高層砌體工程施工方案

1、精品資料推薦恒大御龍?zhí)旆屙椖科鲶w工程施工方案編制單位：重慶渝發(fā)建設有限公司編制：高萬勤編制時間：2016年4月20日i精品資料推薦1. 編制依據(jù)41.1. 編制目的41.2. 編制依據(jù)42. 工程概況43. 施工準備53.1. 砌體特點及總體安排53.2. 砌體工程量估算53.3. 圖紙及規(guī)范要求53.4. 技術(shù)準備93.5. 現(xiàn)場作業(yè)條件103.6. 進場材料113.7. 施工人員準備124. 施工方法1.4.4.1. 墻體砌筑施工工藝流程144.2. 墻體放線144.3. 墻體拉結(jié)筋做法154.4. 砂漿拌制154.5. 砌塊排列164.6. 鋪砂漿與砌筑174.7. 灌縫與勾縫194.8

2、. 洞口過梁194.9. 頂部處理194.10. 構(gòu)造柱194.11. 驗評204.12. 外墻節(jié)能要求204.13. 注意要點205. 雨季砌體工程施工2.15.1. 施工措施215.2. 成品保護225.3. 安全措施225.4. 資料核查項目226. 質(zhì)量控制2.3.6.1. 砌筑砂漿試塊強度驗收236.2. 砌體工程質(zhì)量標準236.3. 質(zhì)量記錄246.4. 原材料計量256.5. 砌筑質(zhì)量過程控制要點256.6. 應注意預防的質(zhì)量問題267. 成品保護2.7.8. 安全及文明施工2.7.8.1. 安全278.2. 職業(yè)健康298.3. 文明施工299. 附圖3.0.3精品資料推薦1.

3、 編制依據(jù)1.1. 編制目的為恒大御龍?zhí)旆屙椖刻峁┹^完整的技術(shù)指導文件，便于砌體工程的質(zhì)量控制，確保能優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成砌體工程的施工任務，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。1.2. 編制依據(jù)1、本工程施工藍圖及圖紙會審記錄。2、國家現(xiàn)行有關技術(shù)標準、圖集、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集西南15G701-3、砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-1、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）（2013版）及其它相關規(guī)范

4、。3、業(yè)主提供的其它有關資料。2. 工程概況工程名稱：恒大御龍?zhí)旆宥赥05#T06#樓及地下車庫工程建設單位：重慶尖置房地產(chǎn)有限公司設計單位：中機中聯(lián)工程有限公司監(jiān)理單位：重慶正信建設監(jiān)理有限公司施工單位：重慶渝發(fā)建設有限公司建設地點：重慶市江北區(qū)北濱一路本工程為恒大御龍?zhí)旆宥赥05#T06#樓及地下車庫工程，由T05#樓、T06#樓及地下車庫三個單體工程組成，總建筑面積132378褶。非承重的外圍護墻：采用200mm厚燒結(jié)頁巖空心磚砌塊，壁厚不小于25mm,容重為1000kg/m3,砌塊強度為MU5,專用砂漿砌筑，強度為M5。建筑物內(nèi)隔墻：采用燒結(jié)頁巖空心磚，容重為800-1000kg/

5、m3，砌塊強度為MU3.5，用M5水泥砂漿砌筑。廚房、衛(wèi)生間隔墻：燒結(jié)頁巖多孔磚，容重為01800kg/m3,砌塊強度為MU10,用M10水泥砂漿砌筑。樓梯間隔墻：采用200厚燒結(jié)頁巖空心磚砌塊，用配套砂漿砌筑。地下室內(nèi)墻、電梯井道（±0.000以下）：除鋼筋混凝土墻外，采用200厚燒結(jié)頁巖多孔磚砌塊，砌塊強度為容重為01800kg/m3,專用砂漿砌筑，強度為M103. 施工準備3.1. 砌體特點及總體安排針對業(yè)主對工程質(zhì)量要求高的實際情況，采取嚴格的管理措施，確保按時保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務。砌體原材料堆放及砂漿攪拌機平面布置圖指定位置，人工轉(zhuǎn)運至升降機處。3.2. 砌體工程

6、量估算本工程砌體材料工程量估算如下:材料頁巖多孔磚頁巖空心磚配磚構(gòu)造柱圈梁過梁碎M5水泥砂漿M10水泥砂漿工程量2500m33000m3400m3850m31500m31200m3僅供編制進場計劃用，不作結(jié)算依據(jù)3.3. 圖紙及規(guī)范要求1、砌體填充墻應沿柱（剪力墻）高每隔500配置2A6.5墻體拉筋，拉筋應沿墻全長貫通；地下一層的填充墻拉筋按6度多層要求；地下二層及以下的填充墻拉筋按6度多層要求。2、墻長大于5m時，墻頂與梁（板）應有拉結(jié)，詳下圖。墻頂與梁板拉結(jié)立面示意圖3、墻長大于5m或超過層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不超過4m。墻高度超過4m（厚度小于等于120的墻高度超

