經(jīng)典五金常見不良分析匯總

1、金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材1五金常見不良分析匯總五金常見不良分析匯總版本：版本：A/3版（版（2013年年3月修編）月修編）講解者：唐旭成講解者：唐旭成 品管專用品管專用品管部培訓教品管部培訓教材材金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 一個理念一個理念 產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)出來的，質(zhì)量是在檢驗之前已經(jīng)存在出來的，質(zhì)量是在檢驗之前已經(jīng)存在。 同時在工序能力不穩(wěn)定的情況下同時在工序能力不穩(wěn)定的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量又是檢驗控制出來的。，產(chǎn)品質(zhì)量又是檢驗控制出來的。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金

2、塑膠制品有限公司 品質(zhì)控制的首要任務品質(zhì)控制的首要任務 1、風險意識、風險意識風險就是不知道；風險就是不知道； 2、品質(zhì)意識、品質(zhì)意識第一次就做好；第一次就做好； 3、執(zhí)行力、執(zhí)行力責任。責任。 金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材4培訓對象：品管部/生產(chǎn)人員培訓目的：了解五金常見不良及原因培訓講師：品管工程師或以上主要內(nèi)容： A A：定義定義 B B：現(xiàn)狀說明：現(xiàn)狀說明 C C：原因分析：原因分析 D D：改善活動：改善活動金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材5檢驗結(jié)構(gòu)、外觀等項目的環(huán)境及條件。檢驗結(jié)構(gòu)、外觀等項目的環(huán)境

3、及條件。A 照明條件：標準光源燈光照明條件：標準光源燈光500LUX-800LUX日光燈或用日光燈或用30-40W雙日光燈管雙日光燈管,產(chǎn)品距離燈光大約產(chǎn)品距離燈光大約1米。米。B 觀察角度：被檢測面與視線在觀察角度：被檢測面與視線在45度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)左右轉(zhuǎn)動度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)左右轉(zhuǎn)動15度范圍。度范圍。C 觀察距離：人眼和被測物體表面距離為觀察距離：人眼和被測物體表面距離為300-350。D 觀察時間：觀察時間：10SE 視力：祼視或矯正視力在視力：祼視或矯正視力在1.0以上且無色盲。以上且無色盲。 在此條件下，在此條件下，目測可見的不良現(xiàn)象認為是缺陷。目測可見的不良現(xiàn)象認為是缺陷。金正江大五金塑膠

4、制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材6缺陷分級定義缺陷分級定義A 嚴重缺陷嚴重缺陷/CRITICAL：有可能對使用者造成傷害或：有可能對使用者造成傷害或有安全隱患的缺陷，造成產(chǎn)品不能使用缺陷或不符合產(chǎn)有安全隱患的缺陷，造成產(chǎn)品不能使用缺陷或不符合產(chǎn)品出廠配置要求的缺陷或嚴重影響主要性能指標，功能品出廠配置要求的缺陷或嚴重影響主要性能指標，功能不能實現(xiàn)的缺陷（漏工序、少裝配件等）不能實現(xiàn)的缺陷（漏工序、少裝配件等）B 主要缺陷主要缺陷/MAJOR：影響產(chǎn)品功能的缺陷或產(chǎn)品裝配：影響產(chǎn)品功能的缺陷或產(chǎn)品裝配上的缺陷或嚴重影響外觀的缺陷。（針對五金件：不能上的缺陷或嚴重影響外觀的

5、缺陷。（針對五金件：不能處理的外觀缺陷等）處理的外觀缺陷等）C 次要缺陷次要缺陷/MINOR：輕微影響外觀的缺陷。（如：針：輕微影響外觀的缺陷。（如：針對五金件能正常處理的外觀缺陷）對五金件能正常處理的外觀缺陷）金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材7現(xiàn)場品質(zhì)控制現(xiàn)場品質(zhì)控制“四不原則四不原則” 不接受不良品；不接受不良品； 不制造不良品；不制造不良品； 不流出不良品；不流出不良品； 不隱瞞不良品。不隱瞞不良品。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材8品質(zhì)異常時品質(zhì)異常時“四不放過四不放過”： 無追蹤出產(chǎn)生無追蹤出產(chǎn)生根本原因

6、根本原因不放過不放過； 無追蹤出無追蹤出責任對象責任對象不放過；不放過； 無無追蹤至落實有效改善措施追蹤至落實有效改善措施不放過不放過； 無無責任人和操作人未受教育責任人和操作人未受教育不放過。不放過。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材9現(xiàn)場作業(yè)員檢查方式：現(xiàn)場作業(yè)員檢查方式： 產(chǎn)品互檢；產(chǎn)品互檢； 產(chǎn)品自檢；產(chǎn)品自檢； 產(chǎn)品全檢。產(chǎn)品全檢。 一控：指控制自檢正確率，努力使自檢正確率達到一控：指控制自檢正確率，努力使自檢正確率達到100%100%金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材10現(xiàn)場作業(yè)員品質(zhì)要求現(xiàn)場作業(yè)員品質(zhì)要求

7、“三自三自”： 1、須產(chǎn)品自檢；、須產(chǎn)品自檢； 2、須產(chǎn)品自分；、須產(chǎn)品自分； 3、須自作標識。、須自作標識。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材11現(xiàn)場作業(yè)員開機前現(xiàn)場作業(yè)員開機前“四有四有”準備：準備： 1、有培訓；、有培訓； 2、有工具；、有工具； 3、有首樣；、有首樣； 4、有標準。、有標準。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材12品質(zhì)異常處理反饋三對象：品質(zhì)異常處理反饋三對象： 從及時解決問題現(xiàn)場的角度：生產(chǎn)從及時解決問題現(xiàn)場的角度：生產(chǎn) 組長、技工；組長、技工； 從預防問題再次發(fā)生的角度：生產(chǎn)從預防問題再次發(fā)生

