003地下連續(xù)墻監(jiān)理細則

1、 上海新光建設工程監(jiān)理咨詢公司 - 16 -1.地下連續(xù)墻工程特點本標段車站地下連續(xù)墻墻厚為0.6m，端頭井深度為27m，正常段深度為24m，墻幅之間采用柔性圓形鎖口管連接。地下墻既作為施工階段的圍護結構封堵墻擋土之用，在日后使用階段亦做為車站正式復合墻體的一部分。其質量好壞直接關系到工程質量的百年大計，故地下連續(xù)墻施工質量是本工程重點控制內容之一。2. 編制依據2.1 工程設計圖紙2.2 地下鐵道施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)2.3 地下防水工程質量驗收規(guī)范(GB50208-2002)2.4 地下工程防水技術規(guī)范(GB50208-2002)2.5 建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范(G

2、B50202-2002)2.6 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）2.7 上海市地基基礎設計規(guī)范(DGJ08-11-1999)2.8 上海市市政地下工程施工及驗收規(guī)程(DGJ08-236-1999)2.9 上海市地基處理技術規(guī)范(DBJ08-40-1994)2.10 監(jiān)理規(guī)劃2.11 施工組織設計2.12“鋼筋機械連接通用技術”規(guī)程(JGS/107-96)3. 監(jiān)理工作流程：監(jiān)理工作流程（見下圖）。地下連續(xù)墻監(jiān)理工作流程圖接駁器供方施工技術交底監(jiān)理細則交底標準試模溫度計、濕度計經緯儀、水準儀鋼筋供方單位試驗單位商品砼供方單位交底供方資質審查質量保證體系檢查施工組織設計方案審

3、批事前控制標養(yǎng)室健全計量器具合格性檢查質量標準、規(guī)范鋼筋復驗材料檢驗接駁器復驗事中控制商品砼復驗（）（事中見下頁控制流程圖）實測尺寸缺陷修整質量保證資料整理施工資料匯總堵漏事后控制墻面修平關鍵部位（工序）驗收地下連續(xù)墻監(jiān)理事中控制工作流程圖施工準備泥漿系統(tǒng)設置測量放線復測挖槽機組裝新鮮泥漿配制檢查導墻制作檢查驗收泥漿儲存供應槽段挖掘土方外運成槽質量檢驗泥漿復制再生質量檢查監(jiān)督刷壁清沉渣換漿鋼筋籠制作檢查、驗收振動篩泥漿分離凈化吊裝鋼筋籠吊裝接頭箱旋流器沉淀池吊裝接頭管設置砼導管商品砼配合比、坍落度檢查回收槽內泥漿澆灌墻體砼劣化泥漿處理拔出接頭管拔出接頭箱基坑開挖4. 地下連續(xù)墻施工質量監(jiān)理控制

4、要點及目標值4.1 導墻施工監(jiān)控要點4.1.1 槽段開挖前，監(jiān)理工程師督促承包商沿地下墻墻面邊線兩側構筑導墻。在導墻施工前，承包商應根據本工程的特點，做導墻施工大樣圖，以指導施工。4.1.2 測量監(jiān)理工程師應按設計圖紙嚴格復核主體結構的測量定位和圍護結構（地下墻）軸線的平面定位，并按施工要求確定導墻的頂標高、深度和內外側墻體位置；4.1.3 導墻應澆筑在密實的地基上，為便于內導墻拆除吊運方便，可采用分段預埋鐵件相連，相鄰間隔可用木板分隔。導墻拆模后，為保證導墻不變形和位移，監(jiān)理工程師應督促承包商按設計要求立即在兩墻間加設木支撐，并檢查支撐的設置是否滿足要求。在導墻砼標號達到設計強度前，不準起重