7、過3m）時，墻體半高處（一般結(jié)合門窗洞口上方過梁位置）應設置與柱（剪力墻）連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁（圈梁），梁截面為墻厚bX150，縱筋4A10,箍筋A6.5200。施工時預埋4A10與水平系梁縱筋連接。水平系梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設置。4、支承在懸臂梁或懸臂板上的墻體，墻端及外墻應設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的間距不大于2.5m。當墻體與框架柱緊貼時（如下圖所示），框架柱位置應設GZ,并在框架柱（梁）內(nèi)沿GZ高度方向設置A6.5200，與GZ牢靠拉結(jié)。r懸臂構(gòu)件墻體構(gòu)選柱平面示意圖5、在寬度大于2.1m的洞口兩側(cè)、重型門（廠房門、車庫門、人防門、及門洞寬度大于1.5m的安全門

8、和防火門等）的兩側(cè)、長度超過2.5m的獨立墻體的端部，應設置構(gòu)造柱。6、窗洞高度超過2.4m且其后無橫墻支撐的窗間墻，應在窗間墻兩側(cè)設置構(gòu)造柱，當后面無橫墻支撐的窗間墻寬度小于400時，應按混凝土窗間墻施工。窗間墻混凝土強度等級取C20,縱筋取A10200雙排布置，封閉箍筋A6.5200O7、樓梯間填充墻構(gòu)造柱間距不應大于層高且不大于4m。8、構(gòu)造柱截面取墻厚x200,縱筋4A10,箍筋A6.5200;施工時先砌墻后澆構(gòu)造柱，在上下樓層梁相應位置預留縱筋與構(gòu)造柱縱筋連接。9、填充墻與構(gòu)造柱交接處，應設墻體拉筋，見下圖所示，拉筋沿墻通長布置。墻體拉筋與曲造柱10、樓梯間和疏散通道的填充墻，應采用

9、鍍鋅電焊網(wǎng)砂漿面層加強。鋼絲網(wǎng)規(guī)格為DHW0.9x50.8x50.8雙面設置。梅花形設置S形A6鋼筋穿墻對拉，間距900。砂漿強度等級M5,厚度25。鋼絲網(wǎng)需連接接長時，搭接長度不少于200。鋼網(wǎng)外表保護層厚度1055mm11、根據(jù)砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50924-2014第3.3.6條要求，對寬度大于300mm的洞口上部，應設置過梁；混凝土砌塊墻體宜采用專用過梁砌塊；鋼筋磚（砌塊）過梁采用水泥砂漿30厚，砂漿強度等級與砌體相同，內(nèi)配3A8鋼筋伸入砌體內(nèi)240。其它情況，洞頂應設置鋼筋混凝土過梁或下掛板，見下圖：（1） .過梁面距離梁（板）底不小于150時，采用過梁；小于150時，改為下掛板

10、型式，下掛板應后澆。（2） .當洞側(cè)與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度a時，柱、墻應在相應位置預留連接鋼筋。12、對于L0>3500的洞口，過梁按以下要求設置：當h0不大于600時，采用后澆下掛板，配筋見下掛板配筋表。當h0>600時，采用下掛過梁的做法，見下圖所示。下掛柱（XGZ）間距l(xiāng)103.0m,XGZ對應洞頂樓層梁位置設置，若確有困難無法設置在洞頂梁位置時，可設置在板底；此時樓板在XGZ位置設雙向附加底筋各2c16,本附加底筋伸入支座的錨固方式同板底鋼筋。過象表6二鉆二冰jajCO20OO<42L)UU3000£書nn曼fthfiw二1支口頁承長盤d1II13

11、70R比ZR-u11J1:y宜ffrfr-.li£lxJ1u-1uj11111i1F掛板配箭1uii小草史版隨員1,1*kJ/柒JuI1電獷51二：下掛過梁過梁（GL）兩端應設構(gòu)造柱（GZ）,當洞側(cè)與柱、抗震墻距離小于200時，柱、墻應在對應GL位置預留連接鋼筋，該洞側(cè)按下圖設置墻垛。柱墻邊小門窗坎做法13、當外墻為砌塊填充墻且洞口寬度不小于900時，在窗臺部位設現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂，截面為墻厚x100,內(nèi)配2A10,水平拉筋（單肢）A6.5200,壓頂兩端各伸入砌體內(nèi)不小于200014、當外墻設置通長窗時，窗下應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂，截面為墻厚x120,內(nèi)配縱筋3c10（面筋），水平

