鋼軌精整區(qū)域質(zhì)量改善理論探究陶欣欣

1、鋼軌精整區(qū)域質(zhì)量改善理論探究鋼軌精整區(qū)域質(zhì)量改善理論探究指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 王金鎖王金鎖匯報(bào)人：匯報(bào)人： 陶欣欣陶欣欣實(shí)習(xí)單位：實(shí)習(xí)單位： 大型軋鋼廠大型軋鋼廠報(bào)告日期：報(bào)告日期： 20162016年年7 7月月一一 、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況分析、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況分析 鋼軌精整車間生產(chǎn)線布局圖 車間的布局就決定了物流的動(dòng)線，而在當(dāng)前生產(chǎn)車間布局，從投入原材料到產(chǎn)出成品，整個(gè)流程不是一個(gè)持續(xù)流。矯后臺(tái)架以及12#分鋼臺(tái)架屬于車間的緩存庫(kù)存區(qū)，經(jīng)過(guò)矯直和NDT探傷后的鋼軌在此堆積。 1.1生產(chǎn)布局分析生產(chǎn)布局分析工序名稱及工作時(shí)間表（工序名稱及工作時(shí)間表（鋸鉆機(jī)床工位鋸鉆機(jī)床工位） 工序序號(hào)工序名稱工序時(shí)間（

2、秒）1信息傳遞以及錄入602入口側(cè)輥道定位103鋼軌西側(cè)切頭及鉆孔464頭部廢料倒料斗125A段鋼軌定尺296鋸切及鉆孔467測(cè)量孔距、孔高及定尺長(zhǎng)度1208淬火臺(tái)架收鋼159B段鋼軌定尺2910鋸切及鉆孔4611淬火臺(tái)架收鋼1512C段鋼軌定尺2913鋸切及鉆孔4614淬火臺(tái)架收鋼1515D段鋼軌定尺2916鋸切及鉆孔4617淬火臺(tái)架收鋼1518尾部廢料倒料斗121.2生產(chǎn)工序分析生產(chǎn)工序分析工位序號(hào)工位名稱工作時(shí)間（秒）操作員人數(shù)16#鋸鉆切頭6022NDT檢測(cè)20033鏡面檢測(cè)4鋸鉆定尺60025淬火臺(tái)架收鋼7026翻鋼打捆3生產(chǎn)工位作業(yè)表生產(chǎn)工位作業(yè)表 CA=2439355 / 2CP

3、=330.655CA值為3，遠(yuǎn)大于1，說(shuō)明過(guò)程實(shí)際生產(chǎn)能力距離理論目標(biāo)值很遠(yuǎn)，有很大改善提升空間。CP值為0.6，遠(yuǎn)小于1，說(shuō)明實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程波動(dòng)較大，需要加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)各個(gè)工序的管控。工序能力指數(shù)（CP或CPk），是指工序在一定時(shí)間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實(shí)際加工能力。 CA值，即為制程準(zhǔn)確度，衡量實(shí)際平均值與規(guī)格中心值之一致性。鋼軌精整區(qū)域的價(jià)值流現(xiàn)狀圖 1.3分析繪制當(dāng)前價(jià)值流圖分析繪制當(dāng)前價(jià)值流圖1.4基于當(dāng)前價(jià)值流圖的生產(chǎn)流程分析基于當(dāng)前價(jià)值流圖的生產(chǎn)流程分析 序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查分析重點(diǎn)1生產(chǎn)(production)是否過(guò)量生產(chǎn)?是否制造過(guò)多，生產(chǎn)過(guò)度?2庫(kù)存(Inventor

4、y)原材料、成品庫(kù)存是否過(guò)多?在制品是否過(guò)多?3等待(Waiting)是否存在等待原材料、半成品?等待維修?4運(yùn)輸(Transport)是否重復(fù)運(yùn)輸?運(yùn)輸時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)?5質(zhì)量(Quality)產(chǎn)品質(zhì)量是否下降?反工率是否上升?6動(dòng)作(Motion)員工是否按要求作業(yè)?動(dòng)作是否重復(fù)?7過(guò)程(process)操作是否必要?流程操作是否有價(jià)值?PIWTQMP 調(diào)查表本文將針對(duì)精益生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)利用PIWTQMP 調(diào)查表對(duì)精整車間當(dāng)前價(jià)值流圖進(jìn)行分析。一是一是：各工站間存在制品庫(kù)存堆積現(xiàn)象，尤其矯后臺(tái)架以及12#分鋼臺(tái)架尤為明顯，甚至鋼軌輸送輥道存在在制品滯留現(xiàn)象。在制品庫(kù)存過(guò)多導(dǎo)致上游軋鋼工序軋制

