8-混凝土施工方案

1、第一章編制依據(jù)11.1施工組織設(shè)計11.2施工圖紙11.3主要施工規(guī)程、規(guī)范1第二章工程概況22.1工程簡介22.2建筑概況22.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況3第三章施工部署33.1施工段劃分33.2勞動力組織5第四章施工準備54.1材料準備54.2技術(shù)準備54.3混凝土施工機械準備64.4現(xiàn)場準備7第五章施工方法7第六章質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施19第七章成品保護措施22第八章安全防護措施22第九章環(huán)境保護措施24第一章編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計名稱編號無錫萬達文化旅游城B1地塊工程施工組織設(shè)計1.2施工圖紙圖紙名稱編號出圖日期無錫萬達文化旅游城B1地塊工程建筑施工圖2014.4無錫萬達文化旅游城B1地塊工程

2、結(jié)構(gòu)施工圖2014.41.3主要施工規(guī)程、規(guī)范名稱編號建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB50300-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2012地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20112.1工程簡介工程名稱無錫萬達文化旅游城B1地塊工程地址位置位于無錫市濱湖區(qū)蠡湖大道西側(cè)、南湖中路北側(cè)建設(shè)單位無錫萬達文化旅游城B1區(qū)塊投資有限公司勘察單位無錫水文工程地質(zhì)勘察院設(shè)計單位中國建筑上海設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單

3、位中建八局第三建設(shè)有限公司合同工期860天合同質(zhì)量目標工程質(zhì)量合格第二章工程概況2.2建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑功能商品房2建筑總高度1#?10#18M11#?13#136M14#?15#103M3建筑B1-1、B1-2地下室4M層周地上部分1#?10#標準層1?5層3m6層3.05M11#?13#標準層1?44層2.9M,45層2.95M14#?15#標準層1?33層2.9M,34層2.95M2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況項目筆稱結(jié)構(gòu)類型抗震等級1?1CJ導(dǎo)樓剪力墻剪丈墻四級1115岳樓魔板血強E男力墻一甄具余男力H二皺14f15噴樓剪力墻剪力璃一級沿"街裔業(yè)框案:四詼純地下車庫框架四級越獗土

4、強度C35抗遽等級P6地下車庫外墻.0（上有S+）C35抗清等級P6剪力喙柱C3QAC4(）詳見客孑瑣圖瑕備己摟板-摟梯C30圈疆枸址松預(yù)制建饕鐵備基礎(chǔ)_C20按拯準圖霧束后澆帶來用高一強度等鐵的微膨版混魚圭土第三章施工部署3.1施工段劃分本工程的建設(shè)規(guī)模大、工程質(zhì)量要求高、工期緊。按照"平面分段流水，各專業(yè)穿插"的總體部署原則，對項目工序進行優(yōu)化處理，最大限度的交叉安排施工工序，合理縮短工期，為工程竣工贏得時間。為確?？傮w工期目標，施工中要編制科學嚴謹?shù)氖┕みM度計劃，除總控制進度計劃外，根據(jù)本工程特點，必須對總工期目標進行細化分解，制定主要工程項目工期目標和階段性工期目標

5、具體施工段：第一施工段：1#?4#、12#、14#;商鋪S5-2、S2-1、S1-2、S6、S10S9-3、B1!B1-2;B1-1、B1-2地下室（房屋所在區(qū)域內(nèi)，以后澆帶為界斷開）第二施工段：9#?11#;商鋪S1!S7、B1!B1-2地下室（房屋所在區(qū)域內(nèi)，以后澆帶為界斷開）第三施工段：7#、8#、13#;商鋪S2-2、S&S&S9-1;B1-1、B1-2地下室（房屋所在區(qū)域內(nèi)，以后澆帶為界斷開）第四施工段：5#、6#、15#;商鋪S9-2、S4S5-1;B1!B1-2地下室（房屋所在區(qū)域內(nèi)，以后澆帶為界斷開）即以后澆帶為界，采用跳倉澆筑分開澆筑的方式進行施工，后澆帶的兩

6、邊均要有孔徑小于5mni勺鋼絲網(wǎng)進行隔攔，在后澆帶施工前，對零散混凝土要清理干凈，接口部位要鑿毛。跳倉的最大分塊尺寸不宜大于40m跳倉間隔施工的時間不宜小于7天，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處3.2勞動力組織各階段施工所需木工人數(shù)見下表施工階段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段主體結(jié)構(gòu)施工階段主體結(jié)構(gòu)插入裝修施工階段人數(shù)300250150第四章施工準備4.1材料準備根據(jù)本工程設(shè)計要求，本工程施工全部采用商品混凝土?？紤]混凝土均須一次連續(xù)澆筑完成，選擇廠家時從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運輸距離和混凝土輸送泵、混凝土罐車等設(shè)備能力四方面考慮。4.2技術(shù)準備4.2.1提前向商品混凝土供貨廠家提供混凝土的技術(shù)要求、使用時間

