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文檔簡介
1、XXX廠區(qū)引進天然氣工程管道施工方案批準(zhǔn): 審核: 編制: XXX公司X年X月X日XXX公司 XX廠區(qū)引進天然氣工程管道施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)及編制說明1第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 編制說明2第二章 工程概況3第一節(jié) 施工概況3第二節(jié) 工程特點及施工難點3第三章 施工組織和施工布署5第一節(jié) 組織管理機構(gòu)5第三節(jié) 現(xiàn)場臨時用電及用水6第四章 勞動力計劃及設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計劃8第一節(jié) 勞動力計劃8第二節(jié) 材料、構(gòu)件計劃8第三節(jié) 施工設(shè)備、機具計劃9第五章 施工進度計劃11第一節(jié) 進度計劃11第二節(jié) 保證工期措施11第六章 管道安裝方案12第一節(jié) 安裝測量12第二節(jié) 施工準(zhǔn)備13第三節(jié) 壓
2、力管道安裝告知15第四節(jié) 施工要求16第四節(jié) 閥門的安裝16第五節(jié) 管道的施工方法17第七章 質(zhì)量保證管理體系及措施26第八章 安全措施32第九章 文明施工及消防、保衛(wèi)措施36第十章 降低工程造價措施38第1頁,共1頁第一章 編制依據(jù)及編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)見下表 表1 序號名 稱圖號或標(biāo)準(zhǔn)號一、設(shè)計圖紙1XXX鋼廠區(qū)引進天然氣工程煤氣外線平面圖0301U22XXX廠區(qū)引進天然氣工程煤氣外線(1.6萬m3/h制氧廠到廠區(qū)綜合管網(wǎng)N163支架)0301Q23XXX廠區(qū)引進天然氣工程煤氣外線(廠區(qū)綜合管網(wǎng)N163支架至N111支架)0301Q3二、施工組織設(shè)計1XXX廠區(qū)引
3、進天然氣工程施工組織設(shè)計三、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-20062工業(yè)金屬管道工程設(shè)計規(guī)范GB50316-20003工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB 6222-20054城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ-33-20055流體輸送用無縫管GB/T8163-19996工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-977氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB T985-19888埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GBT986-19989現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9810碳鋼焊條GB/T5117-199511低合金鋼焊條GB/T5
4、118-199512焊條質(zhì)量管理規(guī)定JB322313焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級GB/T12469-9014承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-200515涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-199816涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法GB/T13288-199117鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-9618施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88序號名 稱圖號或標(biāo)準(zhǔn)號19工程測量規(guī)范GB50023-93四、XX市政府有關(guān)部門的法規(guī)、法令五、公司質(zhì)量管理章程“質(zhì)量體系文件”船級社ISO9002六、公司施工現(xiàn)場管理制度七、公司綜合施工能力及同類工程
5、經(jīng)驗第二節(jié) 編制說明 1. 本施工方案在編制過程中, 充分考慮了本項目特點和難度,本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理降低工程造價、確保施工工期、確保施工安全等原則, 并為本工程設(shè)置了施工組織和施工技術(shù)管理機構(gòu)。在文明施工、環(huán)境保護、消防安全等具體措施中,貫徹了上級有關(guān)部門對加強建筑施工現(xiàn)場管理的精神和要求。2. 充分考慮了本工程的設(shè)計特點和特殊要求,了解了現(xiàn)場條件的不利因素,充分發(fā)揮本公司具有的人材、技術(shù)、裝備、物資保證等方面的優(yōu)勢,采取了大量的成功經(jīng)驗、工藝、技術(shù),補救和緩解因現(xiàn)場條件和工程特殊性帶來的施工困難。3. 隨著現(xiàn)場施工進度發(fā)展,根據(jù)現(xiàn)場實際需要,施工員還需編制更加具體詳細(xì)的試壓
