預(yù)制小箱梁“樣板引路“總結(jié)匯報材料

1、預(yù)制小箱梁“樣板引路“總結(jié)匯報材料XXX環(huán)線XX合同段項目二、預(yù)制小箱梁施工工藝介紹匯報內(nèi)容四、預(yù)制小箱梁施工相關(guān)試題一、工程概況三、常見質(zhì)量問題控制及預(yù)防措施 工程概況第一部分技術(shù)交底技術(shù)交底1.1 南四環(huán)第2合同段工程簡介 本工程第2合同段工程概況如下：第2合同段起于K107+538，止于K113+553.415，全長6.015km，橋梁總長5.391km，路基0.624km，停車區(qū)1處。第2合同段起于京廣鐵路西側(cè)，止于麻雀湖，橋梁路基設(shè)計分段見下表。序號分段樁號分段長度(m)合同段長度(m)1京廣鐵路至停車區(qū)路段高架橋(橋梁)K107+538K110+906.53368.56015.41

2、52廟山停車區(qū)（路基）K110+906.5K111+530.236623.7363停車區(qū)至麻雀湖高架橋（橋梁）K111+530.236K113+553.4152023.179表表1 橋梁路基設(shè)計分段表橋梁路基設(shè)計分段表技術(shù)交底技術(shù)交底1.1 南四環(huán)第2合同段工程簡介路線走向：路線走向：技術(shù)交底技術(shù)交底1.1 南四環(huán)第2合同段工程簡介技術(shù)交底技術(shù)交底1.1 南四環(huán)第2合同段工程簡介技術(shù)交底技術(shù)交底1.2 京廣鐵路至停車區(qū)路段高架橋工程概況 京廣鐵路至停車區(qū)路段高架橋起訖樁號為K107+538K110+906.5,橋長3368.5m，橋梁分左右雙幅，京廣鐵路至停車區(qū)路段高架橋左幅橋跨組合為（329

3、.667）m（預(yù)制小箱梁）（35+50+50+35）m（預(yù)制T梁）（529.8+529.8）m（預(yù)制小箱梁）（27+34+34）m（現(xiàn)澆等高箱梁）（3（530）+2（330.5）+330）m（預(yù)制小箱梁）（45+70+45）m（現(xiàn)澆變高箱梁）（329.5+530.3+9（530）+2（430）m（預(yù)制小箱梁），小箱梁為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。 京廣鐵路至停車區(qū)路段高架橋右幅橋跨組合為（331.78）m（預(yù)制小箱梁）（35+50+50+35）m（預(yù)制T梁）（529.166+529.166）m（預(yù)制小箱梁）（31+35+29）m（現(xiàn)澆等高箱梁）（3（530）+2（330.5）+425.5)m(預(yù)制小箱梁

4、）（45+70+45）m（現(xiàn)澆變高箱梁）（325.5+530.3+9（530）+2（430）m（預(yù)制小箱梁），小箱梁先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。其中第26聯(lián)430m預(yù)制小箱梁橋?qū)挒榧訉挾危瑥?05#墩處橋?qū)掗_始加寬，寬度從24m漸變?yōu)?5.511m。技術(shù)交底技術(shù)交底1.3 停車區(qū)至麻雀湖路段高架橋工程概況 停車區(qū)至麻雀湖路段高架橋左幅橋跨組合為（2（330）+430+529+2（429.125）+2（429.65）m（預(yù)制小箱梁）（10.666+2（417）+9.148）m（預(yù)制空心板+現(xiàn)澆實(shí)心板）（430.4+530.4+430.4）m（預(yù)制小箱梁）（335）m（現(xiàn)澆等高箱梁）（3（529.69）m（

5、預(yù)制小箱梁），小箱梁為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。 停車區(qū)至麻雀湖路段高架橋右幅橋跨組合為（2（330）+430+529+2（429.125）+2（429.65）m（預(yù)制小箱梁）（9.145+2（417）+10.666）m（預(yù)制空心板+現(xiàn)澆實(shí)心板）（430.372+2（530.372）m（預(yù)制小箱梁）（335）m（現(xiàn)澆等高箱梁）（429.89+2（529.89）m（預(yù)制小箱梁），小箱梁為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。技術(shù)交底技術(shù)交底1.4 預(yù)制小箱梁工程量橋名梁型跨徑（m）邊跨數(shù) 中跨數(shù)邊跨中跨合計邊跨邊梁邊跨中梁小計中跨邊梁 中跨中梁 小計京廣鐵路至停車區(qū)高架橋預(yù)制小箱梁29.6672148122461829.8

6、46816241224366030.584163248816247229.52148122461830.346816241224366031.782148122461829.16646816241224366030588111623635216232849084225.543816246121842小計881091763545302184386561190預(yù)制小箱梁數(shù)量統(tǒng)計預(yù)制小箱梁數(shù)量統(tǒng)計技術(shù)交底技術(shù)交底1.4 預(yù)制小箱梁工程量橋名梁型跨徑（m）邊跨數(shù) 中跨數(shù)邊跨中跨合計邊跨邊梁邊跨中梁小計中跨邊梁 中跨中梁小計停車區(qū)至麻雀湖高架橋預(yù)制小箱梁29.125881632481632489629.

