儀表自控安裝和調(diào)試方案

1、第蹌綢zhulongxom建重亦需下載就左抵龍網(wǎng)山東*化工股份有限公司甲醇裝置安裝工程儀表（自控）安裝與調(diào)試方案目錄1. 編制說明2. 施工工序3. 主要施工方法和技術(shù)措施4. 質(zhì)量保證措施5. 安全保證措施6. 施工技術(shù)保證措施1、編制說明本施工方案為山東*化工股份有限公司甲醇裝置儀表工程的總體施工方案，將配套編制的專題施工方案有DCS系統(tǒng)調(diào)試方案o2、施工工序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)儀表施工特點(diǎn)及設(shè)備、材料到貨情況，主要采用如下施工工序:施工技術(shù)準(zhǔn)備材料設(shè)備驗(yàn)收儀表單體調(diào)校橋架敷設(shè)或接線箱安裝盤柜臺(tái)安裝-if調(diào)校合格否穿線管配制接地系統(tǒng)安裝電纜敷設(shè)否檢驗(yàn)合格氣源管敷設(shè)否檢驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)校接線否導(dǎo)壓管敷設(shè)檢驗(yàn)合

2、格檢驗(yàn)合格否否保溫（保護(hù)箱）、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格配合控制室電纜接線檢驗(yàn)合格管線吹掃、試壓、氣密檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格配合單機(jī)試車否報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)檢驗(yàn)合格否檢驗(yàn)合格耳表系統(tǒng)調(diào)試否聯(lián)動(dòng)試車圖1儀表及DC弦裝調(diào)試施工程序框圖建筑資料下就就隹箕龍網(wǎng)3、主要施工方法和技術(shù)措施3.1 主要施工辦法3.1.1 儀表單體調(diào)試我公司設(shè)置滿足工作計(jì)量器具進(jìn)行檢定調(diào)試所需溫度、濕度等環(huán)境要求的調(diào)試場(chǎng)所，并按化工部頒布JJG（化）13789工作計(jì)量器具檢定規(guī)范有關(guān)內(nèi)容和方法或編制的儀表調(diào)試方案，在儀表安裝前對(duì)儀表進(jìn)行單體調(diào)試。經(jīng)調(diào)試合格后方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。A、儀表調(diào)校前應(yīng)進(jìn)行一般性檢查，如外觀、附件、銘牌、規(guī)格等，

3、并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知業(yè)主工程師。IB、調(diào)試所用的工作計(jì)量器具必須在周檢有效期內(nèi)，工作計(jì)量器具的基本誤差的絕對(duì)值不應(yīng)超過被校工程表基本誤差的絕對(duì)值的1/3。C、從事校準(zhǔn)和調(diào)試工作的人員，應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)和省級(jí)以上化工主管部門頒發(fā)的檢定證件，并能熟練地掌握試驗(yàn)項(xiàng)目的操作技能，正確使用、維護(hù)所用的工作計(jì)量器具。D、單臺(tái)儀表校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不少于5點(diǎn)。E、對(duì)調(diào)節(jié)閥，輸送0%50%100%勺模擬信號(hào)檢查工藝要求的方向和方式。其執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈敏度和精度應(yīng)滿足工藝要求。否則要進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求為止。氣源故障和電故障時(shí)，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作應(yīng)正確且滿足工藝要求。對(duì)開關(guān)閥，輸送開和關(guān)的信

4、號(hào)重復(fù)進(jìn)行至少3次，觀察閥的動(dòng)作和位移時(shí)間，如帶閥位開關(guān)，要檢查閥位開關(guān)觸點(diǎn)，功能應(yīng)正確。需要做泄漏量的調(diào)節(jié)閥，要進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)。F、對(duì)壓力開關(guān)等儀表，施加壓力信號(hào)，核對(duì)其設(shè)定點(diǎn)，其觸點(diǎn)的動(dòng)作及音響、燈的功能均應(yīng)正確。G、儀表調(diào)試記錄，字跡要工整、資料齊全。H、儀表單體調(diào)試記錄按化工部頒布HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工文件規(guī)定格式作為竣工資料文件重要組成部分。I、儀表經(jīng)校準(zhǔn)和調(diào)試后，應(yīng)達(dá)到下列要求：a、基本誤差、回差應(yīng)符合儀表的允許誤差。b、儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。c、報(bào)警、聯(lián)鎖設(shè)定偏差不超過儀表允許誤差，其設(shè)定值符合設(shè)計(jì)文件要求。d、指針在整個(gè)行程中無抖動(dòng)、摩擦