8、的角度：生產(chǎn) 操作員；操作員； 從管理問題的有效性的角度：直屬從管理問題的有效性的角度：直屬 上司人員。上司人員。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材13造成不良原因的主要因素：造成不良原因的主要因素：4 M+1E所謂所謂4M+1E即是即是1) MAN 操作人員因素操作人員因素2) MACHINE 機器設(shè)備因素機器設(shè)備因素3) MATERIAL 材料的因素材料的因素4) METHOD 工藝方法因素工藝方法因素+1)ENVIRONMENT 環(huán)境的因素環(huán)境的因素（另外：測量的因素）（另外：測量的因素）附附加加風風險險金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制

9、品有限公司 工具工具5W + 1H何事何事: 問題描述問題描述 有什么現(xiàn)象？有什么現(xiàn)象？何地何地 發(fā)現(xiàn)了問題發(fā)現(xiàn)了問題?何人何人 同這個問題有關(guān)同這個問題有關(guān)?何時何時 從何時開始從何時開始? 重復發(fā)出重復發(fā)出?為何為何 問題是重要的問題是重要的?如何如何 清晰清晰的問題定義的問題定義 (記錄在項目記錄上記錄在項目記錄上)確認問題的主要根源確認問題的主要根源why why why why why 根本根本原因原因5 Whys工具工具5Ways金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材15常見五金不良現(xiàn)象如下：常見五金不良現(xiàn)象如下：一：壓印一：壓印 二：鼓包二：鼓包

10、 三、披鋒三、披鋒 四：刮花四：刮花/碰傷碰傷/刮傷刮傷 五：變形五：變形六：裂痕六：裂痕/拉傷拉傷 七：翹邊七：翹邊 八：起皺八：起皺 九：九：R位偏大位偏大/偏小偏小/不均勻不均勻十、牙位偏深或偏淺十、牙位偏深或偏淺 十一：字嘜偏深、偏淺、崩裂、移位十一：字嘜偏深、偏淺、崩裂、移位十二：漏工序十二：漏工序 十三、尺寸超差十三、尺寸超差 十四：麻點十四：麻點十五：線紋等十五：線紋等金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材16圖圖 片片：又稱壓傷又稱壓傷/模印、凹痕，零件表面被模具或夾具內(nèi)的模印、凹痕，零件表面被模具或夾具內(nèi)的附著的異物（如模具內(nèi)的料屑）在相互力

11、（重壓）作附著的異物（如模具內(nèi)的料屑）在相互力（重壓）作用下產(chǎn)生的痕跡。用下產(chǎn)生的痕跡。定定 義義：（一）壓?。ㄒ唬河? /凹痕凹痕壓印壓印OK品品金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材17凹痕凹痕金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材18一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因：1、來料在未加工前就因來料表面不良或材料硬度偏軟。來料在未加工前就因來料表面不良或材料硬度偏軟。2、原材料待加工產(chǎn)品表面附有臟物和油污，在加工時產(chǎn)生。、原材料待加工產(chǎn)品表面附有臟物和油污，在加工時產(chǎn)生。3、模具內(nèi)有帶磁性的如鑲塊或頂針，落料孔易帶廢料、跳、模具內(nèi)

12、有帶磁性的如鑲塊或頂針，落料孔易帶廢料、跳廢廢 料，在模具表面受壓下一個產(chǎn)品時產(chǎn)生。料，在模具表面受壓下一個產(chǎn)品時產(chǎn)生。4、模具、模具/夾具間隙過小，長時間的生產(chǎn)產(chǎn)生料屑堆積模具夾具間隙過小，長時間的生產(chǎn)產(chǎn)生料屑堆積模具 內(nèi)產(chǎn)生不良。內(nèi)產(chǎn)生不良。6、加工周圍環(huán)境空氣含有塵?；虿僮鲉T的手套有廢料流入、加工周圍環(huán)境空氣含有塵?；虿僮鲉T的手套有廢料流入 模具模具/夾具產(chǎn)生不良。夾具產(chǎn)生不良。5、模具中有凸出部分（如鑲塊、頂針）造成，模具、模具中有凸出部分（如鑲塊、頂針）造成，模具/夾具夾具 中有避位不良造成。中有避位不良造成。7、。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓

13、教材19其不良影響：其不良影響：預防措施：預防措施： 2、作業(yè)員工在加工本工序前，即應對來料外觀加以確認，且對來、作業(yè)員工在加工本工序前，即應對來料外觀加以確認，且對來 料表面用風槍清潔后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物料表面用風槍清潔后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物 品擦產(chǎn)品，易發(fā)生碎漬附在料面產(chǎn)生壓印）。并及時上報品管品擦產(chǎn)品，易發(fā)生碎漬附在料面產(chǎn)生壓印）。并及時上報品管 及部門組長；及部門組長；1、影響組裝后的整體美觀。、影響組裝后的整體美觀。2、嚴重不良時產(chǎn)品報廢。、嚴重不良時產(chǎn)品報廢。 3、對模具、對模具/夾具（上模）的廢料及時清理，每夾具（上模）的廢料及時清理，每0.5小

14、時用風槍、折小時用風槍、折 白色碎布清潔干凈后，再自檢生產(chǎn)的產(chǎn)品有無問題。白色碎布清潔干凈后，再自檢生產(chǎn)的產(chǎn)品有無問題。 1、作業(yè)員工對來料的產(chǎn)品、作業(yè)員工對來料的產(chǎn)品/料清洗干凈。（如增加去油污、去毛料清洗干凈。（如增加去油污、去毛 刺、清洗等工序），并及時上報品管及部門組長；刺、清洗等工序），并及時上報品管及部門組長；3、增加返工（拋光、電鍍、氧化）成本、增加返工（拋光、電鍍、氧化）成本金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材20易發(fā)生壓印的工序：易發(fā)生壓印的工序：沖壓工序，加工工序、拋光工序、裝配工序。4、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)模具、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)模具/夾具易沾鐵屑或

