4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝流程

1、4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝流程4.1金屬風(fēng)管及部件制作工藝流程圖4.3設(shè)備安裝工藝流程圖4.4絕熱保溫工藝流程圖4.5系統(tǒng)調(diào)試工藝流程圖準(zhǔn)備準(zhǔn)備水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定調(diào)試*4.6風(fēng)管及配件加工工序：對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)完全的消化，而且在購(gòu)料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購(gòu)料，以便在現(xiàn)場(chǎng)少拆料、少邊角料。例如：下圖所示：bay要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長(zhǎng)X寬X高=LXaxb,那么板材的定尺公式為:LXB=LX2(a+b)-(8S+4x)+4y式中：L為定尺板長(zhǎng)度，B為寬度，S為板厚,x為風(fēng)管負(fù)偏差，y為風(fēng)管咬口寬度

2、。定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作，先將板料在咬口機(jī)上折邊，然后再劃線進(jìn)行折方，最后合縫成型。一般，風(fēng)管壁厚小于1.2mm截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，否則、會(huì)產(chǎn)生組對(duì)后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的連接，對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接，如下圖所示：風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為610mm不允許超過(guò)連接螺栓孔，所用鉚釘必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定，以保證法蘭的連接強(qiáng)度，鉚釘間距100150mm必須注意，風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保平行，且垂直風(fēng)管的軸線，這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。鍍鋅板風(fēng)管在制作的過(guò)程中如果出現(xiàn)鍍鋅

3、層被破壞的部位，應(yīng)涂環(huán)氧富鋅漆保護(hù)，對(duì)于冷軋板風(fēng)管的防腐和耐火漆的涂刷，施工過(guò)程中嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件的要求進(jìn)行施工。為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)630mr時(shí)、保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)800mr時(shí)、風(fēng)管長(zhǎng)度在10001200mr以上時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，用角鋼加固，以保證風(fēng)管壁的強(qiáng)度。加強(qiáng)角鋼鉚釘法蘭角鋼466鍍鋅風(fēng)管法蘭及加固若采用鉚接，法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)或招標(biāo)文件的規(guī)定：風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)角鋼法蘭規(guī)格(mm鉚釘直徑長(zhǎng)度(mm200400L25X34X8400630L25X34X86301250L30X45X1012502000L40X4

4、5X10風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長(zhǎng)在630800m時(shí)，加固間距為10001200mm風(fēng)管大邊長(zhǎng)1000m時(shí)，加固間距為7001000mm對(duì)于冷軋板風(fēng)管，應(yīng)采用折方成型，角焊合縫，由于風(fēng)管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對(duì)角兩條角焊縫，應(yīng)注意焊接時(shí)由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行，并采用跳躍對(duì)稱(chēng)焊接的方法，控制焊接變形。如下圖1所示：冷軋板風(fēng)管與法蘭的連接方式與鍍鋅風(fēng)管的連接基本相同，只是將鉚釘連接，改成為法蘭與風(fēng)管的段焊連接。采用翻邊斷焊連接，而不采用法蘭與風(fēng)管連續(xù)周邊焊連接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形，如上圖2所示。4.7風(fēng)管的吊裝風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對(duì)工作也為重要。

5、組對(duì)前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對(duì)場(chǎng)地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對(duì)好的風(fēng)管來(lái)回搬運(yùn)所產(chǎn)生的變形，組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須打掃干凈。最后，將合格的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按編號(hào)順序進(jìn)行組對(duì)。連接時(shí)送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。根據(jù)地鐵施工的特點(diǎn)，其施工空間小，管道交叉多，局部空間狹小，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的，由于風(fēng)管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層，如果分段吊裝，各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，特別是單邊長(zhǎng)比較大2500伽（也有3150伽）太長(zhǎng)，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風(fēng)管的密封性，而且保溫風(fēng)管上面的保溫質(zhì)量也達(dá)不到要求。所以本方

6、案采用全長(zhǎng)風(fēng)管（站廳層或站臺(tái)層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的連接在地面進(jìn)行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進(jìn)行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時(shí)的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進(jìn)行保溫。待風(fēng)管保溫工作完成，緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄，整體吊裝一定要控制各吊點(diǎn)的均勻受力，以避免產(chǎn)生變形。如下圖所示，為吊點(diǎn)的布置示意：結(jié)構(gòu)層6門(mén)8m先電6門(mén)8m根據(jù)風(fēng)管的總重量,計(jì)算出吊點(diǎn)的數(shù)量（組數(shù)）,選用起吊機(jī)具的型號(hào),其吊點(diǎn)的