7、65881632481632489630.4671224361428427829.69691224361836549029234812612183030.372681224361632488429.89681224361632488430128245276163450126小計5662112230340124251374717技術(shù)交底技術(shù)交底1.4預(yù)制小箱梁工程量序號跨徑孔數(shù)梁片數(shù)邊跨邊梁邊跨中梁中跨邊梁中跨中梁129.6673184824229.810608161224330159967140290178363430.512721632816529.53184824630.310608161

8、22472910608161224829.125169616321632929.651696163216321030.41378122414281129.691590122418361231.7831848241329.166106081612241425.57428166121530.3721484122416321629.89148412241632合計3151903288584342689技術(shù)交底技術(shù)交底1.4 預(yù)制小箱梁工程量序號跨徑邊跨邊梁邊跨中梁中跨邊梁中跨中梁片數(shù)單片方量片數(shù)單片方量片數(shù)單片方量片數(shù)單片方量129.667436.09 833.33 231.94 431.94 22

9、9.8836.26 1633.48 1232.08 2432.08 33014036.50 29033.70 17832.30 36332.30 430.51637.11 3234.26 832.84 1632.84 529.5435.89 833.14 231.76 431.76 630.3836.87 1634.04 1232.62 2432.62 729835.28 1632.58 1231.22 2431.22 829.1251635.44 3232.72 1631.36 3231.36 929.651636.07 3233.31 1631.92 3231.92 1030.41236.

10、99 2434.15 1432.73 2832.73 1129.691236.12 2433.35 1831.97 3631.97 1231.78438.67 835.70 234.22 434.22 1329.166835.49 1632.76 1231.40 2431.40 1425.5829.58 1627.34 628.36 1226.11 1530.3721236.95 2434.12 1632.70 3232.70 1629.891236.37 2433.58 1632.18 3232.18 小計28810435.4 58419607.2 34210990.3 68922179.8

11、合計63212.7單片最大吊重100.5T技術(shù)交底技術(shù)交底1.5 預(yù)制小箱梁參數(shù)綜述箱梁混凝土均采用C50混凝土。25m箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。30m箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束?？椎缐簼{均采用M50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時，箱梁方可吊裝。預(yù)應(yīng)力筋均為高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線直徑S15.2mm，鋼絞線面積A=140mm，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fpk=1860MPa。預(yù)應(yīng)力筋均采用兩端同時張拉，張拉力和引伸量雙控張拉施工，張拉控制應(yīng)力采用con=0.75fpk=1395Mpa

12、。預(yù)制小箱梁施工工藝介紹第二部分預(yù)制小箱梁施工工藝流程技術(shù)交底技術(shù)交底2.1 預(yù)制梁場施工1、梁場選址、梁場選址梁場選址原則：（1）預(yù)制梁場功能區(qū)合理布置，結(jié)構(gòu)緊湊，盡量減少臨時用地，同時，預(yù)制梁場建設(shè)盡量因地制宜，節(jié)約成本，預(yù)制梁場建設(shè)必須滿足湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南的要求。（2）根據(jù)預(yù)制梁場承擔(dān)預(yù)制梁工程任務(wù)及總體施組的合同工期，合理配置制梁臺座、模板、設(shè)備等，保證預(yù)制梁生產(chǎn)的連續(xù)、均衡。（3）遵循預(yù)制梁施工工藝規(guī)律、技術(shù)規(guī)律及安全生產(chǎn)規(guī)律，預(yù)制梁場設(shè)計充分考慮預(yù)制梁采用新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)。（4）預(yù)制梁場規(guī)劃建設(shè)滿足預(yù)制梁文明施工、環(huán)保要求，設(shè)置好場地內(nèi)的排水管線，生活、生

13、產(chǎn)用水取水等，保護(hù)好周圍環(huán)境。（5）預(yù)制梁場建設(shè)保證預(yù)制梁施工安全性，充分考慮消防、安全用電，機(jī)械設(shè)備，高空作業(yè)等各方面的安全措施。技術(shù)交底技術(shù)交底2.1預(yù)制梁場施工梁場選址：廟山停車區(qū)設(shè)計范圍為：K110+753K111+683.736，其中K110+753K110+906.5、K111+500.236K111+683.736段橋梁分別與主線橋梁相連，均計入主線橋梁，中心樁號為K111+150，停車區(qū)廣場僅做場平。停車區(qū)范圍主線最小曲線半徑5500m，最大縱坡1.05%。停車區(qū)靠近湯遜湖，自然條件優(yōu)越、環(huán)境優(yōu)美。技術(shù)交底技術(shù)交底2.1預(yù)制梁場施工梁場總平面布置圖：蓄水池4個注明： 本圖尺寸以