6、方案、吹掃方案、接點方案等技術(shù)文件。第39頁,共39頁第二章 工程概況第一節(jié) 施工概況XXX總公司遵照XX市政府的總體安排,為使首都的空氣更加清新,同時也為了達到更好地迎接奧運,實現(xiàn)清潔生產(chǎn),不斷加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐,進一步壓縮鋼產(chǎn)量的目的,計劃明年在XXX廠區(qū)停產(chǎn)污染較嚴(yán)重的5#高爐和2#焦?fàn)t,由于停產(chǎn),造成廠區(qū)的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣的嚴(yán)重不足。為解決此問題,XXX總公司決定引進天然氣;管道直徑為426*8,設(shè)計流量為4萬m3/h,設(shè)計壓力為1.2Mpa;要求強度試驗壓力為1.8MPa(水壓試驗),泄漏性試驗要求平均小時泄漏率小于5(即A5/h);天然氣管道起點為XXX1調(diào)壓站(支
7、架編號HZA17),末端為動力廠2調(diào)壓站,管道總長約4千米多米(平面圖符后);焊口共計約1000道,需探傷焊口共計約280道。第二節(jié) 工程特點及施工難點 1.舊有管道、綠化帶、公路鐵路及民房的影響。管道大部分在舊有支架上施工,管道上有煤氣、氧氣等管道,管道安裝前,需要與有關(guān)部門辦理動火手續(xù),且需要采取一定的安全措施;部分管道支架還需加固;部分管道附近路面狹窄,或附近是綠化或樹木,或是民房,無法使用25T吊車完成吊裝任務(wù),需要采取人工,或使用大型吊車完成吊裝任務(wù),因此增大了施工成本,也增大了安裝難度;部分管道通過公路鐵路,需要和有關(guān)部門辦好相關(guān)手續(xù)。因此在施工組織上一定要精心組織,合理安排,才能
8、按期完成。 2.質(zhì)量要求“嚴(yán)”,安裝工期緊天然氣管道嚴(yán)密性要求嚴(yán)格,每小時泄露率不得超過0.5。每明焊工焊接的焊縫抽取20進行射線照像檢驗,固定口抽取40進行探傷,且不少于1個焊口。工期緊,任務(wù)重,為了按質(zhì),按期完成任務(wù),需要配備有經(jīng)驗的施工人員和技術(shù)人員。3.施工戰(zhàn)線長,高空作業(yè)4千多米的天然氣管道全部為單線布置,施工區(qū)域較長,給施工增加了困難;管道高度8M左右,管道施工有一定難度。第三章 施工組織和施工布署第一節(jié) 組織管理機構(gòu)1.為確保工程質(zhì)量和工期,我公司成立專門的項目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)整個工程的施工,以確保本工程按質(zhì)、按工期順利完成。 2.項目管理機構(gòu)圖 第二節(jié) 施工布署1. 工程目標(biāo)質(zhì)量目
9、標(biāo): 單項工程質(zhì)量合格率100 因施工質(zhì)量引發(fā)問題,無償維修。工期目標(biāo): 按業(yè)主要求日期完成。2. 總體工程安排2.1項目部下設(shè)幾個工段,在不同位置同時進行施工,以保證工程按工期完成。 2.2 管道支架和管道托座等采取工廠制造,然后按計劃運至現(xiàn)場進行安裝。構(gòu)件出廠前完成涂裝前鋼材表面處理并涂刷底漆。管道可在廠內(nèi)完成除銹、刷底漆工作,現(xiàn)場進行組對焊接,待管道試壓完成后,再對焊縫進行補漆工作。2.3 現(xiàn)場將管道組對成最大吊裝單元。能站立吊車的位置使用汽車吊整體安裝,不能站立吊車的位置用倒鏈進行安裝。構(gòu)件吊裝前除焊縫外涂刷完全部面漆。2.4管道主要采用25T汽車吊進行安裝:其中支架N120-N132
10、區(qū)域南側(cè)是鐵路,北側(cè)是小路,路窄無法支吊車,且管網(wǎng)下全部是綠化帶,需采用人工安裝;支架N144-148外側(cè)很多樹及綠化帶,里側(cè)是X煉鋼白灰窯院內(nèi),院內(nèi)利用25T吊車可進行安裝;支架N149-153、N154-158外側(cè)是綠化及樹木,里側(cè)無空間站吊車,需采用人工安裝;支架153-154處是公路(廠區(qū)主干道),安裝管道時,需斷道,采用25T汽車吊進行安裝;經(jīng)過鐵路道口4處,安裝時需要與運輸部協(xié)商安裝時間【具體位置如下:支架115-116(H2-H3-H4-N116)、N132A-132B、N133A-N113B、N137-N139(N138A-N138B)】,采用人工進行安裝。支架HZ53HZ63
11、部分管道受民房的影響,距離較長,需用80t汽車吊進行管道安裝。3. 施工組織和技術(shù)準(zhǔn)備3.1 組建項目承包部,擇優(yōu)調(diào)配管理人員。3.2將工程分為2個施工段,根據(jù)2個分公司的專業(yè)特長,分別承擔(dān)一個分段,以保證工程的質(zhì)量。 3.3 針對技術(shù)難點, 組織專業(yè)技術(shù)人員細(xì)化方案和施工工藝。 3.4 調(diào)配、購置足夠數(shù)量的施工機械、施工材料。 3.5 認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件,完成圖紙自審和會審。并做好資料和各種計劃的準(zhǔn)備。 3.6 組織適應(yīng)本工程技術(shù)要求的專業(yè)施工隊, 開展技術(shù)培訓(xùn),提高操作技能。第三節(jié) 現(xiàn)場臨時用電及用水 1. 施工用電 1.1 按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)的有關(guān)規(guī)定,依
12、據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況,臨時用電電源由XX濾清器廠、鋼構(gòu)公司、污水處理廠、XXX料廠、X煉鋼以及彩涂廠等處分別安裝一個總配電箱, 配電方式實行3相5線制,供電電壓380/220V,電源進線架空,通過道路部分采用電纜穿鋼管埋地引入。 1.2 總配電箱上設(shè)電表計量,電焊機房、烘干機房、分別設(shè)置分配電箱,另設(shè)移動式開關(guān)箱,配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn),固定箱底邊距地1.4m,移動箱底邊距地0.6m。 1.3 在總配電箱處做一組重復(fù)接地, 接地電阻值不大于10,由總配電箱保護零線端子板(PE端子板)引出一根專用保護零線,引至各分配電箱、開關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屬外殼, 形成3相5線制接零保護系統(tǒng)。總配電箱N端子板與
