60884玻鎂風(fēng)管施工方法

1、1. 總則為規(guī)范玻鎂復(fù)合風(fēng)管的制作、安裝的施工技術(shù)，做到安全適用，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，方便施工，確保工程質(zhì)量，特制定本施工手冊。2. 基本規(guī)定2. 1玻鎂復(fù)合風(fēng)管必須根據(jù)圖紙進(jìn)行施工。根據(jù)建設(shè)單位圖紙交底和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行施工并與土建及其他專業(yè)工程互相配合。2. 2玻鎂復(fù)合風(fēng)管板必須符合玻鎂復(fù)合風(fēng)管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格。2. 3必須采用潔能風(fēng)管專用膠組合和安裝風(fēng)管。2.4風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗(yàn)合格再進(jìn)人下道工序，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。2. 5施工場地、人員、設(shè)備必須按有關(guān)安全施工規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。2.6環(huán)境溫度低于5C時(shí)不宜組合風(fēng)管；必須組合時(shí)，應(yīng)提高

2、環(huán)境溫度。3. 玻鎂合風(fēng)管的施工技術(shù)要求3. 1玻鎂復(fù)合風(fēng)管板的切割3.1.1切割機(jī)設(shè)備要求：平臺切割機(jī)，切割不同規(guī)格的風(fēng)管板。手提式切割機(jī)，切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材3.1.2切割線平直，風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)小于5mmo梯階線深度，25mm厚的保溫板18-21mm,18mm厚的非保溫板11-14mmo切割線與板面必須成90°角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼接成90。創(chuàng)造條件。異徑風(fēng)管板材的切割，先在風(fēng)管板上放樣，然后用手提切割機(jī)切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質(zhì)量。3.2風(fēng)管制作方法3.2.1專用膠的配制專用膠由粉劑A組和片劑（粒劑）制成的液劑B組

3、二部份組成。為了運(yùn)輸方便，每包片劑（粒劑）按說明書在現(xiàn)場配制。A組與B組混合的重量比為10:7.0左右，攪拌后的專用膠稍有流動性為宜。采用電動攪拌機(jī)拌和，不得采用捧、手拌和。專用膠配制后要及時(shí)使用，如發(fā)現(xiàn)膠體過稠沒有流動性時(shí)不能使用，更不能加液劑再次稀釋使用。3.2.2直管制作（圖1）3.2.2.2在左右板梯階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿，適量。3.2.2.3先將風(fēng)管底面板放于組裝架上。再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與上下板對口縱向粘接方向錯(cuò)位100mm,然后將上面板合人左右面板間。用捆扎帶將剛拼組合的風(fēng)管捆扎緊，捆扎帶間距600mm左右。捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角接合處用90。硬角保護(hù)（圖3）。

4、3.2.2.1首先用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層剖去，保證梯階位置平整（圖2）。將左右板階梯面涂膠后定位在底板兩邊，在對口縱向粘接方向與底板錯(cuò)位100mm圖2刮去左右板余料形成階梯型粘接面3.2.2.4捆扎好的風(fēng)管周長小于2000mm時(shí)，對角線誤差不大于3mm，周長大于2000mm以上對角線誤差不大于5mm必要時(shí)在風(fēng)管內(nèi)角處臨時(shí)支撐定位，保證風(fēng)管四轉(zhuǎn)角90o并清除擠壓出來的余膠和填補(bǔ)空隙，風(fēng)管內(nèi)外壁無殘漿。3.2.2.5風(fēng)管上下板與左右板100mm錯(cuò)位處不得留殘漿，否則影響風(fēng)管與風(fēng)管連接質(zhì)量。3.2.3變徑風(fēng)管制作與直管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管板是斜面（圖4）。3.2.4.2相同截面的

5、蝴蝶三通制作將圖切割風(fēng)管板，側(cè)面板用多塊小板拼接而成（圖6）。3.2.4.3四通風(fēng)管制作四通風(fēng)管參照三通風(fēng)管制作方法。圖4異徑風(fēng)管拼裝示意圖3.2.4三通風(fēng)管的制作（蝴蝶三通）3. 2.4.1相同截面的三通制作按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向設(shè)置45。導(dǎo)流角。側(cè)面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠，填補(bǔ)空隙，放在平整處固化（圖5）。3. 2.5切割產(chǎn)生的邊角小板可用專用膠拼接，用于邊長小于600mm的風(fēng)管。3.3風(fēng)管連接方法（圖7）3.3.1風(fēng)管連接采用專用膠粘接。3.3.2用鋼絲刷將風(fēng)管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后將專用膠填滿風(fēng)管連接面（略有盈余