14、米計。 本梁場制梁區(qū)長306m，寬40m，布置44個制梁臺座,4個鋼筋胎架臺座，每個臺座縱向長度均為31.5m。存梁區(qū)長216m，寬40m，28個存梁臺座，每個臺座橫向長度均為16m。 制梁區(qū)按每列制梁臺座增設(shè)活動三級電箱，圖中未示出。 生活用水取水點(diǎn)暫定為附近村莊市政自來水點(diǎn)接入，施工用水為湯遜湖水。 二級電箱中供應(yīng)預(yù)制梁場大龍門、小龍門用電供應(yīng)梁場制梁、照明、張拉壓漿用電供應(yīng)工人及管理人員生活辦公用電供應(yīng)鋼筋加工場施工用電。 場內(nèi)便道沿 、 、 匝道布置，長度640m，寬度為，生活區(qū)設(shè)置寬便道。中建三局股份有限公司四環(huán)線龔家鋪至中洲段（2合同段）項目名稱編制復(fù)核審核審查日期圖號2015.3

15、技術(shù)交底技術(shù)交底2.1 預(yù)制梁場施工 地基處理 制梁臺座施工 存梁臺座施工 其他附屬工程技術(shù)交底技術(shù)交底2.1 預(yù)制梁場施工2.1預(yù)制梁場施工質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)制梁場施工控制重點(diǎn)施工工藝控制項目地基處理場地應(yīng)平整、堅實(shí)，應(yīng)根據(jù)地基情況和氣候條件，采取必要的防排水措施，并應(yīng)采取有效措施防止場地沉陷。地基處理前，必須對現(xiàn)場需處理范圍、深度進(jìn)行復(fù)查；備足換填材料。對于需要換填處理的范圍采用機(jī)械挖除換填深度內(nèi)表層部分土層，直至高于設(shè)計換填深度30cm處，再由人工清除剩余軟土層，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高；達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行自檢，同時通知試驗(yàn)室做靜力觸探試驗(yàn)，試驗(yàn)及自檢及格以后通知監(jiān)理工程師報檢，報檢及格后方可轉(zhuǎn)入下道工

16、序。嚴(yán)格控制換填所用填料，其種類及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求。制梁臺座施工制梁臺座應(yīng)滿足預(yù)制梁場內(nèi)所有梁的結(jié)構(gòu)尺寸，臺座長度一般在最長梁長的基礎(chǔ)上增加0.2m左右，寬度等于梁底寬度，臺座橫向間距應(yīng)滿足側(cè)模拆裝空間要求。預(yù)制臺座應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3。臺座表面應(yīng)光滑、平整，在2m長度上平整度的允許偏差應(yīng)不超過2mm，且應(yīng)保證受力后撓度應(yīng)不大于2mm。預(yù)制梁場施工控制重點(diǎn)施工工藝控制項目制梁臺座施工模板應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)置起拱。預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板設(shè)置起拱時，應(yīng)考慮梁體施加預(yù)應(yīng)力后的上拱度，預(yù)設(shè)起拱應(yīng)折減或不設(shè)，必要時可設(shè)反拱。

17、制梁臺座基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)留與模板連接的預(yù)埋件，應(yīng)并預(yù)留其他制梁設(shè)備所需的預(yù)埋件。存梁臺座施工存梁臺座應(yīng)滿足鋼筋張拉、壓漿、移梁設(shè)備走行、落梁等作業(yè)空間要求。存放臺座應(yīng)堅固穩(wěn)定，應(yīng)具有相應(yīng)的排水設(shè)施，保證梁在存放期間不致因支點(diǎn)沉陷而受到損壞。 存梁臺座數(shù)量應(yīng)滿足存梁時間不超過3個月的要求。其他附屬工程場區(qū)內(nèi)道路應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸能力和受力情況進(jìn)行相應(yīng)的地基處理。場區(qū)內(nèi)要有充足的水源和電源。預(yù)制場排水、排污系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)地理位置、地形地貌、雨季高峰期降水量等綜合考慮排水、排污管道的布置，并配置沉淀池、排污池等。2.2 底模安裝工藝預(yù)拱度調(diào)整底模制作及安裝 底模拋光打磨、隔離劑涂刷 底模保護(hù)2.2底模安裝質(zhì)量

18、控制要點(diǎn)底模施工控制重點(diǎn)施工工藝控制項目底模制作及安裝底模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，一般采用整體鋼模板，模板厚度應(yīng)大于等于6mm；模板制作的長度和寬度允許偏差為10；板面局部不平允許偏差為1mm。底模制作必須平整、光滑，在2m長度上平整度的允許偏差應(yīng)不超過2mm，且應(yīng)保證受力后撓度應(yīng)不大于2mm，同時應(yīng)滿足排水通暢。接縫處壓塞橡膠條，保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。預(yù)拱度調(diào)整首次底模安裝時由測量部放樣標(biāo)高（設(shè)預(yù)拱）；底模安裝完畢后，及時報測量員對底模預(yù)拱度進(jìn)行復(fù)核，預(yù)拱度要滿足設(shè)計及規(guī)范要求；如偏差超過2mm時，需對模板進(jìn)行調(diào)整（本工程底模預(yù)拱度為15mm）。每榀箱梁張拉完成移開預(yù)制