13、PE端子板做可靠連接,漏電保護采用2級漏電保護方式,總箱各路開關(guān)漏電動作電流不大于100mA, 動作時間不大于0.2s。分箱或開關(guān)箱中各設(shè)備控制開關(guān)的漏電動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。1.4 負(fù)荷計算1.4.1 主要用電設(shè)備,見下頁表1。 主要用電設(shè)備 表1序設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1電焊機 臺20450KV.A2烘干箱臺330KV.A3磨光機,電動鋼絲刷等臺1240KV.A總負(fù)荷520KW.V2. 施工用水安裝施工用水?dāng)M使用首托濾清器廠、鋼構(gòu)公司、污水處理廠、XXX料廠、X煉鋼以及彩涂廠等單位的用水系統(tǒng),增設(shè)必要的設(shè)施。供水量以滿足消防用水及管道強度試驗用水量需要為限。第四章
14、 勞動力計劃及設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計劃第一節(jié) 勞動力計劃1.由于計劃工期短, 工序安排緊湊,必須組織多班組同時進行管道安裝,鋼構(gòu)廠設(shè)4個班組,一安裝設(shè)8個班組,每個班組按照2個管道工,2名焊工,1名氣焊工,1名起重工,其人數(shù)為72名。再加6名電工、開起重設(shè)備及板車人員11名、管理人員17名,總投入施工人數(shù)106人左右。 2. 施工交叉進行,在整個施工過程中,除加強安全消防保衛(wèi)工作外,還要加強對施工人員的教育和管理,以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。對現(xiàn)場各專業(yè)設(shè)備、構(gòu)件成品和半成品加強保護,以防損傷丟失。 3.由于施工戰(zhàn)線長,沿廠區(qū)管網(wǎng)施工,要落實各級人員的崗位責(zé)任制,對全體施工人員進行施工方案、 施工工
15、藝和技術(shù)交底工作。各部位要進行詳細(xì)的交底、檢查和驗收, 使施工過程處于嚴(yán)格的控制之下,把工程質(zhì)量目標(biāo)真正落實到實處。第二節(jié) 材料、構(gòu)件計劃 1. 工程材料等物資的供應(yīng)是保質(zhì)量、保工期的先決條件,材料計劃(根據(jù)已到圖所列)見下表主要構(gòu)件、材料計劃表序號名稱及規(guī)格單位數(shù) 量材質(zhì)備注1無縫鋼管426×8T/MX/420020#290°彎頭426×8個23020#345°彎頭426×8個1220#4鞍型托座DN400(固定)個70Q235-A5鞍型托座DN400(固定)個400Q235-A 2. 材料設(shè)備采購要執(zhí)行的規(guī)定 2.1 根據(jù)工程進度安排,工程
16、計劃人員提前向材料部門提交需用計劃,材料部門根據(jù)施工技術(shù)人員的要求進行采購,分期分批進場。 2.2 材料和構(gòu)件進場后要設(shè)專人管理, 明確崗位負(fù)責(zé),確保不發(fā)生丟失和損壞。第三節(jié) 施工設(shè)備、機具計劃 施工所需設(shè)備、機具計劃見下表 施工設(shè)備、機具計劃表序號機具名稱型 號單位數(shù)量備 注一、起重運輸設(shè)備1汽車式起重機80臺12汽車式起重機40臺13汽車式起重機25臺64半掛汽車10t臺3二、焊接設(shè)備1氬弧電焊機臺82交流電焊機臺123焊條烘干箱4.8KW臺3焊條烘干4焊條保溫筒 5Kg臺9焊條保溫存放5角向磨光機100臺96角向磨光機 150臺97氣割工具手動套16三、起重工具1手動葫蘆2t-5t臺50
17、四、測量儀器1經(jīng)緯儀臺22N2水準(zhǔn)儀臺13N3水準(zhǔn)儀臺14其它測量儀器、工具套1序號機具名稱型 號單位數(shù)量備 注五、試壓用材料1無縫鋼管108×5M350進水用2無縫鋼管57×3M30放水用3無縫鋼管32×3M60排氣用4閥門J41H-16C,DN100套6進水用5閥門J41H-16C,DN50套6放水用6閥門J41H-16C,DN25套25排氣用7橡膠軟管 DN60M800放水用8電動試壓泵040MPa臺39柴油鼓風(fēng)機臺310壓力表100,040MPa塊6配表彎、閥門及底座11U型玻璃管(帶刻度)個612溫度表個313試壓用水量(一次)M640第五章 施工進度計
18、劃第一節(jié) 進度計劃(進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖附后)第二節(jié) 保證工期措施1. 開工前加強對圖紙的學(xué)習(xí)和理解,及時與業(yè)主單位及設(shè)計溝通,及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。 2. 加強組織管理,公司成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組,實施全面協(xié)調(diào)和控制,確保工程按期完成。3. 確保勞動力數(shù)量和質(zhì)量,選擇素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗的人員組成專業(yè)施工隊參加施工。管理人員擇優(yōu)選調(diào)。4. 對工程施工實行分階段控制,將施工準(zhǔn)備、構(gòu)件加工確定為階段控制目標(biāo), 進行進度專門控制,每天定時召開工程例會, 及時研究處理施工中出現(xiàn)的問題,與計劃對比,分析原因,制定對策,保證按工期的完成任務(wù)。5. 加大機械設(shè)備和施工周轉(zhuǎn)材料的投入,提高機械化施工水平。6. 使用
