003地下連續(xù)墻監(jiān)理細(xì)則

1、 上海新光建設(shè)工程監(jiān)理咨詢(xún)公司 - 16 -1.地下連續(xù)墻工程特點(diǎn)本標(biāo)段車(chē)站地下連續(xù)墻墻厚為0.6m，端頭井深度為27m，正常段深度為24m，墻幅之間采用柔性圓形鎖口管連接。地下墻既作為施工階段的圍護(hù)結(jié)構(gòu)封堵墻擋土之用，在日后使用階段亦做為車(chē)站正式復(fù)合墻體的一部分。其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到工程質(zhì)量的百年大計(jì)，故地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是本工程重點(diǎn)控制內(nèi)容之一。2. 編制依據(jù)2.1 工程設(shè)計(jì)圖紙2.2 地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999)2.3 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)2.4 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50208-2002)2.5 建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(G

2、B50202-2002)2.6 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）2.7 上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(DGJ08-11-1999)2.8 上海市市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程(DGJ08-236-1999)2.9 上海市地基處理技術(shù)規(guī)范(DBJ08-40-1994)2.10 監(jiān)理規(guī)劃2.11 施工組織設(shè)計(jì)2.12“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)”規(guī)程(JGS/107-96)3. 監(jiān)理工作流程：監(jiān)理工作流程（見(jiàn)下圖）。地下連續(xù)墻監(jiān)理工作流程圖接駁器供方施工技術(shù)交底監(jiān)理細(xì)則交底標(biāo)準(zhǔn)試模溫度計(jì)、濕度計(jì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀鋼筋供方單位試驗(yàn)單位商品砼供方單位交底供方資質(zhì)審查質(zhì)量保證體系檢查施工組織設(shè)計(jì)方案審

3、批事前控制標(biāo)養(yǎng)室健全計(jì)量器具合格性檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼筋復(fù)驗(yàn)材料檢驗(yàn)接駁器復(fù)驗(yàn)事中控制商品砼復(fù)驗(yàn)（）（事中見(jiàn)下頁(yè)控制流程圖）實(shí)測(cè)尺寸缺陷修整質(zhì)量保證資料整理施工資料匯總堵漏事后控制墻面修平關(guān)鍵部位（工序）驗(yàn)收地下連續(xù)墻監(jiān)理事中控制工作流程圖施工準(zhǔn)備泥漿系統(tǒng)設(shè)置測(cè)量放線復(fù)測(cè)挖槽機(jī)組裝新鮮泥漿配制檢查導(dǎo)墻制作檢查驗(yàn)收泥漿儲(chǔ)存供應(yīng)槽段挖掘土方外運(yùn)成槽質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)酀{復(fù)制再生質(zhì)量檢查監(jiān)督刷壁清沉渣換漿鋼筋籠制作檢查、驗(yàn)收振動(dòng)篩泥漿分離凈化吊裝鋼筋籠吊裝接頭箱旋流器沉淀池吊裝接頭管設(shè)置砼導(dǎo)管商品砼配合比、坍落度檢查回收槽內(nèi)泥漿澆灌墻體砼劣化泥漿處理拔出接頭管拔出接頭箱基坑開(kāi)挖4. 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量監(jiān)理控制

4、要點(diǎn)及目標(biāo)值4.1 導(dǎo)墻施工監(jiān)控要點(diǎn)4.1.1 槽段開(kāi)挖前，監(jiān)理工程師督促承包商沿地下墻墻面邊線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻。在導(dǎo)墻施工前，承包商應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，做導(dǎo)墻施工大樣圖，以指導(dǎo)施工。4.1.2 測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格復(fù)核主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量定位和圍護(hù)結(jié)構(gòu)（地下墻）軸線的平面定位，并按施工要求確定導(dǎo)墻的頂標(biāo)高、深度和內(nèi)外側(cè)墻體位置；4.1.3 導(dǎo)墻應(yīng)澆筑在密實(shí)的地基上，為便于內(nèi)導(dǎo)墻拆除吊運(yùn)方便，可采用分段預(yù)埋鐵件相連，相鄰間隔可用木板分隔。導(dǎo)墻拆模后，為保證導(dǎo)墻不變形和位移，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包商按設(shè)計(jì)要求立即在兩墻間加設(shè)木支撐，并檢查支撐的設(shè)置是否滿足要求。在導(dǎo)墻砼標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不準(zhǔn)起重