15、易跳廢料時，應停機反饋給夾具易沾鐵屑或易跳廢料時，應停機反饋給 上司，作出處理。上司，作出處理。5、生產(chǎn)過程中，要保持模具、生產(chǎn)過程中，要保持模具/夾具的清潔，定時（夾具的清潔，定時（30分鐘）清潔一分鐘）清潔一 次模具次模具/夾具，手動每夾具，手動每10PCS自檢一次；自動每自檢一次；自動每50PCS自檢一次。自檢一次。6、做好新產(chǎn)品試產(chǎn)、新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)確認和正式生產(chǎn)首檢確認、做好新產(chǎn)品試產(chǎn)、新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)確認和正式生產(chǎn)首檢確認 （確認模具（確認模具/夾具的可行度）夾具的可行度）7、定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如解決易沾鐵屑或易跳廢料、有、定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如解決易沾鐵屑或易跳

16、廢料、有 帶磁性、凸出部分（如鑲塊、頂針）、模具帶磁性、凸出部分（如鑲塊、頂針）、模具/夾具間隙過小等異常夾具間隙過小等異常) 金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材21（二）鼓 包定定 義：義：圖圖 片：片： 是指產(chǎn)品表面有一處成凸狀，零件表面被模具或夾具內(nèi)的是指產(chǎn)品表面有一處成凸狀，零件表面被模具或夾具內(nèi)的附著的異物（如模具內(nèi)的料屑）在相互力（重壓）作用下產(chǎn)生附著的異物（如模具內(nèi)的料屑）在相互力（重壓）作用下產(chǎn)生的痕跡。的痕跡。鼓包鼓包金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材22一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因：1、來料在未加工前

17、就因來料表面不良。來料在未加工前就因來料表面不良。2、原材料待加工產(chǎn)品表面附有臟物，在加工時產(chǎn)生。、原材料待加工產(chǎn)品表面附有臟物，在加工時產(chǎn)生。3、模具中有凸出部分（如鑲塊、頂針）造成，模具、模具中有凸出部分（如鑲塊、頂針）造成，模具/夾具夾具 中有避位不良造成。中有避位不良造成。 。4、模具的下模廢料長時間沒有及時清理，內(nèi)部產(chǎn)生料屑、模具的下模廢料長時間沒有及時清理，內(nèi)部產(chǎn)生料屑 堆積模具內(nèi)產(chǎn)生不良。堆積模具內(nèi)產(chǎn)生不良。5、加工周圍環(huán)境空氣含有塵粒，流入模具、加工周圍環(huán)境空氣含有塵粒，流入模具/夾具產(chǎn)生不良。夾具產(chǎn)生不良。6、合金模具溫度高、排氣不暢、模具沖蝕造成。、合金模具溫度高、排氣不暢

18、、模具沖蝕造成。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材23其不良影響：其不良影響：預防措施：預防措施： 2、作業(yè)員工在加工本工序前，即應對來料外觀加以確認，且對來、作業(yè)員工在加工本工序前，即應對來料外觀加以確認，且對來 料表面用風槍清潔后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物料表面用風槍清潔后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物 品擦產(chǎn)品，易發(fā)生碎漬附在料面產(chǎn)生壓?。２⒓皶r上報品管品擦產(chǎn)品，易發(fā)生碎漬附在料面產(chǎn)生壓印）。并及時上報品管 及部門組長；及部門組長；1、影響組裝后的整體美觀。、影響組裝后的整體美觀。2、嚴重不良時產(chǎn)品報廢。、嚴重不良時產(chǎn)品報廢。 3、

19、對模具、對模具/夾具（下模）的廢料及時清理，用風槍、折白色碎布清夾具（下模）的廢料及時清理，用風槍、折白色碎布清 潔干凈后，再自檢生產(chǎn)的產(chǎn)品有無問題。潔干凈后，再自檢生產(chǎn)的產(chǎn)品有無問題。 1、作業(yè)員工對來料的產(chǎn)品、作業(yè)員工對來料的產(chǎn)品/料清洗干凈。（如增加去油污、去毛料清洗干凈。（如增加去油污、去毛 刺、清洗等工序），并及時上報品管及部門組長；刺、清洗等工序），并及時上報品管及部門組長；3、增加返工（拋光、電鍍、氧化）成本、增加返工（拋光、電鍍、氧化）成本金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材24易發(fā)生鼓包的工序：易發(fā)生鼓包的工序：沖壓工序，合金工序、拋光工序

20、、4、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)模具、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)模具/夾具易沾鐵屑時，應停機反饋給上司，夾具易沾鐵屑時，應停機反饋給上司， 作出處理。作出處理。5、生產(chǎn)過程中，要保持模具、生產(chǎn)過程中，要保持模具/夾具的清潔，定時（夾具的清潔，定時（30分鐘）分鐘） 清潔一次模具清潔一次模具/夾具，手動每夾具，手動每10PCS自檢一次；自動每自檢一次；自動每 50PCS自檢一次。自檢一次。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材25定定 義：義：又稱毛刺，零件受模具沖切又稱毛刺，零件受模具沖切/擠壓后，邊緣部位或孔邊緣有突擠壓后，邊緣部位或孔邊緣有突出表面的毛邊，出表面的毛邊，圖圖 片：片：

21、（三）披 鋒批鋒金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材26其不良影響：其不良影響： 一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因：1、模具間隙偏大或偏小，模具間隙偏大或偏小，2、材質(zhì)較軟或料過厚，、材質(zhì)較軟或料過厚，3、作業(yè)員操作時，沖壓油加入模具頻次過少，、作業(yè)員操作時，沖壓油加入模具頻次過少，4、模具磨損過大造成刀口鈍，、模具磨損過大造成刀口鈍，5、上下模具錯位、上下模具配合間隙大。、上下模具錯位、上下模具配合間隙大。6、作業(yè)員大意空啤或同時啤、作業(yè)員大意空啤或同時啤2pcs產(chǎn)品造成產(chǎn)品造成毛刺對后工序加工影響、裝配組立與安全的影響。毛刺對后工序加工影響、裝配組立與安全的影

