生產(chǎn)管控程序

1、生產(chǎn)管控程序 更多精品源自 制度 生產(chǎn)管控程序 1、 目的 為規(guī)范生產(chǎn)運(yùn)作程序，使產(chǎn)銷得到合理的協(xié)調(diào)及支配，提高工作效率、降低庫存和生產(chǎn)成本，以滿意客戶訂單要求，特制定本程序。 2、范圍 本公司生產(chǎn)運(yùn)作體系。 3、 定義 3.1銷售訂單由營銷中心客服部發(fā)出，至制造中心物控部作生產(chǎn)支配依據(jù)。 3.2生產(chǎn)制令單由物控部發(fā)出，至生產(chǎn)車間作制造、退領(lǐng)料、補(bǔ)料依據(jù)，至倉庫作發(fā)料依據(jù)。 3.3出貨方案由銷售部發(fā)出，倉庫作出貨依據(jù)。 4、 0職責(zé) 4.1客服部 4.1.1客服部：負(fù)責(zé)客戶訂單的審核發(fā)出，參加訂單評審，客戶的溝通及交期的協(xié)調(diào)等工作。 4.2設(shè)計(jì)開發(fā)部 4.2.1設(shè)計(jì)開發(fā)部：負(fù)責(zé)技術(shù)資料建立，樣

2、品制作、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)、成本估控等相關(guān)事宜 4.3物控部 4.3.1物控部經(jīng)理：組織客戶訂單的評審，負(fù)責(zé)生產(chǎn)制令單、物料請購單、選購訂單、生產(chǎn)月方案、生產(chǎn)周期方案、退補(bǔ)料單、報(bào)廢申請單、發(fā)外加工單及生產(chǎn)和物控的每月報(bào)表的復(fù)審。產(chǎn)銷評估及協(xié)調(diào)，組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的召開。制定產(chǎn)品生產(chǎn)周期，主持供應(yīng)商的評估與考核。 4.3.2方案員：負(fù)責(zé)交期協(xié)調(diào)，制定生產(chǎn)月方案，把握產(chǎn)銷平衡狀況，編制生產(chǎn)周方案、生產(chǎn)日方案、生產(chǎn)制令單，負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)及跟進(jìn)生產(chǎn)達(dá)成狀況。 4.3.3物控員：制定物料需求方案及物料排期，制作物料請購單，負(fù)責(zé)退補(bǔ)料單的審批，跟進(jìn)物料進(jìn)度及達(dá)成狀況。 4.3.4倉庫主管：負(fù)責(zé)監(jiān)控物料進(jìn)出倉作業(yè)，

3、提報(bào)精確庫存信息，合理保管物料，跟進(jìn)供應(yīng)商退補(bǔ)料作業(yè)、最低庫存料請購。 4.3.5倉管員：負(fù)責(zé)各倉庫帳目的錄入和提報(bào)、單據(jù)派發(fā)，收發(fā)物料作業(yè)，物料的保管。 4.3.6選購主管：制定選購周期表，負(fù)責(zé)選購訂單的審核、協(xié)調(diào)、發(fā)出，落實(shí)物料的進(jìn)度、供應(yīng)商的開發(fā)與評估、考核。 4.4生產(chǎn)部 4.4.1 IE工程師：把握生產(chǎn)進(jìn)度，提高產(chǎn)能及品質(zhì)，核簽各生產(chǎn)報(bào)表，調(diào)整生產(chǎn)力量按時完成生產(chǎn)任務(wù)。 4.4.2各車間主管：支配上級下達(dá)的方案，組織車間生產(chǎn)，合理支配人員，準(zhǔn)時完成生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度，提報(bào)生產(chǎn)日報(bào)表、生產(chǎn)進(jìn)度掌握表 4.5品質(zhì)部 4.5.1品質(zhì)部經(jīng)理：提升產(chǎn)品品質(zhì)、主導(dǎo)處理品質(zhì)特別狀況、健全品管機(jī)

4、制、完善品管系統(tǒng) 4.5.2品管員：提出品質(zhì)改善方案、處理品質(zhì)特別狀況，監(jiān)控物料及生產(chǎn)品質(zhì)、保障產(chǎn)品質(zhì)量、判定與提報(bào)質(zhì)量報(bào)表。 5、0作業(yè)程序 5.1生產(chǎn)月方案的制定：物控部依據(jù)評審后的客戶訂單由方案員依現(xiàn)訂的訂單排程及由生產(chǎn)車間的產(chǎn)品目標(biāo)產(chǎn)能表及外發(fā)產(chǎn)能表作出產(chǎn)能負(fù)荷評估分析，負(fù)荷評估結(jié)果若不能滿意訂單交期時，作出產(chǎn)能調(diào)整。方案員依調(diào)整后的產(chǎn)能狀況及選購周期表制定生產(chǎn)月方案和生產(chǎn)進(jìn)度掌握表至物控部經(jīng)理審核后發(fā)至物控、倉庫和生產(chǎn)車間執(zhí)行。 5.1.1產(chǎn)能評估：依據(jù)現(xiàn)未完成的訂單狀況及現(xiàn)有生產(chǎn)力量，作出排程方案或生產(chǎn)調(diào)整。 5.1.2產(chǎn)能協(xié)調(diào)：經(jīng)分析后若產(chǎn)能不能滿意訂單交期時，方案員依據(jù)延長生產(chǎn)

