隧道大管棚施工方案

1、精選文檔陶家夼隧道洞口工程 大管棚施工方案一、 工程概況 陶家夼隧道全長(zhǎng)1440米，陶家夼隧道進(jìn)口里程為YK7+470，出口里程為YK8+910。進(jìn)口明暗交界里程為YK7+490，出口明暗交界里程為YK8+890。二、主要機(jī)械設(shè)備配置挖掘機(jī)、管棚鉆機(jī)、自卸汽車、鑿巖機(jī)、潛孔鉆、濕噴機(jī)、濕噴料車、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、高壓注漿機(jī)、電焊機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組、變壓器。三、導(dǎo)向墻施工方法 1、導(dǎo)向墻設(shè)計(jì)參數(shù) 導(dǎo)向墻由立拱架和模板灌注C30混凝土形成，截面尺寸為2m×0.7m，為保證長(zhǎng)管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)4榀I20b工字鋼，鋼架外設(shè)133壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，管長(zhǎng)2米，外插角1º3°

2、，環(huán)向間距0.4米，共45根，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接。 測(cè)量放樣接受全站儀對(duì)隧道軸線及導(dǎo)向墻施作斷面進(jìn)行細(xì)部測(cè)量放樣。如下圖： 點(diǎn)號(hào)定位標(biāo)高(m)與中心樁關(guān)系（m）101.656109.620109.855109.620101.656留意：定位標(biāo)高為底模型鋼底標(biāo)高，不是中線標(biāo)高2、底層工字鋼拼裝1）底層工字鋼接受型號(hào)I20b，管棚導(dǎo)拱內(nèi)設(shè)4榀型鋼鋼架，鋼架參照級(jí)加強(qiáng)圍巖鋼架進(jìn)行加工，兩層鋼架間以22縱向筋焊接連接，環(huán)向筋間距1m。2）底層工字鋼加工尺寸應(yīng)依據(jù)洞口導(dǎo)向墻標(biāo)高和預(yù)留沉降量等方面進(jìn)行制作。3、底層模板安裝1）底模板接受5cm的木模板。木模板均接受

3、段模板。其長(zhǎng)度不小于220cm，寬度為30cm。鋪木板時(shí)要逐一用水平尺校驗(yàn)，確保高差不大于5cm，否則在底模鋼軌上焊鋼板調(diào)整。底模安裝外側(cè)鐵絲箍實(shí)，并鋪一層三合板保證外觀質(zhì)量。側(cè)模安裝要保證垂直，堅(jiān)固，禁止消滅松動(dòng)，其內(nèi)也要放三合板。2）導(dǎo)向墻底模安裝示意圖和效果圖如下：4、墻內(nèi)工字鋼拼裝1）在底模鋼架每隔2m距離焊高33cm的支架，具體尺寸見下圖，支架材料為22螺紋鋼。最終定位預(yù)埋鋼架（I20b工字鋼）。2）墻內(nèi)工字鋼安裝之前應(yīng)進(jìn)行試拼，安裝完成后應(yīng)檢查其位置、和垂直度。5、導(dǎo)向管安裝1）導(dǎo)向管接受133*5mm，2m長(zhǎng)的熱軋無縫鋼管，布管的環(huán)向間距40cm，共45根。2）布管的時(shí)候留意預(yù)留

4、仰角，要做到仰角1-3度，鋼管是用16的鋼筋焊接在工字鋼上，鋼筋長(zhǎng)度75cm。預(yù)埋導(dǎo)向管效果圖如下：6、側(cè)模安裝1）側(cè)模接受15mm竹膠板，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況裁剪出合適尺寸，保證導(dǎo)向墻厚度。2）接受拉結(jié)鋼筋進(jìn)行加固，拉結(jié)鋼筋端頭直接錨在仰坡面之上。3）側(cè)模安裝要求在同一豎直面之上。7、頂面模板安裝1）導(dǎo)向墻頂面模板同底模模板一樣，接受5cm厚的木板。2）模板端頭與仰坡面緊密相連，模板直接應(yīng)連接緊密。3）頂層模板安裝過程中應(yīng)留意預(yù)留澆筑孔道。4）模板安裝完成效果圖如右側(cè)8、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1）混凝土標(biāo)號(hào)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行把握。2）混凝土澆筑過程中應(yīng)留意左右兩側(cè)對(duì)稱澆筑，左右高差一般不能超過1m。3）