22、響。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材27預防措施：預防措施：1、保證模具設(shè)計，治具上對其間隙作出科學合理的計算及裝配保證模具設(shè)計，治具上對其間隙作出科學合理的計算及裝配.2、購買合適的原材料、購買合適的原材料.3、作業(yè)員工在開料時，可對每張料涂上合適的沖壓油，在沖孔、作業(yè)員工在開料時，可對每張料涂上合適的沖壓油，在沖孔、 落料工序，對對模具內(nèi)加一定的沖壓油落料工序，對對模具內(nèi)加一定的沖壓油.4、模具、模具/夾具使用硬度強的模材。增加模具使用壽命。夾具使用硬度強的模材。增加模具使用壽命。5、生產(chǎn)技工牢固鎖模塊、調(diào)整機臺行程參數(shù)并牢固螺母。、生產(chǎn)技工牢固鎖模

23、塊、調(diào)整機臺行程參數(shù)并牢固螺母。易發(fā)生披鋒的工序：易發(fā)生披鋒的工序：1. 開料工序、沖孔、車床工序開料工序、沖孔、車床工序2. 合金部壓鑄工序合金部壓鑄工序3. 來料產(chǎn)品來料產(chǎn)品金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材28（四）刮花（四）刮花/ /碰傷碰傷/ /刮刮傷傷定定 義：義：指產(chǎn)品的表面被尖銳性物品劃成條紋線狀或產(chǎn)品間摩擦和指產(chǎn)品的表面被尖銳性物品劃成條紋線狀或產(chǎn)品間摩擦和碰撞造成的部件表面掉層、磨花和凹坑的現(xiàn)象，碰撞造成的部件表面掉層、磨花和凹坑的現(xiàn)象，圖圖 片：片：刮花刮花/碰傷碰傷表面表面OK金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司

24、 品管部培訓教材29一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)品擺放不當造成（如披鋒面與正表面重疊擺放入箱產(chǎn)品擺放不當造成（如披鋒面與正表面重疊擺放入箱 時，產(chǎn)品間無間隔物、雜亂擺放等）時，產(chǎn)品間無間隔物、雜亂擺放等）。 2、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)不當造成（如產(chǎn)品在流水拉生產(chǎn)時，產(chǎn)品堆積滑、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)不當造成（如產(chǎn)品在流水拉生產(chǎn)時，產(chǎn)品堆積滑 拉，產(chǎn)品包裝過松、過緊等）。拉，產(chǎn)品包裝過松、過緊等）。 3、因頂位針尖過長，從模具、因頂位針尖過長，從模具/夾具內(nèi)放、取產(chǎn)品不當，造成夾具內(nèi)放、取產(chǎn)品不當，造成 頂針擦花產(chǎn)品。頂針擦花產(chǎn)品。 其不良影響：其不良影響：1、刮花影響組裝后的整體美觀。刮花影響組裝后的整體美觀。 2

25、、嚴重時產(chǎn)品報廢。、嚴重時產(chǎn)品報廢。3、增加返工（拋光、電鍍、氧化）成本、增加返工（拋光、電鍍、氧化）成本 4、組裝、組裝/全檢時夾具或人為造成。全檢時夾具或人為造成。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材30 預防措施：預防措施： 2、在流水帶上，不可堆積重疊，特別是使用人工滑拉時要特、在流水帶上，不可堆積重疊，特別是使用人工滑拉時要特 別留意，前后工序的操作員須配合，須要相互提示。別留意，前后工序的操作員須配合，須要相互提示。 3、在模具、在模具/夾具內(nèi)放、取產(chǎn)品要輕拿輕放，避免產(chǎn)品在模內(nèi)亂夾具內(nèi)放、取產(chǎn)品要輕拿輕放，避免產(chǎn)品在模內(nèi)亂 擺放，或取產(chǎn)品時，從

26、模內(nèi)傾斜拖出（要求平行或向上取出）擺放，或取產(chǎn)品時，從模內(nèi)傾斜拖出（要求平行或向上取出） 必要時對模具定位針作出修改。必要時對模具定位針作出修改。1、產(chǎn)品擺放時做到披鋒面與披鋒面，軋形面與軋形面相、產(chǎn)品擺放時做到披鋒面與披鋒面，軋形面與軋形面相 對并入箱內(nèi)，對表面要求嚴格產(chǎn)品要用吸塑單個擺放對并入箱內(nèi)，對表面要求嚴格產(chǎn)品要用吸塑單個擺放 入膠盤內(nèi)，用膠盆每層用紙或紙板隔離產(chǎn)品周轉(zhuǎn)。入膠盤內(nèi)，用膠盆每層用紙或紙板隔離產(chǎn)品周轉(zhuǎn)。易發(fā)生刮花的工序：易發(fā)生刮花的工序：每個工序間的操作、擺放、包裝都會因工藝/操作不當發(fā)生 4、在自動沖壓和滾骨等工序在出料口需要增加輔助工具防止產(chǎn)、在自動沖壓和滾骨等工序在

27、出料口需要增加輔助工具防止產(chǎn) 品與產(chǎn)品相互碰撞，必要時增加人員負責擺放裝箱。品與產(chǎn)品相互碰撞，必要時增加人員負責擺放裝箱。 金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材31（五）變（五）變 形形定定 義：義：產(chǎn)品在沖壓、加工、拋光、組裝或擺放包裝過程中，因受模具產(chǎn)品在沖壓、加工、拋光、組裝或擺放包裝過程中，因受模具的變異或碰撞造成外觀整體或局部發(fā)生不規(guī)則的形態(tài)變化的變異或碰撞造成外觀整體或局部發(fā)生不規(guī)則的形態(tài)變化.圖圖 片：片：變形樣品形狀OK產(chǎn)品金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材32 一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因： 1作業(yè)員在拋