5、時間、增加人員、設(shè)備、開發(fā)供應(yīng)商等方法提高生產(chǎn)力量，以滿意訂單準(zhǔn)時交貨。若產(chǎn)能均無法調(diào)整時，則須同客服部作交期協(xié)調(diào)。產(chǎn)能調(diào)整后的生產(chǎn)月方案和生產(chǎn)進(jìn)度掌握表須馬上更新。 5.1.3方案員將完成審批的生產(chǎn)月方案和生產(chǎn)進(jìn)度掌握表分發(fā)給物控員作物料需求方案。 5.1.4生產(chǎn)方案、生產(chǎn)進(jìn)度掌握表須在接到客戶訂單后 4小時內(nèi)完成 5.2物料需求方案 5.2.1物控員在接到生產(chǎn)方案后依據(jù)生產(chǎn)方案、生產(chǎn)進(jìn)度掌握表、物料清單、物料實(shí)際庫存、已購未回物料等狀況制定物料需求方案，確定物料需到貨時間。物控員在4小時內(nèi)須將經(jīng)選購員、方案員確認(rèn)、物控部經(jīng)理核準(zhǔn)的選購訂單轉(zhuǎn)給選購主管執(zhí)行。 5.2.2選購主管接到選購訂單后

6、需組織選購、執(zhí)行選購作業(yè)，若供應(yīng)商生產(chǎn)力量不夠或者消失物料品質(zhì)特別，導(dǎo)致選購物料不能滿意交期時，選購員須以內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單的方式通知物控員、方案員，作物料與生產(chǎn)協(xié)調(diào)。選購作業(yè)按選購作業(yè)流程執(zhí)行。 5.3生產(chǎn)周方案 5.3.1物控部方案員依生產(chǎn)月方案及到料狀況制定生產(chǎn)進(jìn)度掌握表、生產(chǎn)周方案至物控部經(jīng)理審核后，發(fā)放到相關(guān)部門，方案員每周一依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度狀況更新生產(chǎn)周方案、生產(chǎn)進(jìn)度掌握表。 5.4生產(chǎn)支配 5.4.1方案員依據(jù)生產(chǎn)周期表及到料狀況制定生產(chǎn)制令單至物控部經(jīng)理審核后，提前三個工作日發(fā)至生產(chǎn)車間、倉庫，生產(chǎn)車間依據(jù)生產(chǎn)制令單在上線生產(chǎn)前一個工作日至倉庫領(lǐng)料(緊急支配生產(chǎn)時，由物控部負(fù)責(zé)作緊急協(xié)調(diào)支

7、配)。 5.4.2倉庫依據(jù)生產(chǎn)制令單在上線生產(chǎn)前一個工作日備好物料通知生產(chǎn)車間領(lǐng)料。特別狀況備料時間縮短。 5.5生產(chǎn)作業(yè) 5.5.1上線投產(chǎn)前一天，生產(chǎn)車間物料員依據(jù)生產(chǎn)制令單及倉庫通知到倉庫領(lǐng)料，如有欠料由倉管員開欠料單經(jīng)倉庫主管簽字并注明到料時間后交車間領(lǐng)料員作領(lǐng)料依據(jù)。 5.5.2物料領(lǐng)入生產(chǎn)線后，生產(chǎn)車間主管依生產(chǎn)制令單支配生產(chǎn)。 5.5.3品管部依物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)。 5.5.4生產(chǎn)特別處理 5.5.4.1在生產(chǎn)過程中若消失超2小時無法解決的生產(chǎn)、品質(zhì)特別或機(jī)器設(shè)備故障等狀況時，生產(chǎn)部以生產(chǎn)特別通知單通知物控部。由物控部經(jīng)理在半小時內(nèi)通知相關(guān)部門， 召開"生產(chǎn)特別協(xié)

