1水輪機(jī)檢修規(guī)程

1、水輪機(jī)檢修工藝規(guī)程（試行）南沙水電廠編制水輪機(jī)檢修工藝規(guī)程（試行）根據(jù)制定企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的需要，參照有關(guān)技術(shù)規(guī)程，制定本規(guī)程。1主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍本規(guī)程制定了水輪機(jī)機(jī)械部分的小修、大修、擴(kuò)大性大修的項(xiàng)目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及安全注意事項(xiàng)，設(shè)備檢修工藝等方面的內(nèi)容。1.1 本規(guī)程適用于南沙水電廠水輪機(jī)機(jī)械部分的檢修管理和檢修工藝。1.2 水輪機(jī)機(jī)械檢修人員熟練掌握本規(guī)程，運(yùn)行人員及相關(guān)工種人員了解本規(guī)程。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB8564-88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范2.1 SD230-87水輪機(jī)檢修規(guī)程3一般注意事項(xiàng)及要求3.1 參加檢修的人員，必須熟悉圖紙，對(duì)檢修設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行周密的調(diào)查，全面了解設(shè)備的原始

2、安裝記錄及檢修記錄。3.2 檢修人員在檢修前應(yīng)明確檢修任務(wù)、檢修工藝及質(zhì)量要求。3.3 準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。3.4 檢修中的一般工藝要求根據(jù)檢修項(xiàng)目，檢修前應(yīng)安排好各主要零部件的放置地點(diǎn)，核實(shí)承放場(chǎng)地承重能力。拆卸下來的零部件，應(yīng)用方木、支墩、毛氈等墊好。3.4.1 零部件拆卸以前，檢查所拆卸部件配合條有無清晰記號(hào)，沒有記號(hào)或記號(hào)不清者需補(bǔ)做記號(hào)。對(duì)精密配合的零件，若無定位銷釘，應(yīng)在其結(jié)合面處互成90°方向打上明顯標(biāo)記，對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行測(cè)量并作好記錄。3.4.2 零部件拆卸時(shí)，先撥銷釘，后拆螺栓，安裝時(shí)，先裝銷釘，后裝螺栓。3.4.3 零部件拆卸過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查

3、，發(fā)現(xiàn)異常及缺陷時(shí)需做好記錄，以便修復(fù)或更換配件。3.4.4 對(duì)拆卸下來的零部件摩擦面，以及精密組合面，應(yīng)涂凡士林保護(hù)，防止生銹（有磨擦傳動(dòng)要求的結(jié)合面涂規(guī)定的保護(hù)劑）。軸瓦等表面用白布蓋好，并采取措施防止碰傷。對(duì)管路或基礎(chǔ)拆除后留下的孔洞、螺孔及法蘭拆開后應(yīng)及時(shí)封堵，以免被污染或堵塞。3.4.5 分類保存拆下來的螺栓、螺帽、銷釘?shù)取?.4.6 保持檢修現(xiàn)場(chǎng)整潔。妥善保管汽油、破布等易燃品。3.4.7 零部件安裝按拆卸順序反向進(jìn)行。3.4.8 各組合面加墊厚度、密封條大小應(yīng)做好記錄。裝復(fù)時(shí)，用原規(guī)格的墊片，密封條，且材質(zhì)應(yīng)相同或滿足設(shè)計(jì)要求。密封條粘接。密封條應(yīng)無扭曲、縮領(lǐng)現(xiàn)象，切口面45&#

4、176;,且應(yīng)平整，采有上下搭。當(dāng)密封條嚴(yán)重變形，無法測(cè)定其原來大小時(shí)，應(yīng)根據(jù)密封處的工作壓力，密封槽的結(jié)構(gòu)尺寸，密封介質(zhì)對(duì)密封材質(zhì)的要求，確定合適的密圭寸條種類和尺寸。組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處的安裝面應(yīng)無錯(cuò)牙。3.5質(zhì)量驗(yàn)收檢修任務(wù)完成后，及時(shí)組織檢修人員自檢，自檢合格后，由生產(chǎn)部組織三級(jí)驗(yàn)收。3.5.1 檢修完畢后，徹底清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)，撤除所有為檢修而設(shè)置的設(shè)備、工具、遮欄等，孔洞等應(yīng)及時(shí)封堵。3.5.2 設(shè)備在試運(yùn)行前，檢修人員應(yīng)向運(yùn)行人員交待設(shè)備的狀況以及運(yùn)行過程中需注意事項(xiàng)，在試運(yùn)行期間，檢修人員和運(yùn)行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備技術(shù)狀況和運(yùn)行情況。4基本參數(shù)水輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)