7、、部位等方面的要求，具體要求如下：初凝時間：硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min,終凝時間不得遲于390min。水泥品種：P.O42.5;砂：中粗砂，含泥量不大于3蜓塊含量小于1%石：0.5-2.5cm碎卵石，含泥量不大于1蜓塊含量小于0.5%，壓碎指標值符合規(guī)范要求，針片狀含量小于10%水：飲用冷水；坍落度：底板及墻體為160-180mrnm板、樓梯及陽臺為140-160mm供貨速度：每臺泵車60nVh,連續(xù)均勻不間斷；質(zhì)量要求：原材料符合有關(guān)規(guī)定、標準及配比要求，計量準確，進場坍落度滿足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，其強度等級必須符合技術(shù)要求，堿含量及骨料

8、放射性指標限量符合規(guī)范。；技術(shù)資料：提供商品混凝土合格證和后補28天強度報告，一式三份，原材復(fù)試報告，配合比通知單等各種證明材料，堿含量計算書及骨料放射性指標檢測報告（商品混凝土配合比必須將水泥、砂、石、外加劑送到有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測，并按設(shè)計要求出配合比報告，商碌站根據(jù)配合比報告進行碌攪拌，確保設(shè)計強度）。商品混凝土供需雙方要經(jīng)常聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、氣候情況等因素，對上述技術(shù)要求進行適當調(diào)整。422對施工班組和操作人員進行技術(shù)交底，使操作人員明確施工方法、質(zhì)量標準以及安全注意事項等。4.3混凝土施工機械準備混凝土工程施工機械主要為混凝土輸送泵、混凝土罐車、布料桿和振搗器?；炷凛斔捅?/p>

9、根據(jù)不同澆筑區(qū)分別選用37M42M49源車，臨近施工道路的部位布置?；炷凉捃囉苫炷凉?yīng)廠商提供，每臺罐車容量8-彳思用，可滿足現(xiàn)場混凝土運輸要求基礎(chǔ)底板施工使用振搗器數(shù)量最多，每次混凝土澆筑時準備插入式振搗器15臺?，F(xiàn)場計劃準備振搗器：平板式5臺。4.4現(xiàn)場準備所施工部位的鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件等安裝預(yù)留完畢，符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范要求，并已通過預(yù)檢、隱檢，辦完各種手續(xù)?？刂茦烁咭郎y完畢，并經(jīng)復(fù)測合格。第五章施工方法5.1工程概述混凝土主要型號及部位基礎(chǔ)墊層：C15設(shè)備基礎(chǔ)：C20地下室車庫：基礎(chǔ)底板、墻柱、頂板采用C351#?10#房基礎(chǔ)底板、墻柱、頂板采用C30混凝土，11?1

10、5#房基礎(chǔ)底板、墻柱采用C40混凝土，頂板采用C30混凝土，所有地下室底板、外墻、頂板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6。1#?10#墻、板、梁、柱強度等級：C3011#?13#嗇、板、梁、柱強度等級：1?7層墻柱C4Q8?45層墻柱C3§梁板1?45層C3014#?15#嗇、板、梁、柱強度等級：1?10層墻柱C4011?34層墻柱C35梁板1?34層C30混凝土原材料要求底板混凝土澆筑中，為了有效的控制丘的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用碌的后期強度，擬優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥P.O42.5。混凝土堿含量的控制：使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5Kg/m

11、的要求。為此，采取如下預(yù)防措施：先選用B種低堿含量的集料混凝土，堿含量不大于5Kg/m;降低水泥用量；不用含NaC紜口KCL及NH_j勺砂、石、水；加入適當粉煤灰摻和料；嚴格控制使用含活性SiO2的骨料；砂、石應(yīng)做堿性活性試驗。泵送混凝土配合比要求商品混凝土中要摻加粉煤灰，改善商品混凝土的和易性和減少商品混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38捋40%£右。5.2混凝土的供應(yīng)本工程使用商品混凝土，項目公開招標選擇有資