8、調(diào)會'爭論解決方法，若影響訂單交期時，則須同客服部作交期協(xié)調(diào)。 5.5.4.2屬物料消失品質(zhì)需退補(bǔ)料時，則依退補(bǔ)料作業(yè)流程作業(yè)。 5.5.5生產(chǎn)部各車間須在當(dāng)日停產(chǎn)前，必需將已經(jīng)品管部檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品全部入庫。產(chǎn)品入庫依照成品進(jìn)倉作業(yè)流程作業(yè)。 5.5.6生產(chǎn)部須將當(dāng)日生產(chǎn)狀況填寫生產(chǎn)日報(bào)表，并在次日上午9點(diǎn)前將生產(chǎn)日報(bào)表發(fā)至物控部，物控部依生產(chǎn)日報(bào)表制作生產(chǎn)進(jìn)度掌握表并跟進(jìn)及產(chǎn)能協(xié)調(diào)。 5.5.7品管部在接到車間送檢報(bào)告后，執(zhí)行成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后簽字確認(rèn)，由車間支配入庫。 5.6生產(chǎn)制令單結(jié)案 5.6.1生產(chǎn)車間在生產(chǎn)制令單產(chǎn)品全部完成后，24小時內(nèi)需將生產(chǎn)余料填寫退補(bǔ)料單至品管部作

9、品質(zhì)判定，合格的物料退倉庫保管，不合格的物料依報(bào)廢作業(yè)流程作業(yè)，品管部檢驗(yàn)參照制程檢驗(yàn)作業(yè)流程作業(yè)。 5.6.2生產(chǎn)的產(chǎn)品及訂單余料均已入庫后，生產(chǎn)車間兩天內(nèi)將生產(chǎn)制令單、成品進(jìn)庫單、材料、半成品進(jìn)倉單、及退補(bǔ)料單依生產(chǎn)制令單號整理成套，并將領(lǐng)、補(bǔ)、退及成品入庫狀況，總結(jié)填寫生產(chǎn)制令結(jié)案單作結(jié)案總結(jié)。 5.6.3生產(chǎn)車間將整套資料交物控部統(tǒng)計(jì)員處，統(tǒng)計(jì)員在生產(chǎn)制令結(jié)案單簽字確認(rèn)后，在一個工作日內(nèi)由統(tǒng)計(jì)員將資料交給物控員確認(rèn)，作結(jié)案處理。物控員須在一個工作日內(nèi)處理完畢，將生產(chǎn)制令結(jié)案單資料交財(cái)務(wù)部作成本核算。 5.7客戶訂單結(jié)案 5.7.1方案員依成品進(jìn)倉單、材料/半成品進(jìn)倉單的完成狀況，作客戶

10、訂單結(jié)案。 5.8出貨方案 5.8.1客服部依據(jù)每天入庫的成品完成狀況，參照客戶交貨日期，提前一周編制出貨方案表經(jīng)經(jīng)理簽名審核后，將出貨方案表給到成品倉庫備貨?？头恳罁?jù)出貨方案表在出貨前一天制作銷售送貨單經(jīng)經(jīng)理簽名后，送財(cái)務(wù)部審批后，轉(zhuǎn)至給成品倉庫組織出貨詳細(xì)事宜。 5.8.2若是屬于海外出貨的，則客服部依據(jù)出貨方案表、銷售送貨單編制裝箱清單報(bào)經(jīng)理確認(rèn)出貨裝箱狀況，辦理報(bào)關(guān)手續(xù)及預(yù)約貨柜。詳細(xì)參照成品出倉作業(yè)流程。 6.0相關(guān)程序 6.1退補(bǔ)料作業(yè)流程 6.2選購作業(yè)程序 6.3成品進(jìn)倉作業(yè)流程 6.4報(bào)廢作業(yè)流程 6.5制程檢驗(yàn)作業(yè)流程 6.6成品出倉作業(yè)流程 7.0相關(guān)表格 7.1客戶訂

11、單 7.2產(chǎn)品目標(biāo)產(chǎn)能表 7.3選購周期表 7.4生產(chǎn)月方案 7.5生產(chǎn)進(jìn)度掌握表 7.6物料需求方案 7.7物料清單 7.8物料請購單 7.9生產(chǎn)特別通知單 7.10選購訂單 7.11生產(chǎn)周方案 7.12生產(chǎn)制令單 7.13生產(chǎn)日報(bào)表 7.14成品進(jìn)倉單 7.15物料進(jìn)倉單 7.16退/補(bǔ)料單 7.17制令結(jié)案單 7.18出貨方案表 7.19裝箱清單 8.0懲罰規(guī)定 8.1未在本程序規(guī)定時間內(nèi)作業(yè)者，處責(zé)任人10元/次的罰款。 8.2因工作疏忽，造成發(fā)錯物料時，如給公司或生產(chǎn)未造成損失，賜予責(zé)任人10元/次的罰款，如造成公司經(jīng)濟(jì)損失時，根據(jù)賠償管理制度進(jìn)行賠償。 8.3各類表單必.須依審批手續(xù)作業(yè)，若不根據(jù)審批手續(xù)作業(yè)時，賜予當(dāng)事人10