19、臺座后，由測量組檢查底模標(biāo)高及預(yù)拱度、長度、平整度。底模拋光打磨、隔離劑涂刷先將模板用角磨機(jī)將表面鐵銹、毛刺徹底打磨干凈，擦拭干凈后涂刷脫模劑。脫模劑不得使用廢舊機(jī)、柴油，也不得使用易粘附于混凝土表面或使混凝土變色的油料，同一座橋上須采用同一種類型的脫模劑。底模保護(hù)為避免鋼筋綁扎作業(yè)污染底模，可在底模上鋪一層塑料薄膜，然后在其上安裝鋼筋，待安裝模板前再拆除?，F(xiàn)場施工照片：2.3 底腹板鋼筋、波紋管制作及安裝施工工藝鋼筋接頭車絲鋼筋機(jī)械連接底板鋼筋安裝 鋼筋胎架制作腹板鋼筋制作波紋管定位安裝腹板鋼筋安裝波紋管制作 底板腹板鋼筋骨架驗(yàn)收2.3 底腹板鋼筋、波紋管制作及安裝施工工藝2.3底腹板鋼筋、

20、波紋管制作及安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)底板、腹板鋼筋、波紋管制作及安裝施工控制重點(diǎn)施工工藝控制項目鋼筋接頭車絲鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)過工藝試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。應(yīng)試做3個接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，強(qiáng)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。鋼筋下料時嚴(yán)禁使用切斷機(jī)進(jìn)行切斷，宜采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為020p(p為螺距)；鋼筋絲頭應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎

21、曲；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應(yīng)為05p15p。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭 及生銹。底板、腹板鋼筋、波紋管制作及安裝施工控制重點(diǎn)施工工藝控制項目原材料進(jìn)場及驗(yàn)收鋼筋規(guī)格（內(nèi)徑）是否符合設(shè)計要求。是否有原材料合格證。鋼筋存放地點(diǎn)是否滿足防潮、防雨要求。是否有現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報告。鋼筋外觀質(zhì)量是否有油漬、油漆、鱗銹等。是否有裂紋、結(jié)疤和彎折等缺陷。是否有現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報告。加工幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。鋼筋接頭車絲直螺紋套筒必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書；套筒規(guī)格、型號、標(biāo)記、內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高

22、必須符合要求；螺紋不得有損壞、歪斜、不全、銹蝕等。2.3底腹板鋼筋、波紋管制作及安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)底板、腹板鋼筋、波紋管制作及安裝施工控制重點(diǎn)施工工藝控制項目鋼筋機(jī)械連接在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手將兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊，裝后的外露螺紋不宜超過2P；接頭擰緊力矩應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程中規(guī)范要求。連接區(qū)段長度內(nèi)接頭滿足規(guī)范要求（接頭錯開50%以上）。鋼筋胎架制作鋼筋胎架所用的材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保鋼筋骨架不發(fā)生變形。鋼筋胎架中的定位槽設(shè)置必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工，確保鋼筋間距滿

23、足設(shè)計要求。底腹板箍筋制作及安裝箍筋的加工嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行下料，長度必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。鋼筋綁扎時，所有接頭錯開布置，每一截面數(shù)量小于鋼筋總數(shù)量的50%。鋼筋安裝時：直徑12mm的鋼筋采用搭接接長；12mm直徑20mm的鋼筋采用焊接接長，單面搭接焊縫長度不少10d，雙面焊不少于5d。搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。鋼筋保護(hù)層墊塊使用與梁板同等級強(qiáng)度的C50混凝土專用墊塊，嚴(yán)禁使用塑料墊塊。墊塊數(shù)量每平米不少于5個，安裝時成梅花型布置，使用綁絲綁扎牢靠，綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。波紋管制作及安裝金屬波紋管采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于

24、0.3mm，大批量生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方能使用。預(yù)應(yīng)力孔道波紋管的安裝定位要準(zhǔn)確，定位筋以采用U形筋，上方再焊以水平筋，形成封閉環(huán)形波紋管定位筋。定位筋間距不宜大于100cm，曲線段不宜大于50cm。管節(jié)連接平順、牢固、密封，管道坐標(biāo)要嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行控制，要求允許偏差：梁長方向30mm，梁高方向10mm。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿，同時采用襯管對波紋管進(jìn)行保護(hù)?，F(xiàn)場施工照片：模板進(jìn)場驗(yàn)收及預(yù)拼內(nèi)模安裝側(cè)模安裝鋼筋骨架吊裝入模側(cè)模驗(yàn)收2.4 模板安裝施工工藝鋼筋骨架驗(yàn)收端模安裝2.4 模板安裝施工工藝2

