公交保養(yǎng)廠和垃圾中轉站工程施工組織設計最終版

1、（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改?。┙K豐瑞建設工程有限公司二一二年十月三十日目錄第一章施工總體設想、方案針對性及施工段劃分-3-1.1施工總體設想-3-1.2 本工程方案針對性-4-1.3施工段劃分-4-第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、道路布置-5-2.1 施工平面布置原則-5-22場地具體布置-5-第三章施工進度計劃及各階段保證措施-6-3.1施工進度計劃的編制說明-6-3.2工期保證措施-6-3.3工期關鍵線路及進度控制分析-8-3.4施工進度計劃總表-9-第四章各分部分項施工方法方案-9-4.1編制施工方案的主要標準、規(guī)范等依據(jù)-9-4.2工程測量定位放線施工方案-10

2、-4.3基礎工程-11-4.4模板工程-12-4.5鋼筋工程-14-4.6砼工程-16-4.7 砌體工程-22-4.8 回填土-22-4.9 防水工程-23-4.10裝修工程-24-4.11節(jié)能保溫施工-25-4.12塑鋼門窗工程-27-4.13電氣安裝工程-29-4.14給排水工程-32-第五章質(zhì)量保證措施-34-5.1 質(zhì)量保證體系-34-5.2 施工過程質(zhì)量控制-35-5.3重點質(zhì)量保證措施-37-第六章安全保證措施-39-6.1安全管理總目標-39-6.2保證施工安全組織措施-39-6.3 保證安全物資準備-39-6.4保證安全技術措施-40-一般施工安全措施-40-6.4.1 洞口臨

3、邊防護-40-施工機械安全防護-41-6.4.2 現(xiàn)場臨時用電安全一般規(guī)定-42-夏、雨季、大風季節(jié)施工安全-43-6.4.3 防火安全措施-44-第七章文明施工-44-7.1文明施工目標-44-7.2文明施工保證措施-44-第八章環(huán)境保護措施-48-8.1環(huán)境保護目標-48-8.2環(huán)境保護措施-48-第九章項目管理班子的人員配置、素質(zhì)及管理經(jīng)驗-50-9.1項目管理班子名單-50-9.2項目管理人員的職責、職權-51-第十章勞動力、機械設備和材料進場計劃安排-51-10.1擬投入勞動力動態(tài)表-51-10.2計劃投入主要施工機械設備計劃表-52-10.3 施工材料進場計劃-53-第一章關鍵施工

4、技術、工藝及項目重難點解決方案-53-11.1關鍵施工技術-53-11.2本工程重點、難點解決方案-61-第十二章季節(jié)性施工措施-61-12.1冬季施工措施-61-12.2雨季施工措施-62-12.3夏季施工措施-63-第十三章已有設施及地下管線加固保護措施-63-第十四章新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用-64-本編制施工組織設計的依據(jù)：施工招標文件、施工圖紙及規(guī)范規(guī)程和圖集第一章施工總體設想、方案針對性及施工段劃分1.1施工總體設想本招標工程由淮安新城投資開發(fā)有限公司投資新建，包括公交保養(yǎng)廠值班室、例保臺、維修車間及垃圾中轉站辦公樓，含土建、水電安裝、暖通、裝飾裝修等，我項目工程部人員進場

5、施工前，將對現(xiàn)場及周邊地理、建筑物情況進行勘察，然后再進行基礎、結構工程、沉降觀察、室內(nèi)外裝飾裝修、水電安裝、設備調(diào)試、及附屬配套工程等后續(xù)工作。通過工序間合理搭接，平衡協(xié)調(diào)及計劃調(diào)度，使得整體施工節(jié)奏合理，協(xié)調(diào)有序。對各階段施工將嚴格按照本公司IS09002的要求，其中對于裝飾裝修階段施工部署作為本工程的施工重點。項目概況如下：本招標工程位于淮安新城楓香路北側，丹山路東側，主體為框架結構，建筑規(guī)模包括公交保養(yǎng)廠維修車間、值班室、例保臺、垃圾中轉站辦公樓及室外配套設施等。其中公交保養(yǎng)廠維修車間建筑面積約4161.6，值班室約68.4m2,例保臺建筑面積約252m,公交保養(yǎng)廠維修車間局部2層，層

6、高9m值班室1層，層高2.8m，例保臺1層，層高7.2m;垃圾中轉站建筑面積約229.4m：值班室約19.5m：辦公樓建筑面積約395川。垃圾中轉站1層，層高6.9m,辦公樓2層，層高7.2m,門衛(wèi)室1層，層高3.4m。本標段工程規(guī)模特點,多平面分布,多分項工程。1.2 本工程方案針對性根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求,結合工程施工質(zhì)量、工期、安全文明施工等,本工程施工時采取如下方案：（1）施工段沿線路利用施工點原有道路同時,按需現(xiàn)場實際需要設置臨時施工便道,施工便道連通至既有地方交通道路,以滿足全段施工貫通的要求和順利運輸至施工現(xiàn)場的要求。（2）公交保養(yǎng)廠工程首先進行對公交保養(yǎng)廠值班室、例保臺、維

7、修車間定位基礎開挖,接著對新建工程進行基礎施工,然后進行主體結構施工,最后進行裝飾裝修施工。（3）垃圾中轉站首先進行基礎土方開挖,然后進行墊層地梁、板砼澆筑,基礎完成驗收合格后,進行回填,后進行上部主體結構施工,水電安裝工程貫穿其中。最后進行裝飾裝修及室外配套工程等項目施工。工程施工中,盡可能采用機械設備進行操作,合理地組織和安排施工力量,盡可能形成流水作業(yè)面,加快施工速度,提高施工效率。1.3施工段劃分對于施工段劃分其原則為：“結構施工平行流水、分項穿插；裝修階段立體交叉作業(yè)”；如遇拆除工程因按要求謹慎施工,不破壞原有建筑,施工點多,根據(jù)“全面布置、多點開花”的原則。根據(jù)本標段工程特點先地下