5、品質(zhì)不能得到及時(shí)監(jiān)控，不良品成批產(chǎn)生現(xiàn)象也容易發(fā)生。二是二是：在生產(chǎn)過(guò)程中，工站間存在輥道權(quán)限切換繁瑣復(fù)雜的問(wèn)題，尤其是在使用壓力補(bǔ)矯的時(shí)候問(wèn)題尤為突出。輥道權(quán)限需要在12#臺(tái)、壓力補(bǔ)矯、鏡面檢測(cè)和據(jù)鉆機(jī)之間反復(fù)切換，造成等待浪費(fèi)，影響生產(chǎn)節(jié)奏。三是三是：生產(chǎn)線布局存在不合理的地方，在鏡面檢測(cè)和鋸鉆機(jī)兩工序之間沒(méi)有設(shè)立緩沖庫(kù)存區(qū)，使得二者在輸送輥道使用方面存在沖突。四是四是：在現(xiàn)有的生產(chǎn)狀況下，各工站間送鋼缺少必要的自動(dòng)化程序，需要進(jìn)行手動(dòng)送鋼，甚至需要在下一站工序操作人員的提示鋼軌位置的情況下帶鋼。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、信息采集并深入分析，發(fā)現(xiàn)鋼軌精整區(qū)域生產(chǎn)流程中存在以下問(wèn)題。第二章第二章 制定質(zhì)

6、量改善方案制定質(zhì)量改善方案 2.1精益價(jià)值流準(zhǔn)則精益價(jià)值流準(zhǔn)則準(zhǔn)則1：按顧客節(jié)拍生產(chǎn)：使生產(chǎn)過(guò)程節(jié)拍與交付顧客節(jié)拍保持一致，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。準(zhǔn)則2：盡可能地實(shí)現(xiàn)連續(xù)流：盡量消除和減少庫(kù)存和等待，使生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。準(zhǔn)則3：在連續(xù)流程無(wú)法向上游擴(kuò)展時(shí)，建立一個(gè)超市來(lái)控制生產(chǎn)。準(zhǔn)則4：下達(dá)訂單到一個(gè)點(diǎn)，按顧客訂單控制生產(chǎn)程序。準(zhǔn)則5：在定拍工序，均衡地安排生產(chǎn)多種產(chǎn)品。準(zhǔn)則6：持續(xù)地向定拍工序下達(dá)小批量的生產(chǎn)指令。準(zhǔn)則7：在定拍工序的上游工序，建立“每天生產(chǎn)每種零件”的能力。2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善2.2.1利用利用ECRS原則分析現(xiàn)有產(chǎn)線流程原則分析現(xiàn)有產(chǎn)線流程ECRS分析法主要用

7、于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重組（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）。通過(guò)ECRS原則分析現(xiàn)有產(chǎn)線流程，將鋸鉆機(jī)床工位鋸切質(zhì)量檢測(cè)工序移至淬火收集臺(tái)架收鋼工位段，與倒角工序合并成一個(gè)工序。經(jīng)改善后，鋸鉆定尺的工作時(shí)間可減少40s，即560s。相應(yīng)在現(xiàn)有工作時(shí)間下每臺(tái)鋸鉆機(jī)床每班（每班工作時(shí)間以7小時(shí)計(jì)）鋸切鋼軌的理論數(shù)量可由原來(lái)的42支提升為45支。通過(guò)生產(chǎn)線平衡原理盡量實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，經(jīng)研究，在現(xiàn)有生產(chǎn)布局條件下，一條NDT檢測(cè)線、兩條鏡面檢測(cè)線和三條鋸鉆線合理組合，線平衡率達(dá)到

8、最優(yōu)。2.2.2利用生產(chǎn)線平衡原理實(shí)現(xiàn)利用生產(chǎn)線平衡原理實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)生產(chǎn) 根據(jù)公式可得出鋼軌精整區(qū)域生產(chǎn)線改善前的平衡率： 平衡率=（3600*7/25/2+200）/（2*3600*7/25/2）*100%=69.8%生產(chǎn)線平衡就是對(duì)流程中的全部工站進(jìn)行工作任務(wù)平均化，通過(guò)改變各工位的作業(yè)負(fù)荷量，達(dá)成各個(gè)工站的生產(chǎn)周期相同的效果。生產(chǎn)線平衡率=(各工序時(shí)間總和)/(工站數(shù)*瓶頸工序時(shí)間)*100% 如此改善后的平衡率如下：平衡率=3600*7/（39+39+24）+（3600*7/300+3600*7/24-600）/2+200/3*3600*7/（39+39+24=93.3%不斷的提高對(duì)設(shè)備的修理能力，可以有效的縮短“平均故障處理時(shí)間 MTTR”和延長(zhǎng)“平均故障間隔時(shí)間 MTBF”。為了達(dá)到提高修理能力和速度的目的，可以采取以下措施：1）推行“操檢合一”模式，在精整作業(yè)區(qū)NDT和鋸鉆機(jī)床生產(chǎn)崗位操作人員與維修人員形成小的工作團(tuán)隊(duì)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，出現(xiàn)問(wèn)題事故團(tuán)隊(duì)成員共同分析、溝通，積極尋找解決問(wèn)題方案。2）對(duì)設(shè)備操作和維修維護(hù)人員進(jìn)行不斷的培訓(xùn)，提高他們分析解決問(wèn)題的能力和水平。3）加強(qiáng)機(jī)旁備件管理。2.2.3增加