7、間距為6-8m,起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點(diǎn)的受力是否均勻，并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個(gè)過(guò)程必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。風(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺(tái)的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60m(每邊寬30mm,如果是保溫風(fēng)管時(shí)，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100m(每邊寬50mm,為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有5070mr的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)

8、位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱(chēng)安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時(shí)，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。吊桿的結(jié)構(gòu)如下圖所示：吊架材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及招標(biāo)文件的規(guī)定:'、風(fēng)管類(lèi)型非保溫風(fēng)管保溫風(fēng)管吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)<200©10/25X25X3M12X1003.0©10/30X30X3M12X1003.0200500©10/25X25X3M12X1003.0©10/30X30X3M12X1003.0560©12/30XM

9、12X3.0©12/45XM122.5風(fēng)管類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格非保溫風(fēng)管保溫風(fēng)管吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)112030X412045X4X12012501500©14/40X40X4M14X1202.5©14/50X50X4M16X1402.515002000©14/56X56X4M14X1202.5©16/63X63X4M16X1402.021003000©18/63X63X5M16X1402.5©18/63X63X5M16X1402.04.8風(fēng)管保溫風(fēng)管的

10、保溫材料選用S=40mm容重為48kg/m3的的風(fēng)管用玻璃棉板。外貼特強(qiáng)防潮防腐蝕半光澤黑色貼面?？照{(diào)風(fēng)管設(shè)在空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用S=40mm空調(diào)風(fēng)管穿越非空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用S=50mm在空調(diào)風(fēng)管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。保溫材料安裝時(shí)應(yīng)采用與黑色貼面配套的專(zhuān)用黑色密封膠帶與黑色保溫釘。保溫施工，首先應(yīng)粘貼保溫釘，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)及美觀要求，保溫釘在風(fēng)管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專(zhuān)用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點(diǎn)處，膠釘粘完后，一般24小時(shí)后方可貼保溫棉。其數(shù)量應(yīng)滿足：底面不少于16個(gè)/平方米，側(cè)面不少于12個(gè)/平方米,頂面不少

11、于8個(gè)/平方米。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120伽保溫時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長(zhǎng)，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風(fēng)管一周包扎，并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫，用專(zhuān)用的保溫膠帶粘牢。保溫層沿風(fēng)管縱向，嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開(kāi)，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開(kāi)處多貼一層寬約200m的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋而損失冷量。如下圖所示：4.9通風(fēng)機(jī)安裝整裝風(fēng)機(jī)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。現(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管設(shè)獨(dú)立支架，中間設(shè)LW300

12、mn軟接頭。風(fēng)機(jī)地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm風(fēng)機(jī)安裝示意圖如下4.10多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)安裝室內(nèi)機(jī)的安裝：根據(jù)圖紙，明確室內(nèi)機(jī)位置，核對(duì)室內(nèi)機(jī)型號(hào)、尺寸，確定定位點(diǎn)足夠牢靠。放線打孔，制作安裝室內(nèi)機(jī)吊桿（10mm,吊桿長(zhǎng)度根據(jù)吊頂高度以及室內(nèi)機(jī)尺寸來(lái)確定。吊桿采用絲桿，以便調(diào)節(jié)室內(nèi)機(jī)高度及水平。打開(kāi)包裝，檢查室內(nèi)機(jī)外表無(wú)損后，可進(jìn)行吊裝，依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水平儀校正水平度，采用上下對(duì)夾定位法緊固固定螺栓。在吊頂結(jié)束后，安裝室內(nèi)機(jī)面板或固定風(fēng)口。冷媒管布置安裝：施工工序：支吊架制作安裝一按圖配管-充氮焊接一管路吹掃一打壓試漏一擴(kuò)口連接一干燥處理一包扎固定冷媒管線布

13、置：需依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、路由、設(shè)置支吊架，根據(jù)管徑不同，吊架間距為（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。冷媒管必須選用質(zhì)量可靠，管徑、管壁符合工藝要求的銅管。使用前需做清潔處理，可用凈布抽拉法，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行處理。清潔后銅管穿套管用滿足設(shè)計(jì)要求的保溫護(hù)套，留出焊接部位。焊接采用專(zhuān)用磷銅銀焊條進(jìn)行釬焊，焊接過(guò)程中持續(xù)充氮，以防止產(chǎn)生氧化膜，焊點(diǎn)應(yīng)光滑平整無(wú)泄露。鉗焊要求： 冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：焊接設(shè)備的準(zhǔn)備、銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應(yīng)平整。允許偏差為管子直徑的1%冷媒管焊接溫度為720820C,采用磷銅銀焊條對(duì)焊口進(jìn)行滿焊。釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接