8、基礎后上部結構,先土建后裝修,按平面走向分段施工。其中公交保養(yǎng)廠為第一施工段,垃圾中轉站為第二施工段。第二章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、道路布置2.1 施工平面布置原則由于本工程的特殊性一個標段多分布建筑，屬于公共類建筑，包括公交養(yǎng)護廠值班室、例保臺、維修車間及垃圾中轉站，工程的重點、難點集中在主體結構和后期裝飾裝修施工方面，其它土建安裝工程相對比較簡單，所以施工現(xiàn)場的布置要結合基礎、主體的施工部署工程進行布置，使有限的臨時用地得到更充分的使用，所以在總平面布置時主要遵循以下原則：（1）充分利用建設單位提供的用地范圍進行施工現(xiàn)場的布置；（2）按照工程施工工期的要求，臨時設施的規(guī)模滿足工程施工強

9、度，盡量減少臨時設施的占地面積；（3）布局緊湊，方便施工，減少干擾，降低噪音；（4）周圍靠近新淮中校區(qū)、森林公園，要特別注意做好噪音環(huán)保工作；（5）要為周轉材料、材料加工提供足夠的場地。2.2場地具體布置 施工現(xiàn)場布置1、針對施工現(xiàn)場的具體情況，我們依據(jù)科學、合理、實用的總體規(guī)劃及施工導向，對施工總平面進行統(tǒng)籌安排，合理布置，并對臨建進行了精心的設計。2、在現(xiàn)有場地內(nèi)布設道路、辦公區(qū)、鋼筋加工場、模板加工場、模板及周轉材料堆放場，以及其他生活辦公設施等。3、地處市區(qū)范圍內(nèi)，運輸車輛多，施工現(xiàn)場硬化施工道路、大門口按需要設置洗車槽，全力保證環(huán)保要求。4、結構施工階段施工區(qū)分布廣，模板、鋼筋、混凝

10、土及周轉材料使用量大，需要場地較多，須重點考慮。故周轉材、模板堆放場分散分部在建筑物的周圍。5、裝修施工階段現(xiàn)場材料多且貴重、危險物品較多，布設水泥、砂子、砌體、地磚、墻磚、膩子、涂料、門窗等堆放區(qū)，以及油漆、稀料、水暖電料等貴重材料和危險物品專用庫房。6、本工程主要使用的商品混凝土購買于攪拌站，但現(xiàn)場設置至少2臺攪拌機，在二次結構施工階段和裝修階段，砂漿的拌制采用攪拌機，避免重復的機械進出場。 臨時設施布置本工程施工現(xiàn)場條件基本具備施工條件，在進場后主要修建的臨時設置有：辦公、生活區(qū)；場內(nèi)施工道路；加工場和堆放場地；施工機械設備的平面布置；消防、環(huán)保設施的布置等。3臨時道路布置整個工地設1個

11、出入口，進場鋪設臨時道路，整個臨時道路沿建筑物形成環(huán)形交錯路線。門前入口道路做鋼筋混凝土護坡，可讓土方車輛等大型車輛進出方便，并可保證埋設在出入口附近的地下管線的安全。道路及臨時設施處均做硬化地坪，施工道路在路基夯實基礎上鋪設100厚石粉夯實并澆搗200厚的C20混凝土，各加工棚及堆場在路基夯實基礎上鋪設100厚石粉夯實并澆筑150厚C20混凝土，部分為小型車輛（如勞動車、四不像等）的道路采用100厚石粉夯實加100厚C20混凝土。第三章施工進度計劃及各階段保證措施3.1 施工進度計劃的編制說明本工程計劃施工工期根據(jù)招標文件要求及本公司的施工實力，確定工程施工期為180日歷天。3.2 工期保證

12、措施1）項目執(zhí)行經(jīng)理直接負責本工程組織實施，協(xié)調(diào)并調(diào)用各方面的人力、才力、物力資源，確保本工程施工的順利、高速、高質(zhì)量進行2) 對該工程施工實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。3) 保證充足的勞動力投入，我公司施工人員充足，工種齊全，施工素質(zhì)高。對于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人員進場施工，并且派遣優(yōu)秀的班組、操作工人參與本工程的施工，以滿足工程施工的需要。4) 在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。采用MicosoftProject2000項目管理軟件輔助進行項目施工進度控制，合理使用“人力、物力、財

13、力”資源，向關健工序要時間，從非關健線路中挖潛力，動態(tài)控制工程施工進度。5) 積極采用“新技術、新工藝、新設備、新材料”，本工程科技含量高，“四新技術”的采用是確保工程如期竣工的關健。6) 高標準運行ISO9002質(zhì)量體系程序文件，精心組織施工。質(zhì)量體系程序文件本身要求凡涉及“用戶、質(zhì)量、信譽”行為，進行嚴格的過程監(jiān)控，杜絕質(zhì)量通病，保證工程施工的順利進行。7) 推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃，網(wǎng)絡計劃和相應的月、旬、周施工作業(yè)計劃，所有計劃均由現(xiàn)代項目管理軟件輔助進行。對每個作業(yè)班組下達生產(chǎn)計劃任務書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期計劃銜接。利用微機控制全面進度計劃，堅持日