5、設備等大型車輛在導墻附近停留或作業(yè)，以防導墻開裂和位移。導墻背側應用粘性土回填并分層夯實，確保不讓地表水滲入槽內；4.1.4 當導墻預留接頭施工縫時,在導墻施工時,應考慮與地下墻之間的接頭位置錯開一定距離；4.1.5 導墻施工質量標準應符合DGJ108-236-1999第4.2.2.2條有關規(guī)定（見表-1所示）的要求； 導墻允許偏差 表-1項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數內墻面與地下連續(xù)墻軸線間對軸線距離的允許偏差<±10每幅2尺量傾斜度<1/500每幅2線不平度32m直尺導墻頂面標高±106m直尺不平度<56m內外導墻凈距較地下連續(xù)墻設計厚度增加40

6、604.2 地墻泥漿拌制比及其性能檢驗4.2.1 本工程地墻選用NV-1鈉土泥漿護壁，泥漿使用前，監(jiān)理工程師應督促承包商進行泥漿配合比試驗。泥漿的性能指標應按GB50299-1999第4.3.2條要求控制（見下表-2）。泥漿配制、管理性能指標 表-2泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/3）1.041.051.061.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度（s）20242530<25<35>50>60漏斗計含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶

7、PH值8989>8>8>14>14試紙4.2.2 拌制后的泥漿應存放24小時以上或加分散劑，使膨潤土充分水化后，方可使用；4.2.3 在施工期間，監(jiān)理工程師應檢查泥漿面，槽內的泥漿面必須高于地下水位0.5m以上，并不低于導墻頂面下0.3m；液位下落應及時補漿，以防塌方。現場應設集水井和排水溝，防止地表水流入槽內，影響泥漿性能；4.2.4 在泥漿拌制和使用過程中，監(jiān)理工程師應不定期抽驗，發(fā)現不合格應及時處理；4.2.5 監(jiān)理工程師應檢查承包商施工中回收利用的泥漿是否經過分離、凈化處理。（一般采用振動篩、選流器、沉淀池或其他方法凈化處理），經分離處理后，再生泥漿符合上表要求

8、后可重復使用，廢棄泥漿及時運離工地，防止污染環(huán)境；4.2.6 督促承包商加強泥漿的管理，經常測試泥漿的性能和調整泥漿配合比，保證順利施工，對新漿拌制后須靜置24小時，并測其性能指標（含砂量除外），合格后方可使用。成槽過程中，每進尺3-5m或每小時測定一次泥漿比重，取樣位置在槽段底部，中部及上口；對失水量，泥皮厚度和PH值，應在每槽段的中部和底部各測一次，發(fā)現不符合規(guī)定指標要求的，應隨時進行調整；4.2.7 檢查督促承包商，在澆注混凝土前，必須采用底部循環(huán)抽吸（用100空氣提升器排除底部泥漿）及頂部補漿等方法對槽底沉渣進行清除和置換，置換結束，檢測槽底泥漿比重、粘度及沉淀淤積物厚度，比重應達到1

9、.15g/cm3（遇特殊流砂土時可適當放寬），粘度應小于25秒，沉淀淤積物厚度應小于100mm。4.3 槽段成槽開挖監(jiān)控要點4.3.1槽段開挖前，承包商應根據地下連續(xù)墻施工方案確定地下墻單元槽段劃分編號，在導墻上精確定出地下墻分幅標記線（每幅槽段的水平長度），每抓寬度位置，鋼筋籠擱置位置，并在導墻上用紅漆標出鎖口管位置。在槽段開挖前，監(jiān)理工程師還應督促承包商探明地下可能存在的障礙物；4.3.2 在成槽過程中應控制成槽機的垂直度，為達到地下墻的垂直度要求，在成槽前督促施工單位，調整好成槽機的水平度和垂直度。成槽過程中利用真砂成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度；4.3.3 成槽挖土