14、頭的分支口一定要保持水平。 冷媒管水平支撐物間隔為1.21.5米，直徑大于200mm以上的冷媒管間隔為1.52米，注意冷媒管不能用金屬托架直接夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。在穿墻或樓板的位置時(shí)，均應(yīng)設(shè)套管，應(yīng)符合規(guī)范要求。冷媒分歧必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求配置連接。絕熱工作須按設(shè)計(jì)要求選材施工、在冷媒管施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后進(jìn)行焊口處理。施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。在冷媒管系統(tǒng)試壓合格后，對(duì)焊點(diǎn)處補(bǔ)做保溫。冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要

15、把管口包扎好。冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥與室內(nèi)機(jī)的充氣口連接好，將所有的室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時(shí)，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦觥＿@樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無(wú)污物水分排出為止（每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要做）。直徑小于©19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專(zhuān)用工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于©19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要

16、注意喇叭口的擴(kuò)口質(zhì)量。其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向,切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱(chēng)直徑管外徑銅管擴(kuò)口尺寸扭矩(kgfcm)1/4©6.4144-1763/8©9.512.2-12.83334071/8©12.715.6-16.25046165/8©15.918.8-19.46307703/4©19.0523.1-23.79901210冷凝水管布置安裝施工工序：支吊架制作一布置冷凝水管一灌水試漏一絕熱保溫根據(jù)施工圖落實(shí)排水點(diǎn)。放線、找坡，安裝支吊架，間隔1.2米

17、。布置安裝冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PV（管,先清理管內(nèi)污物,管道連接用PV（專(zhuān)用膠，接口處必須保證其清潔無(wú)塵，粘固無(wú)泄露。冷凝水管為無(wú)壓排水管，排水坡度大于1/100，對(duì)于有上排水的室內(nèi)機(jī)，冷凝水管可按設(shè)備廠家技術(shù)資料的要求接管，但不超過(guò)排水揚(yáng)程，并須保證合理美觀，室內(nèi)機(jī)與冷凝水管間做軟連接。所有冷凝水管必須按要求做好保溫。冷凝水管須做灌水、排水試驗(yàn)，連接處無(wú)泄露，水能順暢排出為合格。試漏完成后，在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)抽真空干燥。絕熱工作需按設(shè)計(jì)要求選材，施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。室外機(jī)安裝核對(duì)型號(hào)、依施

18、工圖檢查室外機(jī)基礎(chǔ)，復(fù)測(cè)安裝尺寸，應(yīng)滿足空調(diào)設(shè)備技術(shù)資料中室外機(jī)要求的間距尺寸。并在安裝前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度等等。利用建筑物中運(yùn)輸及吊裝設(shè)備將室外機(jī)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，并對(duì)基礎(chǔ)放線、定位，混凝土基礎(chǔ)可埋設(shè)地腳螺栓或打膨脹螺栓（10-12mm拆除包裝，檢查外觀是否無(wú)損，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的標(biāo)注名稱(chēng)，核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)，同時(shí)清點(diǎn)隨機(jī)不見(jiàn)清單，并做記錄，之后便可就位，因外機(jī)較輕，可采用小型升降工具或人工抬放就位。試運(yùn)行。電氣配電到位后（也可接臨時(shí)用電），按照規(guī)范要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，期間安排專(zhuān)人看護(hù)，監(jiān)視設(shè)備的電流、電壓和溫升。如有異常，立即停機(jī)檢查。并做記錄信號(hào)線及遙控器安裝信

19、號(hào)線采用0.751m2雙芯線，部分室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)信號(hào)線可按三星技術(shù)要求與冷媒管包扎一起，連接處采用錫焊或壓帽，要求必須牢靠，應(yīng)禁止電源線與信號(hào)線捆扎在一起，以防電磁干擾，造成傳輸亂碼，電源線與信號(hào)線安裝布置滿足國(guó)家規(guī)范中對(duì)強(qiáng)弱電的要求，平行、立體交叉應(yīng)保持的間距。當(dāng)連接大樓集中控制系統(tǒng)時(shí)，需土建配合作線管，將外機(jī)串聯(lián)，并引至總控室。遙控器安裝在設(shè)計(jì)施工圖上預(yù)留位置，應(yīng)在裝修結(jié)束，空調(diào)調(diào)試前進(jìn)行安裝。5系統(tǒng)調(diào)試5.1風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備將風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)打掃干凈，清除風(fēng)機(jī)、風(fēng)管內(nèi)的臟物；檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)中扣柔性接頭是否嚴(yán)密；檢查軸承是否有足夠的潤(rùn)滑油；用手盤(pán)車(chē)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象；檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)是否起閉靈活，定