14、平衡、周調(diào)度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現(xiàn)。8) 設立施工工期進度獎與工期保證金制度。根據(jù)本投標標函的履約保證金，層層分解到各個施工進度控制點，然后再分解到各個作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計劃任務書為依據(jù)。根據(jù)每周生產(chǎn)進度計劃進行考核，完成生產(chǎn)計劃班組給予獎勵，完不成計劃承擔工期保證金，并且安排其它班組參加，確保當月生產(chǎn)施工進度計劃完成。9) 投入足夠的周轉材料、施工機械以確保施工需要。根據(jù)施工機械、周轉材料一覽表的要求，及時組織進場10）配合并協(xié)調(diào)好同業(yè)主分包工程間的關系，不僅保證工程的施工質(zhì)量，同時保證工程施工的順利開展。3.3 工期關鍵線路及進度控制分析1、關鍵線路是自始

15、至終全部由關鍵工作組成的線路，或由線路商總的工作持續(xù)時間為最長的線路。關鍵工作是指網(wǎng)絡計劃中總時差最小的工作。2、進度控制分析：1）、網(wǎng)絡進度計劃的控制：網(wǎng)絡進度計劃的控制是指網(wǎng)絡進度計劃在執(zhí)行中的記錄、檢查、分析與調(diào)整。它貫穿于網(wǎng)絡進度計劃執(zhí)行的全過程中。 網(wǎng)絡進度計劃檢查記錄。用實際進度線記錄計劃執(zhí)行的情況。在時標圖上標畫出實際進度線的位置，與進度計劃相對照。 檢查后應根據(jù)實際情況采取相應的措施，目的是保證資源的供應、排除障礙等，以保證或根據(jù)工程實際需要加快進度計劃的實施。 網(wǎng)絡進度計劃檢查的內(nèi)容應包括：關鍵工作的進度，檢查的目的是采取措施保證或調(diào)整計劃工期；非關鍵工作的進度及尚可利用的時

16、差，檢查的目的是為了更好地發(fā)掘潛力，調(diào)整或優(yōu)化資源，并保證關鍵工作按計劃實施；檢查實際進度對各項工作之間邏輯關系的影響，檢查的目的是為了觀察工藝關系或組織關系的執(zhí)行情況，以進行適時的調(diào)整。2）、網(wǎng)絡進度計劃的分析： 分析目前進度。以表示檢查計劃時刻的日期線為基準線，分析實際進度計劃是否超前或落后。 預測未來進度。將現(xiàn)時刻的實際進度線與前一次檢查是實際進度線進行對比分析，可以在一定范圍內(nèi)對工程未來的進度和變化趨勢作出預測。當然，一條線路上的不同工作之間的進展速度可能很不相同，但對于同一道工作，用此方法對于指導施工、控制進度將很有意義。對網(wǎng)絡進度計劃跟蹤調(diào)整。在控制進度的時候一般應盡量使各條線路平

17、衡發(fā)展。有的線路雖然在目前暫時落后，但在其前方有時差可以利用，落后的天數(shù)未超過將可利用的時差，或者它的進展速度較快，可以預見在不久的將來會趕上來，不致影響其他線路的進展，對它就可以不予處理。如果落后的是關鍵線路，或者雖然不是關鍵線路，但已落后太多，超過了前方可利用的時差，或者進展速度較慢，可以預見在未來將落后更多，將妨礙到關鍵線路的進展（那時它將成為新的關鍵線路），我們就必須采取措施使之加快進度。有些領先的非關鍵線路，也可能受到其它線路的制約，在中途不得不臨時停工，這樣就造成了窩工浪費。通過進度預測，我們可以及早預見這種情況，采取預防措施，避免臨時窩工。3.4 施工進度計劃總表詳見附：施工進度

18、計劃橫道圖。第四章各分部分項施工方法方案4.1 編制施工方案的主要標準、規(guī)范等依據(jù)1）編制分部項工程施工方法依據(jù)的主要規(guī)范工程測量規(guī)范（GB）地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB）建筑柱基技術規(guī)范（JGJ94-94）砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB）建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB）住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-96）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB）普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ）砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ）建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)

19、范（GB）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-88）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）混凝土結構平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造圖（11G101）2）由淮安市建筑設計有限公司提供的圖紙；3）設計所規(guī)定的相關圖集4）同類工程施工經(jīng)驗5）施工現(xiàn)場勘察情況工程測量定位放線施工方案1）工程測量應具備的資料：A、建筑物的總平面布置圖建筑物的設計說明B、建筑物、構筑物的軸線平面圖C、建筑物的基礎平面圖D、建筑物軸網(wǎng)設計圖E、基坑開挖圖F、建筑物的結構圖、工地現(xiàn)場內(nèi)地下管網(wǎng)圖2）施工平面控制基準點與標高控制基準點的建立首先根據(jù)業(yè)主或業(yè)主代表指示確定工程的施工定位基

20、點及標高基點場上與業(yè)主一道對坐標點和水準點進行驗收，經(jīng)確認后方可正式定位。工程定位后經(jīng)淮安市規(guī)劃部門及業(yè)主或業(yè)主代表、監(jiān)理工程師驗收合格后方可開始施工。3) 現(xiàn)場工程控制點或水準參照點做法如下圖所示：工地現(xiàn)場內(nèi)設1個固定標高水準參照點，選在不受任何影響的地點。根據(jù)軸網(wǎng)控制圖設若干個工程控制點，用于軸線控制點定位，所有水準參照點或工程控制點均用紅色圍欄防護，水準參照點由永久性水準點引入，記錄引測數(shù)值并作為現(xiàn)場標高引測之用，并每隔10天進行復核一次，當發(fā)現(xiàn)水準參照點或工程控制點被破壞時應立即進行復核整修。4) 基礎施工階段的工程測量(1) 建立建筑物軸線控制網(wǎng)，使用激光經(jīng)緯儀，確定基礎開挖深度及基