5、設(shè)備等大型車(chē)輛在導(dǎo)墻附近停留或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開(kāi)裂和位移。導(dǎo)墻背側(cè)應(yīng)用粘性土回填并分層夯實(shí)，確保不讓地表水滲入槽內(nèi)；4.1.4 當(dāng)導(dǎo)墻預(yù)留接頭施工縫時(shí),在導(dǎo)墻施工時(shí),應(yīng)考慮與地下墻之間的接頭位置錯(cuò)開(kāi)一定距離；4.1.5 導(dǎo)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DGJ108-236-1999第4.2.2.2條有關(guān)規(guī)定（見(jiàn)表-1所示）的要求； 導(dǎo)墻允許偏差 表-1項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻軸線間對(duì)軸線距離的允許偏差<±10每幅2尺量?jī)A斜度<1/500每幅2線不平度32m直尺導(dǎo)墻頂面標(biāo)高±106m直尺不平度<56m內(nèi)外導(dǎo)墻凈距較地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度增加40

6、604.2 地墻泥漿拌制比及其性能檢驗(yàn)4.2.1 本工程地墻選用NV-1鈉土泥漿護(hù)壁，泥漿使用前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包商進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)。泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)按GB50299-1999第4.3.2條要求控制（見(jiàn)下表-2）。泥漿配制、管理性能指標(biāo) 表-2泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/3）1.041.051.061.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度（s）20242530<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶

7、PH值8989>8>8>14>14試紙4.2.2 拌制后的泥漿應(yīng)存放24小時(shí)以上或加分散劑，使膨潤(rùn)土充分水化后，方可使用；4.2.3 在施工期間，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查泥漿面，槽內(nèi)的泥漿面必須高于地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面下0.3m；液位下落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，防止地表水流入槽內(nèi)，影響泥漿性能；4.2.4 在泥漿拌制和使用過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)不定期抽驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)處理；4.2.5 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包商施工中回收利用的泥漿是否經(jīng)過(guò)分離、凈化處理。（一般采用振動(dòng)篩、選流器、沉淀池或其他方法凈化處理），經(jīng)分離處理后，再生泥漿符合上表要求

8、后可重復(fù)使用，廢棄泥漿及時(shí)運(yùn)離工地，防止污染環(huán)境；4.2.6 督促承包商加強(qiáng)泥漿的管理，經(jīng)常測(cè)試泥漿的性能和調(diào)整泥漿配合比，保證順利施工，對(duì)新漿拌制后須靜置24小時(shí)，并測(cè)其性能指標(biāo)（含砂量除外），合格后方可使用。成槽過(guò)程中，每進(jìn)尺3-5m或每小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，取樣位置在槽段底部，中部及上口；對(duì)失水量，泥皮厚度和PH值，應(yīng)在每槽段的中部和底部各測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定指標(biāo)要求的，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整；4.2.7 檢查督促承包商，在澆注混凝土前，必須采用底部循環(huán)抽吸（用100空氣提升器排除底部泥漿）及頂部補(bǔ)漿等方法對(duì)槽底沉渣進(jìn)行清除和置換，置換結(jié)束，檢測(cè)槽底泥漿比重、粘度及沉淀淤積物厚度，比重應(yīng)達(dá)到1

9、.15g/cm3（遇特殊流砂土?xí)r可適當(dāng)放寬），粘度應(yīng)小于25秒，沉淀淤積物厚度應(yīng)小于100mm。4.3 槽段成槽開(kāi)挖監(jiān)控要點(diǎn)4.3.1槽段開(kāi)挖前，承包商應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻施工方案確定地下墻單元槽段劃分編號(hào)，在導(dǎo)墻上精確定出地下墻分幅標(biāo)記線（每幅槽段的水平長(zhǎng)度），每抓寬度位置，鋼筋籠擱置位置，并在導(dǎo)墻上用紅漆標(biāo)出鎖口管位置。在槽段開(kāi)挖前，監(jiān)理工程師還應(yīng)督促承包商探明地下可能存在的障礙物；4.3.2 在成槽過(guò)程中應(yīng)控制成槽機(jī)的垂直度，為達(dá)到地下墻的垂直度要求，在成槽前督促施工單位，調(diào)整好成槽機(jī)的水平度和垂直度。成槽過(guò)程中利用真砂成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度；4.3.3 成槽挖土