5、澆筑到預(yù)留孔處時(shí)，準(zhǔn)時(shí)對(duì)孔進(jìn)行封堵。4）澆筑過程要循序漸進(jìn)，澆筑速度要進(jìn)行嚴(yán)格把握，防止消滅爆模等意外狀況。5）依據(jù)實(shí)際狀況而定，拱腳兩側(cè)基礎(chǔ)可以提前進(jìn)行澆筑，也可以同步澆筑。6）導(dǎo)向墻是外露的面子工程，在拆模過程中應(yīng)把握好時(shí)機(jī)，保證混凝土不缺棱掉角。7）拆模后發(fā)覺有瑕疵的混凝土面要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行裝修、修補(bǔ)。8）混凝土養(yǎng)生依據(jù)要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行掩蓋養(yǎng)生，確?；炷翉?qiáng)度。9、導(dǎo)向墻施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求1）混凝土砼拌和均勻，顏色全都，不得有離析、泌水現(xiàn)象。砼拌和物的塌落度，應(yīng)在拌和地及澆注地分別檢測(cè)?；炷翉?qiáng)度：不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；炷梁穸龋翰恍∮谠O(shè)計(jì)厚度。表面平整度：2mm。2）基底承載力：不小于300KPa。3

6、）工字鋼：工字鋼使用前應(yīng)先除銹，嚴(yán)格按圖紙尺寸加工，保證連接和焊接質(zhì)量。4）模板制作允許偏差：外形尺寸：長(zhǎng)和高0， -1mm。肋高±0.5mm。面板端偏斜0.5mm?？籽畚恢?#177;0.3mm。5）模板安裝允許偏差：縱軸的平面位置：30 mm。模板標(biāo)高±10mm。預(yù)留孔洞中心線位置10mm。模板表面平整度：5mm。模板相鄰兩板表面凹凸差：2mm。10、平安、環(huán)水保及文明施工要求加強(qiáng)全員平安意識(shí)教育。全部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必需佩帶平安帽，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工場(chǎng)地。導(dǎo)向墻施工前，必需清除拱頂及邊仰坡面的危石、雜物等，以防止?jié)L落傷人。施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)平安規(guī)章。施工地

7、段應(yīng)按規(guī)定加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，依據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息準(zhǔn)時(shí)實(shí)行相應(yīng)的措施以保證施工平安和施工質(zhì)量。在接近居民區(qū)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，噪音標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國家規(guī)定要求。盡量避開居民休息時(shí)間進(jìn)行施工，如的確需要夜間施工的，應(yīng)在施工前，先做好各方面的協(xié)調(diào)工作。四、大管棚施工方法1、大管棚設(shè)計(jì)參數(shù)：A.管棚規(guī)格：外徑108mm，壁厚6mm；B.管棚間距：環(huán)向間距40cm；C.導(dǎo)向鋼管傾角：外插角1°3°為宜，可依據(jù)實(shí)際狀況作調(diào)整；d.注漿材料：1:1水泥漿，管棚充填接受M30水泥砂漿。e.設(shè)置范圍：隧道120°范圍；f.長(zhǎng)度：45根*32m。 g.連接方法：接受內(nèi)絲扣15cm套管連接。 2、搭鉆孔平臺(tái)

8、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要堅(jiān)固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、搖擺、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必需精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。 3、鉆孔方法為了便于安裝鋼管，在導(dǎo)向墻導(dǎo)向管孔上方使用紅色噴漆從左到右進(jìn)行編號(hào)，（1、2、345），鉆頭直徑接受130mm,鉆孔時(shí)應(yīng)跳開分“單”號(hào)孔，“雙”號(hào)孔。（單號(hào)孔即為1、3、545）（雙號(hào)孔即為2、4、644）巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆

9、進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可依據(jù)地質(zhì)狀況漸漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并依據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)推斷成孔質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)處理鉆進(jìn)過程中消滅的事故。鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，準(zhǔn)時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)推斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)猜測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。 4、清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿協(xié)作鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。 5、安裝管棚鋼管接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接

10、頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開2m。加工及安裝狀況如下：?jiǎn)翁?hào)加工及安裝狀況：4+6+4+6+4+6+2=32m。雙號(hào)加工及安裝狀況：6+4+6+4+6+4+2=32m。鋼管在專用的管床上加工好15cm絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑12mm注漿孔(靠孔口3m處的棚管不鉆孔)，孔間距10cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)接受挖機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(133 mm)，然后用挖機(jī)在人工協(xié)作下頂進(jìn)鋼管。鋼筋籠制作接受20主筋，固定環(huán)接受42*4mm鋼管，間距為150cm布置，（附圖）鋼筋籠中鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)接受搭接電焊，長(zhǎng)度

11、應(yīng)為10d即20cm。 6、注漿安裝好有孔鋼花管，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料為水泥漿和30號(hào)水泥砂漿充填。接受注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度連續(xù)注漿，確保鉆孔四周巖體與鋼管四周孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔，為增加鋼管剛度，注漿完成后管內(nèi)應(yīng)以30號(hào)水泥砂漿充填。 7、施工把握要點(diǎn)鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔外插角1°3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般把握在1°1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格把握鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格把握鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)覺誤差超限準(zhǔn)