19、起重機械,保證多作業(yè)面、點同時施工,提高場地利用率。7. 合理安排各專業(yè)穿插施工,充分利用空間和時間。8. 建立對機械設(shè)備的“日檢修制度”,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。9. 制訂防風(fēng)、防火措施,保證工程在特殊情況下進行正常施工。第六章 管道安裝方案第一節(jié) 安裝測量 1. 測量依據(jù)1.1 測量執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范(GB 50023-93)。1.2設(shè)計圖紙給的支架架面標(biāo)高,及管道標(biāo)高數(shù)據(jù)。 1.3 平面及高程控制依據(jù): 業(yè)主單位提交的測量資料。 2. 準(zhǔn)備工作 2.1 人員配備 測量員4名。負(fù)責(zé)具體施測工作。所有人員必須持有XX市測量放線或驗線上崗證。 2.2 儀器設(shè)備配備所用測量儀器和量具,必須經(jīng)X
20、X市計量監(jiān)督局受權(quán)的檢定單位檢定的合格產(chǎn)品,配有合格檢定證書,并保證有效期。 2.3 資料及點線交接 上道工序移交的測量資料,進行實地交點。對移交的測量資料進行書面驗收檢查。當(dāng)內(nèi)業(yè)資料無問題時,方可實地進行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點、標(biāo)高點等的復(fù)查工作。其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求,若不符合應(yīng)由原施測單位進行調(diào)整。 3. 施測方法 3.1 軸線、中心測量 全面復(fù)測檢查業(yè)主或有關(guān)單位移交的軸線和中心線,經(jīng)檢查符合規(guī)定后,根據(jù)需要增加控制軸線和平面點。 3.2 標(biāo)高測量依據(jù)提供的原始水準(zhǔn)點(PL2),對任意一個水準(zhǔn)點樁進行測定。往、返各測兩次, 所測得的高程之差不大于3mm為合格,取平均值作為最后觀測果。
21、使用已測定的水準(zhǔn)點樁, 使用N3水準(zhǔn)儀對其它點樁進行測定,往、返各測一次,兩次觀測結(jié)果不大于±0.5mm為合格。全面復(fù)測檢查業(yè)主或有關(guān)單位移交的標(biāo)高點,檢查符合規(guī)定后,確定標(biāo)高控制點。 4. 技術(shù)要求 4.1 設(shè)計有特殊要求的施測項目,按設(shè)計要求進行;無特殊要求的,則執(zhí)行測量規(guī)程規(guī)范的要求。 4.2 新增支架的位置,需制作測量控制標(biāo)板與測量水準(zhǔn)基準(zhǔn)點,要求其埋設(shè)在便于使用、而不易被施工破壞的位置;對于舊有支架位置處,可用油漆將標(biāo)高基準(zhǔn)點和中心線基準(zhǔn)線位置標(biāo)于舊有支架上。施工過程中要加強保護。 4.3 對于技術(shù)要求標(biāo)高測量精度在±2mm以內(nèi)的,均用N3水準(zhǔn)儀施測;大于
22、7;2mm的,可采用N2水準(zhǔn)儀。 4.4使用鋼尺丈量距離時,必須根據(jù)情況進行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直改正,減弱誤差。 4.5 所有測量數(shù)據(jù)和結(jié)果,要隨時整理。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、準(zhǔn)確、及時。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備1.1 根據(jù)圖紙?zhí)崆白龊貌牧嫌媱澒ぷ?,以便材料及時采購。1.2 按要求做好各系統(tǒng)管道材料進場的報驗工作。1.3 材料的驗收1.3.1 管子、管件、管道附件及閥門進場后,應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)中的相應(yīng)的規(guī)定進行檢查、驗收。1.3.2 管道、管件均外購有生產(chǎn)資格的專業(yè)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品,管道采用無縫鋼管,標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T8163-1999
23、,材質(zhì)為20#,管道彎頭采用無縫沖壓彎頭,彎曲半徑為1.5DN,材質(zhì)為201.3.3 閥門應(yīng)購買天然氣專用閥門,并具有出廠合格證明書,壓力等級和規(guī)格按圖樣。閥門安裝前應(yīng)按照工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97中3.05條至3.09條的規(guī)定進行殼體壓力試驗和嚴(yán)密性試驗。不合格者,不得使用。1.3.4法蘭材質(zhì)均采用20#,為突面帶頸平焊法蘭。所有法蘭間的墊片采用金屬纏繞墊片(帶外環(huán)),墊片質(zhì)量應(yīng)符合HG20310-97中的規(guī)定,連接用雙頭螺柱材質(zhì)為35CrMoA,螺母材質(zhì)為35#,且必須加裝重型彈簧墊圈。1.3.5 外徑大于57mm的無縫鋼管,鋼管上應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色、鋼號、爐罐號、
24、標(biāo)準(zhǔn)編號和制造廠的印記。外徑小于57mm成捆供貨的鋼管,應(yīng)有標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明上述事項。1.3.6 管件上需有表明其材質(zhì)的標(biāo)識,且需要有材質(zhì)證明資料。1.3.7 管子、管件、管道附件及閥門外觀應(yīng)符合下面要求:無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;表面應(yīng)光滑,不允許有尖銳劃痕;凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5,且不大于40mm。1.4 閥門、管道的運輸、存放和吊裝準(zhǔn)備1.4.1 閥門、鋼管及管件應(yīng)根據(jù)安裝順序,分單元成套供應(yīng),其運輸進場應(yīng)按計劃進行,需用的設(shè)備或材料至少提前兩天進場,同時要考慮現(xiàn)場堆放條件,盡量協(xié)調(diào)好安裝施工與設(shè)備及材料進場的關(guān)系,以保證總