12、拉筋A6200;壓頂下應設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為墻厚x200,縱筋4c12,箍筋A6200;構(gòu)造柱間距不大于2.5m。15、當門洞邊距柱、剪力墻水平距離L小于等于200時，則后澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱（門垛），其頂部高度與洞口高度相平。16、井筒四周非剪力墻的電梯井筒，應采用以下構(gòu)造以滿足電梯安裝運行，并以電梯深化圖為準進行施工。（3） .井筒角部無框架柱（剪力墻）處應設置構(gòu)造柱，截面取墻厚x240，縱筋4c12,箍筋A6200O（4） .樓層（梁）之間設置三邊圈梁（除電梯門所在的墻面外），截面為墻厚x300，縱筋4c12，箍筋A6200O圈梁與圈梁的距離不大于2500（客梯）、2000（貨梯）,且

13、井道最上端圈梁中心距井道頂板底取500（有機房電梯）、1000（無機房電梯）。僅當井筒三面設置了剪力墻、或?qū)I廂導軌等位置設置了專用GZ后，經(jīng)電梯廠家同意，可不再設置圈梁。（5） .電梯門洞上方過梁應與相鄰框架、剪力墻或構(gòu)造柱拉結(jié)，過梁截面取墻厚x300,配筋按過梁表跨度分級確定。17、構(gòu)造柱設置按照經(jīng)甲方總工室以及設計院審核的構(gòu)造柱平面布置圖為準。18、廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊，隔墻處做200高（從相鄰房間樓板結(jié)構(gòu)面算起）C20素混凝土反坎，寬同墻厚；水電井、出屋面房間（機房、樓梯間等）、出屋面管井、風井、煙道底部、女兒墻底部、變形縫兩側(cè)隔墻處做300高（從相鄰樓板結(jié)構(gòu)面算起）C

14、20素混凝土反坎，寬同墻厚。3.4. 技術(shù)準備1、圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；施工前必須認真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構(gòu)造要求。2、明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等，現(xiàn)場計量設備齊全、準確。3、施工前應向操作層進行書面技術(shù)、安全交底。4、根據(jù)建筑平面布置圖，定出墻中心線和墻邊線。砌筑砌體前，必須根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，結(jié)合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，繪制砌體節(jié)點組砌排列圖，并做好技術(shù)交底工作，以保證砌體尺寸符合設計要求。5、砂漿試配：委托重慶科力檢測所對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告。砌筑砂漿應

15、通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應采用重量計量。3.5. 現(xiàn)場作業(yè)條件1、砌塊砌筑施工前，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接（與結(jié)構(gòu)施工、安裝施工交叉，與抹灰等裝修銜接）施工。2、對進場的頁巖空心磚、頁巖多孔磚、頁巖實心磚型號、數(shù)量和堆放次序等應進行檢查，應滿足施工要求。同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復查，應符合規(guī)范要求。在砌筑的前一天，將墻

16、體部位梁上、樓板上的砂漿和雜物等清除干凈，向砌筑面適量澆水濕潤。常溫天氣在砌筑前12天將磚澆水濕潤，提前2天將砌塊澆水濕潤。砌體裝卸應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲，運到現(xiàn)場應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放，堆垛上應設標志，堆放場地必須平整，并應做好排水；砌塊保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物；施工現(xiàn)場宜保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。3、砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續(xù)，辦好上、下道工序交接手續(xù)，并經(jīng)驗收合格。4、將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經(jīng)驗線符合設計圖紙要求。根據(jù)工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數(shù)桿。5、準備好操作架子和卸

17、料腳手架及平臺。操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。6、砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好砂漿試模。7、各種機械設備經(jīng)試運轉(zhuǎn)達到正常運轉(zhuǎn)；用電設備按三相五線制及三級保護進行設置。各種機械設備保持完好，防止油泄露。8、砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋。攪拌污水應設置沉淀池等措施，以防止水污染。砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。3.6.進場材料水泥、砂、頁巖空心磚、頁巖實心磚、頁巖多孔磚等材料到位且有出廠合格證，并抽檢合格。1、砌塊供應商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重等指標進行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達到設計和有關規(guī)范要求。對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾

18、何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。2、砌塊：應有出廠證明、試驗報告單。并根據(jù)需要配以輔助規(guī)格。要求供應商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重等指標進行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達到設計和有關規(guī)范要求。砌塊的強度等級必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，截面尺寸及外觀質(zhì)量應符合國家技術(shù)標準要求。砌塊應保持完整無破損、無裂縫，對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。3、 M5水泥砂漿和M10水泥砂漿：現(xiàn)場攪拌并留置試塊。4、 水泥：水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性進行復檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。當在使用中對