5、HLA773a-LJ-420最大凈水頭51.6m額定水頭44.5m最小水頭31.6m額定轉(zhuǎn)速120r/min飛逸轉(zhuǎn)速230r/min額定出力51.55MW最大出力60.64MW活動(dòng)導(dǎo)水葉數(shù)24只固定導(dǎo)水葉數(shù)12只設(shè)計(jì)導(dǎo)葉最大開口95%mm額定流量127.08m3/sm3/S旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針轉(zhuǎn)輪直徑4200mm轉(zhuǎn)輪高度mm轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)12只導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間15s5大修項(xiàng)目及擴(kuò)大性大修項(xiàng)目：5.1大修項(xiàng)目水導(dǎo)軸承軸承間隙測(cè)量、調(diào)整軸瓦、導(dǎo)板、楔子板、球墊磨損情況檢查處理擋油筒滲漏檢查油冷卻器清掃、試壓油槽清掃密圭寸條檢查或更換導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉、底環(huán)外觀檢查導(dǎo)葉連桿機(jī)構(gòu)檢查頂蓋衛(wèi)生清掃導(dǎo)葉立面間隙、端面間隙

6、測(cè)量調(diào)整轉(zhuǎn)輪及主軸上部迷宮環(huán)間隙測(cè)量檢查下部迷宮環(huán)間隙測(cè)量檢查轉(zhuǎn)輪各部汽蝕、裂紋及磨損情況檢查處理主軸軸領(lǐng)清掃檢查供、排水管路閥門、濾水器、測(cè)壓管路濾水器解體清污檢查閥門關(guān)閉是否嚴(yán)密測(cè)壓管路疏通供、排水管路刷漆，標(biāo)識(shí)介質(zhì)流向流道檢查尾水盤形閥攔污柵檢查渦殼排水口攔污柵檢查蝸殼、尾水管里襯檢查5.2擴(kuò)大性大修項(xiàng)目擴(kuò)大性大修包括所有大修項(xiàng)目，增加以下內(nèi)容。5.2.1 軸領(lǐng)檢修轉(zhuǎn)輪葉片、底環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉、固定導(dǎo)葉氣蝕檢查、檢修及裂紋處理。5.2.2 導(dǎo)葉上、中、下軸套的檢查或更換控制環(huán)、抗磨環(huán)檢修5.2.3 機(jī)組中心測(cè)定及調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙、端面間隙檢查及調(diào)整6檢修周期及工期7水輪機(jī)檢修工藝及要求檢修類

7、別周期工期小修每臺(tái)機(jī)1次/每年7天大修每臺(tái)機(jī)1次/3年30天擴(kuò)大性大修視情況而定45天7.1 水導(dǎo)軸承檢修水輪機(jī)導(dǎo)軸承檢修安全措施落進(jìn)水口閘門和尾水閘門。蝸殼排水閥和尾水盤形閥已打開,壓力鋼管已消壓到“0”。水導(dǎo)油槽內(nèi)透平油已排凈，排油前應(yīng)取樣化驗(yàn)。7.1.1 水導(dǎo)軸承檢修步驟首先排凈水導(dǎo)油槽內(nèi)的透平油，拆下水導(dǎo)液位計(jì)，在+X、-X、+Y、-Y四點(diǎn)測(cè)量密封墊與大軸間隙，并記錄。拆下密封壓環(huán)，拆卸軸承蓋與軸承支撐連接螺栓，用四只2t鏈條葫蘆平穩(wěn)地吊起軸承蓋，用枕木墊好，將其分解吊出，拆下軸瓦測(cè)溫電阻，拆出軸瓦，用四只2t鏈條葫蘆吊起軸承座與托盤。清掃軸瓦面和結(jié)合面，清掃所有的螺栓銷釘，檢查各零件