28、光產(chǎn)品時力度大或時間過長。作業(yè)員在拋光產(chǎn)品時力度大或時間過長。 2作業(yè)員將產(chǎn)品放入模具作業(yè)員將產(chǎn)品放入模具/夾具管位不到位；夾具管位不到位； 3在生產(chǎn)過程中，模具在生產(chǎn)過程中，模具/夾具彈簧彈力不均勻。脫料彈力小。夾具彈簧彈力不均勻。脫料彈力小。 不良影響：不良影響： 1嚴重影響客戶組裝功能及美觀。嚴重時產(chǎn)品報廢。嚴重影響客戶組裝功能及美觀。嚴重時產(chǎn)品報廢。 4模具模具/夾具模具間隙偏大或偏小造成產(chǎn)品成形變形。夾具模具間隙偏大或偏小造成產(chǎn)品成形變形。 6包裝方式不正確：過松、過緊、過高。包裝方式不正確：過松、過緊、過高。 5模具模具/夾具模具避位不良造成產(chǎn)品變形。夾具模具避位不良造成產(chǎn)品變形。

29、 7來料材料材質(zhì)硬度小（太軟）。來料材料材質(zhì)硬度?。ㄌ洠?8.。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材33 預防措施：預防措施：1、作業(yè)員工現(xiàn)場操作時產(chǎn)品擺放及裝箱，不要用力碰撞產(chǎn)品或滑拉；、作業(yè)員工現(xiàn)場操作時產(chǎn)品擺放及裝箱，不要用力碰撞產(chǎn)品或滑拉；2作業(yè)員工產(chǎn)品必須放在模具作業(yè)員工產(chǎn)品必須放在模具/ /夾具的管位內(nèi)，要放到位，放正；夾具的管位內(nèi)，要放到位，放正；3遵守自檢指引，發(fā)現(xiàn)異常即時停止作業(yè)向品管、部門組長反饋。遵守自檢指引，發(fā)現(xiàn)異常即時停止作業(yè)向品管、部門組長反饋。 易發(fā)生變形的工序：易發(fā)生變形的工序：1.1.沖壓、加工各個工序。沖壓、加工各個工

30、序。2.2.拋光工序拋光工序 3. 氧化、電鍍工序氧化、電鍍工序4. 組裝工序組裝工序4做好新產(chǎn)品試產(chǎn)、新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)確認和正式生產(chǎn)首檢確做好新產(chǎn)品試產(chǎn)、新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)確認和正式生產(chǎn)首檢確 認（確認模具認（確認模具/ /夾具的可行度）；夾具的可行度）；5。 金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材34圖圖 片片：指產(chǎn)品的表面有破裂的痕跡或跡象 。定定 義義：（六）裂（六）裂 痕痕/ /拉傷拉傷裂痕裂痕裂痕裂痕金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材35一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因： 1、上模、上模R R位處位處R R角?。ㄍ拱寄?/p>

31、圓角半徑太?。┑哪＞叩谋懒言斐傻模唤切。ㄍ拱寄A角半徑太?。┑哪＞叩谋懒言斐傻?；裂痕不良影響：裂痕不良影響：嚴重影響產(chǎn)品的外觀或增加拋光成本，嚴重時產(chǎn)品報廢。嚴重影響產(chǎn)品的外觀或增加拋光成本，嚴重時產(chǎn)品報廢。 2模具模具/夾具模具間隙偏?。ㄩg隙太小，摩擦阻力太大）造成；夾具模具間隙偏?。ㄩg隙太小，摩擦阻力太大）造成；5來料材料材質(zhì)硬度太硬（材料塑性差來料材料材質(zhì)硬度太硬（材料塑性差 ）；）；4沖壓機臺調(diào)試參數(shù)大小沖壓行程過深（壓邊力太大）造成。沖壓機臺調(diào)試參數(shù)大小沖壓行程過深（壓邊力太大）造成。3. 上下模不同心、不平行。上下模不同心、不平行。 6. 一次拉伸弧度不夠或深度程度不夠，造成二次拉

32、伸有裂痕。一次拉伸弧度不夠或深度程度不夠，造成二次拉伸有裂痕。7. 模具的廢料長時間沒有及時清理，內(nèi)部產(chǎn)生料屑堆積模具內(nèi)模具的廢料長時間沒有及時清理，內(nèi)部產(chǎn)生料屑堆積模具內(nèi) 產(chǎn)生拉傷不良。產(chǎn)生拉傷不良。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材36 預防措施：預防措施：1出現(xiàn)破裂現(xiàn)象時，應立即做出改善動作。遵守自檢指引，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)破裂現(xiàn)象時，應立即做出改善動作。遵守自檢指引，發(fā)現(xiàn) 異常即時停止作業(yè)向品管、部門組長反饋；異常即時停止作業(yè)向品管、部門組長反饋； 易發(fā)生裂痕的工序：易發(fā)生裂痕的工序：1.1.沖壓沖壓拉伸拉伸、合金件飛披鋒、滾骨等合金件飛披鋒、滾骨等加工各個

33、工序。加工各個工序。2. 定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如解決凸凹模圓角半徑太小、定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如解決凸凹模圓角半徑太小、 間隙太小、上下模不同心等異常間隙太小、上下模不同心等異常) ) 4.4.購買合適的原材料購買合適的原材料. .并明確材料硬度規(guī)格。并明確材料硬度規(guī)格。3.3.生產(chǎn)技工規(guī)范產(chǎn)品對應機臺要求并明確調(diào)試參數(shù)大小。生產(chǎn)技工規(guī)范產(chǎn)品對應機臺要求并明確調(diào)試參數(shù)大小。5.5.工藝要求一次拉伸和二次拉伸同步進行，避免一次拉伸弧度不夠工藝要求一次拉伸和二次拉伸同步進行，避免一次拉伸弧度不夠 或深度程度不夠，造成二次拉伸有裂痕或其他不良產(chǎn)生。或深度程度不夠，造成二次拉伸有裂痕或其

