8m可變?nèi)萑細(xì)馀_車爐技術(shù)方案

1、8(5)*3.8*4.1m可變?nèi)菖_車式燃?xì)鉅t設(shè)備用途1.1、設(shè)備名稱：8（5）*3.8*4.1m變?nèi)菖_車式燃?xì)鉅t1.2、設(shè)備用途：本臺車式燃?xì)鉅t主要用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊前預(yù)熱、焊后退火、保溫處理。本設(shè)備采用天然氣作燃料，與燃燒系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及程序控制系統(tǒng)配套使用，可白動控制燃燒工況、記錄工作溫度及燃?xì)鉅t爐各種動作的白動化（含手動）操作。、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)類目技術(shù)參數(shù)1名稱8（5）*3.8*4.1m變?nèi)菖_車式燃?xì)鉅t2數(shù)量1臺3有效工作尺寸（長X寬X局）8000(5000)X3800X4100mm4臺車尺寸8300mmc4000mmX寬)5爐口標(biāo)局4100mm（墊鐵上面）墊鐵高度300mm6額定溫度

2、800C7使用溫度650C8爐溫均勻性有效加熱區(qū)內(nèi)各點(diǎn)間溫度偏差V土10C頂部加離心風(fēng)機(jī)+導(dǎo)流板9爐襯結(jié)構(gòu)全纖維輕型節(jié)能結(jié)構(gòu)300mm10爐體表面溫升<40C+室溫11控溫精度各區(qū)溫度控制系統(tǒng)精度<±2C12升溫速度30150C/h可調(diào)，"100C/h。13溫度控制區(qū)6區(qū)，精密控制14控溫?zé)犭娕?支控溫、6支監(jiān)控15爐車取大裝載里<150t（不含墊鐵）半爐150噸16爐門升降方式電動曲盧垂直升降、6m/min17變?nèi)菪问胶蟾魯酄t門式，爐膛中部位5m長度變?nèi)?8爐門密封方式四點(diǎn)氣缸連桿+爐門導(dǎo)向槽自重壓緊機(jī)構(gòu)密封19臺車密封方式臺車與爐體兩側(cè)氣缸壓緊軟密封2

3、0爐車行走速度6m/min或頻器調(diào)速，啟動停止平穩(wěn)21燃料及熱值天然氣；35000KJ/Nm3爐前壓力0.07Mpa22燒嘴前進(jìn)口壓力6-8KPa23最大燃料量432ri3/h24最大空氣消耗量4350m3/h25最大煙氣量5000m3/h26燒嘴布置方式爐頂兩側(cè)布置27燃燒方式連續(xù)比例燃燒28燃燒系統(tǒng)閥門控制方式電動閥門+手動調(diào)下閥29燒嘴型號、數(shù)量、型號12套高速自控?zé)煜到y(tǒng)SCEC140450kw31爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)方式高溫離心風(fēng)機(jī)+導(dǎo)流板組成熱風(fēng)循環(huán)裝置32導(dǎo)流板材質(zhì)2m冊310S不銹鋼板33排煙系統(tǒng)上排煙方式35溫度控制方式自動+手動+PLC空制36控溫儀表橫河UP35A37監(jiān)控儀表廈門

4、宇電AI51838上位機(jī)研華工控機(jī)39溫度記錄儀橫河R20000混合記錄儀40爐子運(yùn)行噪音<85分貝（距爐子1米）41爐子熱效率>50%42爐壓控制及范圍電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)+微差壓傳感器+控制儀表執(zhí)行保溫工藝臺車表面v30Pa,爐壓峰值波動V50Pa43風(fēng)壓控制壓力變送器+控制儀表+變頻器44供電參數(shù)380V±10%50Hz土2.53相45排放NOx#放<30mg/n3三、設(shè)備組成本設(shè)備主要由爐體、爐襯、臺車及臺車驅(qū)動機(jī)構(gòu)、爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙及余熱回收系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)、移動式后墻等組成。四、設(shè)備概述4.1爐體爐體鋼架由型