10、順序,一般單元槽段采取“三序”成槽，即先挖兩邊后挖中間土方的順序，轉(zhuǎn)角槽段可采取先挖短邊后挖長(zhǎng)邊的抓土方法；4.3.4 初始挖槽精度對(duì)整個(gè)槽壁精度影響很大，要求承包商在成槽過(guò)程中遵守：抓斗入槽，出槽應(yīng)慢速均勻進(jìn)行，嚴(yán)格控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直偏差符合設(shè)計(jì)要求；4.3.5 成槽時(shí)，避免在開(kāi)挖槽段附近增加較大地面附加及振動(dòng)荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌對(duì)環(huán)境造成影響時(shí)，應(yīng)將槽段及時(shí)回填后經(jīng)處理重新開(kāi)挖成槽；4.3.6 應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)成槽過(guò)程中護(hù)壁泥漿的液面高度，特別對(duì)滲透系數(shù)較大的砂性土層、砂礫層、卵石層應(yīng)注意保持一定的漿位高度；4.3.7 成槽完成后

11、，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查槽深、槽寬及槽壁垂直度等，并督促承包商進(jìn)行首次清孔，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后下鋼筋籠進(jìn)行二次清孔（清基）。成槽垂直度要求每幅用超聲波測(cè)壁儀掃描測(cè)23點(diǎn)，成槽垂直度3，深度+100-200mm，槽寬050mm，沉渣厚100m，泥漿比重不大于1.15g/cm3；4.3.8 成槽機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)電纜的拖移、下放和提升，防止損壞，避免發(fā)生觸電事故；4.3.9 成槽開(kāi)挖好以后,督促施工單位在槽口上蓋好安全網(wǎng)板，防止人、物墜入槽內(nèi)；4.3.10 成槽機(jī)掘進(jìn)速度不宜過(guò)快，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3m左右，應(yīng)用測(cè)繩測(cè)槽，深防止超挖或少挖，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)按本節(jié)4.2.7條進(jìn)行泥漿置換和

12、泥漿質(zhì)量檢測(cè) 。4.4 鋼筋籠制作及就位(安裝)監(jiān)控要點(diǎn)4.4.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、產(chǎn)品合格證、鋼筋準(zhǔn)用證等證明材料，并按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）等的規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可進(jìn)場(chǎng)投入使用。4.4.2 要求和檢查承包商鋼筋籠的尺寸，應(yīng)根據(jù)單元槽段、形式及現(xiàn)場(chǎng)起重能力等因素確定，在制作平臺(tái)上成型，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可入槽；4.4.3 監(jiān)理應(yīng)根據(jù)GB50299-1999第4.5.2條規(guī)定（見(jiàn)表-3）對(duì)鋼筋籠制作質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好記錄。鋼筋籠制作允許偏差值（） 表-3項(xiàng)目偏差檢 查 方 法鋼筋籠長(zhǎng)度

13、±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0-10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查4.4.4 若鋼筋內(nèi)籠分二節(jié)制作安裝時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，即鋼筋上下段搭接長(zhǎng)度為45d，搭接段應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)50%，如接頭安排在同一斷面，則搭接長(zhǎng)度為70d。鋼筋籠上下段搭接時(shí)，還必須符合規(guī)范要求，單面焊應(yīng)10d，雙面焊為5d；4.4.5 受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置應(yīng)滿足下列要求： 在同一連接區(qū)段（35d（d為鋼筋直徑）且不小于

14、500內(nèi)，其焊接接頭的面積百分率不宜大于50%。 在同一端面（連接區(qū)段，相鄰二根鋼筋的焊接應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離35d并不小于500）。4.4.6 嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接，其質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，且結(jié)構(gòu)焊縫滿焊，鋼筋籠吊點(diǎn)鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點(diǎn)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊，如有必要鐵絲綁扎后再焊。焊絲直徑3.2mm。為確保地墻不露筋，應(yīng)用3mm鋼板制作保護(hù)層鋼墊片（高度5cm，7cm二種），并按水平方向二列，垂直方向每隔3m設(shè)置一列保護(hù)層墊塊，并焊接在縱向的主筋上；4.4.7 檢查鋼筋的吊點(diǎn)位置、焊接牢度，起吊及固定的方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋

15、籠在吊運(yùn)及入槽過(guò)程中，應(yīng)具有足夠的剛度，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠吊放入槽時(shí)注意籠子方向（外側(cè)70mm，內(nèi)側(cè)50mm），不允許強(qiáng)行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽泥漿置換合格后3-4小時(shí)內(nèi)完成鋼筋籠的吊放，鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用圓鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。必要時(shí)采取措施，防止籠子上?。?.4.8 地下墻與基坑支撐預(yù)埋件或與主體結(jié)構(gòu)梁、板的連接接駁器，應(yīng)按設(shè)計(jì)布置定位要求，固定在鋼筋籠上。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度和鋼筋籠在吊運(yùn)中有足夠的剛度，可采用保護(hù)層定位墊件，焊接在鋼筋籠縱向鋼筋桁架上；4.4.9 督促檢查地下墻注漿管的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，注漿管安裝是否基本垂直與鋼筋籠固定是否牢

16、固，其管端部是否伸出墻底外500；4.4.9 鋼筋籠起吊應(yīng)采用與鋼筋籠相當(dāng)?shù)牡跫?鐵扁擔(dān))，主鉤吊點(diǎn)處應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，吊環(huán)不可采用錳鋼，副鉤吊點(diǎn)要牢固，縱向桁架鋼筋籠應(yīng)焊接牢固；吊索吊具使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查完好無(wú)損，防止鋼筋籠起吊時(shí)產(chǎn)生變形或摔落散籠；4.4.10 為防止鋼筋籠上浮，督促承包商注意開(kāi)始澆灌砼初始階段要放慢速度，導(dǎo)管的埋入深度應(yīng)控制在必要的最小深度。在導(dǎo)墻上要設(shè)置錨固點(diǎn)，固定鋼筋籠；4.4.11 鎖口管上端（吊索生根處）和鎖口管接頭焊接部位，必須有足夠的強(qiáng)度，以免發(fā)生拔斷鎖口管事故。4.5 混凝土澆筑和接縫處理監(jiān)控要點(diǎn)為確保地下墻墻體密實(shí)、無(wú)蜂窩、無(wú)孔洞，不出現(xiàn)大面積缺陷和滲漏現(xiàn)象，必須

17、確保砼的澆筑質(zhì)量并做好地下墻幅間接縫處理，為此必須加強(qiáng)對(duì)以下幾點(diǎn)的監(jiān)督控制：4.5.1 要求承包商做到地下墻混凝土配合比強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)提高一級(jí)（5Mpa）,配制水灰比控制0.6，水泥用量宜400kg/m3,含砂率宜為3842%，混凝土塌落度宜為1820cm，擴(kuò)散度宜為3438cm，應(yīng)具有良好的和易性及流動(dòng)性。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬碎石，粒徑520mm。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據(jù)需要摻外加劑，承包商必須事先申報(bào)配合比并經(jīng)監(jiān)理審核認(rèn)可；4.5.2 槽段清基合格后，立即吊放鎖口管，由起重機(jī)吊放并垂直插入槽內(nèi)，鎖口管中心應(yīng)與墻體設(shè)計(jì)中心線相吻合，管底插入槽底3050cm，鎖口管上端與導(dǎo)

18、墻接觸處用木榫楔實(shí)固定，防止移動(dòng)、傾斜；4.5.3 砼澆注前，應(yīng)督促承包商對(duì)相鄰槽段接頭處用特制接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復(fù)刷動(dòng)510次，直至接頭刷無(wú)泥為止，以保證兩槽段墻體砼緊密結(jié)合，刷洗接頭是一項(xiàng)重要工序，刷洗質(zhì)量將直接影響接頭處防滲效果；4.5.4 鋼筋籠入槽后必須在4小時(shí)內(nèi)澆搗混凝土，若浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)重新清基（清槽）；4.5.5 澆筑地下墻混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管按需要長(zhǎng)度拼接，導(dǎo)管使用前先作水壓試驗(yàn)確保接縫必須嚴(yán)密不滲漏，分配給每根導(dǎo)管的澆筑面積應(yīng)基本相等，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m，混凝土澆注速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度宜為1.53.0m；4.5.6

