/球閥1控制產品水的排放7濃水調節(jié)閥手動蝶閥/球閥1用于調節(jié)濃水的出水量8清洗進水閥手動閥/球閥1控制化學清洗藥液進入設備9清洗產水回水閥手動閥/球閥1控制化學清洗藥液的回流10清洗濃水回水閥手動閥/球閥1控制化學清洗藥液的回流2 超濾工作流程正沖運行反沖下排反沖上排正沖運行超濾裝置一般先正沖1030s，然后正常運行3060min，后進

6、行底部反向沖洗4060s，頂部反向沖洗2040s（水反洗10 左右進行加藥反洗），然后正沖1030s，再投入下一輪運行周期。3 超濾設備安裝前的工作安裝前膜組件檢查與保存1）膜組件到達后請認真檢查有無損壞現象，有無保護液泄漏；2）膜組件存放地點必須陰涼干燥，不能有直射；3）膜組件不能與有機溶劑和氧化劑靠近存放；4）膜組件不能被重物擠壓，要輕拿輕放，避免磕碰或跌落；5）膜組件保存溫度530，溫度低于-5時請采取應對措施或與我公司聯系；6）膜組件長時間不安裝請每120 天更換一次保護液（用純水或反滲透產水配制質量濃度1%亞硫酸氫鈉和5%甘油、PH36 的保護液），膜組件中的中空纖維膜要保持濕潤狀態(tài)

7、，不能干燥，干燥后會對透水通量產生降低。膜組件安裝前的注意超濾膜組件的安裝要注意以下事項，若不嚴格遵守，可能會對膜組件或操作人員造成不同程度的傷害，不能充分發(fā)揮膜組件性能或導致人員受傷，故運行前務必確認以下注意事項并嚴格遵守。1）膜組件在出廠時灌裝了作為保護液的1%濃度的亞硫酸氫鈉，安裝時請務必佩戴保護眼鏡及手套，萬一藥品不慎濺入眼中，請立即用清水沖洗，嚴重時要及時就醫(yī)。若藥品濺在身體或衣服上，請立即用清水清洗。2）安裝膜組件時請小心拿放，禁止野蠻操作，跌落或磕碰會對膜組件造成損傷而影響膜組件的性能。3）如果系統是新的，在安裝前應充分沖洗管路系統，避免焊渣、碎片、異物、溶劑等雜質與膜組件接觸而

8、污染膜組件。4）超濾膜組件避免安裝在直射的地方。4、超濾設備的安裝1）設備應安裝在平整度、水平較好的平面上；2）設備安裝位置應考慮整體系統的連續(xù)運行情況，合理布置節(jié)約管路；3）設備安裝前需就近敷設電器橋架，及進出水管路；4）設備的進出水連接處均在設備周圍，且連接可靠無漏水；5）設備運行中產生的廢水能及時排出，不影響設備的正常使用；6）北方地區(qū)的設備不安裝于室外，以防冬季設備部管理結冰損壞儀表及膜元件。四、手動操作1、設備的初次運行前的準備工作新裝的超濾系統、改造增加的超濾系統以及剛更換過超濾膜組件的超濾系統都需遵循如下的操作。(1)源及自動化控制系統安裝完成后需對網電壓進行檢查，校驗；若系統為

9、全自動控制還需對系統進行自動調試，保證自控系統可調試運行。預處理、藥劑、水泵超濾系統前如有預處理、加藥系統，需先將預處理及加藥系統進行調試。待調試完成并出水合格后再進行超濾系統調試。系統所使用的水泵應在通入水后先進行手動盤車檢查泵體是否有雜物，防止打壞葉輪。再進行點動調試，觀察電機轉向與泵轉向是否匹配。超濾前精密過濾器、管路沖洗排氣正常情況下，超濾系統前都會配備一臺精密過濾器，前處理調試完成后將水引入精密過濾器將其浸泡沖洗，后超濾設備進行放氣、沖洗。超濾設備通水方法：順次打開產水排放閥，上部排放閥，后緩慢開啟超濾進水閥。（若系統配有自動排氣閥，需先將自動排氣閥的手動閥打開）。系統閥門及管路的檢

10、查待以上步驟執(zhí)行完成后需對系統的跑冒滴漏現象進行標記，待超濾設備充滿水后在進行檢查完畢后再進行整理。超濾設備充滿水后，需將超濾設備的所有閥門全部開關一遍。電動閥門需觀察閥門開關時間是否與程序預設開關時間相符、閥門能否開關到位、閥門是否與電氣控制柜上的旋鈕一一對應。手動閥門需檢查閥門能否開關到位、有無漏現象。2、設備的初次運行設備檢漏，電器初試完成后（超濾系統的化學清洗完成后也需進行如下操作）則需對超濾設備進行原水沖洗，（若超濾系統為全自動系統，需將超濾電器控制屏上的手自動切換按鈕切換至手動后在執(zhí)行沖洗）具體沖洗步驟如下啟動原水泵（無原水泵時省略此步驟），對精密過濾器進行排氣操作；打開超濾設備的

