機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案

1、。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（30 分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、 YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、 YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)， 應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C 代表（車床、鉆床） 。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一

2、條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp 應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（ 0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的 v 型塊可消除（ 3，4，5）個(gè)自由度。15工藝過(guò)程是指。1。二

3、、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8 分）三、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（8 分）四、 CA6140 車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（ 8 分）五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8 分）六、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A，保證尺寸10 0.2 mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公差。（8 分）。2。七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8- 0.16 mm，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。（ 8 分）°八、試制定圖示零件（單件小批

4、生產(chǎn)）的工藝路線。（12 分）°九、在六角自動(dòng)車床上加工一批180.080.03 mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為 17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。X X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332。3。試題 1 參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3，YT54增加，增加5.軟，緊密6.Tc， Tp7.好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級(jí)13.螺旋，圓偏心141，415.用機(jī)械加工方法直

5、接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過(guò)程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：r o、 o、 kr 、 kr 、 s、 o三變形規(guī)律： r o ， h ；Vc ， h ； f , h; HB , h 積屑瘤高度 Hb , 引起刀具前角增加，使 h四最高轉(zhuǎn)速約1400r/min ，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r 與法向的變形Y 的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)： 剛度曲線不是直線； 加載與卸載曲線不重合； 載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六0L 22 0.1 mm七定 0.022mm，定位裝

6、置可行。八工序 1：粗車各外圓、端面、 60 圓孔；精車200 外圓與端面，精鏜 60 孔；精車 96外圓、端面B 與端面 C（車床）工序 2：插槽（插床）工序 3：鉆 6 20 孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率：17.3%。4。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（30 分）1工序是指。2剪切角增大， 表明切削變形 （增大， 減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形 （增大， 減少）。3當(dāng)高速切削時(shí)， 宜選用（高速鋼， 硬質(zhì)合金） 刀具；粗車鋼時(shí)， 應(yīng)選用（ YT5、YG6、YT30）。4 CA6140車床可加工、等四種螺

7、紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度 （增加， 減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、 減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機(jī)床的基本參數(shù)包括、。9滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)） 。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有。11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最

8、大的方向稱方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（ 0、 1、 2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過(guò)定位）。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油） ，為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。二、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。5。（8 分）三、金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8 分）四、列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（8 分）五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B 30 0.2

9、 ，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8 分）0.016六、磨一批 d12 0.043mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X 11.974 ，均方根偏差 0.005 ，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8 分）X X1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。（8 分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45 鋼，圓料70，單件生產(chǎn)。（ 12 分）。6。其余九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸 50-0.2 mm與 34.8 -0.16 mm，設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)

10、行定位誤差分析。 （ 10 分）試題 2 參考答案。7。一1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。2減少，減少3.硬質(zhì)合金， YT54.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性6.減少，減少7.最好，軟8尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9. 成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機(jī)，誤差敏感13. 相同，靠近14.0，過(guò)定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)二端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度：r o、 o、kr 、 kr 、 s、 o三被切金屬在刀刃的擠壓作用下， 產(chǎn)生剪切滑移變形，

11、 并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。 要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四u1 18/45× 15/48,u2 28/35 × 15/48u3 = 18/45× 35/28u4 28/35 × 35/28五L 6000.0408 mm六廢品率等于2.28 ，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)， 0.0035mm。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（ n 電 ） 滾刀（ n 刀 ）2范成運(yùn)動(dòng)滾刀（ 1/k r） 工件（ 1/Z k）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（ 1 r ） 刀架（ f ）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（ L）工件（ 1 r

12、 ）八工序 1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆 14 孔，精車 40 外圓及端面；以 40 為基準(zhǔn)面，精鏜 30 孔，精車 60 及端面（車床） 。工序 2：銑鍵槽（銑床）工序 3：鉆 4 6 孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九用 V 型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）。8。班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（ 30 分）1刀具前角是指，用符號(hào)表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、 YG6、 YT30）。4為改善切削加

13、工性，對(duì)高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10在 CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是 （ 63/100 × 100/75,100/100 × 100/100 ）。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面

14、定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于） 裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y ， Fz/y ），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個(gè)支承釘可以消除（ 0、 1、 2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位、過(guò)定位）。15生產(chǎn)類型通常分為、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。（ 8 分）。9。三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)？（ 8 分）四、 列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式， 并寫出 CA6140車床進(jìn)給箱中基本變

15、速組的八種傳動(dòng)比。（ 8 分）五、 在熱平衡條件下，磨一批 18-0.035 的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸 X17.975 ，標(biāo)準(zhǔn)偏差 0.01 ，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8 分）X X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、 加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保證尺寸 100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公差。（8 分）AB±0.05七、 指出下列定位方案所消除的自由度。 （8 分）。10。八、 根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10 分）九、 圖示撥叉零件，材料HT300，單

16、件小批生產(chǎn)（ 12 分）1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2制訂該零件的加工工藝過(guò)程。其余A±試題 3 參考答案。11。一1前刀面與基面的夾角（ro ） 2.增加，減少3.高速鋼， YT54.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.63/100×100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15. 單件，成批，大量生產(chǎn)二切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個(gè)基本角度：r o、 o、kr 、 kr 、 s、 o三量度方法有兩種：1. 變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。四u1 = 26/28u2 = 28/28u3 = 32/28u4 = 36/28u5 = 19/14u6 = 20/14u7 = 33/21u8 = 36/21五分散范圍： 17.945 18.005mm，廢品率為6.2 六L 300.0.105 mm七x ， y ， z ， y ， z ；y ， zx ， y ， z ；x ， y ， z ， x ， y ， z