產(chǎn)品質(zhì)量控制

1、產(chǎn)品質(zhì)量控制流程：一個(gè)企業(yè)的興衰與業(yè)務(wù)運(yùn)做的好壞有著直接關(guān)系。要想把業(yè)務(wù)做好， 同樣也離不開(kāi)技術(shù)部門的大力支持和質(zhì)量部門的通力合作及生產(chǎn)部門的密切配合。三足鼎立，俗話講的好“一個(gè)籬笆，三根樁。一個(gè)好漢，三個(gè)幫。 ”大家齊心合力，擰成一股繩，就沒(méi)有克服不了的困難，就沒(méi)有作不好的事情。1 業(yè)務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量、三個(gè)部門的流程銜接關(guān)系：A.技術(shù)部門制定“產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)條件”從新產(chǎn)品做樣品時(shí)開(kāi)始，當(dāng)業(yè)務(wù)員接到客戶要求提供樣品信息時(shí)，請(qǐng)把這個(gè)產(chǎn)品的圖紙、（或樣品、或圖片）及在此之前與客戶討論的相關(guān)信息，一并提供給技術(shù)部門制定“產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)條件”的負(fù)責(zé)人員，由技術(shù)部門在三天內(nèi)，負(fù)責(zé)編寫出“產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)條件”。（

2、 包含內(nèi)容：材質(zhì)、關(guān)鍵尺寸（公差）、表面處理、包裝、標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)用的量、檢具、） 。然后，將“產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)條件”轉(zhuǎn)發(fā)給業(yè)務(wù)和質(zhì)量。B.質(zhì)量部門檢驗(yàn)產(chǎn)品并作好詳細(xì)的記錄：新樣品完成后，由質(zhì)量部的質(zhì)檢人員，依據(jù) “產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)條件”，對(duì)樣品進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)。并作好詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄（ “產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告” ） 。有些產(chǎn)品需要封樣的，一定要作好封樣工作，（以便為批量生產(chǎn)時(shí)作檢驗(yàn)依據(jù)，特別是外觀質(zhì)量。） 。“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”由質(zhì)量部編寫，將發(fā)現(xiàn)的所有問(wèn)題都要一一列清，然后，按ISO 9000 質(zhì)量體系的要求，讓生產(chǎn)部門進(jìn)行原因分析、 采取糾正措施、防止類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生！對(duì)所檢產(chǎn)品進(jìn)行綜合 判定。然后，將“產(chǎn)

3、品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”轉(zhuǎn)發(fā)給業(yè)務(wù)、技術(shù)。技術(shù)部門收到報(bào)告后，需要對(duì)照“產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)條件”看看，是否還有不合適或不完善的條款，進(jìn)行完善和修訂。以備今后大批量定單生產(chǎn)時(shí)貫切執(zhí)行。業(yè)務(wù)部門（業(yè)務(wù)員）收到報(bào)告后，需要與生產(chǎn)部門交流溝通，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題如何解決？采取什麼措施？使產(chǎn)品能達(dá)到 “產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)條件”和客戶要求。做出合格的產(chǎn)品。C.收到產(chǎn)品定單（批量）生產(chǎn)流程：當(dāng)業(yè)務(wù)員接到客戶產(chǎn)品定單（批量）生產(chǎn)信息時(shí)，請(qǐng)把這個(gè)產(chǎn)品的樣品“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”（或前個(gè)定單發(fā)貨時(shí)的“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告” ）找出來(lái)，對(duì)存在的所有問(wèn)題，都逐項(xiàng)落實(shí)記清楚。再與生產(chǎn)部門進(jìn)行溝通核實(shí)改進(jìn)措施。在生產(chǎn)前就提醒大家，預(yù)防同樣的問(wèn)題重復(fù)發(fā)生