25、體工作按計劃進行。1.4.2 閥門、鋼管及管件運輸時,應(yīng)合理綁扎,防止其損壞或變形。1.4.3 閥門、鋼管及管件應(yīng)按不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號分類碼放,且盡量按部位進行碼放。設(shè)備或材料的標(biāo)識應(yīng)在便于識別的方向。鋼管堆放時下面應(yīng)墊枕木,防止變形和損傷。1.4.4 閥門、鋼管等的吊裝點選擇要合理,吊裝索具應(yīng)按規(guī)定選用。2. 開工準(zhǔn)備2.1 由于在廠區(qū)綜合管網(wǎng)支架上進行施工,管道上有煤氣等危險性氣體以及氧氣等活潑性氣體,防火安全是施工的第一前提,開工前與業(yè)主單位以及公司有關(guān)消防管理部門協(xié)商,共同確定一個安全可行的施工措施。 2.2 按照有關(guān)規(guī)定,與有關(guān)單位簽訂安全、消防、保衛(wèi)和文明施工協(xié)議。 2.3 辦
26、理施工臨時占地申請手續(xù),綠化帶需要與有關(guān)單位辦理相關(guān)手續(xù)。 2.4 辦理施工臨時用電手續(xù),接通施工電源。2.5 與運輸部協(xié)商好與鐵路交叉部位的管道安裝時間。2.6設(shè)置必要的施工臨設(shè)。2.7 完成測量控制點線的交接及復(fù)檢,增設(shè)測量控制點、線。2.7 現(xiàn)場配置起重設(shè)備并達到使用條件。2.8 設(shè)置完成現(xiàn)場施工照明。第三節(jié) 壓力管道安裝告知1. 根據(jù)設(shè)計圖紙可知本工程管道,介質(zhì)為天然氣,其屬于壓力管道CB2級,故在其施工前須到有檢驗資格的單位進行告知,本工程在開工前需到XXXX質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行告知。2. 告知時準(zhǔn)備好如下資料:2.1 安裝單位的壓力管道安裝許可證;2.2 從事本工程壓力管道焊接的焊工
27、和無損檢測的檢測人員的特種作業(yè)人員資格證書;2.3 根據(jù)本工程工程量填好壓力管道安裝申請表;2.4 XXXX質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局要求的其它事情。第四節(jié) 施工要求1. 從事本工程施工的管理人員要符合相關(guān)要求,實施焊接的焊工100%持雙證上崗。2. 焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書,并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3. 設(shè)專人管理焊接材料,嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗收、運輸、保管及使用焊條、焊絲。4. 所用焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當(dāng)天未用完,再用時必須烘干,烘烤溫度為7080,烘烤時間0.51h,烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中。5. 現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi),隨用隨取。時間不得超過4h,超過4
28、h應(yīng)交回焊材庫重新烘烤,但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。6. 嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進行焊接。層間應(yīng)進行認(rèn)真的清理,相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯開30mm以上。為防電焊飛濺,要在管口處設(shè)置保護膠皮。7.嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進行焊前組對。被焊接表面應(yīng)均勻、光滑,不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。8. 焊接完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)禁在母材上引弧燒傷母材,如有母材燒傷,應(yīng)割口重新組對焊接。管道接出支管處,要對接管焊接進行補強處理。9. 嚴(yán)格按規(guī)范要求進行焊縫外觀檢查,外觀檢查合格后進行無損
29、探傷。10. 焊縫采用氬弧焊打底,打底后的焊縫應(yīng)及時進行填充焊,管道焊縫采用連續(xù)式焊接,焊條選用J422(E4303)焊條,焊絲選用TGS-50第四節(jié) 閥門的安裝1. 閥門安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈,不得存有雜物。2. 安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度,并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。3. 安裝有方向性要求的閥門時,閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?. 法蘭螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。5. 安裝時,吊裝繩索應(yīng)栓在閥體上,嚴(yán)禁栓在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。6. 閥門安裝時,與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行,其偏差不應(yīng)大
