橋涵工程施工方案53348

1、精選文檔目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、材料設備預備狀況43.1施工進度方案43.2主要設備配置方案43.3勞動力需求量方案43.4檢測及試驗54、施工工藝流程及技術措施54.1 施工工藝流程54.2 施工技術措施55、質量目標及保證措施95.1質量目標95.2質量保證措施96、季節(jié)性施工措施106.1雨季施工基本要求106.2雨季施工把握措施106.3夏季混凝土施工把握107、施工平安文明施工和環(huán)保措施117.1平安保證措施117.2文明施工措施117.3環(huán)境愛護措施118附件12板模板(扣件鋼管架)計算書121、編制依據(jù)1、工程設計招標文件；2、RDK0+629.66-2.0m框架箱

2、涵和RDK0+787.49-2.0m框架箱涵工程施工圖；3、地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）4、地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2011）5、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）6、建設工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范（GB50194-2014）2、工程概況本工程橋涵工程包括2個框架箱涵，分別為 RDK0+629.66-2.0m框架橋涵和RDK0+787.49-2.0m框架橋涵。其中RDK0+629.66-2.0m橋涵總長度為30.14m，結構底確定標高為404.56m，場平確定標高408.60m,挖土深度4.04m。結構上方經(jīng)過的股道分別為L-3；L

3、-2；L-1；L-4；RDK0+787.49-2.0m橋涵總長度為106.52m，結構上方經(jīng)過的股道是L20L5。框架箱涵結構主體為鋼筋混凝凝土結構，結構主體下方設200mm厚碎石墊層，結構完成后進行防水處理并施工防水愛護層，然后做回填處理。涵身設計每4米長需要設置一道20mm寬沉降縫，縫外側用300mm寬的背貼式止水帶，縫中用聚乙烯泡沫塑料板填塞，縫內側用M10水泥砂漿填塞?？紤]施工周期長，施工工藝流程繁多，因此將涵身施工分作45段，按分段流水組織施工，主要工程數(shù)量見下表。表01 主要工程數(shù)量表序號施工內容單位工程量備注1清表m3007.512挖土石方m4218.213填土石方m756.04

4、4混凝土m534.40C355鋼筋t79.550HRB4006聚氨酯防水666.901.5厚聚氨酯防水涂料7卷材防水457.66SBS卷材防水8止水帶m264.53300mm寬背貼式止水帶 框架箱涵構造圖精選文檔3、材料設備預備狀況3.1施工進度方案本工程方案工期為2017年8月20日開頭-2017年11月8日完成。如有其他因素變化，依據(jù)實際狀況進行適當調整。3.2主要設備配置方案表02 主要設備配置方案表序號設備分類設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1大型機械履帶式挖機臺12壓路機臺13自卸車斗容25m臺44空壓機3m/min臺25施工機具木工鋸臺16插入式振搗器臺37平板振搗器臺38內燃打夯機臺39

5、抽水機臺210電焊機臺13.3勞動力需求量方案表03 勞動力需求量方案表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工92模板工153架子工104泥工65電工26設備操作工37普工68巡守工23.4檢測及試驗配備一名專職試驗員，負責對框架橋涵基坑地基承載力檢測、材料取樣、試件制作和按時送檢等工作（對地基承載力接受標準貫入法）。檢測和試驗以規(guī)范及設計文件要求為基準，以作業(yè)指導書為行為指南，檢測試驗設備、規(guī)格型號、精度、滿足試驗規(guī)范要求，并檢定合格。4、施工工藝流程及技術措施4.1 施工工藝流程本橋涵為鋼筋混凝土框架結構,其施工工藝流程見框架橋涵施工工藝流程圖。每道工序經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗認可后方可進行下一道工序。4.2

6、 施工技術措施4.2.1測量放線用全站儀進行定位放線，并用白灰確定橋涵位置及具體輪廓，以便按尺寸開挖。4.2.2 基坑施工1、基坑排水：施工前妥當做好場地排水，提前做完坑頂截水溝。在基坑底三側開挖3030cm排水溝，將基坑內積水排至集水井，集水井設在道路北側靠小樁號端的基坑角，尺寸為100100cm，在集水井處備一臺水泵，以便準時將基坑積水排出，保證基底土不被水泡軟。2、開挖施工：接受機械開挖基坑，開挖過程中對地質狀況進行觀測，做好原始記錄。為防止擾動基底地質，在距坑底設計標高30cm處停止用機械開挖，改用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查槽寬是否符合