25、.4模板安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)模板安裝施工控制重點(diǎn)施工工藝控制重點(diǎn)模板進(jìn)場驗(yàn)收模板在模板精加工廠后運(yùn)至施工現(xiàn)場經(jīng)拼裝合格后才能夠使用，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度、強(qiáng)度滿足要求，接縫平整。保證砼在強(qiáng)烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼表面的光潔度。模板進(jìn)場驗(yàn)收檢查項目主要有：模板結(jié)構(gòu)尺寸、腹板垂直度、平整度、拼縫錯臺。側(cè)模安裝為保證保證側(cè)模與底模的結(jié)合嚴(yán)密，模板安裝之前首先在臺座槽鋼內(nèi)填充 30*50mm 橡膠密封條。模板安裝前先將臺座中心線彈出，模板整體支好后，拉線檢查順直度，檢查其傾斜度、內(nèi)外懸臂模板標(biāo)高是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并檢查各接口處是否嚴(yán)密，其它各部尺寸等均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。模安裝前表面的

26、雜物應(yīng)清除干凈然后在模板上均勻涂抹一層脫模劑，并用干凈毛巾將面板上多余油擦掉以保持表光潔。放樣確定橫隔板位置，接縫處必須墊雙面膠防止漏漿。內(nèi)模安裝內(nèi)模吊裝前應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度、拼縫錯臺、模板表面平整度進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行安裝。吊裝后要對其軸線位置標(biāo)高及腹板厚度進(jìn)行檢查，以保證箱梁底板和腹板的厚度。同時為防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模頂面要設(shè)置限位裝置，在外側(cè)模頂端拼縫兩側(cè)和模板中心各設(shè)置一道I18a的工字剛橫梁，工字剛和內(nèi)模之間設(shè)置2根底托進(jìn)行加固。端模安裝端模板安裝前要對梁長度、垂直度及其他結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，各預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不大于3mm。為保證錨墊板內(nèi)壓漿孔的通順，安裝前用棉紗或者雙面膠封端壓

27、漿孔，防止混凝土漏漿進(jìn)喇叭口內(nèi)。端模安裝時注意用螺栓將端模后錨墊板和端模的面板固定，貼縫緊密?？p隙采用泡沫填充劑填充密實(shí)，保證不漏漿。端模安裝好后，應(yīng)仔細(xì)檢查模內(nèi)尺寸，注意梁體長度、寬度是否和設(shè)計一致，保證梁體長度和交角正確，從而保證以后安裝時梁體偏角一致?，F(xiàn)場施工照片：現(xiàn)場施工照片：現(xiàn)場施工照片：現(xiàn)場施工照片：頂板鋼筋制作及安裝波紋管制作及安裝2.5 頂板鋼筋及負(fù)彎矩波紋管安裝工藝波紋管內(nèi)襯管安裝鋼筋骨架及波紋管安裝驗(yàn)收2.5頂板鋼筋及負(fù)彎矩波紋管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)頂板鋼筋及負(fù)彎矩波紋管安裝施工控制重點(diǎn)施工工藝控制項目鋼筋胎架制作鋼筋胎架所用的材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保鋼筋骨架不

28、發(fā)生變形。鋼筋胎架中的定位槽設(shè)置必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工，確保鋼筋間距滿足設(shè)計要求。頂板鋼筋制作及安裝箍筋的加工是否嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行下料，長度必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。鋼筋綁扎時， 所有接頭錯開布置，每一截面數(shù)量小于鋼筋總數(shù)量的50%。鋼筋安裝時：直徑12mm的鋼筋采用搭接接長；12mm直徑20mm的鋼筋采用焊接接長，單面搭接焊縫長度不少于10d，雙面焊不少于5d。搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。直徑20mm的鋼筋采用機(jī)械連接接長，連接接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手將兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊，裝后的外露螺紋不宜超過2P；接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)

29、范要求。鋼筋連接區(qū)段長度內(nèi)接頭滿足規(guī)范要求（接頭錯開50%以上）。鋼筋保護(hù)層墊塊使用與梁板同等級強(qiáng)度的C50混凝土專用墊塊，嚴(yán)禁使塑料。墊塊數(shù)量每平米不少于5個，安裝時成梅花型布置，使用綁絲綁扎牢靠，綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。波紋管制作及安裝金屬波紋管采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于0.3mm，大批量生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方能使用。預(yù)應(yīng)力孔道波紋管的安裝定位要準(zhǔn)確，定位筋以采用U形筋，上方再焊以水平筋，形成封閉環(huán)形波紋管定位筋。定位筋間距不宜大于100cm。管節(jié)連接平順、牢固、密封，管道坐標(biāo)要嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行控制，要求允許偏差：梁長方向3

30、0mm，梁高方向10mm。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿，同時采用襯管對波紋管進(jìn)行保護(hù)。現(xiàn)場施工照片：澆筑準(zhǔn)備工作砼使用性能檢測2.6 混凝土澆筑及拆模、養(yǎng)護(hù)工藝砼澆筑砼抹面、拉毛拆模、養(yǎng)護(hù)2.6 混凝土澆筑施工質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)制小箱梁梁混凝土澆筑控制重點(diǎn)施工工藝控制項目準(zhǔn)備階段設(shè)備是否就位（30插入式振搗器4臺，附著式振搗器14臺，龍門吊1臺）?；炷翝仓?，施工人員仔細(xì)檢查模板安裝是否準(zhǔn)確、波紋管位置是否精確等。用于箱梁混凝土的砂、碎石、水泥、外加劑均應(yīng)按抽檢頻率進(jìn)行抽檢合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翗?biāo)號本工程預(yù)制小箱梁混凝土標(biāo)號為C50混凝土。塌落度及留樣在