30、于法蘭外徑的1.5,且不得大于2mm。嚴(yán)禁強力組裝,安裝過程中應(yīng)保證受力均勻,閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。7. 緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻用力,松緊適度,螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平,但不得低于螺母。第五節(jié) 管道的施工方法1. 管道切割1.1 采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料,如采用氧乙炔焰切割,要將氧化皮去掉。1.2 切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干凈,碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。 2. 坡口加工根據(jù)焊接工藝評定的要求對管口進行坡口處理。坡口采用管道氣焊切割,并用電動砂輪機將切割表面的氧化皮等雜物去掉。切割表面應(yīng)平整,不得有裂紋,坡口面與管子中心線垂直,不得有毛刺、縮口、熔渣、氧
31、化鐵、鐵屑等。坡口的形式、角度、鈍邊等均應(yīng)和焊接工藝評定一致。3. 組對3.1 清管:組裝前將管道內(nèi)的所有雜物清除干凈。3.2 洗口:組裝前用棉紗和鋼絲刷等工具,將管端50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈,并檢查管口是否存在壓痕、裂紋及橢圓等缺陷,如發(fā)現(xiàn)要及時通知監(jiān)理并按要求修復(fù),不符合要求的管子不得組裝。并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫施工記錄。 3.3 管道組對采用外對口器對口,吊車配合。3.4 坡度較大的管段、彎管連接和碰死口時,避免強力對口,不得強行組裝,不得損壞鋼管的外防腐層。3.5 現(xiàn)場切割防腐管時,管端150mm±5mm寬的外防腐層應(yīng)清除干凈。3.6 組對時,管道的坡口、鈍邊、對口間隙
32、、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接工藝評定規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3.7 組對完成后,由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢,并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進行互檢,檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù),然后進行焊接施工。3.8 所有已焊好的管段兩端,每天下班前在管口安裝臨時管帽進行封堵。4.管道支吊架的安裝4.1管道支、吊架安裝前應(yīng)進行標(biāo)高和坡降測量并放線,固定后的支、吊架位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)平整、牢固,與管道接觸良好。4.2固定支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝,安裝補償器時,應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之后固定。4.3導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方
33、向偏移,偏移量應(yīng)為設(shè)計計算位移量的1/2或按設(shè)計規(guī)定。5. 管道安裝要點5.1 管道熱位移補償采用方形補償器,其分別用4個彎曲半徑為1.5DN的熱壓彎頭焊接而成,其具體尺寸及安裝位置見詳圖。5.2方型補償器應(yīng)進行預(yù)拉伸,拉伸量為45mm。施工時嚴(yán)格執(zhí)行GB50235-97的有關(guān)規(guī)定??拷a償器兩側(cè)得支架采用導(dǎo)向支架(每邊兩個支架),托座兩側(cè)應(yīng)焊接角鋼75×6。脹力拉伸后填寫脹力拉伸記錄表C2-18-2(見下表)。表C2-18-2 伸縮器預(yù)拉伸記錄 表4工程名稱施工單位伸縮器材質(zhì)伸縮器部位伸縮器規(guī)格型號環(huán)境溫度 固定支架間距(m)管內(nèi)介質(zhì)溫度計算預(yù)拉值(mm)實際預(yù)拉值(mm)伸縮器安
34、裝及預(yù)拉示意圖及說明評定意見:參加人員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員試驗員5.3管道托座安裝時,在固定支架處,設(shè)兩個支撐點,一側(cè)托座與管道、支架均焊死,另一側(cè)托座與管道焊死,與支架不焊。在滑動(導(dǎo)向)支架處,托座與管道焊死,與支架不焊。焊接時應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)角焊縫。具體見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5.4 管道托座可提前預(yù)制好,其安裝隨管道一起安裝。6. 管道的焊接6.1管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。6.2兩焊縫中心面間的距離不應(yīng)小于150mm;焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。6.3 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6.4 管子焊接時,管內(nèi)