7、設計要求，不符合要求的槽邊要修整直至符合要求，最終清除槽底土方。3、基底檢驗：基坑開挖后，檢查以下內容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合設計要求。（2）地基地質承載力是否符合設計要求(處理后地基承載力不小于120kPa)。4.2.3墊層施工在基坑開挖完成后，試驗室檢測地基承載力滿足設計要求并得到監(jiān)理簽字認可后，方可進行墊層施工。墊層接受碎石墊層，厚度20cm。4.2.4 鋼筋工程施工1、鋼筋選購及進場檢驗本工程所用鋼筋均接受符合國家標準的產品，認真執(zhí)行鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）規(guī)定

8、。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由試驗室負責按現(xiàn)行國家相關標準抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋的存放鋼筋依據(jù)級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，準時清退出廠。鋼筋碼放處干燥、通風，避開鋼筋因潮濕而生銹。碼放時下墊上蓋，保證待用鋼筋清潔無污染。3、鋼筋的加工鋼筋接受集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋場負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質控人

9、員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。4、鋼筋焊接鋼筋焊接開頭前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。鋼筋連接接受雙面搭接焊時，焊縫長度不小于5d；單面搭接焊時，焊接長度不小于10d。鋼筋依據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能削減現(xiàn)場焊接數(shù)量。5、鋼筋綁扎安裝基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工地施工員一起依據(jù)設計圖紙，在墊層上確定出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的愛護層、間距、定位和設計圖及相關規(guī)范要求全都。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格依據(jù)標

10、示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，兩層鋼筋之間需用鉤筋進行連接固定，并按設計焊接成骨架（N1、N2等）。同時依據(jù)設計的加工圖布置鉤筋進行固定。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，依據(jù)設計圖紙要求施工。鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應符合規(guī)范及設計要求，骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免變形。本工程中邊墻及底板內側鋼筋凈愛護層不小于4.5cm,其余鋼筋凈愛護層不小于3.5cm,實行在鋼筋上綁扎與結構物同標號的砼墊塊支墊的方式來保證鋼筋愛護層厚度，混凝土墊塊選用梅花形，規(guī)格尺寸為3.5cm、4.5cm兩種，墊塊梅花形布置，其間距為100cm。鋼筋

11、綁扎完成后準時約請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，愛護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不任憑轉變已驗收的鋼筋的外形。4.2.5模板工程混凝土模板接受組合鋼模，依據(jù)橋涵沉降縫位置分節(jié)安裝，依支座高度全涵統(tǒng)一設計，以使板縫順直美觀。在涂抹脫模劑前，全部模板清刷潔凈，不帶有其他附著物。模板的幾何尺寸、平整度、接縫、堅固度等均應符合設計和規(guī)范要求。1、主要把握點（1）保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光滑無銹。（2）模板及其支撐體系、剛度、強度平安牢靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸精確。（3）止水帶

12、模板保證止水帶位置精確。（4）適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。2、模板支撐（1）模板使用前的預備工作模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要準時更換面板。（2）模板支搭模板支搭時使用滿堂架模板支撐體系。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。3、模板拆除嚴格執(zhí)行相關的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下：（1）側墻模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。（2）基礎模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，冬季施工期間可做同條件試塊來確定

13、，并考慮氣溫變化影響。（3）頂板混凝土模板必需在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。（4）墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。4.2.6腳手架工程1、腳手架腳手架接受雙排架，腳手架內側支搭距結構外墻皮450mm500mm，架寬1200mm，其立桿間距1000mm1200mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊50mm木板，同時用釘子將底座固緊，所墊木板寬度為200mm。腳手架支搭時必需安裝框架斜撐，并連續(xù)設置。腳手架上部應有高度不小于1.2m的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鐵絲將之于

