U型螺栓制作方法的改進(jìn)與應(yīng)用

1、U型螺栓制作方法的改進(jìn)與應(yīng)用0引言礦山機(jī)修廠降本增效工作是個(gè)需要長(zhǎng)期堅(jiān)持的匚作，不但依靠廠內(nèi)制度的約束，還需積極尋求增效策略，通過(guò)各類(lèi)方法和手段，如用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，優(yōu)化作業(yè)流程，提尚工作效率，多渠道地提高效益比例，必將帶來(lái)更大的社會(huì)效益。尤其是技術(shù)改進(jìn)的意義巨大，可以有效利用空間有限資源，節(jié)約牛產(chǎn)費(fèi)用，極大地提高了生產(chǎn)力，是增效的有效方工幕U型螺栓是常村礦井下生產(chǎn)隊(duì)組使用較多的構(gòu)件,所使用材料兒乎都是低碳鋼，對(duì)使出強(qiáng)度婆求不高,通常悄況，礦內(nèi)部對(duì)其進(jìn)彳亍加工制作機(jī)修廠傳統(tǒng)u型螺栓加工制作方式工序繁瑣，浪費(fèi)人力，現(xiàn)為改變以往低效的加工制作模式，針對(duì)所存在的問(wèn)題和不足,提出了改進(jìn)措施和辦

2、法級(jí)對(duì)H進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到了簡(jiǎn)化作業(yè)流程，提高工作效率的目的，取得了較好的實(shí)際應(yīng)出效果，同時(shí)也積極響應(yīng)了礦上降本增效的理念，最大限度地使川場(chǎng)地有效條件，不折不扣地降低成本。1改進(jìn)前U型螺栓加工過(guò)程常村礦機(jī)修廠在制作U型螺栓時(shí)，采用氣割加熱的方法,將車(chē)好的雙頭螺柱加熱到紅燭狀態(tài),用C此和02混合氣燃燒的火焰噴射，即2C2H2+502=4C02+2H20,釋放大量熱進(jìn)行快速加熱，然后人工彎制，最后進(jìn)行淬火處理，立即噴水冷卻，彎曲部位淬碩深度為2mm-6mm,否則會(huì)引起表而嚴(yán)重變形開(kāi)裂，影響使用價(jià)值。1.1 U型螺栓使用用途U型螺栓是U型支撐裝置，作安裝固定用，一般使用在井卜管道的固定，鋼絲繩固定的場(chǎng)合

3、。井卜所需U型螺栓強(qiáng)度、精度要求不高，符合使用要求就行。1.2 U型螺栓的制作程序具體方法是：a）提前下好一定長(zhǎng)度的圓鋼料Q中剪機(jī)上；b）車(chē)工將圓鋼料兩端分別車(chē)相等長(zhǎng)度的螺紋，即雙頭螺柱，見(jiàn)圖1；下好料，車(chē)加工的螺柱彎曲變形后的U型螺栓圖1雙頭螺柱和U型螺栓c）將車(chē)好的圓鋼料放置在預(yù)定的工作臺(tái)上CE作臺(tái)焊接有4個(gè)©30mmx60mm的圓柱,圓柱間的間隙正好是雙頭螺柱直徑,雙頭螺柱放置在圓柱間隙書(shū);d）開(kāi)啟02-暢2氣體瓶,調(diào)節(jié)好割炬,一人使用割怕對(duì)雙頭螺柱需彎Illi部位進(jìn)行加熱，刃-人于拿套筒，套在螺紋絲杠一端用體力進(jìn)行彎曲處理,彎曲到垂直為止，接著按相同方法對(duì)另一端彎曲處理；e）