20、位裝置是否牢固可靠；檢查電動(dòng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等接地連接是否可靠。風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)好風(fēng)機(jī)及風(fēng)道上的人孔門(mén)；進(jìn)出風(fēng)道上的調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)處于全開(kāi)位置；接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速不斷上升達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，如果機(jī)殼內(nèi)有小雜物，會(huì)發(fā)出聲響，吹出后聲響自動(dòng)消失，如果響聲大不正常，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)檢查，取出雜物。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，用鉗形電流表測(cè)量其啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流是否達(dá)到要求；風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，使用溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，其溫度不得超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查通過(guò)后，就可進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過(guò)不小于2小時(shí)（如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)）試運(yùn)轉(zhuǎn)，并填寫(xiě)好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽證后，風(fēng)

21、機(jī)單機(jī)調(diào)結(jié)束。5.2調(diào)試步驟：檢查設(shè)備和系統(tǒng)是否按照設(shè)計(jì)要求和安裝規(guī)范進(jìn)行正確安裝對(duì)冷媒管進(jìn)行系統(tǒng)試壓，安排好人員的分工合作。從室外機(jī)閥門(mén)處，用干燥氮?dú)膺M(jìn)行沖壓，分為三步進(jìn)行：第一步：系統(tǒng)充壓5kgf/cm2,保壓3min；第二步：系統(tǒng)充壓20kgf/cm2,保壓3min；第三步：系統(tǒng)充壓38kgf/cm2,保壓24h;觀察壓降，若無(wú)下降為合格，（除因溫度至使壓力變化，溫度每變化土1C，壓力會(huì)變化0.1kgf/cm2）。檢查時(shí)可采用手感，聽(tīng)感，肥皂水檢驗(yàn)，試壓完成后將管內(nèi)壓力泄至10kgf/cm2。試漏完成后，在系統(tǒng)試調(diào)前應(yīng)抽真空干燥，詳細(xì)步驟為：（a）.泄掉余壓：抽真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵

22、，使用前先檢查真空泵的抽真空能力，須達(dá)到-760以上mmH柱方可進(jìn)行。（b）接上真空表，連接汽、液管接口，進(jìn)行抽真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。（真空度應(yīng)在-760mmH©。如達(dá)不到-760mmHg柱時(shí)應(yīng)繼續(xù)抽30分鐘，并檢查有泄露處。（c）.達(dá)到-760mmHgt后，既保持10分鐘，以真空表不上升為合格。（d）.抽真空試驗(yàn)合格后，按系統(tǒng)計(jì)算冷媒量進(jìn)行加注，并打開(kāi)閥門(mén)（如制冷劑不能完全加入時(shí)可進(jìn)行開(kāi)機(jī)加入）。壓縮機(jī)曲軸箱預(yù)熱6小時(shí)檢查電源線，連接是否正確，有無(wú)松動(dòng)。525試機(jī)工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)，抽真空、充注制冷劑、冷凝水管道連接試驗(yàn)完成后，控制線、電源線測(cè)試合格。各項(xiàng)記錄齊全，并經(jīng)主管人員

23、核實(shí)簽字后方可進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。526室內(nèi)機(jī)通電后，檢測(cè)各個(gè)室內(nèi)機(jī)上的電壓是否在正常范圍內(nèi)。527對(duì)各個(gè)遙控器進(jìn)行檢查，其顯示是否正確，將遙控器設(shè)定至風(fēng)扇擋位，開(kāi)機(jī)確認(rèn)每個(gè)室內(nèi)機(jī)動(dòng)作是否正常。528根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，用遙控器分別進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定后，用遙控器關(guān)機(jī)，并切斷電源。529室外機(jī)設(shè)定好后，逐個(gè)開(kāi)動(dòng)室內(nèi)機(jī)，并設(shè)定在制冷。（冬季須設(shè)定在調(diào)試狀態(tài)）室外機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電流、電壓情況有無(wú)異常。30分鐘后，待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。對(duì)室內(nèi)機(jī)逐個(gè)檢查，用溫度計(jì)測(cè)進(jìn)出口風(fēng)的溫度并記錄。確認(rèn)單獨(dú)開(kāi)每個(gè)室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)功能起動(dòng)并制冷。整理調(diào)試報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。匯編所有提交的數(shù)據(jù)及操作與維修指導(dǎo)。匯