21、礎軸線。對局部未完成的土方采用人工挖除、清理修整。(2) 在基礎施工前，應對現(xiàn)場控制網(wǎng)進行一次復核，糾正其過大的誤差，確保軸線準確。(3) 在基礎施工完成后，應及時將各軸線及標咼引測到砼基礎上，采用紅油漆做好明顯標記，作為驗收的依據(jù)。5) 工程測量設備：主要經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等4.3基礎工程基礎土方施工本工程在基礎土方施工過程中應做好如下措施：1) 在工程開工后定位放線的同時，會同業(yè)主進行土方工程驗收工作，并請設計師驗槽。2) 通過軸線定位，人工挖除機械挖土未完成的土方工作，清理基坑內(nèi)浮土。在基坑中部布置排水盲溝，在基坑四周砌筑排水明溝，并在基坑西側和東側角設置兩個500X500X500集

22、水坑。對邊坡采用20厚水泥砂漿護坡?；优潘?) 在基礎墊層施工前，在基坑四周布置磚砌排水明溝，磚砌排水明溝的內(nèi)凈尺寸為400X400,在兩處基坑角設集水坑，基坑積水經(jīng)明溝排向集水坑，由污水泵抽出，排入工地內(nèi)臨時污水沉淀池。2) 地面上排水溝或排水道均采用磚砌，內(nèi)凈尺寸不小于400X400,內(nèi)粉水泥砂漿；排水道上蓋板不僅須確保地面水的排入,同時須能承受工地內(nèi)正常行駛荷載的作用。排水溝及排水道均須排水通暢,及時盡快地排入污水沉淀池。4.4模板工程1木模板：本工程木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件,然后再在現(xiàn)場拼裝。見下簡圖是基本元件之一,(b)圖為：拼板的構造(a)一般拼板；(b

23、)梁側板的拼板1-板條；2拼條拼板的長短、寬窄可以根據(jù)混凝土構件的尺寸,設計出幾種標準規(guī)格,以便組合使用。每塊重以兩個人搬動為宜。拼板的板條厚度一般為25mm50mm寬度不宜超過200mm以保證干縮時縫隙均勻，澆水后易于密封，受潮后不宜翹曲。但梁底板的板條寬度不受限制,以減少拼縫,防止漏漿為原則。拼條截面尺寸為(25mm50mr)x(40mm70mr)梁側板的拼條一般立放如上圖(b),其他則可平放，拼條間距決定于所澆筑混凝土側壓力的大小及板條的厚度，多為400mm500mm釘子的長度為模板厚度的1.5倍2倍。2柱模板：柱子的斷面尺寸不大但比較高。因此，柱子模板的構造和安裝主要考慮保證垂直度及抵

24、抗新澆筑混凝土的側壓力，與此同時，也要便于澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎等。柱模板由兩塊相對的內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之間組成，見右簡所示：圖為：柱模板（a）拼板柱模板；（b）短橫板柱模板1內(nèi)拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5清理孔；6-木框；7蓋板；8拉緊螺栓9拼條；10三角木條；11澆筑孔；12短橫板柱模板底部開有清理孔。沿高度每隔2米開有澆筑孔。柱底部一般有一釘在底部混凝土上的木框，用來固定柱模板的位置。為承受混凝土的側壓力，拼板外要設柱箍，柱箍可為木制、鋼制或鋼木制。柱箍間距與混凝土的側壓力大小、拼板厚度有關，由于側壓力是下大上小，因而柱模板下部柱箍較密。柱模板頂部根據(jù)需要開有與梁

25、模板連接的缺口。安裝柱模板前，應先綁扎好鋼筋，測出標高并標注在鋼筋上，同時在已澆筑的基礎頂面或樓面上固定好柱模板底部的木框，在內(nèi)外拼板上彈出中心線，根據(jù)柱邊線及木框位置豎立內(nèi)外拼板，并用斜撐臨時固定，然后由頂部用錘球校正，使其垂直。檢查無誤后，即用斜撐釘牢固定。同在一條軸線上的柱，應先校正兩端的柱模板，再從柱模板上口中心線拉一鐵絲來校正中間的柱模。柱模之間還要用水平撐及剪刀撐相互拉接。3梁模板：梁的跨度較大而寬度不大。梁底一般是架空的，混凝土對梁側模板有水平側壓力，對梁底模板有垂直壓力，因此，梁模板及其支架必須能承受這些荷載而不致發(fā)生超過規(guī)范允許的過大變形。梁模板主要由底模、側模、夾木及其支架

26、系統(tǒng)組成見下簡圖。為承受垂直荷載，在梁底模板下每隔一定間距（800mm1200mm用頂撐頂住。頂撐可以用圓木、方木或鋼管制成。頂撐底要加墊一對木鍥塊以調(diào)整標高。為使頂撐傳下來的集中荷載均勻地傳給地面，在頂撐底加鋪墊板。多層建筑施工中，應使上、下層的頂撐在同一條豎向直線上。側模板用長板條加拼條制成，為承受混凝土的側壓力，底部用夾木固定，上部由斜撐和水平拉條固定。單梁的側模板一般拆除較早，因此，側模板應包在底模板的單梁模板圖1側模板；2-底模板；3-側模拼條；4夾木5水平拉條；6頂撐(支架)；7斜撐；8木鍥9-木墊板外面。柱模板與梁側板一樣，可較早拆除，梁模板也不應伸到柱模板的開口內(nèi)。見下簡圖：梁