8、損壞情況，檢查水導(dǎo)瓦磨損情況，判斷是否需更換新瓦,當(dāng)軸瓦表面有毛刺時(shí)，用金剛石研磨膏進(jìn)行研磨，然后用干凈的白布擦拭干凈。清掃大軸軸領(lǐng)，檢查軸領(lǐng)磨損情況，用紫銅棒檢查軸領(lǐng)不銹鋼是否有脫殼、裂紋等現(xiàn)象。用細(xì)油石修磨軸領(lǐng)處的毛刺。用干凈無屑的白布擦拭水導(dǎo)油槽，再用灰面將水導(dǎo)油槽粘凈。清洗油冷器，并做水壓實(shí)驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.5MPa,試驗(yàn)時(shí)間1小時(shí)）。檢查其密封性能。先松開楔形板上部的螺母，將楔形板輕敲到底（使水導(dǎo)瓦與主軸間隙為零），在抱瓦過程中，要在+X、+Y方向各裝一塊百分表，監(jiān)視大軸偏移方向，保證大軸中心不變。以此為基準(zhǔn)，按h值提升楔形板，h=50*（）.測(cè)量確認(rèn)主軸和軸瓦間隙，測(cè)量部位要在軸瓦面

9、的上側(cè)中心點(diǎn)。軸瓦間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車擺度方向和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙為（0.46-0.53mm）,軸瓦間隙偏差不應(yīng)超過土0.02mm（塊與塊之間隙，每塊瓦上與下間隙）。軸瓦間隙調(diào)整合格后，擰緊楔形板上部的螺母，裝上止動(dòng)塊。，水導(dǎo)油槽衛(wèi)生清理干凈并經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格后，迅速裝復(fù)軸承蓋，裝復(fù)過程中，防止雜物掉入油槽內(nèi)，并且要保持軸承蓋下降均勻，以免碰到大軸，在軸承蓋就位后，擰緊軸承蓋與軸承支撐的連接螺栓，更換新的密封墊后，裝復(fù)密封壓環(huán)，在原來的四個(gè)測(cè)點(diǎn)位置測(cè)量密封墊與大軸的間隙（標(biāo)準(zhǔn)間隙：毫米），調(diào)整密封墊與大軸間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。7.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修導(dǎo)葉端、立面間隙測(cè)量及調(diào)整7

10、.2.1 大修應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)葉端、立面間隙測(cè)量及調(diào)整，并做好記錄。但小修只進(jìn)行測(cè)量，不進(jìn)行調(diào)整。7.2.2 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整（標(biāo)準(zhǔn)間隙）：上端面間隙：毫米；下端面間隙：毫米）導(dǎo)葉端面間隙測(cè)量應(yīng)在導(dǎo)葉全關(guān)狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)其間隙不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需將導(dǎo)葉端蓋上的鎖緊螺母松開，如需要將導(dǎo)葉向上提，則將調(diào)整螺栓向上調(diào)，如需要將導(dǎo)葉向下調(diào)，則將調(diào)整螺栓向下調(diào)，調(diào)整時(shí)需要水車室和活動(dòng)導(dǎo)葉處的人用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，當(dāng)端面間隙測(cè)量結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將端蓋上的鎖緊螺母鎖緊。7.2.3 導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整鋼絲繩捆綁法即卸掉所有上、下連接板，用鋼絲繩捆在導(dǎo)葉外圓的中間部位，鋼絲繩長(zhǎng)度要能圍導(dǎo)葉外圍將近兩圈，一頭系在固定導(dǎo)葉上，另