5、鋼和鋼板焊接成整體，爐墻鋼板按型鋼框架分割，采用分離式拼接并與型鋼框架間斷焊接，避免鋼板受熱后發(fā)生整體變形；側(cè)墻型鋼立柱均按在受熱情況下強(qiáng)度計(jì)算，選型恰當(dāng)可靠；立柱下部與預(yù)埋鋼板在施工現(xiàn)場焊接，上部與爐頂圈梁連接，這樣整個爐體鋼結(jié)構(gòu)形成一整體框架結(jié)構(gòu)，提高了強(qiáng)度，確保受力均衡。在設(shè)計(jì)時應(yīng)充分考慮到熱膨脹的影響，使鋼結(jié)構(gòu)耐用不變形。爐門口耐熱鑄鐵護(hù)板，S>20mm并且為了維修方便采用分段，通過鑲嵌式螺絲安裝固定在爐門口外邊框之上，在制作時分成多塊制作，安裝時留余量作為膨脹縫防止熱變形兩塊間預(yù)留高溫膨脹量，安裝間隙10mm此種方式方便維修、維護(hù)，使用壽命長。爐門框立柱采用型鋼組合，截面為矩形

6、的框架式結(jié)構(gòu)，這樣，鋼結(jié)構(gòu)整體重量較輕，抗彎強(qiáng)度高，鋼性好，爐門柱上橫梁根據(jù)承載負(fù)荷放大系數(shù)選定型鋼，確?？箯潖?qiáng)度，并與立柱形成鋼性框架，承載爐門升降的負(fù)荷和沖擊。爐頂采用型鋼橫梁結(jié)構(gòu)，即爐頂周圍采用型鋼做出整體圈梁，橫向排列的受力橫梁端部與圈梁連接，承載整個爐頂耐火材料的重量，爐頂橫梁型鋼一律經(jīng)過強(qiáng)度校算。爐體鋼結(jié)構(gòu)在廠內(nèi)分片制作，現(xiàn)場拼對組焊，運(yùn)輸便捷、安裝方便、只需按預(yù)先設(shè)計(jì)的位置安裝即可，現(xiàn)場工作量小，安裝周期短。整個爐體具有較強(qiáng)的剛性，外形美觀、牢固可靠、長期使用不易變形等特點(diǎn)。爐殼焊接檢驗(yàn)后，再進(jìn)行防銹處理，先除氧化皮，再刷二次紅丹底漆，然后進(jìn)爐筑爐、安裝完成后外表采用光亮銀粉漆噴

7、涂（根據(jù)客戶要求制定噴漆顏色）。爐門兩側(cè)設(shè)窺視孔，窺視孔視野覆蓋全爐所有區(qū)域，便于操作人員了解爐內(nèi)情況。爐體上所有需要檢查、檢修、操作和維護(hù)的地方，均設(shè)有相應(yīng)的平臺和安全扶梯。平臺和安全扶梯符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，布置合理，便于設(shè)備操作與維護(hù)。后再制作二次面漆采用高溫銀粉漆噴涂（根據(jù)客戶要求制定噴漆顏色）4.2爐襯4.2.1、爐墻、爐頂內(nèi)襯均采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，保溫層為300mm采用山東魯陽高鋁陶瓷耐火纖維結(jié)構(gòu)，通過平鋪與疊鋪的方法制成300mm300mm250miff的模塊，內(nèi)鋪設(shè)三層20mrff纖維毯棉。然后用標(biāo)準(zhǔn)錨固件收緊固定在鋼骨架上。纖維層疊模塊具有優(yōu)良的彈性，由于纖維折疊模塊處于預(yù)壓縮4

8、0%犬態(tài)，安裝時拆掉預(yù)壓固定木板其膨脹可使塊與塊之間的間隙緊密貼合和補(bǔ)償纖維收縮，提高纖維爐襯的絕熱氣密性能。貼靠鋼板處層鋪錯縫粘結(jié)有利于爐墻密封；交錯的內(nèi)層疊鋪便于上下、左右方向的壓緊，增大纖維受力強(qiáng)度；結(jié)合處以迷宮式結(jié)構(gòu)有利于密封，由于纖維模塊相互擠壓形成整體，可以整體浮動吸收熱應(yīng)力引起的變形。陶瓷纖維毯棉主要技術(shù)性能指標(biāo):分類溫度（C）1260（本爐使用）檢測標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品代碼LYGX-212LYGX-312加熱永久線變化（為1000CX24h<-31100Cx24h<-3GB/T17911理論導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k)(128kg/m3)平均500C<0.153YB/T4130