19、水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按復檢結(jié)果使用。選用PC32.5號復合硅酸鹽水泥。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。5、砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。砂的含泥量，對水泥砂漿和強度等級不小于M10的水泥混合砂漿，不應超過5；人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。6、水：拌制砂漿用水宜采用飲用水，自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。7、其它材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚

20、等，提前做好防腐處理。8、砌塊燒結(jié)頁巖多孔磚和空心磚進場后應按照同一廠家生產(chǎn)的、同品種、同強度等級、同規(guī)格砌塊按燒結(jié)普通磚每15萬塊、燒結(jié)多孔磚每10萬塊、燒結(jié)空心磚每10萬塊，蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊為一批進行取樣復檢。不合格樣品雙倍取樣試驗，雙倍取樣仍不合格，則做退場處理。9、水泥同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次對其強度、安定性進行復檢。10、砂砂石以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，每400m3或600t為一批；不足400m3或600t時，亦按一批計。每批取樣一次進行復檢。11、砂漿砌筑工程按每

21、一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組?；A和主體各作為一個驗收批。12、植筋應按同規(guī)格、同型號、基本相同部位組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1%計算，且不少于3根。3.7. 施工人員準備3.7.1. 崗位要求1、試驗員：須持證上崗，熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；2、材料員：須持證上崗，熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；3、計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；4、攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，

22、操作熟練；5、砂漿操作人員：應經(jīng)過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)與安全交底內(nèi)容,操作熟練。6、砌筑操作人員：填充墻砌筑的施工人員配備以瓦工為主，適當配備少量吊裝工、鋼筋工、水工、電工、架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，根據(jù)工程的規(guī)模、工程量的大小以及勞動力等情況進行適當安排，并根據(jù)進度情況實時調(diào)整3.7.2. 項目人員及各工種用人安排計劃：項目人員及各工種用人安排見以下插表。在舁廳P崗位人數(shù)管理范圍1技術(shù)負責1解決圖紙和現(xiàn)場存在的技術(shù)問題2生產(chǎn)經(jīng)理1全面負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)調(diào)度3棟號長2負責砌筑施工全過程，負責現(xiàn)場放線、墻體定位及復核4施工員2負責協(xié)助棟號長放線、墻體定位及復核5試驗員1

23、負責砂漿配合比委托、材料取樣送檢、試塊制作6質(zhì)檢員1負責質(zhì)量檢查和驗收7材料員1負責現(xiàn)場各種材料的采購及供應8電工1負責現(xiàn)場水電布置及用電安全、機械設備安裝、維修9安全員1負責現(xiàn)場安全、文明施工管理與監(jiān)督，檢查施工腳手架防護，兼任砌筑工長砌體施工管理人員合計11人，工人方面，根據(jù)現(xiàn)場進度情況配備充足技工及普工。3.7.3. 主要機具主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨鑄、工具袋等。每棟樓主要機械設備需用計劃表在舁廳P名稱規(guī)格數(shù)量備注1施工電梯SC200/2002臺作為砌筑材料垂直運輸工

24、具2手好普通20輛作為砌筑材料水平運輸工具3砂漿攪拌機0.3m32臺砂漿拌和4塔吊QTZ632臺輔助材料垂直運輸3.7.4. 作業(yè)前程序施工樓層混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗收合格，同意下道工序的施工對進場人員進行綜合入場教育。施工工長已將技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊伍進行分解交底。4.施工方法為便于成品保護，隔墻砌筑完畢在達到強度要求后方可進行水電安裝開槽，開槽時嚴禁使用塞子等破壞性較大的工具開槽，應采用切割機進行切割開槽，開槽應按照安裝管線走向開槽，嚴禁隨意亂開槽。砌體施工中的垂直運輸，采用施工電梯或由塔吊轉(zhuǎn)運至卸料平臺再由人工轉(zhuǎn)運至作業(yè)樓層。腳手眼的留設位置應符合砌體工程質(zhì)量驗

25、收規(guī)范有關章節(jié)要求。4.1. 墻體砌筑施工工藝流程1、總體順序：由首層往上施工，地下室砌體再地上部分施工完成后再行施工。2、本工程填充墻體砌筑施工工藝順序如下：基層處理一找平放線、立皮數(shù)桿一反坎澆筑一構(gòu)造柱鋼筋綁扎一墻體砌筑一現(xiàn)澆腰帶鋼筋綁扎一構(gòu)造柱、現(xiàn)澆腰帶模板支設一構(gòu)造柱、現(xiàn)澆腰帶混凝土澆筑一拆模一養(yǎng)護砌筑上部墻體-上部構(gòu)造柱、現(xiàn)澆腰帶施工-砌至梁板附近（待砌塊沉實后用實心磚斜砌封閉）-檢查驗收4.2. 墻體放線放線是砌體質(zhì)量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。1、砌體施工前，首先應將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗

26、干凈；按設計標高進行找平，采用同標號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。2、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。3、根據(jù)施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將墻身輪廓線用墨線彈在地上，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。4、放線結(jié)束后應及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復核無誤后，方可施工。5、立皮數(shù)桿宜用30mmx40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520m,轉(zhuǎn)角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。6、水平管調(diào)整標尺

27、上下位置，使兩邊標尺對應標志水平。將標尺固定在墻邊，根據(jù)皮數(shù)桿標志植墻拉筋。4.3. 墻體拉結(jié)筋做法本工程的構(gòu)造柱、外墻開間窗結(jié)構(gòu)柱及梁、圈梁縱筋采取后期植筋的方法施工。墻與構(gòu)造柱、框架柱之間需設置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋采用后植法，植筋錨固長度根據(jù)植筋膠的粘結(jié)力由抗拉拔試驗確定，且不得小于100mm。1、墻體拉結(jié)筋做法采用化學材料植筋的方式，主要操作方法：按照墻體設計拉結(jié)筋設置的間距、材料規(guī)格模數(shù)，沿墻體所在位置的結(jié)構(gòu)柱側(cè)面用電錘打設直徑6.5的孔洞，深度不小于10d（孔洞內(nèi)灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規(guī)定配合比配制后的環(huán)氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結(jié)筋無彎勾端插入孔洞底部，待環(huán)氧樹脂干硬達

28、到一定強度后（至少12小時），才能砌筑墻體。2、墻體拉結(jié)筋的間距為：磚墻體從樓面或基礎梁頂面開始，按照設計要求26.5500mm設置；加氣混凝土砌塊墻體，最下一排距離樓地面500mm,其間距為26.5500mm；墻體內(nèi)拉結(jié)鋼筋長度為沿墻通長，錨入柱、墻內(nèi)150mm。墻體拉結(jié)筋布置間距可根據(jù)砌塊模數(shù)適當調(diào)整，但不應超過規(guī)范及設計要求的沿墻間距500mm,且豎向間距偏差不超過100mm。3、墻體拉結(jié)筋植筋材料配制比例：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可適量加設丙酮稀釋。當認為環(huán)氧樹脂膠液較稀時，可采用水泥粉料調(diào)和；現(xiàn)場使用墻體拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱聯(lián)結(jié)溶液由項目試驗員統(tǒng)一配制。

29、4、植筋后必須等拉拔試驗合格后方能進行砌體施工，拉結(jié)筋植好后，應拉通線，以便根據(jù)排磚進行砌筑。4.4. 砂漿拌制1、按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。2、機械攪拌時準備好砂漿攪拌機、投料計量設備；人工攪拌時采用灰扒、鐵鍬等工具。采用人工攪拌時，需鋪硬地坪（薄鋼板）或設攪拌槽。3、砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配，并出具配合比單。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。4、仔細確認砂漿配合比。建立砂漿攪拌后臺

30、，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。5、砌筑砂漿的分層度不應大于30mm,不宜大于20mm,水泥砂漿的最少水泥用量不應小于200kg/m3。砌筑砂漿的稠度，控制在6080mm。6、原料計量：砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；水泥、各種外加劑等配料允許偏差為±2；砂、水、石灰膏配料的允許偏差為±5；砂應計入其含水量對配料的影響；計量器具應經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。7、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30時，應在2h內(nèi)使用完畢。8、水泥砂漿現(xiàn)場拌制：水泥砂漿應采用機械攪

31、拌，投料順序為砂-水泥-水，自投料完算起，攪拌時間應不少于2min；先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。9、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿強度等級或配合比有變更、砂漿材料變動時，還應制作試塊。4.5. 砌塊排列磚墻砌筑前應先在防潮層或基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須進行砌塊排列。1、最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用C20細石砼找平鋪砌。2、在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖集，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同時

32、根據(jù)砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，并經(jīng)審核無誤后，按組砌圖及計算結(jié)果排列砌塊。3、砌塊排列時，應盡量采用主規(guī)格，以提高砌筑日產(chǎn)量。砌筑前，按墻段實測尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。4、對墻底部砌不少于5皮200X100X53的頁巖實心磚，且高度不小于200mm,并用此調(diào)整豎向排磚。5、根據(jù)墻身高度，排出砌筑水平分格，并標在標尺上。6、根據(jù)墻身寬度，排出砌筑豎向分格。排磚應滿足：、砌塊灰縫8mm12mme、砌筑時應上下錯縫，錯縫距離不小于1/3磚長。7、砌體的垂直縫應與門窗洞口的側(cè)邊線相互錯開，不得通縫，錯開間