11、一頭掛在5t鏈條葫蘆上，拉緊葫蘆，使導(dǎo)葉立面間隙基本為零，然后裝復(fù)并鎖緊上、下連接板。7.2.4 檢查頂蓋抗磨板上的螺釘表面環(huán)氧涂層應(yīng)完整，對(duì)其缺損部分應(yīng)加補(bǔ)環(huán)氧涂層，以保護(hù)螺釘不被銹蝕。7.2.5 導(dǎo)葉端、立面間隙調(diào)整后，對(duì)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的連接銷，固定螺栓進(jìn)行仔細(xì)檢查，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。7.2.6 導(dǎo)葉汽蝕檢查處理。7.2.7 在頂蓋吊出后，即可吊出導(dǎo)葉平放在枕木上，注意不要碰傷軸領(lǐng)。729檢查導(dǎo)葉汽蝕并做好記錄，用電弧刨刨去汽蝕，然后放在不通風(fēng)的地方，保持室溫25C左右，用小參數(shù)和不連續(xù)堆焊（焊段時(shí)間停下，讓冷卻后再焊）的方法堆焊不銹鋼，以免變形過大。對(duì)焊得較多的導(dǎo)葉，按圖紙對(duì)軸線進(jìn)行校核及加工處

12、理，汽蝕處理一定要留基面，然后以基面為準(zhǔn)刨平。若導(dǎo)葉汽蝕嚴(yán)重，頂蓋、底環(huán)中心變動(dòng)，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝。一般只進(jìn)行上下固定迷宮環(huán)的預(yù)裝。依次吊入下固定迷宮環(huán)、底環(huán)、導(dǎo)葉和頂蓋，對(duì)稱緊固部份螺栓，檢查結(jié)合面無間隙。以上迷宮環(huán)中心為準(zhǔn)掛鋼琴線，等分迷宮環(huán)圓周24點(diǎn)，測(cè)量并記錄上、下迷宮環(huán)各點(diǎn)的不圓度和不同心度，上、下迷宮環(huán)各點(diǎn)的不圓度和不同心度不大于土0.10mm，否則要進(jìn)行移位或打磨處理。捆好導(dǎo)葉，測(cè)量記錄立面間隙，立面間隙不合格時(shí)，修銼導(dǎo)葉小端結(jié)合面，使導(dǎo)葉立面間隙達(dá)到要求。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝復(fù)轉(zhuǎn)輪主軸吊入機(jī)坑并調(diào)整好中心。放在基礎(chǔ)環(huán)上的安裝位置，由定位銷定位，對(duì)稱而均勻地?cái)Q緊全部連接螺栓，利用底環(huán)上的

13、8個(gè)間隙測(cè)孔檢查底環(huán)與轉(zhuǎn)輪下環(huán)止漏環(huán)處的間隙，再根據(jù)底環(huán)下止漏環(huán)間隙仔細(xì)調(diào)整轉(zhuǎn)輪與主軸中心，調(diào)整完畢后，將8個(gè)絲堵擰入間隙測(cè)孔。在導(dǎo)葉上、中、下軸套表面涂上一層黃油，將全部導(dǎo)葉按編號(hào)插入底環(huán)。將頂蓋吊裝就位，由定位銷定位，均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊組合螺栓。調(diào)整導(dǎo)葉端蓋上部螺釘，使導(dǎo)葉端面間隙符合要求（上端面mm、下端面mm），止推壓板的軸向間隙應(yīng)不大于導(dǎo)葉上端面間隙的50%，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。用鋼絲繩捆緊導(dǎo)葉使導(dǎo)葉全關(guān),接著安裝控制環(huán)、偏心銷、連接板等，偏心銷裝入后，連接板只允許在導(dǎo)葉臂連接中心線靠近導(dǎo)葉軸的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。待轉(zhuǎn)輪與頂蓋上、下止漏環(huán)間隙合格后，將底環(huán)上的測(cè)孔用絲堵堵上，裝絲堵時(shí)涂上樂泰271密封

