反循環(huán)鉆機(jī)樁基礎(chǔ)施工方案

1、整理篇目錄一、工程概況 2二、計(jì)劃開工及完工時(shí)間2三、施工準(zhǔn)備工作 2四、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝4五、質(zhì)量通病及處理方法 .13六、施工注意事項(xiàng) .16七、質(zhì)量保證措施 .19八、安全保證體系.23九、文明施工措施及環(huán)保 .26XX中橋樁基施工方案一、工程概況XX中橋橋臺及橋墩基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，樁基總長 672m.XX中橋樁基明細(xì)表廳P樁徑 (m)數(shù)量(跟)單根長度(m)每墩臺 總長度0#臺1.54401601#墩1.54441762#墩1.54441763#臺1.5440160以上各墩、臺地質(zhì)條件順序?yàn)椋悍弁?粉砂-粉質(zhì)粘土-粉砂二、計(jì)劃開工及完工時(shí)間計(jì)劃開工時(shí)間：201邪8月1日計(jì)劃完工時(shí)

2、間：201邪9月15日三、施工準(zhǔn)備工作1、人員安排人員安排情況如下表主要人員安排情況及任分配分表廳P人員或施工隊(duì)伍姓名人數(shù)任務(wù)分配情況1技術(shù)主管1111負(fù)貝樁基礎(chǔ)施工技術(shù)方而工作2現(xiàn)場主管(生產(chǎn) 經(jīng)理)1111對現(xiàn)場施工進(jìn)行指導(dǎo)3測量工程師1111負(fù)責(zé)測量放樣4試驗(yàn)工程師111負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)工作5質(zhì)檢工程師111對施工的各道工序進(jìn)行自檢，合 格后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收6安全員111負(fù)責(zé)樁基安全方向工作7項(xiàng)目其他人員8配合測量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、安全等 工作8樁基施工一隊(duì)111為責(zé)秦嶺中橋樁基的施工9鉆機(jī)操作人員15秦嶺中橋樁基的鉆進(jìn)成孔10電焊工2鋼筋籠焊接連接2、主要機(jī)械設(shè)備投入機(jī)械設(shè)備投入情況如下表主

3、要施工機(jī)械投入情況表廳P機(jī)械名稱單位規(guī)格型號投入數(shù)量1挖掘機(jī)臺PC-200-6E12反循環(huán)鉆機(jī)臺GF-30023電焊機(jī)臺BX6-20034插入式振搗棒個(gè)ZL5035碎輸送車輛10m366吊車輛徐工17檢測儀器套18全站儀臺拓豈康GT-N33219水準(zhǔn)儀臺蘇州f13、材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸鋼材及其它一些外購材料由汽車直接運(yùn)至項(xiàng)目部鋼筋加工區(qū)及倉庫，水 泥、砂、石等地材由自卸車運(yùn)至拌和站。材 料 供 應(yīng) 按 材 料 使 用 計(jì) 劃 進(jìn) 行 ， 并 按 照 GB/T19001-2000、 GB/T24001-1996、 GB/T28001-2001 管理體系嚴(yán)控供料和儲備。4、混凝土拌合站本橋施工所需混凝土

4、均在項(xiàng)目部設(shè)置的拌和站拌和，然后用混凝土輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場。拌和站采用電腦自動(dòng)計(jì)量華中 JS100理拌和設(shè)備，場地采 用C15混凝土硬化。5、施工用水及排水附近打水井一個(gè)，供施工和生活用水。工點(diǎn)修建廢水凈化池，生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)沉淀處理，達(dá)標(biāo)后排放。6、施工用電可利用附近電力就近接線，安裝變壓器，并配置發(fā)電機(jī)，供施工和照明用電。7、技術(shù)交底項(xiàng)目部工程技術(shù)部、各施工隊(duì)技術(shù)室、工班技術(shù)負(fù)責(zé)人分別編制技術(shù)交底書或作業(yè)指導(dǎo)書,進(jìn)行層層技術(shù)交底。8、測量放樣首先做好施工放樣前內(nèi)業(yè)計(jì)算工作，并認(rèn)真校對、復(fù)核，然后整理成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。審批通過后到施工現(xiàn)場使用全站儀進(jìn)行樁位放樣，檢查附近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)