33、距應大于150mm,且不得采用磚鑲砌。8、砌至梁、板底時，應留200mm。9、砌塊排列圖按每片縱橫墻分別繪制。在立面上用適當比例如1：30繪制出墻體，然后將過梁、樓板、大梁、樓梯、砼墊塊等在圖上標出，再將水盤、管道等孔洞標出，在縱橫墻上畫出水平灰縫線，然后錯縫搭接和灰縫寬度、厚度進行排列。4.6. 鋪砂漿與砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質(zhì)量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度，并保持1、將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內(nèi)，以供鋪設。2、砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌筑清水

34、墻或其正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3、砌筑應從外墻轉(zhuǎn)角處或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌塊應底面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。4、砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法。灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿。5、水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm,當施工期間氣溫高于30°時，鋪漿長度不超過500mm。6、垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸

35、。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫。7、砌塊就位應從轉(zhuǎn)角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進行，內(nèi)外墻同時砌筑。對準位置緩慢平穩(wěn)地落在砂漿層上。8、砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。砌筑墻體時應兩面掛線，線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。9、砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準線的方法檢查水平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊、用木錘敲擊偏高處。10、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿。

36、11、頁巖多孔磚、頁巖空心磚、頁巖實心磚墻體砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。12、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，砂漿應在3h內(nèi)用完，當施工期間氣溫高于30°時砂漿應在2h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。13、砌體日砌筑高度不宜超過1.5m,雨天不超過1.2m。陰天砌筑時，砂漿稠度應適當減小，收工時應將砌體頂部覆蓋好。14、預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距

37、，均應按設計要求留置，不得錯放、漏放。15、砌筑門窗洞口時，應先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm），采用后塞門窗框方法。16、砌筑采用全順砌形式，上下皮豎向灰縫相互錯開，并不應小于200mm,豎向通縫不應大于2皮。如確不能保證時，應在水平灰縫中設置2根直徑6.5mm的拉結(jié)鋼筋或6.5mm的鋼筋網(wǎng)片（橫向鋼筋綁扎間距200mm）。17、墻體未設過梁的洞口上部應放置26.5mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。1.7. 灌縫與勾縫灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應內(nèi)外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結(jié)力受損。如砌塊發(fā)生移動，應重

38、新砌筑。粉煤灰磚水平灰縫和垂直灰縫均應用圓鋼勾縫，每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為35mm。1.8. 洞口過梁過梁規(guī)格詳見圖紙；水電開關箱等洞口上部過梁必須在預制過程中，預留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁.當門窗洞口過梁支座長度小于240mm或過梁兩邊為砼柱、墻時，應現(xiàn)澆。1.9. 頂部處理填充墻砌筑完成到與承重主體結(jié)構(gòu)間的空隙處理時間為不少于14d。1.10. 構(gòu)造柱1、 除平面圖中有標注位置的以外，其余構(gòu)造柱的主筋采用植筋方式，滿足結(jié)構(gòu)設計總說明要求。2、根據(jù)要求，砌體在構(gòu)造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開60mm,馬牙槎高度不超過300mm，從根部按先退后進的原

39、則留置。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后應先砌筑墻體后澆筑砼。3、構(gòu)造柱模板采用雙面覆膜九層板6=15mm作面板，50x100mm木方作龍骨，龍骨間距為250mm。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，構(gòu)造柱模板與模板之間以及構(gòu)造柱模板與加氣塊墻體之間必須粘貼密封膠條。構(gòu)造柱模板采用小12對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為500mm。構(gòu)造柱支模至梁底300高處時，支一450碎澆筑進料模板。在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。1.11. 驗評當每層施工完畢后，應進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質(zhì)量進行，檢查后應及時填寫有關表格，并作為資料備案。1.12. 外墻節(jié)能要求外墻采用普通燒結(jié)頁巖空心

40、磚砌體導熱系數(shù)應滿足0.54w/(mk),蓄熱系數(shù)應滿足5.78w/(m2-k),熱惰性指標D=R-S應滿足2.14。保溫砌塊砌筑的墻體，應采用具有保溫功能的砂漿砌筑，砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。砌體的水平灰縫飽滿度不應低于90，豎直灰縫飽滿度不應低于80。施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按照設計要求采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。墻體節(jié)能按每50010001tf劃分為一個檢驗批，不足5001tf也為一個檢驗批。1.13. 注意要點1、在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體得軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致得要求，以防軸線產(chǎn)生位移。2、立皮數(shù)桿要保持

41、標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。3、構(gòu)造柱及圈梁混凝土澆筑，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻膨脹，如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已膨脹變形，應隨時拆除重新砌筑。4、 構(gòu)造柱砌筑應注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎，設置好拉結(jié)筋，應從柱腳開始先退后進，當齒深120mm時，上口一皮應按照先進60mm后，再上一皮進120mm,以保證混凝土澆筑時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止加渣，19精品資料推薦以免影響構(gòu)造柱的整體性。5、 結(jié)構(gòu)層填充墻砌體根部為了保證與樓地面有良好的結(jié)合性和足夠的密實度，統(tǒng)一要求在底部首先砌