14、膠，并用環(huán)氧封堵，保證過流面平滑。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全部檢查合格并作好記錄后，將限制導(dǎo)葉開度的限位塊焊于導(dǎo)葉套筒上。7.3 水輪機(jī)主軸與轉(zhuǎn)輪連接轉(zhuǎn)輪汽蝕裂紋處理完畢后，用橋機(jī)吊起大軸，將兩法蘭面和雙頭螺栓清掃干凈，雙頭螺栓的螺紋和螺栓孔的配合部分加潤(rùn)滑油，對(duì)稱穿好螺栓并用扳手?jǐn)Q緊。7.3.1 裝好測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)值的百分表，利用螺栓液壓拉伸器，對(duì)稱緊固雙頭螺栓，每個(gè)螺栓分兩次2達(dá)到2000Kg/cm壓力，同時(shí)每個(gè)螺栓的拉長(zhǎng)量（0.29mm/次），螺栓的總升長(zhǎng)量為0.58mm并作好記錄。7.3.2 為防止螺母松掉要點(diǎn)焊螺母與法蘭面，焊點(diǎn)位置要保證便于鏟除。7.3.3 在迷宮環(huán)測(cè)圓處理后，裝復(fù)保護(hù)罩和泄水錐。7

15、.4 水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)大軸連接將已裝復(fù)的水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪整體吊入機(jī)坑，按吊出前的方位放到基礎(chǔ)環(huán)上，并調(diào)好中心和水平。7.4.1 將下固定迷宮環(huán)、底環(huán)、導(dǎo)水葉、頂蓋等裝復(fù)后，然后將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑，慢慢落下，落到兩法蘭面距離10mn左右時(shí)即停止下落，按法蘭記號(hào)對(duì)準(zhǔn)兩法蘭螺栓孔，將法蘭面清掃干凈，檢查兩法蘭各螺栓孔偏移和兩法蘭面張口均應(yīng)在0.10mm內(nèi)，否則要重新吊起調(diào)整。7.4.2 再次清掃法蘭面和螺孔，20個(gè)雙頭螺栓和螺母的螺紋表面加潤(rùn)滑油后對(duì)稱擰緊。2744利用螺栓液壓拉伸器，對(duì)稱緊固雙頭螺栓，每個(gè)螺栓分兩次達(dá)到2000Kg/cm壓力，同時(shí)每個(gè)螺栓的拉長(zhǎng)量（0.29mm/次），螺栓的總升長(zhǎng)

16、量為0.58mm（螺栓伸長(zhǎng)量要在液壓拉伸器油壓卸掉后測(cè)量）,當(dāng)螺栓伸長(zhǎng)量達(dá)到要求后進(jìn)行點(diǎn)焊防松，最后裝復(fù)保護(hù)罩。7.5 C200mm真空破壞閥檢修解體前測(cè)量記錄彈簧高度,分解時(shí)要防止彈簧跳出傷人。分解后，將各零件清掃干凈，檢查閥盤、閥軸、彈簧、壓蓋、軸套、殼體不銹鋼絲護(hù)網(wǎng)等銹蝕和損傷情況，檢查密封墊是否老化，閥軸與軸套配合是否靈活。7.5.1 清掃檢查完后，對(duì)非結(jié)合面刷防銹漆，待漆干后進(jìn)行裝復(fù)，然后進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。在閥盤上方倒入適量水，經(jīng)半小時(shí)后無滲漏即為合格。在保證不漏的情況下作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，需達(dá)到的要求是：當(dāng)作用在閥盤上的力（包括零件重量）超過350N時(shí)閥門開啟，當(dāng)達(dá)到1040N（包括零件重量）

17、時(shí)閥門全開。7.6 頂蓋拆裝、清掃、檢查拆頂蓋前測(cè)量水平，對(duì)稱四點(diǎn)測(cè)量頂蓋與底環(huán)間距，并做好記錄，頂蓋吊出后，若與座環(huán)組合面間加有墊片，要記錄墊片厚度與方位。7.6.1 清掃頂蓋，檢查組合螺栓、銷釘有無松動(dòng)變形，各焊縫是否有裂紋，清掃檢查完后，對(duì)非結(jié)合面刷防銹漆。7.6.2 在大軸水平中心調(diào)好后，導(dǎo)葉全部吊入，即可進(jìn)行頂蓋吊裝。吊裝前清掃好結(jié)合面，吊起時(shí)應(yīng)調(diào)好水平，降落時(shí)上、下要有專人監(jiān)視，不得碰撞其它設(shè)備，尤其不得碰撞大軸和水渦輪，當(dāng)落到兩結(jié)合面相距500mm-600mm時(shí)，由5-6人再次清掃結(jié)合面，并在結(jié)合面上刷一層白鉛油，然后將頂蓋落到位，打好銷釘，緊好螺栓，用0.02mm的塞尺檢查結(jié)合