6、）。3.3.3將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位正確。垂直風(fēng)管在樓層墻面安裝結(jié)構(gòu)圖在定位時(shí)，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。3. 3.4除去風(fēng)管連接處的余膠，風(fēng)管連接面的殘膠厚度不得大于2mm。并填充間隙。3.3.5設(shè)置仲縮節(jié)。當(dāng)風(fēng)管直段長度達(dá)到20m時(shí)設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。風(fēng)管直段長度大于40m時(shí)，每隔30m設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)。在伸縮節(jié)兩端500mm左右，應(yīng)設(shè)防擺支架。3.4風(fēng)管安裝方法3.4.1風(fēng)管支吊架的設(shè)置3.4.1.1水平安裝時(shí)，風(fēng)管長邊小于400mm,吊桿間距不超過4000mm，風(fēng)管長邊大于400mm，小于等于1250mm,吊桿間距不超過3000mm;風(fēng)管長邊大于1250

7、mm小于2500mm時(shí)，吊桿間距不超過2000mm;風(fēng)管長邊大于等于2500mm,吊桿間距不超過1500mm,橫擔(dān)或抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。3.4.1.2風(fēng)管長邊小于等于500mm時(shí)，吊桿用準(zhǔn)血”圓鋼，橫擔(dān)用30m淋3mm用鋼，吊桿孔洞準(zhǔn)8.5mm；風(fēng)管長邊大于500mm，小于等于1600mm時(shí)，吊桿用準(zhǔn)10mm圓鋼，橫擔(dān)用40m*4mm角鋼，吊桿孔洞準(zhǔn)10.5mm;風(fēng)管長邊大于1600mm,小于等于2200mm，吊桿用中準(zhǔn)12mm圓鋼，橫擔(dān)用50m心5mm角鋼，吊桿圓鋼用準(zhǔn)12.5mm;風(fēng)管長邊大于2200,小于等于3000mm時(shí)，吊桿用準(zhǔn)12mm圓鋼，橫擔(dān)用539槽鋼制作。風(fēng)管長邊大

8、于3000mm時(shí)，吊桿用準(zhǔn)12mm，橫擔(dān)用6#、8蘋櫓鋼制作，防擺固定支架按2002年國家驗(yàn)收規(guī)范操作。伸縮節(jié)二端的防擺支架作為固定支架使用。3.4.1.3垂直安裝的風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于3000mm。支架能承受3000mm風(fēng)管的重量（圖8）。垂直風(fēng)管在樓層懸吊結(jié)構(gòu)圖3.5大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施3.5.125mm保溫風(fēng)管，邊長大于1500mm為大型風(fēng)管，在制作和安裝風(fēng)管過程中必須采用加強(qiáng)措施。一、風(fēng)管板的長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫1-2mm,專用膠粘接。固化后在接逢二端100mm處用砂皮打毛，二面都用專用膠粘貼三層寬200mm、厚0.2mm的玻纖布。二、在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為25X

9、0mm。三、在風(fēng)管上下板或左右板間連接加強(qiáng)柱。保溫風(fēng)管的加強(qiáng)柱為50mm圓柱體。中間穿過中10mm螺桿，用螺帽固定。風(fēng)管板的內(nèi)外側(cè)均用80x80X7mm的玻鎂板作墊片，為增加受力面積。玻鎂板用7層玻纖布增強(qiáng)，鎂質(zhì)膠凝材料為粘接劑制作。（加強(qiáng)柱設(shè)置數(shù)量見表）圖9）G部詳圖55保溫型（厚度25mm）加強(qiáng)柱數(shù)量管曰寬度_Cb41600<b<240012400<b豆340023400<b豆440034400<b豆540045拒Hli卻蛇4心鼻if.=ftar*«c*j圖9大風(fēng)管加強(qiáng)截面示圖3.5.218mm的非保溫風(fēng)管的邊長大于1200mm就要加強(qiáng)。一、風(fēng)管板長

10、度拼接工藝與保溫風(fēng)管工藝相同。二、在風(fēng)管四轉(zhuǎn)角貼加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為18X40mm。三、在風(fēng)管上下板或左右板間設(shè)置加強(qiáng)柱、加強(qiáng)柱數(shù)量見表。3.5.3大邊大于500mm，小邊大于600的風(fēng)管連接線內(nèi)壁，用專用膠粘貼50mm寬的玻布二層。3.5.4風(fēng)管邊長大于3000mm為超大型風(fēng)管。除大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施外，每隔1.3m在風(fēng)管外壁設(shè)置50X50mm的角鋼加強(qiáng)。與加強(qiáng)柱的螺桿連接。邊長大于3800mm風(fēng)管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔(dān)的強(qiáng)度。（風(fēng)機(jī)進(jìn)出口前后5.0m,邊長大于2000mm的風(fēng)管，也采用角鋼加強(qiáng)。）橫擔(dān)、吊桿必須進(jìn)行嚴(yán)格的防銹處理。注：風(fēng)壓小于1500pa的風(fēng)管不必采用（圖1