24、編所有檢測(cè)記錄和報(bào)告5.3調(diào)試專(zhuān)用工具清單序號(hào)專(zhuān)用工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位產(chǎn)地1冷媒表BM2-6-R221個(gè)2真空泵VP6(2.8L/S)1個(gè)3定量加注筒K4M(4Kg)1個(gè)4氮?dú)鈮毫Ρ?0Kg/m22個(gè)5萬(wàn)用表32441個(gè)6風(fēng)速儀AX89081個(gè)5.4系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)各參數(shù)的測(cè)定、調(diào)整541.1系統(tǒng)總風(fēng)壓、風(fēng)量測(cè)定系統(tǒng)總風(fēng)量與風(fēng)機(jī)的風(fēng)量有極為密切的關(guān)系，只有風(fēng)機(jī)的風(fēng)量達(dá)到規(guī)定值，系統(tǒng)風(fēng)量才能得到保證，因此必須首先測(cè)出風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量和轉(zhuǎn)數(shù)，再調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門(mén)使之達(dá)到系統(tǒng)的要求。541.2測(cè)定截面的選擇應(yīng)考慮設(shè)在氣流均勻而穩(wěn)定的部位，即應(yīng)在風(fēng)管的直管段上，按氣流方向位于局部阻力之后，大于或等于4倍風(fēng)管

25、大邊長(zhǎng)的直管段上。風(fēng)機(jī)動(dòng)壓測(cè)點(diǎn)布置圖541.3測(cè)量點(diǎn)的布置，矩型風(fēng)管中的測(cè)點(diǎn)布置截面不要太大，并盡量成形為方形，如下圖所示：各測(cè)點(diǎn)的值測(cè)出后采用算術(shù)平均值的計(jì)算方法求出風(fēng)機(jī)的動(dòng)壓值，如各點(diǎn)的值相差太大，也可采用均方根值求動(dòng)壓值PV/Pv1+Pv2+Pv3+Pvn2算術(shù)平均值PV=()n均方根值PV=風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量計(jì)算先由動(dòng)壓求出風(fēng)速v=(PV1+PV2+PV3+n'君4.04爲(wèi)再求出風(fēng)機(jī)風(fēng)量L=3600xvxF(m3/h)式中：PV-被測(cè)截面的平均動(dòng)壓(kPa);v-平均風(fēng)速(m/s)-空氣的容重(kg/m3);F-被測(cè)截面積(m2)g-重力加速度(9.18m/s2);L-風(fēng)量(m3/h

26、)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)節(jié)法，即先將全部風(fēng)口普測(cè)一遍風(fēng)速(閥門(mén)、風(fēng)口全部處再求出風(fēng)機(jī)風(fēng)量L=3600xvxF(m3/h)式中：PV-被測(cè)截面的平均動(dòng)壓(kPa);v-平均風(fēng)速(m/s)-空氣的容重(kg/m3);F-被測(cè)截面積(m2)g-重力加速度(9.18m/s2);L-風(fēng)量(m3/h)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)節(jié)法，即先將全部風(fēng)口普測(cè)一遍風(fēng)速(閥門(mén)、風(fēng)口全部處于開(kāi)啟狀態(tài)),列表排出實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相比，以比值最小的為基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)口上的人字閘調(diào)整相鄰風(fēng)口的風(fēng)量，使L基/L鄰L基設(shè)/L鄰設(shè)，通過(guò)同樣的方法依次調(diào)節(jié)其他風(fēng)口與基準(zhǔn)風(fēng)口的風(fēng)量比值，使之接近設(shè)計(jì)的比值。如下圖為一個(gè)送風(fēng)系統(tǒng)圖5.422上述系統(tǒng)圖中有三條支管，每條支管上有4個(gè)風(fēng)口，調(diào)整前先用校驗(yàn)過(guò)的風(fēng)速儀將全部風(fēng)口的送風(fēng)量初測(cè)一遍，并將各個(gè)風(fēng)口的實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值填入記錄表中，如下表：風(fēng)口編號(hào)設(shè)計(jì)風(fēng)量(m3/h)最初實(shí)測(cè)風(fēng)量(m3/h)最初實(shí)測(cè)風(fēng)量設(shè)計(jì)風(fēng)量1234567895.423從三條支管中分別找出實(shí)測(cè)風(fēng)量與相應(yīng)設(shè)