31、混凝土澆注前要測試坍落度，入槽時坍落度為202cm，并做好試塊。每片梁做每片梁做6組標(biāo)養(yǎng)試件（工地試驗(yàn)室組標(biāo)養(yǎng)試件（工地試驗(yàn)室3組，監(jiān)理組，監(jiān)理2組，中心實(shí)組，中心實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)室1組），組），3組同條件養(yǎng)護(hù)試件（拆模組同條件養(yǎng)護(hù)試件（拆模1組，張拉組，張拉1組，備留組，備留1組）組）澆筑原則澆筑混凝土?xí)r，澆筑順序采用底板、腹板、頂板全斷面逐段澆筑方式進(jìn)行，由箱梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時需反方向澆筑，并在距梁端約5m處合攏，防止梁端漿液過度集中。腹板混凝土采用斜向水平分層連續(xù)澆筑，斜向分層澆筑的階梯形坡度約為1:41:5，分層厚度不超過25cm，混凝土下落高度不得大于2.0米，以免混凝土發(fā)

32、生離析。澆筑過程要點(diǎn)混凝土澆筑時，派專人對模板進(jìn)行監(jiān)控加固并對漏漿部位及時進(jìn)行封堵?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。使用30插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm 的距離；且插入下層混凝土50l00mm。附著式振搗器的布距為1m-1.5m，振搗時間為20s，間隔10s，每片梁振搗6-7次。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動器碰撞波紋管等預(yù)埋件，同時要經(jīng)常來回抽動波紋管內(nèi)襯管

33、，防止泥漿滲入造成波紋管堵塞；混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對混凝土裸露面進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。2.6 混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)制小箱梁梁混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)控制重點(diǎn)施工工藝控制項目拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，不得向混凝土面灑水。強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 前，不得使其承受行人、工具、模板等荷載。蒸汽養(yǎng)護(hù)過程宜分為靜停、升溫、恒溫、降溫、及自然養(yǎng)護(hù)五個階段。靜停期間，應(yīng)保持蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度不低于5；混凝土澆筑完成4h后方可升溫，且升溫的速度不應(yīng)大于10/h；恒溫時，應(yīng)將溫度控制在50以下，恒溫時間宜由試驗(yàn)確定；降溫的速度不應(yīng)大于5/h；蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)階段

34、，且養(yǎng)護(hù)試件不少于7d。蒸汽養(yǎng)護(hù)期、拆除保溫設(shè)施和拆模時，梁體混凝土表層的溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，先拆除端模，再內(nèi)模，后側(cè)模。模板拆完后要馬上清除表面水泥漿等雜物，并涂刷脫模劑歸堆放好，確保不變形。模板拆除后，視混凝土強(qiáng)度及時進(jìn)行濕接縫、兩端等部位混凝土的鑿毛處理，鑿毛采用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。模板拆除后，統(tǒng)一在梁體腹板用油漆噴涂如下表格，明確顯示梁的檢驗(yàn)狀態(tài)?，F(xiàn)場施工照片：現(xiàn)場施工照片：鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力筋張拉2.7 預(yù)應(yīng)力工程施工工藝孔道壓漿封錨混凝土強(qiáng)度檢測壓漿液性能檢測2.7 預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力工程施工控制重點(diǎn)施工工藝控制項目準(zhǔn)備工作張拉前

35、對千斤頂和油表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定好后，千斤頂和油表應(yīng)根據(jù)標(biāo)定報告配套使用。根據(jù)標(biāo)定報告提供的回歸方程以及設(shè)計給的張拉應(yīng)力計算張拉各階段的油表讀數(shù)；報監(jiān)理工程師審批后方可用于施工。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)在有資質(zhì)的試驗(yàn)部門進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)合格后才能用于本工程中。砼強(qiáng)度要求 混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以及混凝土齡期7天。鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力筋的下料，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、墩頭預(yù)留量、冷拉伸長值和張拉工作長度等因素，通過計算確定。預(yù)應(yīng)力筋下料時，應(yīng)采用砂輪鋸，不得采用高溫切割或電弧切割，下好的料要采用膠帶保護(hù)

36、好不得有斷絲和散開。穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分等雜物，穿束時采用穿束機(jī)進(jìn)行穿束，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求。預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉順序：應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，預(yù)制箱梁一般是從上向下、橫向?qū)ΨQ、兩端均勻張拉。（腹板鋼束張拉順序?yàn)椋篘1N3N2N4；頂板鋼束張拉順序?yàn)椋篢3T2T1。）張拉程序：0初應(yīng)力（10%k）2倍初應(yīng)力（20%k）1.00k（持荷2min）回油、錨固。張拉千斤頂與壓力表必須配套標(biāo)定、使用；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用精度等級0.4級防震型壓力表，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1