10、順序,一般單元槽段采取“三序”成槽，即先挖兩邊后挖中間土方的順序，轉角槽段可采取先挖短邊后挖長邊的抓土方法；4.3.4 初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求承包商在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應慢速均勻進行，嚴格控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直偏差符合設計要求；4.3.5 成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中應加強觀測，如發(fā)生較嚴重局部坍塌對環(huán)境造成影響時，應將槽段及時回填后經處理重新開挖成槽；4.3.6 應經常檢測成槽過程中護壁泥漿的液面高度，特別對滲透系數較大的砂性土層、砂礫層、卵石層應注意保持一定的漿位高度；4.3.7 成槽完成后

11、，監(jiān)理工程師應檢查槽深、槽寬及槽壁垂直度等，并督促承包商進行首次清孔，經監(jiān)理復查合格后下鋼筋籠進行二次清孔（清基）。成槽垂直度要求每幅用超聲波測壁儀掃描測23點，成槽垂直度3，深度+100-200mm，槽寬050mm，沉渣厚100m，泥漿比重不大于1.15g/cm3；4.3.8 成槽機運行過程中要有專人負責電纜的拖移、下放和提升，防止損壞，避免發(fā)生觸電事故；4.3.9 成槽開挖好以后,督促施工單位在槽口上蓋好安全網板，防止人、物墜入槽內；4.3.10 成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底2-3m左右，應用測繩測槽，深防止超挖或少挖，挖到設計標高后，應按本節(jié)4.2.7條進行泥漿置換和

12、泥漿質量檢測 。4.4 鋼筋籠制作及就位(安裝)監(jiān)控要點4.4.1 鋼筋進場前，監(jiān)理工程師應檢查鋼筋的質量保證書、產品合格證、鋼筋準用證等證明材料，并按現行國標鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）等的規(guī)定進行見證取樣作力學性能檢驗，其質量符合有關標準的規(guī)定后方可進場投入使用。4.4.2 要求和檢查承包商鋼筋籠的尺寸，應根據單元槽段、形式及現場起重能力等因素確定，在制作平臺上成型，經檢查驗收合格后方可入槽；4.4.3 監(jiān)理應根據GB50299-1999第4.5.2條規(guī)定（見表-3）對鋼筋籠制作質量進行檢查驗收，并作好記錄。鋼筋籠制作允許偏差值（） 表-3項目偏差檢 查 方 法鋼筋籠長度

13、±50鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0-10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網上測四點分布筋間距±20預埋件中心位置±10抽查4.4.4 若鋼筋內籠分二節(jié)制作安裝時，嚴格控制鋼筋的搭接長度必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求，即鋼筋上下段搭接長度為45d，搭接段應按規(guī)范錯開50%，如接頭安排在同一斷面，則搭接長度為70d。鋼筋籠上下段搭接時，還必須符合規(guī)范要求，單面焊應10d，雙面焊為5d；4.4.5 受力鋼筋的焊接接頭設置應滿足下列要求： 在同一連接區(qū)段（35d（d為鋼筋直徑）且不小于

14、500內，其焊接接頭的面積百分率不宜大于50%。 在同一端面（連接區(qū)段，相鄰二根鋼筋的焊接應相應錯開，錯開距離35d并不小于500）。4.4.6 嚴格控制鋼筋籠的焊接，其質量必須滿足設計及施工驗收規(guī)范要求，且結構焊縫滿焊，鋼筋籠吊點鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點全部點焊，其余交點采用50%交錯點焊，如有必要鐵絲綁扎后再焊。焊絲直徑3.2mm。為確保地墻不露筋，應用3mm鋼板制作保護層鋼墊片（高度5cm，7cm二種），并按水平方向二列，垂直方向每隔3m設置一列保護層墊塊，并焊接在縱向的主筋上；4.4.7 檢查鋼筋的吊點位置、焊接牢度，起吊及固定的方式應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋

15、籠在吊運及入槽過程中，應具有足夠的剛度，不應產生不可恢復的變形，鋼筋籠吊放入槽時注意籠子方向（外側70mm，內側50mm），不允許強行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，應在清槽泥漿置換合格后3-4小時內完成鋼筋籠的吊放，鋼筋籠放置到設計標高后，利用圓鋼制作的扁擔擱置在導墻上。必要時采取措施，防止籠子上?。?.4.8 地下墻與基坑支撐預埋件或與主體結構梁、板的連接接駁器，應按設計布置定位要求，固定在鋼筋籠上。為保證鋼筋籠保護層厚度和鋼筋籠在吊運中有足夠的剛度，可采用保護層定位墊件，焊接在鋼筋籠縱向鋼筋桁架上；4.4.9 督促檢查地下墻注漿管的安裝是否符合設計要求，注漿管安裝是否基本垂直與鋼筋籠固定是否牢

16、固，其管端部是否伸出墻底外500；4.4.9 鋼筋籠起吊應采用與鋼筋籠相當的吊架(鐵扁擔)，主鉤吊點處應加固補強，吊環(huán)不可采用錳鋼，副鉤吊點要牢固，縱向桁架鋼筋籠應焊接牢固；吊索吊具使用前應嚴格檢查完好無損，防止鋼筋籠起吊時產生變形或摔落散籠；4.4.10 為防止鋼筋籠上浮，督促承包商注意開始澆灌砼初始階段要放慢速度，導管的埋入深度應控制在必要的最小深度。在導墻上要設置錨固點，固定鋼筋籠；4.4.11 鎖口管上端（吊索生根處）和鎖口管接頭焊接部位，必須有足夠的強度，以免發(fā)生拔斷鎖口管事故。4.5 混凝土澆筑和接縫處理監(jiān)控要點為確保地下墻墻體密實、無蜂窩、無孔洞，不出現大面積缺陷和滲漏現象，必須

17、確保砼的澆筑質量并做好地下墻幅間接縫處理，為此必須加強對以下幾點的監(jiān)督控制：4.5.1 要求承包商做到地下墻混凝土配合比強度應按設計提高一級（5Mpa）,配制水灰比控制0.6，水泥用量宜400kg/m3,含砂率宜為3842%，混凝土塌落度宜為1820cm，擴散度宜為3438cm，應具有良好的和易性及流動性。粗骨料應采用堅硬碎石，粒徑520mm。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據需要摻外加劑，承包商必須事先申報配合比并經監(jiān)理審核認可；4.5.2 槽段清基合格后，立即吊放鎖口管，由起重機吊放并垂直插入槽內，鎖口管中心應與墻體設計中心線相吻合，管底插入槽底3050cm，鎖口管上端與導

18、墻接觸處用木榫楔實固定，防止移動、傾斜；4.5.3 砼澆注前，應督促承包商對相鄰槽段接頭處用特制接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復刷動510次，直至接頭刷無泥為止，以保證兩槽段墻體砼緊密結合，刷洗接頭是一項重要工序，刷洗質量將直接影響接頭處防滲效果；4.5.4 鋼筋籠入槽后必須在4小時內澆搗混凝土，若浸泡時間過長時，應重新清基（清槽）；4.5.5 澆筑地下墻混凝土應采用導管法。導管按需要長度拼接，導管使用前先作水壓試驗確保接縫必須嚴密不滲漏，分配給每根導管的澆筑面積應基本相等，相鄰兩導管內混凝土高差不應大于0.5m，混凝土澆注速度不應低于2m/h，導管埋入混凝土內的深度宜為1.53.0m；4.5.6