12、質(zhì)、生產(chǎn)能力強、產(chǎn)品質(zhì)量可靠的混凝土公司以保證工程的施工要求及質(zhì)量要求?；炷恋馁|(zhì)量及技術(shù)要求在合同中加以規(guī)定。其中對高強度等級和有抗?jié)B要求的混凝土，對中標的混凝土供應(yīng)公司提出嚴格的技術(shù)要求，保證混凝土的質(zhì)量和供應(yīng)滿足施工要求。5.3輸送能力及泵送為保證混凝土的正常澆筑，現(xiàn)場使用汽車泵及固定泵進行輸送，并結(jié)合現(xiàn)場需求配置20臺以上混凝土運輸車。5.4泵體及泵管安裝泵體及泵管安裝：泵體設(shè)置在主體混凝土或臨時道路上，泵管轉(zhuǎn)彎處用90。彎管豎向泵管布置在電梯廳或預(yù)留板孔內(nèi)，用架子管、木方加固泵管預(yù)留孔板處板底，預(yù)留洞孔與泵管間的縫隙用木楔子塞緊。水平泵管用架子管搭支撐架支撐，與泵管接觸部位加設(shè)橡膠墊

13、。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>200m濯巨離地面500mn®頭加墊圈密封，泵管穿樓板節(jié)泵管水平管固定詳圖:泵管穿樓板固定詳圖.5*10木方點及水平固定節(jié)點見下圖:泵管5*10木方5.5混凝土的泵送泵管架設(shè)示意圖5.5.1每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術(shù)向操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。5.5.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負責統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（上下聯(lián)系采用對講機），保證施工順利進行。5.5.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合

14、要求后方可開機進行空運轉(zhuǎn)。5.5.4混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。5.5.5經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好,分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.5.6開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。5.5.7泵送混凝土時，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一

15、定量的混凝土。5.5.8泵送混凝土時，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣,致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送5.5.9泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。5.5.10在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3米時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。5.5.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.5.12當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送

16、，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.5.13當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：(1) 重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.5.14混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能

17、停止工作，應(yīng)每隔4?5min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3?4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。5.5.15在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.5.16泵機料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。5.5.17向下泵送混凝土時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。5.5.1

18、8垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與丫形管出料口3-6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.5.19混凝土泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站調(diào)度。樓梯施工逢留置在休息平臺跨中1/3部位處或打起三步。地下室外墻及各樓層暗梁水平施工縫留置在高出底板500mnMo5.6基礎(chǔ)墊層及防水保護層混凝土施工5.6.1基礎(chǔ)墊層為C15混凝土，厚度150mm缶工前要在槽底設(shè)置鋼筋頭，雙向間距4m并抄測標高，用于控制墊層表面標高。施工時要先槽底的施工方用水泅濕，以防止墊層混凝土失水過快。

19、基礎(chǔ)墊層混凝土采用隨打隨壓光法，用平板振搗器振實后，掛線用大杠依據(jù)標高線刮平，用木抹子搓壓一遍之后，上撒1:1干水泥砂漿一道，初凝前用鐵抹子收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時，用鐵抹子壓光，墊層混凝土要特別注意表面平整度和表面壓光程度，為防水層施工創(chuàng)造條件。562防水保護層為C20細石混凝土，厚度50m偷工前要依據(jù)標高線在防水層上掛線貼餅，餅間距為2000,大杠刮平，木抹子搓壓兩遍。5.7基礎(chǔ)底板混凝土澆筑5.7.1合理安排、保證連續(xù)澆筑地下室底板較厚的部位混凝土澆筑采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、逐次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工，以提高泵送工效，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合，同時使混凝土的泌水順墊

20、層流入后澆帶的凹槽內(nèi)，并及時排除，簡化混凝土泌水處理，混凝土分層厚度為300-350伽左右，見下圖。施工時要根據(jù)混凝土的供應(yīng)速度、實際凝結(jié)時間確定分層面的寬度，一般分層寬度約3-4m左右，上一層混凝土槎頭要覆蓋住下一層槎頭，保證混凝土連續(xù)澆筑時不出現(xiàn)冷縫。56各布置3根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：下層垂

21、直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。5.7.3表面處理在混凝土澆筑后至初凝前，依據(jù)標高線進行拍打振實后用刮尺找平，趕走泌水后，用木抹子搓平并用鐵抹子原漿收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時用鐵抹子壓光，避免混凝土表面出現(xiàn)微裂縫，同時利于使用時架空層內(nèi)積水排入積水坑內(nèi)。5.8墻、柱混凝土澆注5.8.1接茬質(zhì)量的保證：(1)墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底約20?30mn保墻體上口水平施工縫剔鑿后留置在板或梁內(nèi)。在混凝土終凝硬化后，將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。墻、柱下口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。101|-|II,卜.T-/1*.