19、 在單元槽段內(nèi)，同時(shí)使用兩根以上導(dǎo)管澆筑時(shí)，應(yīng)檢查其間距一般應(yīng)3m，導(dǎo)管距槽段端部應(yīng)1.5m。各導(dǎo)管處的混凝土面應(yīng)同時(shí)上升，高差應(yīng)0.5m。澆筑混凝土其頂面標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50.6m，鑿去浮漿后應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高和砼強(qiáng)度；4.5.7 本工程采用柔性接頭即圓形接頭，在放鋼筋籠前已安裝就位，鎖口管應(yīng)有足夠的剛度能承受混凝土的側(cè)壓力，并應(yīng)采取措施避免混凝土繞過(guò)接頭管進(jìn)入另一槽段；4.5.8 鎖口管提拔應(yīng)與砼澆筑相結(jié)合，砼澆注記錄可作為提拔鎖口管時(shí)間的依據(jù)：根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，一般在砼開(kāi)始澆筑23小時(shí)開(kāi)始拔動(dòng)（隨氣溫而異），其幅度不大于10cm，無(wú)涌漿等異?，F(xiàn)象，隨后每30分鐘提升一

20、次，每次提動(dòng)2030 cm左右，如此重復(fù)，在砼澆筑結(jié)束后4-8小時(shí)即可全部拔出；4.5.9 在砼澆注前要測(cè)量砼塌落度，做好砼試塊留置工作，每幅槽段做二組抗壓試塊和一組抗?jié)B試塊；4.5.10 圍護(hù)結(jié)構(gòu)開(kāi)挖后，對(duì)地下連續(xù)墻進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50299-1999第4.9.2條規(guī)定： 地下墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(單位/毫米) （表-4）項(xiàng)目 允許偏差單一或復(fù)合墻體墻體砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求墻體抗?jié)B壓力符合設(shè)計(jì)要求平面位置+30，0墻表面平整度30墻體垂直度3預(yù)留孔洞30預(yù) 埋 件30鋼筋連接器10變 形 縫±204.5.11 墻底注漿：地下墻施工結(jié)束后，砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，即可進(jìn)行墻底注漿。

21、應(yīng)先檢查注漿管埋設(shè)是否有堵塞現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)注漿管報(bào)廢，另請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)核定補(bǔ)救措施，督促承包商作好注漿液的配合比的預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì)和試配，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)確定壓漿量及選取有關(guān)注漿參數(shù)。4.5.12 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施為確保地下墻的施工質(zhì)量，監(jiān)理工程師必須認(rèn)真督促和檢查承包商做好下列關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工作：4.5.12.1 嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工質(zhì)量，重點(diǎn)檢查導(dǎo)墻中心軸線、寬度和內(nèi)側(cè)模板的垂直度，拆模后檢查支撐是否及時(shí)、正確；4.5.12.2 認(rèn)真督促檢查成槽過(guò)程中的泥漿質(zhì)量、檢測(cè)成槽垂直度、寬度、厚度及沉渣厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；4.5.12.3 嚴(yán)格控制鋼筋籠長(zhǎng)、寬、厚度的尺寸以及預(yù)埋件、插筋、接駁器等位置和

22、牢固度，防止鋼筋籠入槽時(shí)脫落和移位；4.5.12.4 注意鋼筋籠入槽時(shí)方向（基坑側(cè)與迎土側(cè)）不要顛倒，并嚴(yán)格檢查鋼筋籠安裝的標(biāo)高，鋼筋籠入槽時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀和水平儀跟蹤測(cè)量，同時(shí)測(cè)出籠子擱置處導(dǎo)墻頂標(biāo)高，確保鋼筋籠安裝精度。檢查符合要求后，將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上；4.5.12.5 澆注砼時(shí)，注意檢測(cè)泥漿比重，水下砼塌落度和按規(guī)定留置抗壓、抗?jié)B試塊，并檢查注漿管上口是否封堵；4.5.12.6 為保證地下墻不露筋，不滲漏水，應(yīng)督促和檢查施工單位做到： 鋼筋籠制作必須有足夠的剛度，防止吊裝時(shí)變形。 必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求位置，放置有一定強(qiáng)度的保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。 槽段接頭處不允許有夾泥，督促施工單位對(duì)已澆槽段砼凹槽處用接頭刷上下重復(fù)多次洗刷直至接頭刷無(wú)帶泥為止。 吊放鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止吊放，待清渣或修槽后再進(jìn)行吊放鋼筋籠。 澆注砼過(guò)程中，督促操作工注意導(dǎo)管的埋深，不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)拔空，必須督促操作工重新開(kāi)管澆注砼。 確保商品砼質(zhì)量和供應(yīng)量，防止發(fā)生中斷澆注現(xiàn)象。砼送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查砼塌落度。4.5.12.7 基坑開(kāi)挖后，應(yīng)檢查地下墻施工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)