5、和跳動(dòng)現(xiàn)象。e、可調(diào)部件應(yīng)留有再調(diào)整的余地。f、數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象。g、記錄儀表劃線或打字應(yīng)清晰，記錄紙移動(dòng)正常。記錄誤差符合儀表精度要求。3.1.1.1 溫度儀表單體調(diào)試：A、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行示值校準(zhǔn)，一般校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。如被校儀表已指示環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當(dāng)作一個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，另取一個(gè)點(diǎn)即可。在二個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)中，若有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)判被校表不合格。該試驗(yàn)的操作要點(diǎn)是將溫包或雙金屬溫度計(jì)的感溫元件與標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測(cè)介質(zhì)溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計(jì)或壓力式溫度計(jì)同時(shí)校準(zhǔn)，應(yīng)按正、反順序檢測(cè)兩次，取其平均值。B、熱電偶、熱電阻應(yīng)作導(dǎo)

6、通和絕緣檢查，并應(yīng)進(jìn)行常溫下mv電阻值測(cè)試，一般不再進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。如業(yè)主堅(jiān)持對(duì)裝置中主要檢測(cè)點(diǎn)和有特殊要求的檢測(cè)點(diǎn)的熱電偶、熱電阻進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)，原則上不超過總量的10%3.1.1.2 壓力儀表單體調(diào)試：A、彈簧壓力表的校準(zhǔn)：a、一般彈簧壓力表的校準(zhǔn)宜用活塞壓力計(jì)加壓，被試儀表應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)整碼相比較。當(dāng)使用整碼時(shí)，應(yīng)在整碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)。b、校驗(yàn)真空壓力表時(shí)，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，被校表與標(biāo)準(zhǔn)真空表或標(biāo)準(zhǔn)液柱壓力計(jì)比較。B、壓力變送器的校準(zhǔn)（電動(dòng)m型）a、基本誤差（允許誤差），回差的調(diào)校按下圖接線、供氣，并通電預(yù)熱不少于15分鐘。b、基本誤差校準(zhǔn)前應(yīng)先調(diào)好零點(diǎn)和量程，然后依次做上

7、升和下降的五點(diǎn)校準(zhǔn)。C、智能變送器的單臺(tái)儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)，當(dāng)采用模擬信號(hào)法校準(zhǔn)后，還應(yīng)通過手持通訊器試驗(yàn)其操作功能。3.1.1.3 物位儀表A、雙法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)：a、校驗(yàn)方法、項(xiàng)目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮；根據(jù)儀表設(shè)備規(guī)格書認(rèn)真核算變送器的量程；制作校驗(yàn)用輔助設(shè)施；考慮遷移并計(jì)算遷移量。b、電動(dòng)法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)可按下圖連接。校準(zhǔn)時(shí)可把“+”、“-”壓力法蘭置同一平面，也可以模擬現(xiàn)場(chǎng)安裝把“-”法蘭升高到與“+”法蘭的設(shè)計(jì)高差。前者應(yīng)在“+”壓側(cè)加負(fù)遷移信號(hào)后調(diào)零，而后者可直接調(diào)零。B、浮筒液位變送器內(nèi)浮筒液位計(jì)宜采用干校法（掛重法）校準(zhǔn)，即將液面所處的位置如0%25%50%7