4、彎曲成型后,見(jiàn)圖1,進(jìn)行淬火處理;0對(duì)需打磨處理的打磨處理。2改進(jìn)詢(xún)U型螺栓加工存在的問(wèn)題廉U型螺栓加工在卜好I員1鋼料后對(duì)其兩頭螺紋乍制，最后對(duì)其彎曲成型處理,整個(gè)彎曲變形過(guò)程,耗時(shí)費(fèi)工，效率低下。在將車(chē)好兩頭螺紋的雙頭螺柱圖鋼彎曲時(shí)，單人根本無(wú)法完成彎制，往往需要2人3人，輪流操作,氣割彎曲，這樣就增加了人力成本，最巫耍的是作業(yè)強(qiáng)度人。通常，彎制1根U型螺栓所需時(shí)間人約4min-6mh,這樣做工作效率低，作業(yè)人員處于高溫壞境長(zhǎng)時(shí)間操作會(huì)出現(xiàn)肺部與喉嚨疼痛，主耍是C2H2不完全燃燒時(shí)產(chǎn)生的CO氣體對(duì)身體的危害最大，即C2H2W2=2C0+H2,因?yàn)镃O氣體是一種無(wú)色.無(wú)嗅、無(wú)味、含劇毒的無(wú)機(jī)

5、化合物氣體，同時(shí)也不符合成本垠優(yōu)化、效益最大化日的。對(duì)此，結(jié)合車(chē)間現(xiàn)狀，就地取材，按照簡(jiǎn)單實(shí)用原則，達(dá)到滿(mǎn)足加工需要，也能符合井下作業(yè)的使用要求,對(duì)U型螺栓加工的彎曲成形環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，冇效解決了上述問(wèn)題:，3 U型螺栓彎曲成形改進(jìn)思路3.1改進(jìn)思路u型螺栓尺寸大小不一致，每次制作時(shí)都耗時(shí)費(fèi)工，針對(duì)這一悄況，決定設(shè)計(jì)制作一種靈活性較高的模具，以方便快捷地適應(yīng)不同尺寸U型螺栓的制作，進(jìn)而簡(jiǎn)化作業(yè)流程，提高作業(yè)效率。以往U型螺栓彎曲成形環(huán)節(jié)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，作業(yè)環(huán)境差，現(xiàn)利用車(chē)間內(nèi)閑置的液壓機(jī)（液圧機(jī)參數(shù)：型號(hào)Y-50T,系統(tǒng)圧力20MPa,有效行程260mm）,對(duì)車(chē)好雙頭螺紋閲鋼進(jìn)行沖壓，這樣就需耍設(shè)訃制

6、作1個(gè)彎血成形模具，見(jiàn)圖2.將一定長(zhǎng)度的雙頭螺柱料放胃在彎曲成形模J!上，通過(guò)調(diào)節(jié)可伸縮部位，液壓機(jī)液壓缸帶動(dòng)沖頭，對(duì)其沖壓可以一次成型，可迅速快捷地生產(chǎn)岀所需U型螺栓，同時(shí)也能夠達(dá)到井下作業(yè)使用耍求。3.2調(diào)節(jié)原理為了能夠生產(chǎn)不同寬度的直角U形螺栓，適應(yīng)井下作業(yè)中的不同使用要求，在壓力機(jī)模具定位孔上設(shè)計(jì)安裝1個(gè)可伸縮件成型調(diào)節(jié)裝置，也就是通過(guò)調(diào)節(jié)兩端螺柱控制兩軸承間距離，調(diào)節(jié)過(guò)程中確保左右兩側(cè)軸承與定位孔對(duì)稱(chēng)。4 U型螺栓彎曲成形改進(jìn)方法U型螺栓彎曲成形改進(jìn)的具體做法如卜：H98/-/I.調(diào)節(jié)絲桿;2支捋架；3.滾輪固定架:4.滾輪（滾輪套和軸承配合組曲:5.銷(xiāo)軸:6.結(jié)合螺紋套：7.底座:

7、&定位IS柱;9.沖頭圖2彎曲成型模具a）卜°1塊620mmx200mmx20mm（長(zhǎng)x寬xi©的底座,并在其下方正中間焊接1個(gè)050mmx100mm的惻柱，用來(lái)與圧力機(jī)上的模具定位孔配合：b）車(chē)加工2個(gè)與軸承配合的圓形套，安裝上軸承組成滾輪，然后焊接制作2個(gè)開(kāi)口方形榊，方形榔兩側(cè)打孔，安裝上滾輪后，穿入銷(xiāo)子固定，這就是所謂的滾輪固定座；c）下料制作沖頭（與所需生產(chǎn)U型螺栓配命；也就是銃床加工1個(gè)方型塊,在其低端截而銃成槽,也就是凸模，方形塊I：部焊接1個(gè)螺紋套，用來(lái)和壓力機(jī)的缸體部位螺紋柱通過(guò)螺旋結(jié)合，沖頭是用來(lái)給雙頭螺柱施加向下的力；d）車(chē)加工2條430mmx2

8、50mm絲杠，絲杠旋轉(zhuǎn)通過(guò)底座上的螺紋調(diào)節(jié)支撐架，其頂端勺調(diào)節(jié)輪固定朋通過(guò)螺紋連接；e）車(chē)加工2條銷(xiāo)軸，用來(lái)固定滾輪弓滾輪固定座的配合。5 U型螺栓彎111J成形改進(jìn)后彎曲成形操作程序U型螺栓彎曲成形改進(jìn)后彎曲成形操作程序如F：a）把彎曲成形模真固定在壓力機(jī)底座上，安裝好沖頭，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)好絲杠，使兩側(cè)滾輪與定位孔對(duì)稱(chēng)；b）開(kāi)啟液壓機(jī)，空載運(yùn)行5min,然后將雙頭螺柱放置在模具滾輪上方，螺柱左右兩側(cè)與定位孔對(duì)稱(chēng)，接著按卜液壓按鈕，液壓缸帶動(dòng)沖頭向卜做活塞運(yùn)動(dòng)，會(huì)將雙頭螺柱一次沖圧成型，接著松手按鈕,沖頭做回程運(yùn)動(dòng)，將返回原點(diǎn)；c）將沖圧好的U型螺栓取卜：接著在將雙頭螺柱放首在模具上，開(kāi)始新的沖壓。

9、6使用效果英使用效果有以下幾方而：a）采用了可伸縮性沖壓成形模具后，可以方便快捷地沖壓出不同尺寸的U型螺栓，重要的是效率高,也使閑置的液壓機(jī)有了用武Z地；b）以往是使用人工進(jìn)行彎曲加工，至少需要2人,改進(jìn)后是使用液壓進(jìn)行機(jī)械化沖壓，單人就可以彎制沖壓了。以往人工氣割加熱彎制1根U型螺栓需要4min6min,現(xiàn)在采用壓力機(jī)，1min就可以沖壓3根，彎制環(huán)節(jié)效率提高了12倍18倍，極大地提高了作業(yè)效率，同時(shí)也緩解了作業(yè)人員的疲勞強(qiáng)度，能夠解決生產(chǎn)隊(duì)組的燃眉Z急；c）采用了可伸縮性調(diào)節(jié)模具，可以沖壓不同尺寸的U型螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)模具左右側(cè)旋轉(zhuǎn)絲杠；d）以往人工氣割加熱彎曲環(huán)境惡劣，忍受著高溫和有害氣體，現(xiàn)在1人使用壓力機(jī)就可以作業(yè)，不僅作業(yè)條件得到了改善，減少了作業(yè)人員數(shù)量，節(jié)省了人力成本。7結(jié)語(yǔ)通過(guò)對(duì)U型螺栓制作方法的改進(jìn)與應(yīng)用，顯著提高了經(jīng)濟(jì)效益和安全效益。經(jīng)濟(jì)效益:改造前，生產(chǎn)制作方式比較落后，費(fèi)時(shí)耗功，效率低下，并且需要兩人參與作業(yè)。改造后，使用了閑置的液壓壓力機(jī),采用了機(jī)加工，單人就可以作業(yè)了，并且效率高。安全效益：改造前，需耍使用割炬對(duì)雙頭螺柱進(jìn)行加熱，進(jìn)而來(lái)彎曲變形，這樣處J：高溫作業(yè)環(huán)境，容易燙傷，勞動(dòng)強(qiáng)度大。改造后，不需要處于高溫環(huán)