27、模板連接1柱或大柱側板；2-梁側板；3、4-襯口檔；5斜口小木條如梁或板的跨度等于或大于4mm，應使梁或板底模起拱，防止新澆筑混凝土的荷載使跨中模板下繞。如無設計規(guī)定時，木模板起拱高度宜為全跨長度的1.5100031000。4樓板模板：樓板的面積大而厚度比較薄，側壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形。如下圖：有梁樓板模板1樓板模板；2梁側模板；3楞木；4托木；5杠木；6夾木；7短撐木；8立柱；9-頂撐4.5鋼筋工程1) 鋼筋施工前的準備：審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統(tǒng)進行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機械，確保運轉正常。2) 原材料進場，應及時會同

28、監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，進行驗收，并根據(jù)噸位和批號進行抽樣復試，驗收并復試合格后經(jīng)項目總工程師審批方可用于工程。3) 鋼筋的制作：按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。4) 鋼筋的綁扎：底板鋼筋綁扎應注意鋼筋的方向與上下層位置，墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等；5) 梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。6) 鋼筋接頭：根據(jù)設計及規(guī)范要求，盡量使用通長鋼筋，對于鋼筋接頭的考慮如下： 本工程縱向受力筋按實際需要擬采用螺紋套筒連接

29、。 在現(xiàn)場綁扎時，對于墻柱縱筋接頭：凡超過©22的縱向鋼筋，均采用螺紋套筒連接。 應按規(guī)范要求嚴格控制同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量。在同截面上的鋼筋接頭數(shù)量應符合設計和規(guī)范的規(guī)定。 對于鋼筋接頭應全部進行檢查驗收，并抽樣復試，驗收并復試合格方可進行隱蔽。1) 鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工場加工后運至基坑內(nèi)人工綁扎。鋼筋運輸采用塔吊或人工運輸。鋼筋綁扎采用扎筋絲綁扎牢固。除雙向受力構件外，一般每個鋼筋交叉點均必須綁扎。2) 墻柱預埋插筋位移預防對策：(1) 墊層澆筑后，在墊層上彈出所有墻體、柱子的準確位置；(2) 所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋焊接；墻柱插筋可較上部柱

30、鋼筋籠每側小一個主筋直徑。3) 墻板鋼筋綁扎(1)先將底板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。2) 采用鋼管搭設支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標高控制在墻體縱向鋼筋的上口標高處。(3) 綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標高，防止高矮不一。(4) 最外兩排鋼筋應全數(shù)綁扎，其它部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎絲按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道。(5) 墻板鋼筋的保護層采用預制砂漿墊塊，其厚度外墻外側為40m外墻內(nèi)側和內(nèi)墻為30mm間距不得大于1000,梅花式布置。(6) 對鋼筋綁扎的其它要求應滿足設計和施工及江蘇省施工技術操作規(guī)程的要求。(7) 墻板施工時注意在門洞處預埋安裝密閉門用的吊鉤以及其它有關

31、預埋件。4.6砼工程本工程砼均采用商品砼，砼運輸采用砼輸送泵及泵管直接輸送至澆地點。1) 商品砼施工對模板及鋼筋施工要求送砼對模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大,澆筑速度快,一次入模量大,且流動性大,特別是長柱和墻板等一次澆灌高度也大,故對模板的側壓力劇增,因此應考慮模板支撐的增強措施,防止模板變形。1) 對鋼筋與預埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時,經(jīng)常需要拆、裝管路,牽動軟管布料和排除故障等。操作人員常碰動鋼筋及埋管,兼之啟動泵車時,管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位,另外在振搗砼時因橫向流動而產(chǎn)生的水平推力大等因素,因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求,特別對鋼筋支架設置

32、除嚴格按結構類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。2) 現(xiàn)澆結構各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設專人檢查校正。當砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。2) 商品砼的質(zhì)量控制進行商品砼的配比設計，經(jīng)試配后調(diào)整用量最后實施。 對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、

33、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的質(zhì)量可靠度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。 商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒咼速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。 加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。 施工現(xiàn)

34、場按規(guī)定制作砼試塊，并進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。 對泵送砼的原材料、配合比要求1)原材料 泵送砼，應滿足砼泵送進的流動性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。 砼中摻入粉煤灰可提高砼可泵性，其技術標準和試驗方法應符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB)的有關要求。 應用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時間，其技術標準均應按有關現(xiàn)行的國家標準砼外加劑應用技術規(guī)范(GBJ119-88)及行業(yè)標準執(zhí)行。2)泵送砼的配合比應按要求確定： 砼配合比必須符合規(guī)定的強度等級及和易性，耐久性的要求。 應根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。 砼配合比應根據(jù)計算，試配和試泵

35、送后確定。 泵送砼配合比還應使砼具有運輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應符合：A、最少水泥用量宜為525#水泥400kgm3。B砂率宜為4045%C粗骨料粒徑一般應為輸送管徑的13。泵送高度超過50m碎石最大粒徑宜為25mm。D、采用雙摻技術(外摻劑和粉煤灰)，外摻劑的應用一般應與水泥做相關試驗。E、泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。F、坍落度控制在13-15Cm間。3）泵送砼的施工工藝澆灌砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。 澆灌柱砼前，在其底部先鋪一層50100mn厚不低于砼強度等級的砂漿。 澆灌與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇30min，再繼續(xù)澆