35、不得有穿堂風(fēng)。6.5 點固焊時,其焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時相同外,還應(yīng)該滿足下列要求:6.5.1 在對口根部點固焊時,點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進行點焊。6.5.2 厚壁大徑管若采用填加物方法點固,當(dāng)去除臨時點固物時,不應(yīng)損傷母材,并將其殘留焊疤清除干凈,打磨修整。6.6 焊接場所應(yīng)采取防雨、防風(fēng)、防寒等措施。6.7 焊接時,應(yīng)將現(xiàn)場得渣土等雜物運走,平在現(xiàn)場搭好必要的施工平臺、欄桿、跳板等,確保焊接工藝的實施及安全。6.8 焊接的具體要求見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。6.9 管道組對、焊接、檢驗流程見下頁。管道組對、焊接、檢驗流程7. 管道的焊接檢查和檢驗7.1
36、 管道焊接完后需對焊縫進行外觀檢查,其外觀檢查需滿足下列要求:7.1.1 外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。7.1.2 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)中相關(guān)的規(guī)定。焊接焊縫質(zhì)量允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3在焊接后立即除去焊縫渣皮、焊接飛濺,并將焊口表面清理干凈,然后再進行外觀檢驗。7.1.4焊縫外觀應(yīng)平滑過渡,表面不得有裂紋、氣孔和夾雜等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm,其外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達到現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB5023
37、6-97中的規(guī)定。7.2 焊縫外觀檢驗合格后,需再對焊縫進行射線檢驗,檢驗數(shù)量為每名焊工焊接的焊縫的20焊口,固定口探傷率為40%,且不少于一個漢口。7.3焊縫外觀檢驗不合格的焊縫應(yīng)及時進行補修,補修完畢經(jīng)外觀檢驗合格后方可進行射線檢驗。7.4當(dāng)抽樣檢驗的焊縫不合格時,應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗:7.4.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫,應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫,按原探傷方法進行檢驗。7.4.2 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫,則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對不合格的焊縫必須進行返修,并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。7.4.3同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。8. 管道的強度
38、試驗及泄漏性試驗。8.1壓力試驗應(yīng)在所試系統(tǒng)的所有焊縫外觀和無損探傷檢驗合格后進行。并且在試驗前對整個管線進行一次檢查,凡不符合設(shè)計要求或不合理之處應(yīng)加以改正。8.2管道強度試壓時采用無腐蝕性清潔水,試壓宜于在環(huán)境溫度為5以上進行,否則應(yīng)采取防凍措施。8.3管道的強度試驗壓力為1.2MPa×1.51.8MPa,其嚴(yán)密性以1.2MPa進行試驗。8.4 注水應(yīng)連續(xù)進行,并排除管道內(nèi)的氣體,合格后管內(nèi)積水除凈。8.5 試壓用壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍,其精度不得低于1.5級。 8.6 嚴(yán)密性試驗用壓力表應(yīng)在效驗有限期內(nèi),其量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍,其精度等級為0.4,最小表盤
39、150,最小分格0.01MPa。 8.7 強度試驗具體步驟:在試驗過程,應(yīng)緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力得50%(0.9MPa)時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘,直至試壓壓力(1.8MPa)。穩(wěn)壓1小時,觀察壓力計不少于30分鐘,無壓力降后,再降壓力降至設(shè)計壓力(1.2MPa),停壓30分鐘,以壓力不降,無滲漏為合格。8.8管道強度試驗合格后,應(yīng)進行泄漏性試驗,試驗介質(zhì)為空氣,泄漏性試驗壓力為1.2MPa。8.9 泄漏性試驗應(yīng)重點檢查閥門填料函,法蘭或螺紋連接處、放散閥、吹掃閥、排水閥和取樣閥等處。8.10泄漏性試驗步驟:8.10.1在試驗過程,應(yīng)緩慢增加
40、壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力得30%(0.36MPa)和50%(0.6MPa)時,分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況,如未發(fā)現(xiàn)異常情況,繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘,直至試壓壓力(1.2MPa),3分鐘后,記下當(dāng)時的環(huán)境溫度及管道內(nèi)的試驗壓力,等24小時后,再次讀取管內(nèi)的壓力及環(huán)境溫度。8.10.2將側(cè)得的值帶入泄漏率式進行計算(泄漏率公式如下) A=C/T(1-P2×T1/P1×T2)×100 式中:A -每小時泄漏率 () P1 P2-試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對壓力 (Pa) T1 T2-試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對溫度