11、0）。3.5.4伸縮節(jié)制作方法設(shè)置伸縮節(jié)是科學(xué)的解決風(fēng)管濕脹干收縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。采用同樣厚度的風(fēng)管板制作伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的內(nèi)徑尺寸等于風(fēng)管的外徑加風(fēng)管板的厚度。設(shè)置伸縮節(jié)處的二相連風(fēng)管留縫隙5-10mm。伸縮節(jié)與風(fēng)管的粘接位置必須用粗砂皮打毛，否則影響粘接強(qiáng)度。伸縮節(jié)的寬度260mm，其中160mm粘接在迎風(fēng)方向，90mm壓在風(fēng)管的來風(fēng)方向，作為伸縮滑動面。與風(fēng)管接合處粘貼3mm厚的聚乙烯泡沫帶（起密封作用）。用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊。固化后將捆扎帶去除。3.5.5風(fēng)管安裝遇到大型建筑的沉降（伸縮）縫時(shí)，應(yīng)在沉降縫處設(shè)置250mm長度軟接（圖11）。可3nnt%己科:丈條?？蹐D11風(fēng)管伸縮節(jié)剖面圖

12、攻閏決蘭3.6風(fēng)管與風(fēng)閥連接。將風(fēng)閥兩端制作成插入式，風(fēng)閥承插口的外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑，插入長度50mm,采用自攻螺絲固定。臨時(shí)解決辦法也可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另一面與閥門的法蘭連接。制作方法如圖12。G部詳圖3.7風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接采用帆布軟接連接。3.7.1用風(fēng)管板制作一只矩形箱體。與風(fēng)機(jī)連接一面切割一個(gè)園口，用帆布軟節(jié)與風(fēng)機(jī)聯(lián)接。另一面制作成與風(fēng)管對應(yīng)尺寸的接口，與風(fēng)管粘接，（如圖13）。六何璋性專用法,目藻鼻首風(fēng)閥法蘭式連接示圖3.7.2如果要制作天園地方，根據(jù)風(fēng)機(jī)直徑和被連接風(fēng)管的長寬尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風(fēng)機(jī)連接的一端風(fēng)管四角割去，用多塊風(fēng)管板拼接成園。再用風(fēng)

13、管板切割成與風(fēng)機(jī)相對應(yīng)尺寸的園法蘭作模板，然后用玻布、專用膠在園口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天園地方（如圖14）o根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內(nèi)插入形鐵件。形鐵件采用0.5mm鍍鋅薄板制作。然后插入風(fēng)口，用自攻螺絲將風(fēng)口固定在形件上。有喉管的風(fēng)口安裝，將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)用自攻螺絲固定。3.8.3帶軟接頭的風(fēng)口連接圖15平面風(fēng)口連接示意圖根據(jù)風(fēng)口尺寸，在風(fēng)管上切割開口，粘接上喉管3.8風(fēng)口的連接方法3.8.1帶閥門的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長度根據(jù)設(shè)計(jì)需要）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自攻螺絲固定。根據(jù)規(guī)定設(shè)置獨(dú)立支吊架。圖

14、14帶閥門的風(fēng)口連接示意圖3.8.2平面風(fēng)口連接將軟節(jié)套在喉管外側(cè)，用不銹鋼薄板壓住，自攻螺絲固定。3.8.4喉徑長度大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架3.9在主風(fēng)管上連接支風(fēng)管3.9.1用手提切割機(jī)在主風(fēng)管壁上開口，開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加6mm。3.9.2按設(shè)計(jì)尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形。4. 在安裝過程中應(yīng)注意的問題4.1安全操作要求風(fēng)管不得上人作業(yè)，上人作業(yè)時(shí)，不能用腳直接踩風(fēng)管，應(yīng)使用1000X200mm左右的二塊木板墊腳（增加受力面積）,交替前進(jìn)，保證安全。4.2風(fēng)管連接縫開裂及修補(bǔ)辦法。綠通風(fēng)管專用膠的粘接強(qiáng)度很高，當(dāng)承受1萬Pa風(fēng)壓時(shí)，風(fēng)管粘接面不開裂。在安裝使用中