36、灌，并注意在接縫處加強振實。在砼頂面如有積水時，應待排出后，方可繼續(xù)澆灌。 分層澆灌砼或采用推移式澆灌砼時，必須在下層的砼初凝前繼續(xù)澆灌上層砼。當下層砼開始凝固，再澆灌上層砼時，接縫處應按施工縫處理。 每層砼的澆灌厚度宜控制在350mm以內(nèi)。 澆灌砼時自由卸落高度不應大于2m垂直模板澆灌砼時，不要在一處連續(xù)卸落，應在23m范圍內(nèi)水平移動。 砼采用高頻插入振動器，振搗時間1530s,以砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。振動棒插入間距以400mm為宜。 摻粉煤灰泵送砼經(jīng)搗實和表面吸水,在初凝前,砼表面壓光不少于2次,以防止表面出現(xiàn)裂紋。4）保證質(zhì)量的技術措施（1）施工縫施工1）砼施工縫的留設：本

37、工程采用柱與梁板分開澆筑的方法。水平施工縫留設在柱梁接頭以下5cm處。一般先澆墻柱，后澆筑梁板。梁商品砼供應出現(xiàn)問題時,或商品砼供應銜接不上,不得不留設施工縫時,其垂直施工縫的留設在梁跨中13處。2）施工縫留設需注意上部結構鋼筋錨固問題。3）砼運輸采用砼輸送泵通過泵管,直接送至澆筑地點。（2）梁板砼澆筑。1）板塊澆筑后較易出現(xiàn)砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因此須認真進行梁板商品砼的配比設計，必要時摻加復合型微膨脹劑。2）砼的一次澆筑寬度應該根據(jù)砼的供應量計算，過寬會造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結合。根據(jù)本工程砼泵送量，計算出砼的澆筑寬度，每一施工區(qū)域砼的澆筑前都必須計算其一次可澆

38、筑的寬度，以確保一次澆筑的砼不產(chǎn)生冷縫。3）大截面梁的澆筑：大截面梁與板也是一同澆筑。只是由于其截面太大，更要注意其分層方法，防止產(chǎn)生冷縫。大梁砼澆筑采用斜面分層法，斜面坡度控制在1：2。5）砼的養(yǎng)護（1）澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。（2）在澆水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。（3）砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。（4）當砼強度不小于1.2mPa時才允許上人進行下道工藝。6）防止砼裂縫的方法外墻柱在澆筑過程中及澆筑后在養(yǎng)護期間易產(chǎn)生裂縫，其原因有以下幾點：八、（1）水泥水化熱引起的溫度應力和溫度

39、變形，砼內(nèi)部與表面的溫差是大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。（2）外界氣溫變化的影響，砼表面溫度與外界氣溫之差也是產(chǎn)生裂縫的重要原因（3）砼的收縮變形： 砼的塑性縮變形，塑性裂縫產(chǎn)生在砼硬化之前，砼仍處于塑性狀態(tài)，上部砼的均勻沉降受到了限制。 砼的體積變形，砼終凝之后會發(fā)生體積變形既可能收縮也可能膨脹，主要視溫度和水泥的用量。 干燥收縮，砼中大部分水份要蒸發(fā)，隨著砼的干燥，收縮的差異，從而產(chǎn)生裂縫。 砼的均質(zhì)性的影響，砼攪拌和澆筑時，由于坍落度、外加劑、石子粒徑的差異以及振搗的密實度不一，都會影響砼的均質(zhì)性，而造成砼的彈性模量的不均，因而產(chǎn)生收縮變形中的應力集中，引起裂縫。 結構設計方面的影響，如預

40、留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂縫。（4）本工程防止砼裂縫措施 合理選擇砼的配合比，事先與商品砼供應商協(xié)商，盡量選用水化熱低和安定性好、強度好的水泥，并在滿足設計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱，C30S6底板砼盡量采用60天齡期強度等級砼，425#水泥用量控制在400kgm左右。 控制石子、砂子的含泥量分別不超過1%和2%。 地下室墻柱同其上頂板分開進行，在地下室墻柱砼施工完畢后進行上部梁板結構施工，以減小砼外墻柱的約束，增強其抗約束裂縫能力。 在砼中摻入一定數(shù)量的緩凝劑和FS抗裂外加劑，既減少水泥用量又推遲水化熱的峰值期。 特別重視砼的保溫養(yǎng)護，采用覆蓋草袋或塑料薄膜，并延期拆除

41、墻體模板，保養(yǎng)期為14d,派專人養(yǎng)護4.7砌體工程本工程外墻采用200厚普通混凝土小型砌塊，內(nèi)墻采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊。墻體砌筑完畢后，及時會同業(yè)主、設計師、監(jiān)理工程師、市質(zhì)監(jiān)部門進行工程驗收工作。(1) 砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。(2) 砌筑砂漿：砂漿品種、標號必須符合設計要求。黃砂不得含有雜物，采用自來水，砂子的含泥量控制在3范圍內(nèi)，石灰膏進場后應防止干燥、污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。(3) 施工準備：砌筑前磚必須用水濕潤，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)象。(4) 砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺，砌筑前，應按圖

42、紙設計或工程師要求預留洞口管道及預埋件。(5) 立好“皮桿數(shù)”，以控制砌筑高度，使用半磚規(guī)格的砌塊配合主規(guī)格的砌塊砌筑，以達到錯縫的目的。(6) 由于本工程是按抗震設防的要求，因此在砌筑時應盡量避免留槎，如需留槎，而又不便留斜槎時，則應在此處增設拉結筋。(7) 在砌筑門窗等洞口時，洞口兩側應用實心砌塊砌筑，有設計要求的按設計要求執(zhí)行。(8) 砌體接磋時，必須將接磋處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。(9) 按規(guī)范要求做砂漿試塊，按期送檢。(10) 抹灰前應做好砌體隱蔽驗收記錄。4.8回填土1)施工完成后經(jīng)驗收合格后及時進行土方回填工作。2)回填土均采用現(xiàn)場土質(zhì)良好、無有機雜