42、筑粉煤灰磚磚后，再接著往上砌筑加砌塊墻。磚應提前一天濕水。填充墻砌筑接近梁底、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完待下部墻體砂漿沉實后并應至少間隔7d后，處理頂部，保證梁板底部不出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。6、 加氣混凝土砌塊不得用斧或瓦刀隨意砍劈。切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具。斷裂砌塊應經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。7、不同于密度（容重）和強度等級的加氣混凝土砌塊砌塊不應混砌。8、拉結(jié)筋應按規(guī)定預留，其間距必須符合磚的模數(shù)和設計要求，并應小于1.0m以保證墻體的穩(wěn)定。5. 雨季砌體工程施工5.1. 施工措施1、 雨期施工主要以防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨期施工正常進行

43、，不受季節(jié)氣候的影響。雨期施工應結(jié)合本地區(qū)的特點，合理安排并采取相應措施。在砌筑施工前對操作人員進行雨期砌體工程技術(shù)交底；砌筑材料堆放點應做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐區(qū)域地分期施工。2、對怕雨淋的材料如水泥等，應采取有效措施，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并要通風，以防受潮。防止混凝土、砂漿受雨淋含水過多，而影響砌體質(zhì)量。嚴格控制砌塊的含水率，加氣塊相對含水率應為40%50%;燒結(jié)磚的相對含水率應為60%70%。3、機電設備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面

44、應符合要求，并進行測試。4、做好場地周圍排水措施，疏通現(xiàn)場排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基?，F(xiàn)場中主要運輸?shù)缆仿坊鶓雺簣詫崳亯|焦渣或天然級配砂石，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。雨期施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢疏通或加固，必要時應增加排水措施，保證水流暢通；另外還應防止地面水流入場地內(nèi)?；A坑邊要設擋水沿，防止地面水流入。基坑內(nèi)設集水坑并配足水泵。坡道部分應備有臨時接水措施（如草袋擋水）。5、 不得使用含水率過高的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度，確保砌體質(zhì)量。6、確實無法施工時，可留接槎縫，但

45、應做好接縫的處理工作。施工過程中，考慮足夠的防雨應急材料，如人員配備雨衣、電氣設備配置擋雨板、成形后砌體的覆蓋材料（如油布、塑料薄膜等）。盡量避免砌體被雨水沖刷，以免砂漿被沖走，影響砌體的質(zhì)量。5.2. 成品保護1、對已成型的砌體，收工時用塑料薄膜等覆蓋，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。2、砂漿稠度應適宜，砌筑操作時應防止砂漿流淌而弄臟墻面。3、清水墻砌體，應及時進行勾縫。預留有腳手眼的墻面，應用與原墻相同規(guī)格和色澤的砌塊嵌嚴密，不留痕跡。4、外露或預埋在基礎里的各種管線及其它預埋件，應注意保護，不得碰撞損壞。5、加強對抗震構(gòu)造柱預留筋和拉結(jié)筋的保護，不得隨意碰撞或彎折。5.3. 安全措施1、

46、腳手架下，搭設穩(wěn)固，并有可靠的防雷接地措施。2、雨天使用電氣設備，要有可靠防漏電措施，防止漏電傷人。3、對各操作面上露天作業(yè)人員，準備好足夠的防雨、防滑防護用品，確保工人的健康安全，同時避免造成安全事故。4、嚴格控制“四口五臨邊”的圍護，設置道路防滑條。5、雷雨時工人不要在高墻旁或大樹下避雨，不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m以內(nèi)地區(qū)。6、人若遭雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并請醫(yī)生采取搶救措施。7、當有大雨或暴雨時，砌體工程應停工。5.4. 資料核查項目1、施工質(zhì)量控制資料（包括雨期砌體工程技術(shù)、安全交底及專項施工方案等）；2、砌材出廠質(zhì)量證明及產(chǎn)品性能檢測報告；3

47、、砂漿配合比通知單及試塊抗壓強度試驗報告；4、各檢驗批的主控項目、一般項目質(zhì)量驗收記錄；5、施工記錄（包括施工日記、砌體的預檢和復核記錄、砌工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄，以及雨過后砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫，是否有不均勻現(xiàn)象等記錄；6、重大技術(shù)問題的處理或修改設計的技術(shù)文件。6. 質(zhì)量控制6.1. 砌筑砂漿試塊強度驗收砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：1、同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.1倍。2、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度值的85%。3、砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。4、抽檢數(shù)