37、.52.0倍。預(yù)應(yīng)力張拉必須設(shè)置專業(yè)張拉工作平臺，預(yù)應(yīng)力張拉正面應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏障并設(shè)置警示標(biāo)志。預(yù)應(yīng)力采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取有效措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。工作錨周圍有粗鋼筋等障礙物（一般多發(fā)生在底板束和邊跨梁伸縮縫端），千斤頂不能正常就位時，可采用兩塊限位板中間墊錨板的辦法加以解決。2.7 預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力工程施工控制重點(diǎn)施工工藝控制項目預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完成經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)方可切割端頭多余預(yù)應(yīng)力筋，切割必須采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧切割切割后預(yù)應(yīng)力筋外漏長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小

38、于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑預(yù)制箱梁張拉結(jié)束后，應(yīng)注意觀測跨中1d、7d、14d、30d、60d的上拱值，并做好記錄，繪出其變化曲線并與理論計算值比較。若正負(fù)差異超過20%，須暫停施工，查明原因，采取有效措施加以解決。孔道壓漿對進(jìn)場的壓漿料材料，水泥、膨脹劑、減水劑、引氣劑和潤滑劑進(jìn)行驗(yàn)收并試驗(yàn)送檢，保證材料的質(zhì)量和性能符合要求預(yù)應(yīng)力張拉錨固后，為避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，應(yīng)在48h內(nèi)完成孔道壓漿。壓漿順序：先下后上，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。水泥漿設(shè)計強(qiáng)度為50MPa；水膠比為0.28；流動度：10-17s?？椎缐簼{前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水，攪拌機(jī)采用高速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，水泥

39、漿自拌制至壓入孔道內(nèi)的延續(xù)時間，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。本工程的孔道壓漿采用大循環(huán)壓漿，壓漿順序先下層鋼束后上層鋼束。采用一端壓漿，另一端排氣和泌水，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得有中斷，每片梁連續(xù)壓漿，一氣呵成。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到與原漿稠度相同的水泥漿時關(guān)閉出漿口，保持不小于0.5MPa穩(wěn)壓期（持壓3-5min）。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時，每一班組應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為

40、40mm40mm160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。封錨邊梁壓漿后，將錨具周圍沖洗干凈并對邊梁有伸縮縫段混凝土鑿毛，鑿凈表面浮漿，露出粗骨料一個結(jié)合面，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，其標(biāo)號為M50。保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm?，F(xiàn)場施工照片：準(zhǔn)備工作移梁2.8 移梁、存梁施工工藝存梁壓漿漿液強(qiáng)度檢測2.8 移梁、存梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)移梁、存梁施工控制重點(diǎn)施工工藝控制項目準(zhǔn)備工作在制梁區(qū)壓漿后再移梁時，移梁前必須對漿體強(qiáng)度進(jìn)行檢測合格后方可移梁。對于后張預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁在孔道壓漿后進(jìn)行移運(yùn)的，其壓漿漿體強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的80%。移梁前測量部門應(yīng)在存梁區(qū)基礎(chǔ)上

41、設(shè)置沉降觀測點(diǎn)對存梁基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測。移梁構(gòu)件吊運(yùn)時混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的吊裝強(qiáng)度，設(shè)計未規(guī)定時，不得低于設(shè)計強(qiáng)度的80%。移梁使用兩臺大龍門吊裝。箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置于梁體和鋼絲繩之間采用橡膠墊對梁體緊貼進(jìn)行保護(hù)，避免成品出現(xiàn)損傷。移梁時采用專人對龍門吊進(jìn)行控制，確保移梁時做到同步起吊、移運(yùn)，避免因不同步導(dǎo)致梁體受扭。當(dāng)預(yù)制梁場內(nèi)移運(yùn)時從預(yù)制臺座上移出僅限一次，不得在孔道壓漿前多次倒運(yùn)。吊運(yùn)過程中不得對梁體產(chǎn)生任何的沖擊和碰撞。存梁存放臺座應(yīng)堅固穩(wěn)定，且宜高出地面200mm以上。存放場地應(yīng)有相應(yīng)的防排水設(shè)施，并應(yīng)保證梁、板等構(gòu)件在存放期間不致因支點(diǎn)沉陷而受到損壞。梁存放時

42、，其支點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的位置，支點(diǎn)處應(yīng)采用墊木和其他適宜的材料進(jìn)行支撐，不得將構(gòu)建直接支撐在堅硬的存放臺座上；存放時混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。構(gòu)件應(yīng)按其安裝的先后順序編號存放，預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板的存放時間不宜超過3個月，特殊情況不應(yīng)超過5個月。當(dāng)梁多層疊放時，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)設(shè)在設(shè)計規(guī)定的支點(diǎn)處，上下層墊木應(yīng)在同一條豎直線上；疊放的高度宜按構(gòu)件強(qiáng)度、臺座地基的承載力、墊木強(qiáng)度及疊放的穩(wěn)定性等經(jīng)計算確定，大型構(gòu)件宜為2層，不應(yīng)超過3層。雨季或冰凍區(qū)的春融期間，必須采取措施防止地面下沉，造成構(gòu)件斷裂?，F(xiàn)場施工照片：2.9 預(yù)制梁施工各工序投入情況序號工序施工時間（天）