4、！在業(yè)務(wù)員接到客戶產(chǎn)品定單（批量）生產(chǎn)信息后，需要同時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)給技術(shù)部門和質(zhì)量部門。技術(shù)部門制定標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人接到客戶產(chǎn)品定單 （批量） 生產(chǎn) 信息后，需要與業(yè)務(wù)員進(jìn)行交流溝通，把前一個(gè)定單客戶收到產(chǎn)品后的產(chǎn)品質(zhì)量反饋信息（沒(méi)有最好?。┻M(jìn)行匯總，并補(bǔ)充修改完善“產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)條件” 。作為新定單生產(chǎn)發(fā)貨檢驗(yàn)的依據(jù)。質(zhì)量部門接到客戶產(chǎn)品定單（批量）生產(chǎn)信息后，先指定該產(chǎn)品的檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人。再由檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人將前個(gè)定單發(fā)貨時(shí)的 “產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告” （或樣品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告）中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行理順，生產(chǎn)前與生產(chǎn)部門落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的糾正措施是否到位？提前預(yù)防，避免前期質(zhì)量問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生！生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，并作好每一次

5、檢驗(yàn)的質(zhì)量記錄，匯總登記備案，以便其他質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)有具可查。了解產(chǎn)品曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的一些質(zhì)量問(wèn)題，便于監(jiān)督。D 業(yè)務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量、三個(gè)部門的流程關(guān)系：技術(shù)部門制定“產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)條件”。質(zhì)量部門按照“產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)條件”檢驗(yàn)產(chǎn)品。判定是否符合？業(yè)務(wù)部門與生產(chǎn)部門貫切和執(zhí)行“產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)條件”。E ； 業(yè)務(wù)員（質(zhì)檢員）驗(yàn)收貨物的一般規(guī)程（技術(shù)制定驗(yàn)收技術(shù)條件時(shí)僅供參考部分內(nèi)容環(huán)節(jié)）本規(guī)程規(guī)定了產(chǎn)品驗(yàn)收的一般程序和要求。具體產(chǎn)品的檢驗(yàn)應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1. 驗(yàn)收貨物前:1.1 業(yè)務(wù)員要明白所驗(yàn)收貨物的用途、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，并確認(rèn)關(guān)鍵項(xiàng)次。1.2 業(yè)務(wù)員驗(yàn)收貨物時(shí)，必須要

6、對(duì)所使用的量具、檢具 （含自制） 、工裝進(jìn)行校驗(yàn)。確認(rèn)量檢具精度的正確性，是否在有效期限內(nèi)。2. 驗(yàn)收貨物中:按產(chǎn)品圖樣（樣品）和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所驗(yàn)收的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)2.1 外觀質(zhì)量：用肉眼或放大鏡，對(duì)產(chǎn)品表面（加工、電（熱）鍍、噴涂、噴漆等）質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，看是否存在各種加工缺陷和瑕疵（如裂紋、污點(diǎn)、油脂，漏涂、漏焊、變形等）,是否有磕、碰、劃傷、鍍層或涂層脫落、變色、銹蝕等現(xiàn)象。用相應(yīng)的檢具和方法對(duì)鍍層或涂層的厚度、硬度、結(jié)合力、色澤、光澤以及機(jī)械加工件的表面粗糙度等進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)鑄造、鍛造、焊接、沖壓、塑料制品等質(zhì)量按產(chǎn)品圖樣（樣品）和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。2.2 幾何尺寸和形位公差：用規(guī)定的量檢

7、具和檢驗(yàn)工裝、儀器,按產(chǎn)品圖樣（樣品）和技術(shù)要求，逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)、關(guān)鍵尺寸要嚴(yán)格控制。2.3 成品性能：由生產(chǎn)廠家根據(jù)要求提供產(chǎn)品性能測(cè)試報(bào)告（材質(zhì)保證單或化驗(yàn)單、物理化學(xué)性能、機(jī)械性能等檢測(cè)報(bào)告） 。對(duì)需要到國(guó)外組裝的總成產(chǎn)品，必須按至少5% 的比例進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝檢驗(yàn)， 以校驗(yàn)各零部件安裝配合以及組裝說(shuō)明書是否正確，各種零配件是否齊備。2.4 裝箱（包，袋）對(duì)被包裝物的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、吊卡等進(jìn)行核對(duì)、清點(diǎn)，確保符合訂單要求。對(duì)裝有較多零部件的箱（包、袋）應(yīng)按附件一的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保數(shù)量準(zhǔn)確。2.5 箱（包、袋、）內(nèi)小包裝箱（包、袋、）內(nèi)小包裝的內(nèi)容包括：產(chǎn)品組裝（使用）說(shuō)明書