18、面無間隙。7.6.3 按拆前位置測(cè)量頂蓋與底環(huán)間距，其數(shù)值要符合拆前記錄，否則要查明原因并進(jìn)行處理。7.6.4 底環(huán)拆裝、清掃、檢查及汽蝕處理在拆前，對(duì)稱八點(diǎn)測(cè)量底環(huán)與座環(huán)的圓周間隙，在底環(huán)上平面對(duì)稱四點(diǎn)測(cè)量水平，作好記錄。然后拆出底環(huán)與座環(huán)的銷釘和螺栓，吊出底環(huán)，檢查底環(huán)與座環(huán)結(jié)合平面是否有墊，若有墊要記錄其方位和厚度。7.6.5 若有汽蝕，要進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑，補(bǔ)焊時(shí)注意監(jiān)視變形，為減少變形，要分段對(duì)稱和小參數(shù)補(bǔ)焊。7.6.6 待下固定迷宮環(huán)裝復(fù)，水渦輪水平中心調(diào)整好，即可吊裝底環(huán)，吊裝時(shí)鋼絲繩和底環(huán)不能碰撞大軸和水渦輪。裝復(fù)后，按拆時(shí)測(cè)量座環(huán)與底環(huán)間距及水平，數(shù)值要與拆前相吻合。7.7

19、 轉(zhuǎn)輪檢修當(dāng)轉(zhuǎn)輪葉片有穿孔、掉邊或3mm-4mm以上深度的汽蝕損壞或有危及安全運(yùn)行的裂紋時(shí)，均要進(jìn)行處理，在處理前，要作好檢查記錄，對(duì)某些具有典型性的情況要進(jìn)行拍照記錄。7.7.1 裂紋處理裂紋處理應(yīng)在汽蝕處理前進(jìn)行。用磁粉探傷對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行裂紋檢查，并對(duì)各條裂紋作好記號(hào)，同時(shí)將裂紋情況作好記錄。，對(duì)未穿透裂紋可刨成V形坡口，對(duì)穿透裂紋可刨成X形坡口。在裂紋全部刨完后，清洗干凈，再進(jìn)行一次磁粉探傷，如未發(fā)現(xiàn)新裂紋，即可進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完畢，清掃干凈，再進(jìn)行一次探傷檢查，如沒有再發(fā)現(xiàn)裂紋，即可對(duì)裂紋補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行磨光，使其表面與原形線相符。裂紋坡口補(bǔ)焊工藝：在清掃干凈的坡口上,用專用不銹鋼焊條進(jìn)行坡口堆焊

20、，采取鑲邊堆焊法.若坡口在汽蝕區(qū)，選型廠家指定不銹鋼焊條型號(hào)焊好，檢測(cè)合格。在堆焊過程中除第一道焊層和最后一道焊層外，其余各道焊層都應(yīng)邊焊邊錘擊，輪換交替進(jìn)行，以消除焊接應(yīng)力,錘擊用錘頭采用圓扁式，切忌用棱角尖頭錘，錘擊時(shí)錘頭應(yīng)基本垂直焊道，錘頭扁向應(yīng)平行于焊道方向，沿著焊道來回進(jìn)行，當(dāng)焊道表面焊波被錘得模糊不清時(shí)即好。焊接電流為直流反極性，電流應(yīng)盡量偏低，直徑4mm的低碳鋼焊條電流應(yīng)控制在105A-135A，直徑3.2mm的不銹鋼焊條電流應(yīng)控制在75A-105A,直徑4mm的不銹鋼焊條電流應(yīng)控制在90A-120A。為保證焊縫質(zhì)量，減少焊接變形，焊工應(yīng)正確施焊，如施焊速度控制、焊接電流控制、對(duì)