34、他不良產(chǎn)生。6 6. .操作員定期清潔或加油保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)模具操作員定期清潔或加油保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)模具/ /夾具易沾鐵屑時，應停夾具易沾鐵屑時，應停 機反饋給上司，作出處理。機反饋給上司，作出處理。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材37圖圖 片片：指產(chǎn)品的邊緣表面有起翹現(xiàn)象 。定定 義義：（七）翹 邊翹邊翹邊金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材38一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因：翹邊不良影響：翹邊不良影響： 2模具模具/夾具模具間隙偏小造成；夾具模具間隙偏小造成；1沖壓機臺調(diào)試參數(shù)大小沖壓行程過淺（壓邊力太?。┰斐?。沖壓機臺調(diào)試參數(shù)大

35、小沖壓行程過淺（壓邊力太?。┰斐?。5來料材料材質(zhì)硬度太硬（材料塑性差來料材料材質(zhì)硬度太硬（材料塑性差 ）；）；嚴重影響產(chǎn)品的外觀或增加拋光成本，嚴重時產(chǎn)品報廢。嚴重影響產(chǎn)品的外觀或增加拋光成本，嚴重時產(chǎn)品報廢。3. 上下模不同心（設(shè)計或鎖模塊松動）造成模具間隙邊大邊小。上下模不同心（設(shè)計或鎖模塊松動）造成模具間隙邊大邊小。 4. 模具內(nèi)部成型鑲塊松動或移位造成模具間隙偏小。模具內(nèi)部成型鑲塊松動或移位造成模具間隙偏小。 金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材39 預防措施：預防措施： 易發(fā)生翹邊的工序：易發(fā)生翹邊的工序：1.1.沖壓、加工各個工序。沖壓、加工各個

36、工序。2.2.拋光工序拋光工序 1出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象時，應立即做出改善動作。遵守自檢指引，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象時，應立即做出改善動作。遵守自檢指引，發(fā)現(xiàn) 異常即時停止作業(yè)向品管、部門組長反饋；異常即時停止作業(yè)向品管、部門組長反饋； 2.2.定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如成型鑲塊松動或移位、間隙太定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如成型鑲塊松動或移位、間隙太 小、上下模不同心等異常小、上下模不同心等異常) ) 3.3.生產(chǎn)技工規(guī)范產(chǎn)品對應機臺要求并明確調(diào)試參數(shù)大小。生產(chǎn)技工規(guī)范產(chǎn)品對應機臺要求并明確調(diào)試參數(shù)大小。4.4.購買合適的原材料購買合適的原材料. .并明確材料硬度規(guī)格。并明確材料硬度規(guī)格。金正江大五金塑

37、膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材40圖圖 片片：指產(chǎn)品的邊緣表面有皺紋現(xiàn)象 。定定 義義：（八）起 皺起皺起皺起皺圖 7金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材41一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因：起皺不良影響：起皺不良影響：1.1.壓邊力太小、壓邊力不均勻；壓邊力太小、壓邊力不均勻；2.2.凸凹模間隙過大；凸凹模間隙過大；3.3.凹模圓角半徑太大；凹模圓角半徑太大；4.4.材料表面有顆粒狀雜物等都將導致工件起皺。材料表面有顆粒狀雜物等都將導致工件起皺。 嚴重影響產(chǎn)品的外觀或增加拋光成本，嚴重時產(chǎn)品報廢。嚴重影響產(chǎn)品的外觀或增加拋光成本，嚴重

38、時產(chǎn)品報廢。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材42 預防措施：預防措施： 易發(fā)生皺紋的工序：易發(fā)生皺紋的工序：1.1.沖壓、加工各個工序。沖壓、加工各個工序。1出現(xiàn)皺紋現(xiàn)象時，應立即做出改善動作。遵守自檢指引，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)皺紋現(xiàn)象時，應立即做出改善動作。遵守自檢指引，發(fā)現(xiàn) 異常即時停止作業(yè)向品管、部門組長反饋；異常即時停止作業(yè)向品管、部門組長反饋； 2.2.定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如壓邊力太小，凸凹模間隙過大，定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如壓邊力太小，凸凹模間隙過大， 凹模圓角半徑太大壓邊力不均勻等異常凹模圓角半徑太大壓邊力不均勻等異常) ) 3 3、作業(yè)

39、員工對來料的產(chǎn)品、作業(yè)員工對來料的產(chǎn)品/ /料清洗干凈。料清洗干凈。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材43圖圖 片片：指產(chǎn)品的R位偏大或偏小或不均勻 。定定 義義：（九）（九）R R位偏大或偏小或不均勻位偏大或偏小或不均勻R位不均位不均勻勻金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材44一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因： 4、脹形工序彈力膠外形小與膽力偏小造成、脹形工序彈力膠外形小與膽力偏小造成R角受力不均；角受力不均；R位不均勻不良影響：位不均勻不良影響：嚴重影響產(chǎn)品的外觀或增加拋光成本，嚴重時產(chǎn)品報廢。嚴重影響產(chǎn)品的外觀或增加拋光

40、成本，嚴重時產(chǎn)品報廢。1. 一次拉伸弧度不夠或深度程度不夠，造成脹形工序一次拉伸弧度不夠或深度程度不夠，造成脹形工序R角不均。角不均。2沖壓機臺調(diào)試參數(shù)大小沖壓行程過淺（材料沖壓機臺調(diào)試參數(shù)大小沖壓行程過淺（材料R角受力不均）造成。角受力不均）造成。3. 上下模不同心材料上下模不同心材料R角受力不均造成。角受力不均造成。 金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材45 預防措施：預防措施： 易發(fā)生易發(fā)生R位不均的工序：位不均的工序：1.1.沖壓、加工各個工序。沖壓、加工各個工序。2.2.拋光工序拋光工序 4定期定期更新彈力膠；更新彈力膠；1出現(xiàn)出現(xiàn)R R角不均現(xiàn)象