48、量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。5、 檢驗方法：砂漿試樣應在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組試塊，最后檢查試塊強度試驗報告單。6.2. 砌體工程質(zhì)量標準1 .2.1.砌筑砂漿砂漿試塊的制作應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。主控項目（1）水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求。一般項目：攪拌時間；砂漿稠度；分層度。資料核查項目，水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。觀感檢查項目，砂漿稠度和砂的含泥量符合要求。2 .2.2.填充墻

49、3 .一般規(guī)定采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結(jié)空心磚的相對含水率60%70%,填充墻砌筑應待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進行，填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行。4 .主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。5 .一般項目填充墻砌體一般的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表向平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查空心磚砌塊填充墻體，水平灰縫砂漿飽滿度80%,垂

50、直灰縫應填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫，檢驗方法，采用百格網(wǎng)檢查塊材底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋為2力6.5500,伸入墻內(nèi)不少于600mm,鋼筋的豎向移位不超過100mm,且豎向移位每一構(gòu)造柱不超過2處。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。6.3. 質(zhì)量記錄1、水泥的出廠合格證及復試報告。2、砂的檢驗報告。3、砂漿配合比通知單4、砂漿試塊28d標準養(yǎng)護抗壓強度試驗報告。5、原材料計量記錄。6、材料（燒結(jié)頁巖空心磚、燒結(jié)頁巖

51、實心磚、燒結(jié)頁巖多孔磚、蒸壓加氣砼砌塊、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗報告。7、分項工程質(zhì)量檢驗評定。8、隱檢、預檢記錄。9、設計變更及洽商記錄。10、其它技術(shù)文件。6.4. 原材料計量1、砂漿攪拌時嚴格按配合比對其原料進行重量計量施工；2、水泥等配料精確度應控制在±2以內(nèi)；3、砂、水、塑化劑等組分的配料精確度應控制在±5以內(nèi)；4、砂應計入其含水量對配料的影響；5、計量器具應經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。6.5. 砌筑質(zhì)量過程控制要點1、砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。2、砂漿應隨拌隨用，在使用時若

52、有泌水現(xiàn)象，應再次拌合，水泥混合砂漿必須在3h內(nèi)用完。砂漿的攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。3、加氣塊豎向灰縫必須做到密實飽滿，并且灰縫隨砌隨壓光、壓實。4、砌體底部必須至少先砌標準磚，高度不宜小于200mm,再在其上砌筑加氣塊。5、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑或沒有構(gòu)造柱縫，做成凸槎，先縮后進，留槎60mm,并加設拉結(jié)鋼筋，采用2（j）6.5500mm,埋置深度和留置長度均不得小于600mm。6、砌筑時應上下錯縫，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3即200mm。7、洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)則整齊，墻體未有過梁的小洞口下部要設置鋼筋，伸過洞口兩邊長度不得小

53、于500mm。門洞邊要吊垂線進行砌筑。8、砌塊要用手鋸或切割機切鋸，不得用瓦刀，斧子任意砍鑿。23精品資料推薦9、標高應引至門窗洞口兩側(cè)。10、預埋木磚的木紋應與釘子垂直設置。11、墻體每日砌筑高度不超過1.5m。頂部砌塊的留置高度為200mm為宜。砌筑好的墻體從第2天開始澆水養(yǎng)護一周，澆水應派專人。12、砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿；豎向灰縫必須用臨時夾板灌漿；嚴禁用水沖洗澆灌灰縫。13、砌體水平縫埋設的鋼筋必須放置在砂漿層中。拉墻筋要平直地放在水平夾縫內(nèi)，不能任意扭曲、扭斷。14、在每一層或250m3的砌體中，對每種標號的砂漿至少制成一組試塊，每組三塊。15、需要移動已砌好的砌

54、塊時，應清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。16、墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，非必需情況，不得在砌好的墻體上打鑿。17、對墻體表面的平整和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。18、在砌完每一道墻后，應校核墻體的軸線、尺寸、標高及門窗洞口尺寸是否正確，確保偏差在允許范圍之內(nèi)。19、砂漿有配合比設計檢驗報告，水泥有出廠合格證和檢驗報告，砂子有檢驗報告，砌塊要求有合格證或檢驗報告，按要求取樣。防潮層、墻拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁的鋼筋需辦好隱蔽手續(xù)。構(gòu)造柱、圈梁、過梁和壓頂?shù)捻虐从嘘P規(guī)定檢驗。1.6. 應注意預防的質(zhì)量問題1、砂漿強度不夠：

55、注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。2、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。3、門窗框兩側(cè)漏埋埋件：構(gòu)造柱砼澆筑前埋設木磚或鐵件，用于固定門窗框，并安放混凝土過梁。4、過后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋，防止后剔鑿。5、拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結(jié)筋彎折使用。6、預埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。7. 成品保護7.1. 施工中應采取措施，防止砂漿污染墻、柱表