14、腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必需設擋腳板。上下腳手架的通道或梯子必需于腳手架連接堅固，并設置好護欄。通道必需設防滑木條。2、支撐架設計支撐架接受扣件式滿堂支撐架系統(tǒng)，其內側立桿距結構墻皮300mm，立桿間距900mm，橫桿間距900mm，立桿上部設可調頂托，下部設木方墊腳。支撐架結構系統(tǒng)檢算（見附件）4.2.7混凝土工程1、本工程混凝土設計等級為C35，接受商品混凝土。2、涵身及基礎砼澆筑預先清洗模板，基礎，涂抹脫模劑，架設砼溜槽，由拌和站嚴格按施工協(xié)作比進行砼拌和，用砼罐車運送到施工現(xiàn)場，通過溜槽送入模內?；炷练謱訚仓?，分層厚度不宜超過30cm，用插入式振動器振搗密實，振動器間距不超過其

15、作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm的間距，插搗至混凝土不再下沉、冒氣泡，表面平坦、泛漿時為止，混凝土進行連續(xù)澆筑。沉降縫應垂直、整齊。4.2.8止水帶施工本工程按4m分段，段縫中布置背貼式止水帶。止水帶按設計圖紙安裝，選購的止水帶及防水材料必需滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。 4.2.9涵背回填橋涵側墻和頂板混凝土強度達到100%時進行涵背回填施工?；靥畈牧辖邮荛_挖土回填，密實度不小于96%。5、質量目標及保證措施5.1質量目標本工程的質量目標是：達到國家工程質量驗收標準的合格等級。5.2質量保證措施5.2.1施工前的質量把握工作1、施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和把握工程的要

16、求和施工的技術標準。2、依據(jù)工程的要求和特點，對重要工序，制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝交底，以保證該工程的質量達到要求。3、開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格依據(jù)質量體系規(guī)定的內容做好技術交底，使各級施工人員清楚地把握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規(guī)范要求。5.2.2施工過程中的質量把握工作1、工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。 2、進行嚴格的測量把握，通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到把握。3、經(jīng)理部對施工進度進行合理的方案和實施，通過網(wǎng)絡方案、節(jié)點

17、把握、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期內，將施工進度把握在最合理、最便于質量把握的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低成本的目標。5.2.3加強材料預控。實現(xiàn)關口前移項目部將協(xié)作監(jiān)理工程師，加強材料入場前的把握，實現(xiàn)關口前移。依據(jù)監(jiān)理工程師的總體支配部署，執(zhí)行以下把握程序：施工單位綜合考察符合供料要求的相關廠家，索取相關資質證書。相關資質證書上報監(jiān)理單位，監(jiān)理審核相關資質文件、備案紀錄、年檢狀況等書面內容，并到廠家實地考察審核，確定供貨廠家，簽訂供貨意向，廠家供應相關承諾文件，上報質量監(jiān)督站審核，簽訂供貨合同。強化供貨期間的進場材料質量把握，確保不合格的材料不進入施工現(xiàn)場。5.2.

18、4隱蔽工程檢查驗收制度隱蔽工程的檢查驗收是防止質量隱患和質量事故的重要措施。凡某一工序的施工結果被后一道施工工序所掩蓋，該工序進行隱蔽工程驗收。6、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工基本要求1、親密重視天氣預報，六級以上的風力和暴雨時應停止室外施工，恢復施工時應進行專項檢查，平安員認可后方可進行作業(yè)。2、提前方案和儲備雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。3、準時檢測石料含水量，精確調整砂漿、混凝土施工協(xié)作比，施工完成的成品要準時掩蓋。6.2雨季施工把握措施1、支配好施工項目，備足雨季施工材料和防雨物品。 2、雨季施工前修建臨時排水設施，保證現(xiàn)場排水的暢通和現(xiàn)場作業(yè)場地不被水淹，并備齊必要

19、的防水器材。3、雨季開挖基坑，基坑兩邊要設立排水溝，保證排水暢通。4、橋涵基礎施工，應于坑頂外側筑一道土埂，防止雨水倒灌；已開挖的基坑槽應準時施工，并配備排灌用的抽水機以防止基坑槽被水浸泡。5、加強與氣象部門的聯(lián)系，做好預防工作。6、做好物資設備的防淋、防濕工作，對機電設備做好掩蓋，防止設備生銹和線路漏電。7、準時檢測石料含水量，精確調整砂漿、砼施工協(xié)作比，施工完的砌體和砼表面要準時掩蓋。6.3夏季混凝土施工把握1、檢查混凝土養(yǎng)護的水、掩蓋物、抽水機具等是否備齊，能否保證持續(xù)養(yǎng)護；事先不具備養(yǎng)護條件不得澆筑砼。2、計算在高氣溫運輸途中混凝土坍落度損失值，提示和督促值班試驗員，預留坍落度損失值。