41、時，應立即做出改善動作。遵守自檢指引，角不均現(xiàn)象時，應立即做出改善動作。遵守自檢指引， 發(fā)現(xiàn)異常即時停止作業(yè)向品管、部門組長反饋；發(fā)現(xiàn)異常即時停止作業(yè)向品管、部門組長反饋； 2 2. .生產(chǎn)技工規(guī)范產(chǎn)品對應機臺要求并明確調(diào)試參數(shù)大小。生產(chǎn)技工規(guī)范產(chǎn)品對應機臺要求并明確調(diào)試參數(shù)大小。3.3.定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如成型鑲塊松動或移位上下模定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如成型鑲塊松動或移位上下模 不同心等異常不同心等異常) ) 金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材46圖圖 片片：指產(chǎn)品的牙位的凹凸痕跡過淺、過深。定定 義義：（十）牙位偏深或偏淺牙位偏淺牙位偏

42、淺金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材47一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因： 1、彈力膠膽力造成材料受力不均牙位深淺不均；彈力膠膽力造成材料受力不均牙位深淺不均；牙位偏深偏淺不良影響：牙位偏深偏淺不良影響：2沖壓機臺調(diào)試參數(shù)大小沖壓行程過淺（材料受力不均）造成。沖壓機臺調(diào)試參數(shù)大小沖壓行程過淺（材料受力不均）造成。3. 上下模不同心造成模具間隙不均導致材料受力不均造成。上下模不同心造成模具間隙不均導致材料受力不均造成。 4. 一次拉伸弧度不夠或深度程度不夠，造成二次成型時有裂痕。一次拉伸弧度不夠或深度程度不夠，造成二次成型時有裂痕。嚴重影響產(chǎn)品的外觀，嚴重時產(chǎn)品報

43、廢。嚴重影響產(chǎn)品的外觀，嚴重時產(chǎn)品報廢。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材48 預防措施：預防措施： 易發(fā)生的工序：易發(fā)生的工序：1出現(xiàn)牙位偏深或偏淺現(xiàn)象時，應立即做出改善動作。遵守自出現(xiàn)牙位偏深或偏淺現(xiàn)象時，應立即做出改善動作。遵守自 檢指引檢指引，發(fā)現(xiàn)異常即時停止作業(yè)向品管、部門組長反饋；發(fā)現(xiàn)異常即時停止作業(yè)向品管、部門組長反饋； 2 2. .生產(chǎn)技工規(guī)范產(chǎn)品對應機臺要求并明確調(diào)試參數(shù)大小生產(chǎn)技工規(guī)范產(chǎn)品對應機臺要求并明確調(diào)試參數(shù)大??；3.3.定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如成型鑲塊松動或移位上下模定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如成型鑲塊松動或移位上下模

44、不同心等異常不同心等異常) )； 4定期定期更新彈力膠更新彈力膠。沖壓滾骨、脹形工序。沖壓滾骨、脹形工序。5.5.工藝要求一次拉伸和二次工藝要求一次拉伸和二次成型成型同步進行，避免一次拉伸弧度不夠同步進行，避免一次拉伸弧度不夠 或深度程度不夠，造成二次或深度程度不夠，造成二次成型成型不良產(chǎn)生。不良產(chǎn)生。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材49圖圖 片片：指產(chǎn)品的表面字嘜過淺、過深、崩裂、移位。定定 義義：（十一）字嘜深或字嘜淺字嘜偏淺字嘜偏淺金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材50一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因： 1、字嘜偏深

45、是因為模具行程下得太深、材料太厚、模具內(nèi)有、字嘜偏深是因為模具行程下得太深、材料太厚、模具內(nèi)有 廢料、字嘜鑲塊移位等造成。廢料、字嘜鑲塊移位等造成。 2 2、字嘜偏淺是因為模具行程沒下到位、材料太薄、字嘜偏淺是因為模具行程沒下到位、材料太薄、材料不平整材料不平整 字嘜鑲塊移位、模具字嘜磨損、模具內(nèi)有廢料等造成。字嘜鑲塊移位、模具字嘜磨損、模具內(nèi)有廢料等造成。 3 3、字嘜崩裂是因為模具字嘜崩掉、模具內(nèi)有廢料造成。、字嘜崩裂是因為模具字嘜崩掉、模具內(nèi)有廢料造成。 4 4、字、字嘜嘜移位是因為模具定位松動、員工操作放料不到位、模具移位是因為模具定位松動、員工操作放料不到位、模具 彈簧松動造成。彈簧

46、松動造成。字嘜偏深偏淺不良影響：字嘜偏深偏淺不良影響：嚴重影響產(chǎn)品的外觀，嚴重時產(chǎn)品報廢。嚴重影響產(chǎn)品的外觀，嚴重時產(chǎn)品報廢。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材51 預防措施：預防措施： 易發(fā)生的工序：易發(fā)生的工序：1.1.沖壓沖壓（特別是氧化后加工）（特別是氧化后加工）、加工各個工序。、加工各個工序。 1.1.對模具對模具/ /夾具（下模）的廢料及時清理，用風槍、折白色碎布夾具（下模）的廢料及時清理，用風槍、折白色碎布 清潔干凈后，再自檢生產(chǎn)的產(chǎn)品有無問題。清潔干凈后，再自檢生產(chǎn)的產(chǎn)品有無問題。2.2.生產(chǎn)技工規(guī)范產(chǎn)品對應機臺要求并明確調(diào)試參數(shù)大小。生產(chǎn)

47、技工規(guī)范產(chǎn)品對應機臺要求并明確調(diào)試參數(shù)大小。3.3.定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如模具定位松動、模彈簧松動、定期保養(yǎng)模具和及時維修模具（如模具定位松動、模彈簧松動、 字嘜鑲塊移位、模具字嘜磨損等異常字嘜鑲塊移位、模具字嘜磨損等異常) ) 金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材52（十二）漏 工 序定定 義：義：指產(chǎn)品加工流向過程中，因人為或管理的失誤造成整批或個指產(chǎn)品加工流向過程中，因人為或管理的失誤造成整批或個 別產(chǎn)品缺少某項或幾項工程的加工，而流向下工程或客戶。別產(chǎn)品缺少某項或幾項工程的加工，而流向下工程或客戶。 圖圖 片：片：人為失誤造成漏折彎OK樣品形