43、備注1底模清理0.25天首件須考慮時間，后期可提前開展，不占用關(guān)鍵工序時間2綁扎底腹板鋼筋骨架1天可以與1同時進(jìn)行3吊裝底腹板鋼筋骨架并調(diào)整0.25天根據(jù)鋼筋籠加工質(zhì)量不同，后期整改時間不定4底腹板波紋管安裝并調(diào)整0.5天前期波紋管定位不精確，時間增加，后期時間會減少5安裝側(cè)模、內(nèi)模、端模0.5天根據(jù)模板安裝質(zhì)量不同，后期整改時間不定6綁扎頂板鋼筋骨架0.5天不占用關(guān)鍵工序7吊裝頂板鋼筋、負(fù)彎矩波紋管0.5天根據(jù)鋼筋籠加工質(zhì)量不同，后期整改時間不定8澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)1天冬季施工養(yǎng)護(hù)時間較長，夏季拆模時間為5小時，冬季為14小時9拆模、養(yǎng)護(hù)9天目前為冬季施工，混凝土強(qiáng)度提高較慢，夏季施工養(yǎng)護(hù)時間

44、7天10預(yù)應(yīng)力筋穿束及張拉0.5天11孔道壓漿0.25天首片箱梁在制梁區(qū)壓漿，后期壓漿均在存梁區(qū)進(jìn)行，不占用關(guān)鍵工序時間12漿體養(yǎng)護(hù)1天首片箱梁在制梁區(qū)壓漿，后期壓漿均在存梁區(qū)進(jìn)行，不占用關(guān)鍵工序時間13移梁、存梁0.25天第一片共計15.5天（第二片梁壓漿在存梁區(qū)共12.5天）常見問題控制及預(yù)防措施第三部分3.1常見問題控制及預(yù)防措施預(yù)制小箱梁施工常見問題控制及預(yù)防措施質(zhì)量問題現(xiàn)象原因分析主要防治措施預(yù)制梁模板缺陷梁體不順直、梁底不平整、不光潔，梁兩側(cè)模板拆除后發(fā)現(xiàn)側(cè)面氣泡多，粗糙.模板剛度、穩(wěn)定性不好，模板本身縱向不順直。模板的強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式；模板進(jìn)場時，

45、嚴(yán)格對模板制作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收（模板機(jī)構(gòu)尺寸、表面平整度）。.梁底模沒有清除打磨干凈。底模采用5mm以上的鋼板，隔離劑涂刷后采用薄膜進(jìn)行保護(hù)。.隔離劑不好或涂刷不均勻。模板隔離劑應(yīng)選用新機(jī)油或液壓油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，涂刷時應(yīng)涂刷均勻。鋼筋成型后與設(shè)計不符鋼筋骨架安裝后不順直，外露鋼筋長短不一.鋼筋加工配料時，沒有嚴(yán)格按照圖紙施工。嚴(yán)格按照圖紙要求施工。.鋼筋骨架安裝時未精確定位。鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或者鋼筋保護(hù)層厚度過大或者過小.鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊貼模板。嚴(yán)格檢查鋼筋骨架的外形尺寸，不得超出允許偏差。.保護(hù)層墊塊遺漏或者過稀，脫落。鋼筋保護(hù)層墊塊使用與梁

46、板同等級強(qiáng)度的C50混凝土專用墊塊，墊塊數(shù)量每平米不少于5個，安裝時成梅花型布置，使用綁絲綁扎牢靠，綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。.振搗混凝土?xí)r，振搗器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁口松散?；炷琳駬v時，盡量避免振搗器直接接觸撞擊鋼筋。3.1常見問題控制及預(yù)防措施預(yù)制小箱梁施工常見問題控制及預(yù)防措施質(zhì)量問題現(xiàn)象原因分析主要防治措施混凝土養(yǎng)護(hù)不到位混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋；影響砼強(qiáng)度的增長，當(dāng)氣溫低時，無法保證砼強(qiáng)度.對砼養(yǎng)護(hù)未引起高度重視，質(zhì)量意識差。一般情況下，混凝土澆筑完成后應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。.高溫干燥時，施工現(xiàn)場未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，未進(jìn)行噴淋保濕養(yǎng)護(hù)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間，一般為7

47、d，可根據(jù)天氣的溫度、濕度等情況，酌情延長或縮短灑水次數(shù)，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。.養(yǎng)護(hù)時間不夠，低溫養(yǎng)護(hù)時升溫保措施不到位或不正確。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)采取保溫措施，不得向混凝土面上灑水。蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿.混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等到材料計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。認(rèn)真按設(shè)計要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。.模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時砼表面粘損。模板表面要清理干凈，鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。.模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。應(yīng)分層下料，砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板