41、 (K) T- 試驗時間 (h) C-校正系數(shù),且C0.3/DN(DN為管道得公稱直徑,本公稱DN400故C3/4)8.10.3當(dāng)A的值小于0.5時為合格,否則不合格。8.10.4 試驗過程中用發(fā)泡劑檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放散閥、吹掃閥、排水閥和取樣閥以及焊口處等處,以不泄漏為合格。8.11 在試驗管道的始末兩端分別設(shè)一個溫度表,其平均值為計算溫度,以減少誤差值。8.12強度試驗合格(或泄漏率試驗合格)后,應(yīng)及時填寫強度試驗(或泄漏率試驗)記錄,并及時報甲方(或監(jiān)理),如不合格,應(yīng)查出原因,直至試驗合格。8.13 如查出問題,需進行修補,必須卸壓后進行施工,嚴(yán)禁帶壓施工。9. 管道
42、吹掃 9.1根據(jù)設(shè)計說明要求,管道的吹掃應(yīng)在管道強度及泄漏率均合格后進行。9.2 吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度,必要時應(yīng)予加固。9.3管道安裝檢驗合格后,應(yīng)由業(yè)主單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),我單位負(fù)責(zé)吹掃的準(zhǔn)備工作,并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。9.4對于不允許吹掃的設(shè)備(如閥門、流量計、燃?xì)獗淼?和管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。隔離得方法有:可采取流經(jīng)旁路或拆除不允許吹掃的設(shè)備或管道等保護措施。同時吹掃前應(yīng)對管道進行加固。待吹掃合格后再安裝復(fù)位。9.5吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固,吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域,吹掃出口前嚴(yán)禁站人。9.6吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°45°之間,吹掃口管段與被吹掃管段必須采
43、取平緩過渡對焊,吹掃口直徑為DN250。9.7 吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣,或氮氣,嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。9.8吹掃氣體流速不宜小于20/S,以保證能將管道吹掃干凈。9.9 吹掃壓力不應(yīng)大于0.3MPa,以保證吹掃安全和保證管道不被損傷。9.10按主管、支管的順序進行吹掃,吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。9.11吹掃合格設(shè)備復(fù)位后,不得再進行影響管內(nèi)清潔度的其他作業(yè)。9.12每次吹掃管道的長度不宜超過500m;當(dāng)管道長度超過500m時,宜分段吹掃。9.13當(dāng)管道長度在200m以上,且無其他管段或儲氣容器可利用時,應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥,采取分段儲氣,輪換吹掃;當(dāng)管道長度不足200m,可采用管
44、道自身儲氣放散的方式吹掃,打壓點與放散點應(yīng)分別設(shè)在管道兩端。9.14 吹掃應(yīng)反復(fù)進行吹掃,吹、刷同時應(yīng)用木錘敲打管道。9.15 當(dāng)目測排氣無煙塵時,應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗,5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。9.16 管道吹掃完成后,應(yīng)做好吹掃記錄,并應(yīng)及時報業(yè)主或(監(jiān)理)。10. 管道防腐10.1涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格文件。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。10.2在涂敷施工時,應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨及防塵措施。10.3管道除銹后涂鐵紅醇酸底漆兩道,云鐵醇酸防銹漆兩道,鉑灰602醇酸磁漆兩道,涂層厚度不小于160m。10.4涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致。1
45、0.5漆膜應(yīng)附著牢固,不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。10.6涂層應(yīng)完整,不得有損壞、流淌。10.7色環(huán)和標(biāo)志顏色為金黃108,文字為“NG”。10.8鋼結(jié)構(gòu)防腐執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96。10.9 管道防腐工作完成后,應(yīng)做好記錄,并應(yīng)及時報業(yè)主或(監(jiān)理)。11.管道絕熱11.1本工程中H2H4N117支架間,由于管道位于鐵路線上方,由于運輸鐵水的魚雷罐車要通過,故此處的管道需做保溫,以解決管道隔熱。11.2保溫材質(zhì)為巖棉氈,厚度為100mm,外包鍍鋅鐵皮。11.3 管道保溫工作完成后,應(yīng)做好記錄,并應(yīng)及時報業(yè)主或(監(jiān)理)。第七章 質(zhì)量保證管理體系及措施 1. 質(zhì)量管理組
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