5、場實(shí)際情況，必要時(shí)增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。以后各道工序的測量工作均應(yīng)按相應(yīng)的程序進(jìn)行。四、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程和施工方法4.1 施工流程圖見下圖灌注樁施工流程圖4.2 施工方法1）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)， 以免產(chǎn)生不均勻沉降；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉 淀池，用鋼管圍護(hù)并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)志，同時(shí)做好施工現(xiàn)場排水工作, 確保施工場地不積水。2淋位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀準(zhǔn)確放出墩臺樁基中心并記錄，并埋設(shè)護(hù)樁，做 好標(biāo)識，并注意保護(hù)，自檢合格后及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。3）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)

6、過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對密度為1.02-1.06粘度為16-20,膠體率A 95% 的泥漿，含砂率W 4%的泥漿。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下降流速，將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒帶出。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，保持一定 的水頭高度，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。樁孔硅灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的 泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。4）埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置6mm鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm,埋置 深度宜為24m,頂面高出地面300mm3埋設(shè)護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過定位的四個(gè)控

7、制樁埋設(shè)，由人工、機(jī)械配合完成。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于50mm， 傾斜度不得大于1%。 為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高 30cm,寬20cm的一個(gè)溢漿口。5）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。鉆機(jī)就位調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核

8、鉆具的長度，同時(shí)檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。6）鉆機(jī)成孔將鉆頭提高距離孔底2030cm,真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方

9、可加速鉆進(jìn)。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80100mm,維持沖洗液循環(huán)12min,以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，控制泵排量示宜過大，避免吸坍孔壁。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度

10、。7）清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難；清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起 2030cm,并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對密度 1.031.1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度；清孔結(jié)束

11、后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔的中心位置 單排樁50mm ,孔徑（mm）不 小于設(shè)計(jì)，傾斜度 1%,孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，沉淀厚度 300mm ,清 孔 后 泥 漿 指 標(biāo) 相 對 密1.031.10,粘度： 1720Pa.s, 含砂 率 ： 98%。8）鋼筋籠骨架的制作與安裝本項(xiàng)目采用鋼筋集中加工，鋼筋場設(shè)置在拌和站鋼筋加工區(qū)，鋼筋骨架在鋼筋加工場制作，根據(jù)鋼筋籠的總長度分節(jié)制作，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。本橋樁基鋼筋籠主筋采用 28根如5,間距15cm,制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋（主筋每2m 一道，素砼段每1m 一道），標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺

12、上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置，加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋（0 10間距10cm）應(yīng)在主筋的外側(cè)，并應(yīng)與主筋綁扎或點(diǎn)焊。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。定位鋼筋采用0 12,每2m左右沿圓周等距離焊4根，上下層錯(cuò)開布置；在鋼筋骨架應(yīng)每隔2-4m 設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形。制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放，每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格

13、型號、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位、報(bào)告編號。鋼筋籠運(yùn)輸必須用吊車裝卸，鋼筋籠與運(yùn)輸車輛綁捆牢固，指派專人護(hù) 送運(yùn)輸車上有明顯的標(biāo)志且低速行駛，確保運(yùn)輸安全到達(dá)施工現(xiàn)場。骨架起吊采用扁擔(dān)梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程時(shí)， 拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時(shí)十字加勁撐，在鉆機(jī)上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼 筋骨架并應(yīng)保證型鋼水平和骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對準(zhǔn)后 應(yīng)對主鋼筋進(jìn)行單面焊接連接（10d）,施工完螺旋筋后再下放骨架，如此依 次進(jìn)行。下放鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)根據(jù)下放深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋 骨架入孔的垂直度，應(yīng)避免其傾斜及擺動(dòng)。每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔， 作為資料保存。最頂上一節(jié)鋼筋骨