21、稱施焊等，同時(shí)應(yīng)聽取變形監(jiān)視人員的意見。7.7.2 汽蝕處理先將汽蝕區(qū)海棉狀金屬用電弧刨刨去，清掃干凈，進(jìn)行補(bǔ)焊。大面積施焊時(shí)，應(yīng)采取分片堆焊，每小塊面積以80mm<100mm為宜。焊接電流要求和施焊裂紋坡口一樣。超過二層以上堆焊層時(shí)，其堆焊方法應(yīng)按堆焊裂紋坡口一樣，同時(shí)也應(yīng)錘擊消除應(yīng)力。多層焊接的區(qū)域，每焊完一層后，必須冷卻，并徹底清渣，方能焊下一層。在裂紋、汽蝕都堆焊完后，經(jīng)探傷不再發(fā)現(xiàn)裂紋后，應(yīng)對(duì)堆焊處進(jìn)行磨光，使其表面與原形線相符。7.8 蝸殼、蝸殼人孔門及引水鋼管伸縮節(jié)檢查開啟人孔門前，首先打開試水閥，在其無水流出后方可開門。7.8.1 在松蝸殼人孔門螺栓前，需先用手拉葫蘆將人

22、孔門拉起，防止人孔門松開后傷人。7.8.2 檢查蝸殼銹蝕情況，若銹蝕嚴(yán)重，需向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提出，組織人員進(jìn)行除銹刷瀝青漆。7.8.3 用小錘檢查蝸殼是否有脫殼現(xiàn)象，若有脫殼，則用粉筆標(biāo)出脫殼位置，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，當(dāng)局部脫殼面積大于2m2時(shí)需要組織有關(guān)人員進(jìn)行灌漿。7.8.4 檢查鋼板焊縫是否有裂紋，若有裂紋，要刨掉堆焊，在蝸殼和壓力鋼管內(nèi)進(jìn)行焊接及鉆孔等工作時(shí)，工作人員需做好防止觸電的措施：1、工作人員站在絕緣墊上；2、在蝸殼人孔門處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，保證能及時(shí)斷開電源開關(guān)。7.8.5 清掃檢查蝸殼人孔門螺栓、密封橡皮條和焊縫，工作負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無物體和人員遺留在蝸殼內(nèi)，迅速關(guān)閉蝸殼人孔門，用銅棒配合

23、重型套筒板手將人孔門螺栓對(duì)稱打緊，確保人孔門關(guān)閉后嚴(yán)密無漏。7.9 尾水管、尾水人孔門檢查停機(jī)關(guān)閉進(jìn)水口閘門與尾水閘門，確認(rèn)尾水位低于尾水人孔門以下，可打開尾水人孔門，在尾水管內(nèi)搭設(shè)檢修平臺(tái),工作臺(tái)要有足夠的強(qiáng)度以承載工作人員及有關(guān)檢修工具和設(shè)備。7.9.1 檢查尾水管汽蝕情況，當(dāng)有汽蝕損壞而不很嚴(yán)重時(shí)，可用類似轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕處理的方法修復(fù)，若嚴(yán)重汽蝕，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊打磨處理。7.9.2 用小錘敲擊尾水管壁，檢查是否有脫殼、裂紋現(xiàn)象，有脫殼現(xiàn)象時(shí)，要進(jìn)行灌漿，有裂紋時(shí)，要將裂紋刨掉進(jìn)行堆焊。7.9.3 檢查攔污柵是否完好，如有損壞則需重新焊接牢固。7.9.4 清掃檢查尾水人孔門無裂紋，門框平齊，密封橡皮條完整無老化，關(guān)閉后嚴(yán)密無漏。7.10 主軸密封檢修拆除主軸密封供水管路，所有管道的接頭要用白布包好，并妥善保管，以防變形。7.10.1 將主軸密封有裝配方向和位置要求的零部件在拆卸前應(yīng)做好醒目的且不易磨損的標(biāo)記，并作好記錄，以便于裝復(fù)。7.10.2 拆除平板密封上環(huán)聯(lián)接螺栓，將分半平板密封上環(huán)抬出至頂蓋孔洞空間內(nèi)