20、3、養(yǎng)護期應經(jīng)常澆水、紿終保持混凝土表面潮濕；養(yǎng)護期結束前后，準時檢查混凝土表面有無收縮裂縫，如發(fā)覺收縮裂縫，還應適當增加澆水養(yǎng)護時間。7、施工平安文明施工和環(huán)保措施7.1平安保證措施1、建立建全平安保證體系，項目部設安質部，專職負責施工平安工作。2、健全平安生產責任，堅持平安第一的原則，各級領導都要把平安放在一切工作的首位，要杜絕一切漏洞，保證平安生產。3、加強平安生產教育，提高全員平安意識，向職工做平安學問、操作規(guī)程、排解險情和應急措施的培訓4、依據(jù)本工程和特點制定各項平安措施，例如雨季防洪平安措施，起重吊裝平安措施，路基填筑平安措施等。5、建立檢查落實制度，經(jīng)常召開會議，會上布置，會后檢

21、查落實，做到超前把握，如雨季到來前布置防洪排洪工作，以免造成堵水浸泡路基，深挖地段邊坡防止坍塌措施等。6、經(jīng)常向當?shù)貧庀笈_了解天氣趨勢，認真收聽每每天氣預報，遇到強風暴雨要準時做好預防工作。7.2文明施工措施1、各類公告牌、標志牌內容齊全，樣式規(guī)范，位置醒目；2、現(xiàn)場材料分類堆碼整齊，對水泥、鋼材、管材、木材等設置防雨、防潮設施；3、工程施工現(xiàn)場準時灑水清掃，削減揚塵污染；4、臨時用電按施工組織設計布置，不亂接亂扯，供電設施良好，光照充分；5、全部施工人員及管理人員一律配帶標識身份或工種的證牌。7.3環(huán)境愛護措施1、建立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場環(huán)境愛護責任制，組織開展創(chuàng)建環(huán)保型工地活動

22、；2、落實環(huán)境保潔責任制，全部施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物，保持現(xiàn)場四周清潔衛(wèi)生；3、棄土棄碴不得任意棄置、堆放，盡快運至規(guī)定的棄土排放場，做到濕法作業(yè)，暴露黃土100%掩蓋；4、建筑垃圾必需按要求處理后運至指定地點棄置。8附件板模板(扣件鋼管架)計算書模板支架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范(JGJ130-2011)、混凝土結構設計規(guī)范（2015年版）（GB50010-2010）、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2012)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m)

23、:0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.15；模板支架搭設高度(m):2.00；接受的鋼管(mm):483.2 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板接受膠合面板，厚度為15mm；板底支撐接受方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強

24、度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：60mm寬80mm高方木； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:模板面板為受彎構件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵制矩W分別為：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的依據(jù)三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.220.9+0.350.9

25、= 5.265 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 10.9= 0.9 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.25.265+1.40.9= 7.578kN/m最大彎矩M=0.17.5783002= 68202 Nmm；面板最大應力計算值 =M/W= 68202/48600 = 1.403 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為1.403 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 5.

26、265kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6775.2653004/(100950043.74104)=0.069 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值0.069 mm 小于面板的最大允許撓度1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木依據(jù)三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵制矩W分別為:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.22+0.350.3 = 1.755

27、kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.755+1.40.3 = 2.526 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.5260.92 = 0.205 kNm；方木最大應力計算值 = M /W = 0.205106/64000 = 3.197 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 3.197 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗

28、算：截面抗剪強度必需滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.5260.9 = 1.364 kN；方木受剪應力計算值 = 3 1.364103/(2 6080) = 0.426 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.426 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.755 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.7559004 /(10090002560000)= 0.338 mm；最大允許撓度

29、 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值 0.338 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁依據(jù)集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁接受：60*80 方木；W=10.4 cm3；I=26 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.273kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.546 kNm ；最大變形 Vmax = 0.592 mm ；最大支座力 Qmax = 7.427 kN ；最大應力 = 545752.389/10400 = 52.476 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值 52.476 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.5