14、架頂面宜增設(shè)一道加強(qiáng)箍筋，以防止安裝過程鋼筋骨 架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準(zhǔn)確。吊掛鋼筋骨架的掉環(huán)應(yīng)采 用為經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下放到位后，應(yīng)對其頂端定位并 固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架偏移、上浮。鋼筋籠下放過程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步 下放。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1主筋間距（mm）士 102箍筋間距（mm）203外徑（mm）士 104傾斜度（）0.55保護(hù)層厚度（mm）206中心平面位置（mm）207頂端高程（mm）208底面圖程（mm）50鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭 封死，不得漏

15、水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎 固定在鋼筋籠上。9）導(dǎo)管試壓及安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆 卸；使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈；保證它有良好的密封性。試驗(yàn)水壓為 1Mpa,不漏水的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢 查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了 “ O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起 3050cm,進(jìn)行二次清孔。初灌量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo)管埋入深度不小于1m,為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注

16、混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時(shí)，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑300 mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3 m,調(diào)整長度0.5m、1.5m 2.0m各一節(jié)。10）灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C25混凝土，為項(xiàng)目部攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批混凝土灌注后泥漿從溢漿口中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m 深，然后更換料斗，用砼罐車直接灌注。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測

17、探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣

18、囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí) ,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心?？紤]到樁頭處存在浮漿，同時(shí)因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高往下1.2m處

19、向上應(yīng)超灌0.8m,灌注結(jié)束后將超灌混凝土破除，再澆筑1.2m的C30混凝土到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取三組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。五、反循環(huán)鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及處理方法1、塌孔原因： 護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密漏水；操作不當(dāng)，提升鉆頭或放鋼筋骨架時(shí)碰壁孔壁；泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用；泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力?。辉谒绍浬皩又秀@進(jìn)，進(jìn)尺太快。處理方法:塌孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)重新鉆孔；

20、輕度塌孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴(yán)重塌孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)；汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭穩(wěn)定；提升鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰壁孔壁；在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。2、鉆孔偏斜原因：樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)；土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均，鉆孔中遇有較大孤石、探頭石；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；鉆頭彎曲，接頭不正。處理方法:檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過大時(shí)，填入土石重新轉(zhuǎn)進(jìn)，控制鉆速。3、卡鉆原因:

21、孔內(nèi)出現(xiàn)探頭石、縮孔等未及時(shí)處理；鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡?。蝗肟纵^深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形；處理方法：卡鉆不宜強(qiáng)提，只宜輕提；施工中注意保持護(hù)筒垂直度，防 止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。4、導(dǎo)管進(jìn)水由于初灌混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、鋼筋 籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后 重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要 在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干 凈，注意

22、精確計(jì)算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴(yán)格計(jì)算好初灌封底的混凝土方量，確保有足夠的混 凝土封底，灌注過程中準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。4、浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管 有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，再拆除 導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時(shí)，則將導(dǎo)管快速提升注意不要將導(dǎo)管拔脫，然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位 置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上，其次在灌 注過程中應(yīng)準(zhǔn)確測量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土

23、快進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)減緩 灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。5、擴(kuò)孔及縮孔原因:擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆錐擺動(dòng)過大所致；縮孔是因鉆錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。處理方法:注意采取防止塌孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施；注意及時(shí)補(bǔ)焊鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。4、卡管在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時(shí)，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴(yán)格控制好

24、混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。5、混凝土在灌注時(shí)不易下落在進(jìn)行首批混凝土灌注時(shí)，有時(shí)也會(huì)遇到灰料下落困難或不下落，特別是限于條件采用吊車和灌灰架進(jìn)行首批混凝土灌注時(shí)，往往會(huì)為滿足初灌量的要求而制作一個(gè)容量大的灌灰斗，而當(dāng)現(xiàn)場制作、運(yùn)輸混凝土較慢時(shí)，往往會(huì)造成儲滿初灌量所需混凝土要花費(fèi)較長的時(shí)間，混凝土在儲料斗存放時(shí)間過長， 加之如初灌前對料斗沒有提前進(jìn)行清理、濕潤， 儲料斗設(shè)計(jì)不合理，清孔后泥漿比重偏大，以及料斗內(nèi)局部混凝土料離析等因素均有可能造成下料困難。有時(shí)可考慮上下提升儲料斗或輔以外力振動(dòng)儲料斗的方法，也許在正?；炷凉嘧r(shí)有時(shí)也會(huì)造成灌注速度減慢，會(huì)輕易解決上述問題。下灰困難的情況