43、質(zhì)的素土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm控制好回填土的含水率3）每層回填土均應測定其夯實率，確保夯實率不小于93%。4）按規(guī)現(xiàn)場取樣進行土的范要求干容重測試。4.9防水工程1）防水工程施工安排（1）水泥砂漿找平層施工a）厚度：按設計及規(guī)范要求施工；b）平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；c）分隔縫：縱橫間距控制在3m-3.5m,縫寬2cm,在隔離層施工前鋪貼玻璃纖維布。d）表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂,以保證粘結部位牢固；（2）卷材層施工1、含水率的測定方法:含水率過高是導致屋面防水失敗的主要原因,為此應在防水層施工前進行基層

44、含水率大小的測定。方法如下：將1平方米卷材平坦地干鋪在基層上,靜置34小時掀開檢查,覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設防水層。2、高聚物卷材的施工程序：基層檢驗、清理、修補-涂刷基層處理劑-節(jié)點密封處理-試鋪、定位、彈基準線-卷材反面涂膠-基層涂膠-粘貼、輥壓、排氣-接縫搭接面清洗、涂膠-搭接縫粘貼、輥壓、排氣-搭接縫密封材料封邊-收頭固定、密封-保護層施工-清理、檢查、驗收。3、施工要點：A、基層必須干凈、干燥,并涂刷與粘結劑材性相容的基層處理劑；B、要使用該品種高聚物卷材的專用粘結劑，不得錯用或混用；C、必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身

45、性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗、經(jīng)驗確定；D、鋪貼高聚物卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應力狀態(tài)，易加速卷材老化；E、嚴格做好卷材搭接縫的粘結，是確保防水層質(zhì)量的關鍵，所以要求卷材搭接縫結合面應清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴，以確保防水層的整體防水性能。4.10裝修工程本工程內(nèi)墻面裝修為乳膠漆涂料。本工程內(nèi)墻面一般做法為：界面處理劑一道12厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底5厚1：0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面滿刮膩子，砂紙磨平刷乳膠漆二遍。其施工做法較常用，主要注意基層的清潔

46、、潤濕，及砼面的結合處理，以防基層起殼現(xiàn)象。1) 內(nèi)墻混合砂漿刷(1) 抹灰的砂需過篩，防止草皮、樹皮等雜物影響施工質(zhì)量。(2) 磚墻抹石灰砂漿，將墻面浮灰清掃干凈，灑水濕潤。做塌餅稍干后，刮平。(3) 水泥護角線采用1：3水泥砂漿，用直尺靠平掛直緊光。(4) 刮糙前基層清除干凈、灑水濕潤，門窗校正達到標準，當日刮糙完后，用直尺線錘上下左右吊直平達到標準，遇到硬底面層，應用水泥砂漿打底。(5) 粉刷面層，遇到刮糙較干時，要用灑水濕潤，(否則面層不易壓光，用勁過大，會造成空鼓分離)。(6) 砼墻抹灰，應用水泥砂漿，底層厚度不宜太厚。當砼凹凸不平時，應先用1：3水泥砂漿做墊層，當砼墻表面太滑時，要

47、先將表面打毛，其刮頭糙時，厚度要薄，一般為3-5mm為宜。(7) 砼頂棚抹灰前，要先用掃帚將板底浮著砂子雜物清除干凈。有油膩應用清水加火堿(濃度為10%)清洗干凈，但必須提前一天將板底用水充分濕潤。(8) 門窗四周的縫隙，粉刷前必須嵌實。(9) 抹灰工程質(zhì)量，按國家頒發(fā)施工驗收規(guī)范標準。2) 內(nèi)墻面防霉防潮涂料施工技巧防潮涂料施工簡易，對環(huán)境條件要求不高，質(zhì)量容易保證。具體應注意以下幾點：(1) 由于該涂料的表面層平均僅有0.1毫米厚，所以必須將基層處理好?；鶎討砻嫫秸?，紋理質(zhì)感均勻一致，否則會使光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一致?；鶎舆€須有足夠的強度，表面不宜太光滑，無粉化、皮現(xiàn)象，不平處

48、應用膩子刮平，然后再抹第一道膩子，等膩子干后用砂紙打磨平，這個過程需要反復三遍。(2) 為了增強基層與膩子或涂料的粘結力，可以在批刮膩子或刷涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀溶液，這樣稀溶液可以滲透到基層內(nèi)部，使基層堅實干凈，增強膩子涂層的結合力。4.11節(jié)能保溫施工本工程主要節(jié)能保溫材料采用保溫板。工藝流程:基層處理吊垂線、彈控制線保溫材料做灰餅-保溫材料平整度、表面鋪設耐堿網(wǎng)格抹抗裂砂漿，鋪壓-保溫施工垂直度布整體驗收驗收J陰、陽角處理-飾面層施工施工要點1、結構墻面清理：凡凸出墻面三10m的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并掃凈墻面。將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，用滾筒刷將界面

49、處理劑涂抹在基層表面，不得漏涂，厚度不小于1mm，在界面處理劑未干燥時隨即抹保溫砂漿。2、基層為混凝土墻：用鐵抹子將界面砂漿均勻抹在基層表面，不得漏涂，厚度不小于2mm在界面砂漿未干燥時隨即抹保溫砂漿。3、基層為蒸壓粉煤灰類新型墻體材料：應提前兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到810mr為宜。抹灰前最后一遍澆水應提前1h，用專用界面砂漿抹12mm在界面砂漿未干燥時隨即抹保溫材料。4、灰餅沖筋：墻面應按保溫層厚度設計要求用保溫砂漿做出灰餅沖筋。5、保溫層施工：保溫層施工時應分遍進行，每遍厚度不宜超過10mm涂抹時應抹平壓實，分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到?jīng)_筋面時，先用大杠刮平，