8、5%100%勺浮子自身的重量減其所受的浮力之差值，G1、G2G3G4G5掛在浮筒變送器的連桿上，然后對(duì)輸出進(jìn)行調(diào)整。3.1.1.4 自動(dòng)分析儀表的校準(zhǔn)自動(dòng)分析儀的校準(zhǔn)、試驗(yàn)工作應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行。對(duì)顯示儀表只進(jìn)行模擬校準(zhǔn)。通電檢查發(fā)送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調(diào)整范圍。認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝使用說明書向工號(hào)工程師提出安裝建議并為分析器的系統(tǒng)試驗(yàn)作充分的技術(shù)準(zhǔn)備。3.1.1.5 調(diào)節(jié)閥的校準(zhǔn)A、調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行行程試驗(yàn)，鑒于目前設(shè)備多帶有電/氣轉(zhuǎn)換器，故行程試驗(yàn)可按下圖連接:建筑資料下就就隹箕龍網(wǎng)o-hJi過一騰B、其行程允許偏差應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。（帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥

9、行程允許偏差為土1%）C、調(diào)節(jié)閥的靈敏度是調(diào)節(jié)閥品質(zhì)的重要參數(shù)，應(yīng)在量程試驗(yàn)的同時(shí)予以測(cè)定。此參數(shù)在產(chǎn)品說明書中都有明確的技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)無要求時(shí)，應(yīng)不超過信號(hào)范圍的1.5%,如有閥門定位器，應(yīng)控制在0.3%。D、事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確規(guī)定全行程時(shí)間的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間測(cè)試，該時(shí)間不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值（一般小于10s）。E、帶位置開關(guān)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)在行程試驗(yàn)之后，檢查接點(diǎn)的通斷狀態(tài)。F、調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)完畢，必須放凈試驗(yàn)用水，并用空氣吹干，然后把閥門進(jìn)出口封閉，尤其對(duì)高壓調(diào)節(jié)閥的密封面應(yīng)加裝特殊保護(hù)。3.1.2 DCS集散系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)3.1.2.1 環(huán)境條件測(cè)試A、機(jī)房條件測(cè)試：包括溫度、濕度、防靜電、防

10、電干擾等方面的措施是否符合條件。B、系統(tǒng)電源測(cè)試：測(cè)試DCStt電系統(tǒng)（即UPS送給DCSt源）電壓頻率是否符合條件。C、接地電阻測(cè)試：測(cè)試用戶的接地系統(tǒng)是否符合要求。3.1.2.2 配置測(cè)試A、硬件外觀檢查：檢查外觀有無損傷，結(jié)構(gòu)是否合理，內(nèi)部配線是否合理，裝配工藝好壞，外型尺寸是否符合要求。B、硬件配置測(cè)試：包括各站設(shè)備、部件、模塊、卡件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地等。G軟件配置測(cè)試：內(nèi)容包括軟件是否齊全，版本是否符合要求等。3.1.2.3 功能測(cè)試A、重新上電、裝載。B、組態(tài)功能測(cè)試，檢查組態(tài)軟件的各功能是否完善，使用是否方便，通過演示，進(jìn)行某些“非法操作”，觀察系統(tǒng)軟件的容錯(cuò)能力。G操作員

11、站軟件功能測(cè)試：對(duì)照系統(tǒng)規(guī)范設(shè)計(jì)說明書中列舉的功能，逐項(xiàng)進(jìn)行操作，并按測(cè)試要求進(jìn)行某些“非法操作”，檢查所有的操作對(duì)應(yīng)的輸出結(jié)果是否正確。D報(bào)表打印功能測(cè)試：測(cè)量試系統(tǒng)的報(bào)表打印功能是否符合要求，測(cè)試定時(shí)打印和隨機(jī)打印的正確性。E、控制功能測(cè)試：檢查系統(tǒng)的控制功能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。F、報(bào)警顯示打印功能測(cè)試。G系統(tǒng)冗余性能測(cè)試：包括通訊網(wǎng)絡(luò)冗余和控制器冗余測(cè)試。3.1.2.4 系統(tǒng)性能檢查A、DC膝態(tài)調(diào)試：即在外部多芯電纜尚未與主控室機(jī)柜連接時(shí)，對(duì)I/O卡進(jìn)行精度檢查測(cè)試。包括AI、AODI、DOPI精度檢查。方法對(duì)AI、DI、PI在機(jī)柜的輸入端加入相對(duì)應(yīng)的模擬或數(shù)字信號(hào)，用操作鍵盤，調(diào)出相應(yīng)的