11、上排閥及產水排放閥，待閥門開到位后緩慢開啟進水閥，進行排氣沖洗，待超濾設備空氣全部排出，超濾膜組件中的保護液全部沖出（一般沖洗1530 分鐘）后即可停車備用或投入使用；超濾設備沖洗完成后，需對超濾設備再次進行檢查，觀察設備有無漏水，閥門能否開關到位。3、超濾設備的手動運行啟動原水泵（如有預處理系統應啟動預處理系統），打開超濾設備的上排閥及產水排放閥，待閥門開到位后緩慢開啟進水閥，進行沖洗，沖洗時間可調約為1530 秒；沖洗完成后打開超濾產水閥、濃水調節(jié)閥，待閥門開到位后關閉上排閥及產水排放閥，超濾設備進入正常工作狀態(tài)工作時間3060 分鐘；正常工作完周期成后需進行超濾設備的下反洗，具體操作順序

12、為順次關閉進水閥（原水泵及預處理可停機處理），產水閥，打開下排閥，啟動超濾反洗泵，緩慢開啟超濾反洗進水閥，下反洗時間可調約為4060 秒；下反洗完成后進行超濾設備的上反洗，具體操作順序為打開超濾上排閥，關閉超濾下排閥，上反洗時間可調約為2040 秒；上反洗完成后進行超濾設備的正沖洗，具體操作順序為關閉反洗進水閥，停止超濾反洗泵，然后啟動原水泵，開啟進水閥，進行沖洗，沖洗時間可調約為1030 秒；正沖洗完成后超濾設備重新投入運行，具體操作順序為開啟產水閥，關閉上排閥，投入正常工作狀態(tài)。4、超濾設備的加藥反洗超濾設備運行510 個周期之后通常會執(zhí)行一次加藥反洗，加藥量為20-50PPm，即1.6-

13、4.0L/h，加藥反洗的操作步驟為：下反洗操作，具體順序為打開超濾下排閥，啟動超濾反洗水泵（反洗泵出力為額定功率的1/2），啟動加藥泵，打開超濾反洗進水閥，下反洗時間可調約為3040 秒；后打開上排閥、關閉下排閥，上反洗時間可調約為4060 秒；兩端反洗操作，具體操作順序為打開超濾下排閥，關閉加藥泵，反洗時間可調約為3050 秒（反洗泵出力為額定功率）；5、超濾設備的停車當超濾系統產水量大于后續(xù)使用量或前處理供水量不足時需要對超濾設備進行停機操作；停機操作的具體操作順序為，順次關閉超濾進水閥，產水閥（如有預處理系統應停止預處理系統）。6、閥門真值表步序殺菌劑泵加堿泵加酸泵反洗泵進水閥出水閥反進

14、閥上排閥下排閥時間水流方向投運1準備30s進水閥上排閥2投運30min進水閥出水閥3下反洗30s反洗泵反進閥下排閥4上反洗50s反洗泵反進閥上排閥5正洗30s進水閥上排閥6停機加藥X 個反洗周期后按以下過程執(zhí)行加殺菌劑加藥反洗反洗7下反洗30s反洗泵反進閥下排閥8下反洗30s反洗泵反進閥上排閥9下反洗30s進水閥上排閥10停機注：閥門動作順序開過程：先開排水閥門，閥門的狀態(tài)反饋信號到位后再進行進水閥門的動作；關過程：先關進水閥門，閥門的狀態(tài)反饋信號到位后再進行排水閥門的動作；泵與閥門的動作順序開過程：先開泵，泵運行狀態(tài)信號反饋到位后，再開泵后自動閥門；關過程：先關泵出口自動閥門，閥門的反饋信號

15、到位后來后再執(zhí)行關泵操作。五、設備自動操作1按超濾程控自動按鈕,啟動系統，處在自動狀態(tài)下的超濾運行,運行包括兩步: 依次打開產水閥、進水閥，設備進入運行狀態(tài)。2設定運行至反洗間隔時間為30 分鐘（時間可調：由多種因素決定。如產水量下降1020，壓力升高1020，進水水質變化，或者反洗后通量未恢復等因素決定該時間的增減）,設定時間到后超濾系統將退出運行,進入反洗過程，反洗后立即投入運行。3沖洗過程明細：退出運行：關閉進水閥、產水閥。反沖洗：打開下排閥，啟動反洗水泵，打開反洗進水閥，單開下排沖洗40S（時間可調）。打開上排閥，關閉下排閥，單開上排沖洗20S（時間可調）。正沖：關閉反洗水泵,關閉反洗