50、再用鐵抹用抹平壓實6、分格縫及滴水槽施工：根據(jù)設計要求彈出分格線，采用厚度不大于抹灰面層厚度的塑料或其它材料制成的分格條，將分格條臨時粘貼在保溫層厚度的塑料或其它材料制成的分格條，將分格條臨時粘貼在保溫層表面，待防護層砂漿粉刷結束后，將分格條輕輕取出形成分格縫，并用1份有機硅防水劑摻30份飲用水，再摻40份水泥（重量比）沿分格縫槽底涂刷兩遍，不得漏涂。7、裂砂漿施工：防裂砂漿面層抹灰必須在最后一遍保溫層充分凝固后進行，一般在7d后或用手按不動表面的情況下進行。防裂砂漿施工時，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線，并做好防水處理。8、網(wǎng)格布

51、施工：用鐵抹子將防裂砂漿粉刷到保溫層上，厚度應控制在35mm先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即將事先按分格縫間距裁剪好的網(wǎng)格布沿分格縫，用鐵抹子將網(wǎng)格布壓入防裂砂漿中，網(wǎng)格布平面之間的搭接寬度不應小于50mm陰角處的搭接不應小于100mm陽角處的搭接不應小于200mm鋪設要平整無褶皺，砂漿飽滿度應達到100%同時應抹平、找直，保持陰陽角的方正和垂直度。在窗洞口處應沿45。方向事先增貼一道300*300mn網(wǎng)格布。首層墻面應鋪設雙層網(wǎng)格布（加強用的耐撞擊網(wǎng)格布則對接即可，不宜搭接）。鋪貼雙層網(wǎng)格布之間的抗裂砂漿應飽滿嚴禁干貼。9、屋面保溫層施工：保溫層施工應從工作面的邊端開始按順水方向，按設計

52、厚度要求，將保溫材料層鋪抹到基層上，并抹平壓實按順序連續(xù)施工。4.12塑鋼門窗工程1）首先對進場的門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設計及國家有關產(chǎn)品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。門的邊框下端應比門扇長30mm以便埋入地面，出廠時無門檻的門框下部應用8mn螺桿將兩邊框臨時固定，以保證安裝時門框的固定形狀和尺寸。2) 門窗框安裝工作應在結構中間驗收前進行，并做好隱蔽工程驗收記錄。3) 安裝工作應在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。4) 門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。5) 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一

53、標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。6) 按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連接件應設在距邊框角和邊框與中橫框、中豎框的交點150mn處，連接件間距小于或等于500mm然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。7) 填縫：填充材料采用柔性材料，窗框四周留5-8mm槽，補打硅膠。窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)應距鋁合金門窗外框邊3mm。8) 門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應

54、先裝內(nèi)側，后安外側，旋轉調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm窗上所有滑輪均應調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。9) 窗框雙面密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。10) 粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。4.13電氣安裝工程1）電氣分部工程在施工各階段中，配合土建階段是十分關鍵的階段，施工時必須嚴格按圖紙以及規(guī)范標準進行配管預埋，配電箱、開關箱、插座箱配管應做好跨接。鋼管連接必須采用套筒焊接，

55、以防熔渣等雜物落入管內(nèi)。配電箱、開關箱及電源箱應裝于橫平豎直和凹凸墻面的距離，澆注在混凝土墻面內(nèi)所有管道和盒箱應封密處理。2）安裝過程中，清除盒箱內(nèi)的填充物，找出管頭，清理管中水份、雜物，進行穿線安裝。3）對安裝好的燈具、配電箱等全部按下列順序調(diào)試：A、搖測總干線絕緣電阻。B、測試配電箱接地電阻。C、絕緣電阻、接地電阻合格后，總干線通電試驗。D、分層次的進行燈具調(diào)試，分層次的交付。4）電纜敷設：本工程中動力干線均采用電纜，敷設時須注意：A、根據(jù)設計要求，明確電纜的規(guī)格型號和特殊要求，避免用錯。B、橋架內(nèi)敷設電纜按一定的順序，應用綁扎固定，電纜從橋架進入配電盤時穿保護管。C、電纜進入配電盤后，做

56、到橫平豎直，電纜頭采用熱縮型電纜首套保護，以提高施工工效，保證工期，并壓接銅接線端子，搪錫處理，安裝電纜頭前測試電纜絕緣電阻。配電盤內(nèi)預留一定的長度，電纜用綁扎固定整齊。電纜頭接好后用標牌注明，并做好接地。5）配管穿線對于鋼管或電線管，其操作工藝流程為：配管預制（切管煨彎套絲明管支架）-測定盒、箱位置-明管支架及箱、盒固定-管子套絲管，箍絲扣連接-變形縫處理-地線跨接-防銹防腐處理-穿鋼絲-掃管-帶護口T導線與帶線綁扎T拉線T導線接線帽壓接及包扎T絕緣測量安裝的主要技術措施：A、為確保彎管的彎曲半徑滿足要求，及明配的美觀要求，用自制或定型彎模進行彎管。彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度

57、不應大于管外徑的10%。B、進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50-80MM。C、鋼結構明管采用管箍機械連接，保證不損傷鋼結構。鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整、光滑。套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管的中心。D鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于2M金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。E、對于塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒等器件應采用插入法連接；連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封，并應符合下列要求：管與管之前采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍；管與管的對口處應位于套管的中心；