12、回路圖（或棒圖），在CRT上觀察測(cè)試和記錄測(cè)試結(jié)果。B、回路系統(tǒng)調(diào)試：待現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝接線全部正確完成，并確認(rèn)該回路已經(jīng)作好隔離措施后，方能進(jìn)行回路系統(tǒng)測(cè)試，方法同冷態(tài)調(diào)試，但信號(hào)的加入點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)變送器之前，盡量把整個(gè)回路都收集在內(nèi)。對(duì)各回路進(jìn)行調(diào)試，使系統(tǒng)在系統(tǒng)誤差范圍之內(nèi)，對(duì)控制回路還要檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正反作用和動(dòng)作的正確性，對(duì)復(fù)雜的控制回路，分步模擬工藝條件逐步檢查確認(rèn)。G聯(lián)鎖報(bào)警回路的調(diào)試：在事故接點(diǎn)處，加入相應(yīng)的模擬信號(hào)，與電氣、工藝人員一起作報(bào)警和模擬聯(lián)鎖動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)動(dòng)作無誤，符合規(guī)定要求。3.1.3 現(xiàn)場(chǎng)儀表及儀表連接件安裝3.1.3.1 在線儀表及取源部件安裝經(jīng)單體調(diào)試合格的在線儀

13、表，及時(shí)地提供給配管專業(yè)并配合安裝對(duì)安裝完畢的儀表按規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行檢查，直到符合儀表的安裝要求，對(duì)管線上測(cè)量溫度、壓力、流量、液位，分析一次取源部件儀表工程師應(yīng)向管道工程師書面交待安裝方法和技術(shù)要求，并配合安裝，直到符合規(guī)范要求。3.1.3.2 儀表電纜槽板的施工方法立柱（支架）安裝時(shí)要找正，固定前要用粉線彈線，成排立柱（支架）固定后應(yīng)檢查是否在同一水平面（或垂直面）上，在電纜槽板的直線長(zhǎng)度超過50米時(shí)，每隔30米槽板間留有伸縮縫，電纜槽板敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮遠(yuǎn)離絕熱管道的幅射熱避免和電氣動(dòng)力電纜的干擾要求。安裝要橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間；電纜從槽板上引出孔，必須采

14、用開孔機(jī)開孔，并采用合適的護(hù)線帽或管接頭加以連接，以保護(hù)電纜。3.1.3.3 導(dǎo)壓管敷設(shè)導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭贾米呦蚝蜆?biāo)高，同時(shí)應(yīng)考慮遠(yuǎn)離熱管線，不擋通道，美觀，整齊、固定牢固，切割后應(yīng)及時(shí)清掃毛刺，用彎管器冷煨并滿足不同介質(zhì)的導(dǎo)壓管坡度的要求，支架的間距應(yīng)設(shè)置均勻并滿足規(guī)范要求；不銹鋼導(dǎo)壓管在支架上固定時(shí)應(yīng)用石棉板加以隔離，以防止?jié)B碳。信號(hào)銅管或毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)，盡量用小角鋼加以保護(hù)固定，測(cè)量差壓用的正負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。3.1.3.4 穿線保護(hù)管敷設(shè)加工安裝穿線管時(shí)應(yīng)特別注意不應(yīng)有變形和裂縫，并清除管內(nèi)毛刺，管口平滑無毛邊，彎曲半徑必須遵守規(guī)范規(guī)定。當(dāng)采用螺紋連接