22、1'"1:.1/>施工縫位置(2)澆注時在底部應(yīng)先鋪一層5?10cm同配比砂漿5.8.2防止離析筑相土減到并凝為混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進行澆筑應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，以保證混結(jié)構(gòu)良好的整體性。對較高柱及墻混凝土澆筑，少混凝土的收縮沉降及減小模板側(cè)壓力，因此澆2m局時，間歇1小時，澆筑其它柱子，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底。5.8.3控制澆灌厚度墻、柱混凝土澆灌厚度利用尺桿進行控制，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層高度為50cm左右。5.8.4振搗混凝土泵送振搗時，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋

23、振搗密實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留50cm澆慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約筑上層混凝土時要插入下層5cm泵送混凝土振搗時，在第一次振搗完畢后，間隔20?30分鐘再進行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實度，保證混凝土質(zhì)量振搗范圍振搗棒插入點墻體、柱混凝土振搗方式如下圖5.9梁、板混凝土澆注梁、板混凝土同時澆筑，由一端開始先澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應(yīng)振實后再下料。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用大杠將表

24、面混凝土找平,混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進行掃毛處理，其中戶內(nèi)衛(wèi)生間部位混凝土表面做收光處理。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷翗烁卟捎秒p向拉線及簡易鋼筋探尺進行雙重控制。利用鋼筋50cm標高控制線拉對角控制線，確?；炷翗烁咧^和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入，如下圖柱頭處選？30振搗棒，其余方法同墻、柱樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯休息平臺跨中1/3部位處或打起三步如下圖5.10特殊部位的混凝土澆筑5.10.1板、柱混凝土強度等級不同時的混凝土澆筑以混凝土強度5N/mm為一級，

25、凡柱子混凝土強度高于板混凝土強度不超過一級者，柱節(jié)點處的混凝土可隨板一同澆筑，本工程11#?13#房-1?7層墻、柱C40,梁板C30,14#、15#房-1?10層墻、柱C40,梁板C30,墻、柱混凝土等級高出梁板兩個等級，因此必須在澆丘前采用快易收口網(wǎng)對柱板進行隔離（如圖），澆筑混凝土時先將柱子，在進行梁板澆筑。IhP0我掃JI/快易收i眠L二匿面二兀H工不同強度等級的部位采用快易收口網(wǎng)進行隔離5.10.2導(dǎo)墻混凝土澆筑為保證300m福導(dǎo)墻與筏板連接處的防水要求，澆筑導(dǎo)墻混凝土的時間必須在筏板初凝前，振搗時振搗棒必須插入筏板下300mn保證導(dǎo)墻與筏板連接的緊密性。5.11特殊情況混凝土澆筑措

26、施現(xiàn)場每段混凝土澆筑時設(shè)置兩臺輸送泵同時澆筑，如遇到堵泵情況，要盡快查找堵泵原因和堵泵點，拆管檢查。遇到停電、大雨等特殊情況時，要在澆筑點設(shè)置臨時施工縫，情況正常后，施工縫要按要求進行處理。5.12混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)開始進行，混凝土養(yǎng)護要設(shè)專人負責，樓板混凝土早期養(yǎng)護采用覆蓋塑料布進行保濕養(yǎng)護，樓層放線完后表面覆蓋麻袋片進行澆水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況間隔2?6h一次，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d,摻緩凝劑的商品混凝土及抗?jié)B混凝土不得少于14d,養(yǎng)護期間要始終保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。墻、柱混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料布養(yǎng)護，塑料布要覆蓋封閉嚴密，防止風吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕,

27、并經(jīng)常檢查，在墻、柱上部噴水養(yǎng)護。樓板混凝土強度w1.2Mpa前，不得上人和進行其它作業(yè)5.13混凝土試塊留置和試驗現(xiàn)場混凝土試驗設(shè)置一名專職試驗員，持證上崗，現(xiàn)場設(shè)一座簡易試驗室配備一臺混凝土標養(yǎng)箱、混凝土試模、混凝土振動臺、自動噴淋系統(tǒng)并配備溫、濕度表、電子測溫儀等試驗設(shè)備?；炷猎噳K要按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范和施工試驗方案的要求進行留置，標準養(yǎng)護試塊拆模后及時送見證試驗室養(yǎng)護，現(xiàn)場同條件試塊、結(jié)構(gòu)實體檢測同條件試塊留置在澆筑地點，存入上鎖鋼筋籠內(nèi)，防止丟失。同時做好抗?jié)B混凝土試塊。對進場混凝土，每車均測試坍落度?；炷潦┕み^程留置試塊：每iooM做一組標養(yǎng)試塊，單次澆筑混凝土方量超過1000