8、、裝箱單、零部件和備件明細(xì)表、各種零配件、備件及訂單要求的其它物品。箱（包、袋、）內(nèi)零配件小包裝的檢驗(yàn)方法：必須嚴(yán)格按附件一的要求進(jìn)行。2.6 外包裝：首先檢驗(yàn)外包裝的材料、型式、規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度等、確保符合訂單要求。然后檢驗(yàn)外包裝的印刷內(nèi)容、印刷質(zhì)量、各種標(biāo)識(shí)等，確保其完整、正確。3. 驗(yàn)收貨物后：業(yè)務(wù)員對(duì)每個(gè)訂單驗(yàn)收結(jié)束時(shí)，都必須整理好驗(yàn)貨記錄，提報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)存在的問(wèn)題，要分析原因，提出整改措施，雙方簽字備查，以防類似問(wèn)題再次發(fā)生。注意：對(duì)產(chǎn)品和包裝的任何變動(dòng)或更改，都必須經(jīng)國(guó)外客戶（業(yè)務(wù)員）確認(rèn),并附有確認(rèn)信函，否則，不可隨意改動(dòng)。當(dāng)產(chǎn)品變動(dòng)或更改被確認(rèn)后，業(yè)務(wù)員必須對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的相關(guān)信息

9、立即進(jìn)行更改，確保信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。附件一：用稱量法檢驗(yàn)零件包的重量第一步 按規(guī)定數(shù)量裝20 包零件。 由 2 個(gè)人來(lái)檢驗(yàn)零件的數(shù)量和零件號(hào)是否正確第二步利用計(jì)算器或者計(jì)算機(jī)程序來(lái)統(tǒng)計(jì)第一步中零件包的平均重量第三步分別從這20 個(gè)零件包中取出重量最輕的零件，然后再分別稱出每個(gè)零件包的重量并記錄稱量結(jié)果第四步利用計(jì)算器或者計(jì)算機(jī)程序來(lái)統(tǒng)計(jì)第三步中零件包的平均重量第五步將第二步和第四步中測(cè)得的兩個(gè)平均重量取平均值（第二步測(cè)得的零件包平均重量值加上第四步測(cè)得的零件包平均重量值再除以2）第六步 此重量值即為零件包進(jìn)行重量檢驗(yàn)時(shí)的警示極限值。舉例說(shuō)明：如果第二步中零件包的平均重量為0.195 磅，第

10、四步中零 件 包 的 平 均 重 量 為 0.175 磅 ， 則 其 平 均 重 量 為（ 0.195+0.175/2）即0.185 磅。測(cè)量此類零件包時(shí)磅秤的警示重量應(yīng)調(diào)節(jié)為0.185 磅。這就是說(shuō)如果某個(gè)零件包的重量小于 0.185 磅，就說(shuō)明此零件包中有零件丟失，應(yīng)該拒收或補(bǔ)齊注意：如果將零件齊全的零件包和丟失了最輕零件的零件包分別在磅秤上稱量，磅秤讀數(shù)無(wú)明顯變化，就說(shuō)明磅秤不夠精確，不能檢測(cè)出最輕零件是否丟失。補(bǔ)充說(shuō)明：如果一個(gè)待測(cè)包裝箱（包、袋）中含有已用上述方法（或其他有效方法）進(jìn)行過(guò)數(shù)量檢驗(yàn)的小包裝，則在確定重量最輕的零件時(shí)，應(yīng)將小包裝的總重量作為一個(gè)計(jì)量單位。例如：一個(gè)包裝箱中含有 A （單重：10kg）、B （單重：15kg）、C（單重：80kg）、D （單重：2kg）四種