15、時(shí)，管端螺紋加工長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2,在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，其二端管口應(yīng)用絲堵或密封膏加以密封。保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)電氣的連續(xù)性。保護(hù)管在敷設(shè)定位時(shí)應(yīng)特別注意遠(yuǎn)離熱源管道?，F(xiàn)場(chǎng)一次儀表到穿線管之間應(yīng)設(shè)置三通穿線盒，且此三通穿線盒應(yīng)低于一次儀表的高度，以防止穿線管內(nèi)雨水進(jìn)入一次儀表引起短路。3.1.3.5 電氣線路敷設(shè)A、本工程的電纜擬由各檢測(cè)點(diǎn)沿3/4保護(hù)管至接線箱，然后由接線箱經(jīng)11/2管，與主橋架相連，再沿主橋架進(jìn)中控室。B、電纜保護(hù)管敷設(shè)用U型卡沿支托架固定，管路較長(zhǎng)或無法直接彎管的地方，采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進(jìn)行配管。電纜盒均沿支托架進(jìn)行敷設(shè)固定。C、保護(hù)管及橋架敷設(shè)必須

16、橫平豎直、固定牢固，橋架內(nèi)和保護(hù)管口應(yīng)光滑無毛刺。成排敷設(shè)保護(hù)管應(yīng)排列整齊、美觀。D、電纜敷設(shè)前應(yīng)先作好如下準(zhǔn)備工作：a、對(duì)部分敷設(shè)長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)測(cè)，其實(shí)測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度基本一致，否則，應(yīng)要求設(shè)計(jì)部門進(jìn)行實(shí)測(cè)核算；b、根據(jù)電纜敷設(shè)長(zhǎng)度和到貨電纜盤電纜長(zhǎng)度編制電纜分配表；c、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電纜分布情況和電纜分配表，安排電纜敷設(shè)順序，宜先遠(yuǎn)后近，先集中，后分散；d、對(duì)整盤電纜進(jìn)行導(dǎo)通檢查，并用500V精密數(shù)字兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其值不應(yīng)小于5兆歐e、電纜敷設(shè)時(shí)，電源電纜和信號(hào)電纜應(yīng)分別走不同的橋架隔層，以免影響測(cè)量精度。電纜兩端應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度供接線用，并在兩端做好標(biāo)記。對(duì)于較長(zhǎng)的電纜線路，應(yīng)在每20米處

17、和過渡處安裝中間標(biāo)記，電纜的起止及穿墻處應(yīng)掛標(biāo)牌，寫明電i=r.7Of、電纜頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的護(hù)套予以保護(hù)。3.1.3.6 主控室盤、柜臺(tái)安裝當(dāng)主控室內(nèi)達(dá)到門窗封閉、照明、空調(diào)、內(nèi)裝修、接地完成以后，方可進(jìn)行盤柜臺(tái)安裝，槽鋼基礎(chǔ)盡量由儀表專業(yè)施工以保證其尺寸的準(zhǔn)確性和水平度、垂直度的要求。根據(jù)批準(zhǔn)的DCSM柜安裝方案，指導(dǎo)機(jī)柜的運(yùn)輸、吊裝、就位、固定機(jī)柜、操作臺(tái)按平面布置圖位置就位后，固定螺絲先不把緊，用線錘、水平尺、角尺對(duì)其進(jìn)行垂直度、水平度測(cè)量、校正后達(dá)到相鄰盤柜頂部高度差小于2mm間隙縫小于2mmB,再將固定螺絲上緊。同時(shí)，再檢查成排儀表盤正面平面度最大允許偏差小于5mm頂部高度差最大允許