48、狀(50度角）金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材53一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因： 1、作業(yè)員生產(chǎn)時，因無人指導及標準作業(yè)書的參照，不清楚、作業(yè)員生產(chǎn)時，因無人指導及標準作業(yè)書的參照，不清楚 自己的產(chǎn)品流向自己的產(chǎn)品流向2 、作業(yè)員生產(chǎn)時因現(xiàn)場擺放零亂、標識不清等，造成以加工作業(yè)員生產(chǎn)時因現(xiàn)場擺放零亂、標識不清等，造成以加工 與未加工產(chǎn)品混淆與未加工產(chǎn)品混淆漏工序不良影響：漏工序不良影響：嚴重影響客戶組裝功能；如不能及時糾正產(chǎn)品報廢。嚴重影響客戶組裝功能；如不能及時糾正產(chǎn)品報廢。3 3、作業(yè)員生產(chǎn)時馬虎大意、精力不集中、作業(yè)員生產(chǎn)時馬虎大意、精力不集中4 4

49、、計件產(chǎn)品，操作員趕進度，拋光時間短、計件產(chǎn)品，操作員趕進度，拋光時間短/ /力度輕造成麻點、料力度輕造成麻點、料 紋、拋光不透等漏工序紋、拋光不透等漏工序金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材54預防措施：預防措施：1在產(chǎn)品開啤時，現(xiàn)場應標掛樣品在產(chǎn)品開啤時，現(xiàn)場應標掛樣品/檢查指導書指引現(xiàn)場人檢查指導書指引現(xiàn)場人 員作業(yè)，并由現(xiàn)場管理員對其作業(yè)者進行崗前培訓。讓員作業(yè)，并由現(xiàn)場管理員對其作業(yè)者進行崗前培訓。讓 作業(yè)員明確自己所加工的產(chǎn)品上、下工序的工程流向。作業(yè)員明確自己所加工的產(chǎn)品上、下工序的工程流向。 2重視教育，重視教育，明確操作員工序加工要求，加工

50、質(zhì)量要求。明確操作員工序加工要求，加工質(zhì)量要求。3做好產(chǎn)品生產(chǎn)首檢確認做好產(chǎn)品生產(chǎn)首檢確認，并確保每個加工工序由首件樣板供，并確保每個加工工序由首件樣板供 員工參照。員工參照。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材554產(chǎn)品在加工時，產(chǎn)品在加工時，不可同時不可同時把加工前與加工后的產(chǎn)品放在機臺上，把加工前與加工后的產(chǎn)品放在機臺上， 一個卡板上不要同時放已加工與未加工部品的盛裝箱。一個卡板上不要同時放已加工與未加工部品的盛裝箱。 人離機后，要把機臺的產(chǎn)品清理干凈方可（如上洗手間、修模等）人離機后，要把機臺的產(chǎn)品清理干凈方可（如上洗手間、修模等） 5 5、試模品要

51、在開啤前及時清理，交由、試模品要在開啤前及時清理，交由QC處理，不可與現(xiàn)制品混亂處理，不可與現(xiàn)制品混亂。易發(fā)生漏工序的工序：易發(fā)生漏工序的工序： 1. 1.各工序間都可能會發(fā)生（沖壓、加工、拋光組裝的工序等）各工序間都可能會發(fā)生（沖壓、加工、拋光組裝的工序等） 2.2.工藝非常多、復雜產(chǎn)品工藝非常多、復雜產(chǎn)品金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材56（十（十三三）尺寸超差）尺寸超差定定 義：義：即零件加工的規(guī)格超出即零件加工的規(guī)格超出圖紙圖紙所要求的極限公差外，所要求的極限公差外，鋁鋁/沖壓、加工沖壓、加工-減料過程減料過程 -拋光拋光/研磨研磨-減料過程減料

52、過程 -氧化氧化合金合金/沖壓、加工沖壓、加工-減料過程減料過程 -拋光拋光/研磨研磨-加料過程加料過程 -電鍍電鍍加工流程要點：加工流程要點：金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材57一般產(chǎn)生原因：一般產(chǎn)生原因：1. 模具模具/ /夾具設(shè)計不完善夾具設(shè)計不完善、模具、模具/ /夾具磨損夾具磨損/ /老化，老化，2. 產(chǎn)品在模具產(chǎn)品在模具/ /夾具可能發(fā)生管位夾具可能發(fā)生管位/ /定位定位松、斷公或爆模的不良，松、斷公或爆模的不良， 3. 作業(yè)員未按作業(yè)指導書的正確方法操作，會發(fā)生不良作業(yè)員未按作業(yè)指導書的正確方法操作，會發(fā)生不良4. 在前工序的來料（半成品）尺寸即以起差，受其影響，致本工在前工序的來料（半成品）尺寸即以起差，受其影響，致本工 序尺寸不良序尺寸不良.不良影響：不良影響：尺寸不良會嚴重影響客戶組裝功能，甚至完全不能裝配。尺寸不良會嚴重影響客戶組裝功能，甚至完全不能裝配。 5. 鋁鋁/沖壓、加工沖壓、加工-減料過程減料過程 -拋光拋光/研磨研磨-減料過程減料過程 -氧化的影響氧化的影響 合金合金/沖壓、加工沖壓、加工-減料過程減料過程 -拋光拋光/研磨研磨-加料過程加料過程 -電鍍的影響電鍍的影響6. 。金正江大五金塑膠制品有限公司金正江大五金塑膠制品有限公司 品管部培訓教材58預防措施：預防措施：1作業(yè)