16、進水閥，打開進水閥，沖洗10S（時間可調）后，打開產水閥，關閉上排閥，投入運行。注：若超濾系統不需要設置自動運行，將上述自動運行過程改為手動操作即可。六、設備的化學清洗膜組件在運行一段時間后，由于污染物的在膜孔及表面的沉積，會使得膜的透水通量下降，跨膜壓差上升。一般在透水通量比初始運行穩(wěn)定通量下降15%或者跨膜壓差達到0.15MPa時就要對膜進行化學清洗。根據處理水的水質情況和超濾膜的特性，選擇合適的清洗藥劑進行清洗，通常都會得到較好的效果。如果是金屬的氫氧化物、或者鈣垢污染，可以采用檸檬酸等酸性清洗劑清洗。如果膜污染是有機物或者微生物，那么使用堿性清洗劑的清洗效果會比較好。當膜受到藻類、細菌

17、等微生物污染時，應選擇有效殺菌劑進行處理，在水處理中，一般用次氯酸鈉進行生物污染的清洗。在很多應用案例中，清除膜污染需要采用幾種清洗方法，適宜的交替使用清洗劑的清洗方法比單獨使用任何一種藥劑進行清洗更有效。1、準備工作1）儀器設備：溫度計、PH計等常用儀器；清洗管路、加熱設備、超濾水來源等就位；2）清洗劑：次氯酸鈉0.2%或氫氧化鈉2-3%；檸檬酸2-3%。2、清洗過程氯堿清洗準備工作：將清洗箱和精密濾器、管路等檢查完畢并清洗干凈，根據超濾系統大小加入清洗箱適量超濾水或純水，加熱至20-35左右，加入氫氧化鈉調pH值至12左右，開清洗泵閉路打循環(huán)使藥劑溶解并攪拌均勻，加入次氯酸鈉200ppm，

18、繼續(xù)循環(huán)攪拌均勻。循環(huán)清洗：用清洗泵以設計清洗流量打入超濾系統，并循環(huán)30-40分鐘。期間應注意：(a)初始時如藥液溶有較多污垢，應視藥液臟的程度酌情將濃水排掉初始的一小部分，以免造成對膜的二次污染；(b)清洗濃水回和清洗產水回應返回清洗箱；(c)運行時如發(fā)現藥劑消耗過多而PH變化較大（如超過1個單位），應及時補足藥劑并回調PH值。浸泡：關閉超濾系統進出口閥，停清洗泵，浸泡約1-2小時。二次循環(huán)清洗：再次開啟清洗泵循環(huán)約30分鐘，排凈系統、清洗箱及管路中的殘余洗液。沖洗：用水反復沖洗，以保證所有化學清洗液全部被洗出，直至沖洗水為中性。注：清洗藥劑為腐蝕性藥劑，使用時要注意安全規(guī)則。七、設備的停

19、用貯存1.如設備短期貯存13 天（根據環(huán)境溫度決定），可不加任何藥品，在設備中注滿超濾水存放即可。具體操作步驟為將設備自動控制切換至手動，手動打開反洗進水閥，啟動反沖洗水泵，將超濾設備注滿超濾水。2.設備長期存放把設備清洗干凈，膜組件中的殘液放干凈，然后根據不同行業(yè)選用適當的防腐劑，如1亞硫酸氫鈉溶液注滿膜組件。3.如在冬季存放，可適當增加甘油。一般：0-5為10-6-10為20-11-15為30-16以下為50注意：設備存放時，絕對不允許干態(tài)存放。八、超濾系統常見問題的處理故障現象可能原因排除手段進水壓力低或進水量不足超濾預處理堵塞清洗或更換過濾材料或裝置超濾進水泵壓力不夠更換更大的增壓泵管徑偏小換管徑更大的管閥門故障更換閥門產水量下降超過初始穩(wěn)定產水量的20%超濾膜被污染進行化學清洗和加藥殺菌。原液水質惡化改善前處理，使之達到超濾進水要求預處理供水不足檢查及改進預處理維護不當備加強維護，并更換損壞設產水水質不達標或截留效果降低濃差極化增大濃水回流量，加速膜管流速斷絲查找出斷絲處，并用環(huán)氧樹脂進行修補；或更換微濾膜。二次污染改進出水后處理原水水質惡化改善前處理，使之達到微濾進水要求過濾精度選擇有誤更換適合的過濾精度的膜壓力表壓力突然升高電動蝶閥失靈檢查