18、偏差小于5mm3.1.3.7 控制室機(jī)柜接線控制室內(nèi)外部電纜接線，嚴(yán)格采?。航泳€箱初級(jí)一接線箱次級(jí)一現(xiàn)場(chǎng)儀表，最后是主控室機(jī)柜輸入端。在主控室機(jī)柜側(cè)設(shè)置斷點(diǎn)，只有等到現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝接線全部完成時(shí)，在儀表回路二次系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，每確認(rèn)一點(diǎn)，完全做好隔離措施后，方能把該回路的輸入端子接到機(jī)柜輸入端。對(duì)所有進(jìn)主控室外部電纜，逐根逐對(duì)進(jìn)行校線，掛上端子號(hào)，確認(rèn)信號(hào)的等級(jí)和特性無誤后，并用膠帶密封，防止電纜移動(dòng)時(shí)引起盤問短路和危險(xiǎn)信號(hào)竄入系統(tǒng)。4、質(zhì)量保證措施4.1 本工程采用規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) GBJ93-86工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ131-90自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4.2 質(zhì)量保證

19、措施4.2.1 建立工序質(zhì)量交接制度，填寫工序交接記錄，做到上一道工序不合格不得進(jìn)入下一道工序。4.2.2 配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計(jì)量器具進(jìn)行量值傳遞。工作計(jì)量器具必須經(jīng)過周檢合格并在周檢有效期內(nèi)方能使用。4.2.3 實(shí)行持證上崗，不合格者下崗制，樹立用戶是上帝，質(zhì)量是生命的主人翁意識(shí)，創(chuàng)造一個(gè)施工時(shí)對(duì)用戶負(fù)責(zé)，使用時(shí)讓用戶放心，交工時(shí)讓用戶滿意，在全過程中真正實(shí)現(xiàn)公司提出的“追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”4.2.4 推行公司已習(xí)慣使用并已取得豐碩成果的“首件產(chǎn)品實(shí)施互檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化”即在儀表施工中，對(duì)首件產(chǎn)品安裝時(shí)，先由某個(gè)作業(yè)組中技術(shù)員牽頭作出首件產(chǎn)品模式，并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)監(jiān)理、用

20、戶等相關(guān)人員進(jìn)行觀摩、會(huì)審，集思廣益，確認(rèn)后加以推廣,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工模式。以提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，提高施工質(zhì)量，減少返工，用戶?兩意、O4.2.5 對(duì)管線上調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)和儀表一次部件，按新的設(shè)計(jì)、施工分工參照國(guó)際接軌原則，由配管專業(yè)在管道預(yù)制和安裝中進(jìn)行。為此儀表工程師應(yīng)做好與配管技術(shù)人員密切配合，并向配管工程師交待安裝方位，取源方向，施工方法和儀表使用中對(duì)安裝方法的特殊要求，以保證焊接施工安裝質(zhì)量。4.2.6 開展質(zhì)量通病分析活動(dòng)，技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時(shí)檢查施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，從思想教育著手，分析通病產(chǎn)生原因，提高認(rèn)識(shí)，確保施工質(zhì)量。4.2.7 采取切實(shí)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)；由于儀表

21、設(shè)備及儀表安裝半成品具有怕碰、砸、踩、壓，易破損，性能嬌貴，運(yùn)輸放置的環(huán)境條件要求高的特殊性。同時(shí)又考慮到施工工期特別短，綜合施工深度交叉，為滿足業(yè)主提出總工期控制點(diǎn)要求，我們提出如下特殊措施；4.2.7.1 在線儀表，在管道預(yù)制，安裝時(shí)，由管道專業(yè)進(jìn)行安裝，既保證焊接質(zhì)量，又能及早確定儀表在管線上實(shí)際位置、進(jìn)出管（線）口方位、標(biāo)高。但安裝后用塑料布或其它措施施加以切實(shí)保護(hù)。4.2.7.2 管線吹掃試壓前嚴(yán)格地把管線上儀表拆下，妥善保管好，待吹掃結(jié)束后排除管線內(nèi)全部殘液后，逐個(gè)恢復(fù)。4.2.7.3 極易碰碎玻璃制品儀表，盡量安排在施工后期安裝，或交工前進(jìn)行安裝?；蜻M(jìn)行模擬安裝后，拆回妥善保管，