28、M,每200M做一組標養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每500M做一組試塊，不得少于二組，同條件試塊與甲方、監(jiān)理協(xié)商留置，每個分部不得少于三組，同條件試塊必須留置在施工現(xiàn)場，并做好測溫記錄。第六章質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施6.1商品混凝土的強度等級和性能，必須符合設(shè)計和規(guī)范、標準要求商品混凝土廠商要提供混凝土的合格證、配合比，運輸單、堿含量及氯離子含量計算書、污染物含量檢測報告等技術(shù)資料。6.2混凝土澆筑時要設(shè)專人在攪拌站和澆筑現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)督，真實記錄混凝土出機時間、車號、發(fā)送時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完時間，同時要每車進行坍落度的檢測，不合格的混凝土要及時退場，并做好相應(yīng)記錄，確保其可追溯性。6.3現(xiàn)

29、場設(shè)置試驗室，配備相應(yīng)的試驗設(shè)備及標養(yǎng)箱，現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)過專業(yè)培訓考核，并具有上崗證。6.4混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法如下表項次項目允許偏差值(mr)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標問層高士5水準儀、尺量全高士303截面尺寸基礎(chǔ)士5尺量柱、墻、梁士34垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直3拉線、尺量7預(yù)留洞口中心線位置10拉線、尺量8預(yù)埋件、管、中心線位置3拉線、尺量9樓梯踏步寬、高士3尺量10保護層厚基礎(chǔ)士5尺量度柱、梁、墻、板+5、-3井筒長、寬對+2011電梯井筒中心線-0經(jīng)緯儀、吊線、井筒全高垂直度H/1000且

30、30尺量6.5混凝土工程模板拆除后，不準剔鑿、磨、抹或涂刷、修補。6.6混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順，無漏漿、跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平2_方米氣泡面積不大于20cm且氣泡分散，氣泡最大直徑小于lOmn,深度不大于2mm6.7保護層準確，無漏筋；預(yù)留孔洞、施工縫齊整；預(yù)埋件底部密實，表面平整。6.8澆筑前，用氣泵v或吸塵器將梁板內(nèi)的塵土，鋸沫，垃圾等清吹干凈。6.9澆筑混凝土前，要完成隱蔽工程驗收，檢查預(yù)埋件情況，施工板類構(gòu)件時要鋪設(shè)馬道。特殊季節(jié)要準備好防雨、曬、材料。6

31、.10不斷對全體職工進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，加強對施工過程的控制,管理人員跟班作業(yè)，隨時解決發(fā)生的問題。6.11施工前要認真進行施工技術(shù)交底，使施工人員明確操作方法、質(zhì)量標準等要求，進行質(zhì)量預(yù)控。做好施工準備，測量放線及標高要準確，認真進行自檢、交接檢、專檢三檢制，抓好布料、振搗、養(yǎng)護三個工序，振搗等關(guān)鍵工序要責任到人,獎罰分明；抓好交底、檢查、驗收三個環(huán)節(jié)，實行全過程、全方位、全員的質(zhì)量監(jiān)督。第七章成品保護措施7.1加強成品保護工作，設(shè)置專人負責成品保護，并建立獎罰制度。7.2混凝土澆筑時，墻、柱鋼筋要纏裹塑料布，防止混凝土漿污染鋼筋。7.3澆筑樓板混凝土時，要鋪設(shè)輸送泵管及操作馬道，邊

32、澆混凝土邊逐段拆除馬道，混凝土澆筑時要設(shè)專人修筋和看模，保證鋼筋位置正確和模板牢固。7.4澆注傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架；振搗時，不得振搗模板和鋼筋，不得移動預(yù)埋件、專業(yè)管、盒、槽；不得拆改模板連接件、螺栓及支撐等，保證模板的牢固。7.5墻、柱模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞,拆模不能過早，防止墻混凝土表面與模板粘連。頂板混凝土強度達到1.2MPa后方可上人，上料時不得集中堆放，嚴格控制堆放料具和施工荷載。墻柱陽角處及樓梯中踏步拆除模板后要及時用竹膠板進行保護。7.6塔吊吊運模板時，要慢運輕放，不得碰撞已完成的結(jié)構(gòu)。第八章安全防護措施8.1凝土輸送泵要由專職持證人員操作。8.2混凝土澆筑施工時，要設(shè)專職電工跟班作業(yè)，非電工人員不許私自動用一切電器設(shè)施和自己接電施工8.3加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除臨電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應(yīng)申請，由臨電工完成接線工作。值班電工負責作業(yè)面施工安全用電。8.4現(xiàn)場用電要做到一機一閘，三級漏電保護，現(xiàn)場臨時電線要架設(shè)在木桿上，不得架設(shè)在鋼筋上。振搗手操作