25、，特別是灌注接近頂部混凝土?xí)r，主要原因是隨著孔內(nèi)混凝土面的升高，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土所能產(chǎn)生的下壓力減少，一般情況下導(dǎo)管內(nèi)的混凝土所產(chǎn)生的壓力需大于孔內(nèi)泥漿所產(chǎn)生的水頭壓力和頂升混凝土所需超壓力 (與混凝土的性質(zhì)有關(guān)，管壁的摩阻力大小等有關(guān)，一般約在100KPa以上)之和，因此需適量提升并抖動(dòng)導(dǎo)管以幫助下料。六、施工注意事項(xiàng)6.1 鋼筋的存放1) 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)志。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上50cm。2) 鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3) 鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。6.2 鋼筋的

26、連接1) 鋼筋縱向接長采用單面焊接連接，連接強(qiáng)度滿足規(guī)范要求，連接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2) 在任一接頭中心至長度為120cm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。3) 箍筋和主筋節(jié)點(diǎn)采用70%綁絲綁扎，30%點(diǎn)焊。6.3 鋼筋籠運(yùn)、安裝1) 鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工，炮車運(yùn)送至現(xiàn)場，采用吊車吊放安裝。2） 鋼筋籠吊裝時(shí)，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時(shí)，要嚴(yán)格安裝，放樣出的樁中心保證定位準(zhǔn)確。6.4導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號，標(biāo)識尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，使拔管不帶

27、動(dòng)混凝土，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用0.5m、 1m、1.5m 管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密封圈（3 5mm）,并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。6.5水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔?，坍落度才5制在18

28、卜220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量?；炷吝\(yùn)到灌注地點(diǎn)以后，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符和要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，仍不符合要求時(shí)，不得使用。每根樁要制作五組試件。貯料斗裝滿混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。 拔塞的同時(shí)繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運(yùn)輸車直接對導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在26m之間，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出硅面，避免造成斷樁。探測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確

29、，測錘宜用5Kg 左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度， 以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。灌注接近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.8m 以上。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯。 混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。七、工程質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系1)質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)

30、到分項(xiàng)工程質(zhì)量評定達(dá)到90分以上的合格工程。確保本合同段工程各項(xiàng)指標(biāo)符合公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)( JTGB01-2003)和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)(JTG F80/1-2004)及其它相關(guān) 質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，并符合國家和河南省有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。2）質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖整理篇7.2質(zhì)量保證措施1) 完善組織措施、健全保證制度整理篇（ 1）健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、檢查項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，各工程隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，對整個(gè)項(xiàng)目工程實(shí)行全過程、全方位的施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督。（2）實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制，層層簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，一級包一

31、級，一級保一級，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)抓施工過程質(zhì)量管理。（3）建立、完善施工質(zhì)檢旁站監(jiān)督制度建立、完善施工質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督制度，重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師和各隊(duì)質(zhì)檢員旁站檢查、監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。（4）嚴(yán)格原材料計(jì)量檢查制度嚴(yán)格執(zhí)行單位的計(jì)量檢測制度，砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)員按規(guī)范要求提出取樣計(jì)劃，由試驗(yàn)員取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，不合格不得使用。（5）加強(qiáng)施工檢查、簽證制度堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，每道工序“三檢”合格后，方可進(jìn)入下道工序，做到“工前有交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收”，使整個(gè)施工過程均處于質(zhì)量控制狀態(tài)，消除質(zhì)量隱患。（6）嚴(yán)格質(zhì)量事故報(bào)

32、告制度開工前制定質(zhì)量保證措施，在施工過程中加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，立即向建設(shè)單位和監(jiān)理部門匯報(bào)，制定補(bǔ)救方案，采用必要的補(bǔ)救措施，使事故的危害降到最低限度，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)，造成質(zhì)量事故隱患。施工過程中主動(dòng)接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)察部門的管理、監(jiān)督，對建設(shè)單位代表、監(jiān)理部駐地監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員提出的質(zhì)量問題，項(xiàng)目經(jīng)理部將組織專人負(fù)責(zé)，限期整改。施工過程中定期、主動(dòng)向監(jiān)理工程師和業(yè)主代表匯報(bào)工程質(zhì)量和進(jìn)度。2）管理措施（ 1）制定質(zhì)量保證措施制定工程質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行全員質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金，施工中貫徹 “三檢” （自檢、互檢、交接檢）和“三工序”制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。（ 2）實(shí)