22、待試車或交工時(shí)恢復(fù)。4.2.7.4 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)儀表、儀表保護(hù)箱、接線箱以及小于1的儀表管線上架設(shè)各種腳手架或作任何攀登件用。4.2.7.5 調(diào)節(jié)閥或定位器上的小壓力表在安裝前由儀表專業(yè)拆下，并用膠帶封口防止雜物，水、氣進(jìn)入，直到二次調(diào)試時(shí)再恢復(fù)。5、安全保證措施5.1 參加施工的人員必須參加工號(hào)工程師進(jìn)行安全技術(shù)交底；積極學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和地方現(xiàn)行的有關(guān)防火的法律、法規(guī)和制度，增加安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)，作到“三不傷害”。5.2 現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)、氮弧焊機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)等電氣設(shè)備，作好外殼的接地，確保設(shè)備的安全運(yùn)行和人身安全。5.3 儀表連接管路敷設(shè)完畢后，管路中的閥門狀態(tài)、差壓儀表

23、的平衡閥和排放閥打開，其它閥門均應(yīng)關(guān)閉，避免因測(cè)量的介質(zhì)在不被發(fā)覺時(shí)進(jìn)入儀表而對(duì)儀表造成損壞。5.4現(xiàn)場(chǎng)安裝球閥等快開閥，安裝完畢后應(yīng)將閥門的操作柄拆下統(tǒng)一保管，待交工時(shí)再進(jìn)行安裝，避免其在現(xiàn)場(chǎng)丟失或外力碰撞而使閥門處于打開狀態(tài)。5.5 接觸工藝介質(zhì)的儀表測(cè)量管路施工，要按照限額領(lǐng)料單的要求作好記錄，以便事故追蹤，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任感。5.6 儀表連接管路的施工，遍及現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)角落，有不少的作業(yè)為高空作業(yè)，且環(huán)境條件相對(duì)復(fù)雜，施工人員作業(yè)時(shí)一定要照顧施工地點(diǎn)前后左右，必要時(shí)采取防護(hù)措施，避免各類安全事故的發(fā)生。5.7 儀表連接管路多為金屬管子直接與儀表連接，在現(xiàn)場(chǎng)焊接施工時(shí)，一定要將管線與儀表脫

24、離，避免熱傳導(dǎo)或儀表用接電焊機(jī)回路中，強(qiáng)電流通過儀表而損壞設(shè)備。6、施工技術(shù)保證措施我公司安裝并調(diào)試的自控儀表有：揚(yáng)子石油化工公司聚丙烯裝置，控制系統(tǒng)主要采用山武亨尼維爾TDCS-3000分散型控制系統(tǒng)進(jìn)行全裝置自動(dòng)控制（已由我公司主編為國(guó)家級(jí)工法總體分散綜合控制裝置TDCS-3000施工工法）,現(xiàn)場(chǎng)儀表采用日本橫河I系列儀表；揚(yáng)子石化公司渣油輕質(zhì)化裝置，主要采用日本I系列儀表及PLC可編程序控制裝置（由日本日立電氣公司生產(chǎn)）；南京化學(xué)工業(yè)公司東方公司己內(nèi)酰胺裝置，控制系統(tǒng)主要采用亨尼維爾TDCS-3000分散型控制系統(tǒng)（模塊結(jié)構(gòu)）、PLC可編程序控制裝置（由美國(guó)亨尼維爾公司生產(chǎn)），現(xiàn)場(chǎng)儀表采用智能型變送器；江蘇淮陰果葡糖裝置，主要采用SPECTUM分散型控制系統(tǒng)、PLC可編程序控制裝置（由中外合資華光電子工業(yè)有限公司生產(chǎn)）；寧波浙江太平洋化學(xué)有限公司環(huán)氧丙烷裝置，主要采用亨尼爾TDCS-3000分散型控制系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)儀表采用智能變送器；金陵石化公司第二化工廠環(huán)氧丙烷裝置，控制系統(tǒng)主要采用PLC可編程序控制裝置（由西安儀表廠與日本橫河合資廠生產(chǎn)），現(xiàn)場(chǎng)儀表采用