19、 在單元槽段內，同時使用兩根以上導管澆筑時，應檢查其間距一般應3m，導管距槽段端部應1.5m。各導管處的混凝土面應同時上升，高差應0.5m。澆筑混凝土其頂面標高宜高于設計標高0.50.6m，鑿去浮漿后應符合設計標高和砼強度；4.5.7 本工程采用柔性接頭即圓形接頭，在放鋼筋籠前已安裝就位，鎖口管應有足夠的剛度能承受混凝土的側壓力，并應采取措施避免混凝土繞過接頭管進入另一槽段；4.5.8 鎖口管提拔應與砼澆筑相結合，砼澆注記錄可作為提拔鎖口管時間的依據：根據水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，一般在砼開始澆筑23小時開始拔動（隨氣溫而異），其幅度不大于10cm，無涌漿等異?，F象，隨后每30分鐘提升一

20、次，每次提動2030 cm左右，如此重復，在砼澆筑結束后4-8小時即可全部拔出；4.5.9 在砼澆注前要測量砼塌落度，做好砼試塊留置工作，每幅槽段做二組抗壓試塊和一組抗?jié)B試塊；4.5.10 圍護結構開挖后，對地下連續(xù)墻進行驗收，其質量標準應符合GB50299-1999第4.9.2條規(guī)定： 地下墻質量檢驗標準(單位/毫米) （表-4）項目 允許偏差單一或復合墻體墻體砼強度符合設計要求墻體抗?jié)B壓力符合設計要求平面位置+30，0墻表面平整度30墻體垂直度3預留孔洞30預 埋 件30鋼筋連接器10變 形 縫±204.5.11 墻底注漿：地下墻施工結束后，砼強度符合設計要求，即可進行墻底注漿。

21、應先檢查注漿管埋設是否有堵塞現象，若發(fā)現注漿管報廢，另請設計核定補救措施，督促承包商作好注漿液的配合比的預先進行設計和試配，并通過現場注漿試驗確定壓漿量及選取有關注漿參數。4.5.12 關鍵工序質量控制及措施為確保地下墻的施工質量，監(jiān)理工程師必須認真督促和檢查承包商做好下列關鍵工序質量控制工作：4.5.12.1 嚴格控制導墻施工質量，重點檢查導墻中心軸線、寬度和內側模板的垂直度，拆模后檢查支撐是否及時、正確；4.5.12.2 認真督促檢查成槽過程中的泥漿質量、檢測成槽垂直度、寬度、厚度及沉渣厚度是否符合標準要求；4.5.12.3 嚴格控制鋼筋籠長、寬、厚度的尺寸以及預埋件、插筋、接駁器等位置和

22、牢固度，防止鋼筋籠入槽時脫落和移位；4.5.12.4 注意鋼筋籠入槽時方向（基坑側與迎土側）不要顛倒，并嚴格檢查鋼筋籠安裝的標高，鋼筋籠入槽時，應用經緯儀和水平儀跟蹤測量，同時測出籠子擱置處導墻頂標高，確保鋼筋籠安裝精度。檢查符合要求后，將鋼筋籠固定在導墻上；4.5.12.5 澆注砼時，注意檢測泥漿比重，水下砼塌落度和按規(guī)定留置抗壓、抗?jié)B試塊，并檢查注漿管上口是否封堵；4.5.12.6 為保證地下墻不露筋，不滲漏水，應督促和檢查施工單位做到： 鋼筋籠制作必須有足夠的剛度，防止吊裝時變形。 必須按設計和規(guī)范要求位置，放置有一定強度的保護層墊塊，嚴禁遺漏。 槽段接頭處不允許有夾泥，督促施工單位對已澆槽段砼凹槽處用接頭刷上下重復多次洗刷直至接頭刷無帶泥為止。 吊放鋼筋籠和導管時發(fā)現槽壁有塌方現象時，應立即停止吊放，待清渣或修槽后再進行吊放鋼筋籠。 澆注砼過程中，督促操作工注意導管的埋深，不允許發(fā)生導管拔空現象。若發(fā)現拔空，必須督促操作工重新開管澆注砼。 確保商品砼質量和供應量，防止發(fā)生中斷澆注現象。砼送到現場后，應檢查砼塌落度。4.5.12.7 基坑開挖后，應檢查地下墻施工質量是否符合標準