15、，如果發(fā)現(xiàn)部份開裂現(xiàn)象，屬于缺膠或膠體過稠，伸縮節(jié)布置不合理所造成。可以采用修補(bǔ)膠修補(bǔ)。修補(bǔ)方法為：一、在開裂線50mm周圍用砂皮打磨，并除去塵粒；二、將修補(bǔ)膠壓入開裂縫；三、在開裂處貼上玻纖布。用修補(bǔ)膠修理平整、美觀。4.3在潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用。管道內(nèi)壁涂刷專用涂料，可在潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用，可協(xié)止細(xì)菌滋生、防塵埃吸附的能力。涂料應(yīng)在壁板已干燥并清除灰塵后才可實(shí)施。4. 4超低溫送風(fēng)時(shí)（10C以下），風(fēng)管保溫層按設(shè)計(jì)要求加厚。4.5防火排煙風(fēng)管的厚度為18mm,適用于通風(fēng)溫度600°C>480°C>280°C,通風(fēng)時(shí)間30分鐘、60分鐘、180分鐘的設(shè)計(jì)要

16、求。施二方法與暖通風(fēng)管相同。風(fēng)管截面跨度大于等于120mm的風(fēng)管，開始采用力n強(qiáng)措施。內(nèi)壁四轉(zhuǎn)角粘貼加強(qiáng)條，中間設(shè)置支撐柱，按風(fēng)管板力距分散成600mm左右計(jì)算加強(qiáng)柱的數(shù)量。4.6長期濕度大于80%環(huán)境使用的通風(fēng)管道，如紡織廠房風(fēng)管內(nèi)壁要進(jìn)行防水處理。主風(fēng)管應(yīng)該有一定坡度，能讓積水流入水噴淋房。防止風(fēng)管低面積水。4.7邊角小板拼接方法為：一、拼接面的泡沫板用鋼絲刷刷去1-2mm。二、在拼接面上涂上專用膠。三、將拼接面靠緊，在保證拼接板平整的條件下固化。5. 復(fù)合風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求5. 1風(fēng)管外觀尺寸驗(yàn)收要求拼裝好的風(fēng)管，對角線差不應(yīng)大于5mm,風(fēng)管內(nèi)外壁應(yīng)無高于2mm殘漿，平整美觀，風(fēng)管與風(fēng)

17、管連接口平面高差應(yīng)小于5mmo5.2加強(qiáng)柱的驗(yàn)收要求加強(qiáng)柱是保證大型風(fēng)管強(qiáng)度的主要措施，必須嚴(yán)格驗(yàn)收。25mm厚的暖通風(fēng)管，邊長達(dá)到1600mm的上下板或左右板之間設(shè)立加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱的數(shù)量按風(fēng)管板的力臂長度1000+200mm計(jì)算設(shè)置。風(fēng)管邊長1600-2400mm,中間設(shè)置一根加強(qiáng)柱計(jì)算。18mm厚的防排煙風(fēng)管，風(fēng)管邊長達(dá)到1250mm的上下板或左右風(fēng)管板間設(shè)立加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱的數(shù)量按風(fēng)管板的力臂600±100mm計(jì)算設(shè)置。風(fēng)管邊長1200-1400mm,中間設(shè)置一根加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱在風(fēng)管吊裝前設(shè)置。25mm厚的保溫風(fēng)管采用中50mm的保溫套為力口強(qiáng)柱保溫，防止加強(qiáng)柱的冷橋點(diǎn)。18gm

18、厚的非保溫風(fēng)管就不設(shè)保溫套。用+10mm全螺紋鍍鋅元鋼，在風(fēng)管板內(nèi)外都有螺母緊固。內(nèi)螺母的定位是風(fēng)管通風(fēng)尺寸，外螺母拼緊。為了增加加強(qiáng)柱受力點(diǎn)的受力面積，風(fēng)管板在內(nèi)外螺母固定外，必須墊有80X80X7mm的硅鎂板。包括用保溫套的加強(qiáng)柱必須墊上80X80>7mm的硅鎂板。5.3伸縮節(jié)的驗(yàn)收要求濕脹干收縮是無機(jī)材料的物理性能，與金屬材料的熱漲冷收縮的原理一樣。為了解決綠通復(fù)合風(fēng)管濕漲干收縮帶來的尺寸變化而設(shè)置伸縮節(jié)。所以，合理設(shè)置伸縮節(jié)是防止風(fēng)管連接縫開裂的主要手段。必須嚴(yán)格驗(yàn)收。風(fēng)管安裝直線長度達(dá)到20米時(shí)，應(yīng)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，超過40米時(shí)，每隔30米設(shè)置一個(gè)紳縮節(jié)伸縮節(jié)二端必須設(shè)置防擺支架。5.4風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)志、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場制作的風(fēng)管不得縮小其有效通風(fēng)截面。5.5風(fēng)管連接應(yīng)平直，水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm,垂直安裝允許偏差2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mmo5.6風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)靈活。條形風(fēng)口的安裝，接