33、行全面質(zhì)量管理，積極開展QC 小組活動(dòng)認(rèn)真抓好質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，從材料采購供應(yīng)、檢查驗(yàn)收到各工序施工過程實(shí)行全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，以良好的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工班成立QC 活動(dòng)小組，針對工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量和技術(shù)難題，組織實(shí)施攻關(guān)，消滅工序質(zhì)量事故。（ 3）實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)各項(xiàng)工程嚴(yán)格實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保各工序施工質(zhì)量。（ 4）嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)工程所用各種材料做到“三證”齊全，按規(guī)定要求進(jìn)行抽驗(yàn)合格后方可使用。3）技術(shù)措施調(diào)遣施工經(jīng)驗(yàn)豐富的橋梁施工隊(duì)伍，選派業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的管理、技術(shù)干部，配備先進(jìn)

34、、配套的鉆孔樁設(shè)備，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，實(shí)行程序化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。項(xiàng)目部選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)橋梁的施工技術(shù)工作，加強(qiáng)施工技術(shù)管理，裝備先進(jìn)的測量、試驗(yàn)、檢測儀器，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)。嚴(yán)把混凝土施工原材料關(guān)，鋼材、水泥、碎石、砂等材料做到三證齊全， 混凝土拌合采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，配料采用電子自動(dòng)計(jì)量，確?；炷涟韬腺|(zhì) 量?；炷翝仓捎没炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌合、運(yùn)輸、指定專人 負(fù)責(zé)。八、安全保證措施8.1 安全目標(biāo)職工傷亡事故：死亡率控制在 0,重傷率控制在0。其他事故：萬元以上的直接經(jīng)濟(jì)損失控制在年產(chǎn)值的0.破。8.2 安全保證體系我公司已通過GB/T28001

35、2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證， 在本項(xiàng)目施工中嚴(yán)格按照我公司的管理手冊、程序文件執(zhí)行，項(xiàng)目經(jīng)理部成立施 工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本工程施工安全防護(hù)工作。施工過程中實(shí)行全員、全過程安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，堅(jiān)持以“安全生產(chǎn)” 為中心，定崗、定職、定責(zé)，使施工安全始終處于受控狀態(tài)，確保全線施工 安全，安全保證體系見下圖安全保證體系框圖安全保證體系施工技術(shù)安全規(guī)則教育安全第一預(yù)防為主生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)事事講安全處處有保障監(jiān)督檢查獎(jiǎng)罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，杜 絕較大生產(chǎn)安全事故及以上事故；遏制一般生產(chǎn)安全事故。杜絕 因施工引起的

36、較大事故及以上事故；遏制因施工引起的一般事 故。力保安全“零事故”。8.3 安全管理措施1）實(shí)行全員安全責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理部逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級落實(shí)安全責(zé)任，明確分工，責(zé)任到人，實(shí)行全員、全方位、全過程的安全管理。實(shí)行安全操作掛牌和交接班制度。實(shí)行周安全活動(dòng)日制度。針對工程項(xiàng)目進(jìn)行施工安全問題的預(yù)測、預(yù)控，有針對性的制定預(yù)防 和控制措施。特殊工種堅(jiān)持持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作。2）安全生產(chǎn)教育制度對新工人貫徹“三級”安全教育制度，全面掌握操作安全規(guī)程。堅(jiān)持組織每周安全學(xué)習(xí)，針對施工中存在的安全問題進(jìn)行討論、研究，制定防護(hù)方案和改正措施。對特殊工種操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，考試合格后方能上崗操作。3）安全技術(shù)交底項(xiàng)目經(jīng)理部和各工程隊(duì)針對工程的施工安全特點(diǎn)編制安全措施，并在開工前向作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。無安