9、抗拉強(qiáng)度（MPa（厚度25mm>0.05GB/T17911理論體積密度（kg/m3）64/96/128/160GB/T17911化學(xué)成份（%）AL2C3>45>45GB/T6900GB/T4984SiO2>52>54ZrQFe2C3<0.8<0.2AL2Q+SQ2>97>99ALzO+SQ+ZrQ產(chǎn)品規(guī)格（mm3600/7200X610X20/30/50陶瓷纖維折疊模塊主要技術(shù)性能指標(biāo):分類溫度（C）1260（本爐使用）檢測標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品代碼LYGX-289LYGX-389加熱永久線變化（劉1000CX24h<-31100Cx24h<

10、-3GB/T17911理論體積密度（kg/m3）220GB/T17911化學(xué)成份（%）ALO>45>45GB/T6900GB/T4984SiO2>52>54ZQFe2O<0.8<0.2ALQ+SiO2>97>99ALO+SQ+Zr。產(chǎn)品規(guī)格（mm300X300X250/300纖維導(dǎo)熱率下的熱流計(jì)算:熱面溫度內(nèi)襯截面纖維厚度mm152203254305C冷CCcc1149面134114103941260溫1541321181091316度1651411271164.2.2、在纖維表面噴涂一層高溫固化劑，可以提高纖維襯層表面的強(qiáng)度，增強(qiáng)抗氣流沖刷能力

11、，可以防止纖維析晶粉化的粉塵逸出爐外。高溫固化劑是由硅酸鹽衍生物及Al2Q膠體以無定型高溫氧化物等按一定比例配置而成的一種快速膠結(jié)的粘稠狀液體，最高使用溫度1300度，ARQ質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%抗氣流沖刷速度30m/s，加熱永久線變化-0.2(1350C,12h)。根據(jù)我們在其他設(shè)備使用的經(jīng)驗(yàn)，噴涂此固化劑后，可以有效降低陶瓷纖維經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后產(chǎn)生的縫隙，增強(qiáng)陶瓷纖維的抗沖刷能力；避免了因纖維析晶出現(xiàn)的收縮縫隙的熱氣外溢和因纖維粉化引起的生產(chǎn)人員的粉塵吸入肺部的危害。噴涂厚度在1mnO上。耐火纖維高溫固化劑理化指標(biāo)使用部位纖維表面質(zhì)量分?jǐn)?shù)ALO>65%使用溫度1500C加熱永久線變化-2%(13

12、00CX12h)抗壓強(qiáng)度500C,1.5;800C,3.2;1100C,6抗氣流沖速度30m/s-14.2.3、纖維與固化劑結(jié)合使用的特點(diǎn)4.2.3.1、減少熱氣通過纖維縫隙向爐壁外溢，降低能耗。4.2.3.2、減少蓄熱損失，熱容量小，吸收熱量少，升溫速度快，尤其對間歇式爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。4.2.3.3、抗熱震及機(jī)械震動性能好。4.2.3.4、減少烘爐時間，節(jié)約烘爐成本。4.2.3.5、化學(xué)穩(wěn)定性及急冷急熱性能好。4.3、臺車及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)（重載臺車，5米容積承重150t）臺車由車輪裝置、牽引裝置、鋼結(jié)構(gòu)車架、耐熱鑄鐵邊框和耐火保溫材料組成。4.3.1、臺車車架鋼結(jié)構(gòu)為型鋼復(fù)

13、合焊接的雙層車架預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，兩層車架之間采用單膨脹方向焊接方式，保證了上下車架在受熱均勻的情況能吸收應(yīng)力，消除變形。臺車邊框材質(zhì)采用RQTSi5.5耐熱鑄件，S>20miyi并且為了維修方便采用分段，通過鑲嵌式螺絲安裝固定在臺車底部鋼板上，在制作時分成多塊制作，安裝時留余量作為膨脹縫防止熱變形兩塊間預(yù)留高溫膨脹量，安裝間隙v10mm此種方式方便維修、維護(hù)，使用壽命長。臺車邊框由耐熱鑄鋼構(gòu)成密封，考慮結(jié)構(gòu)的互換性。4.3.2、臺車車體耐火材料采用復(fù)合砌筑結(jié)構(gòu)，爐底鋼板采用Q235厚度為10mm如焊在臺車型鋼框架上。底部為保溫層，選擇耐火材料時考慮到工件對臺車表面的沖擊和重荷，臺車上表面砌體

14、形式采用專用臺車邊框磚及中部重質(zhì)耐火粘土磚填充結(jié)構(gòu)。4.3.3、臺車墊鐵臺車襯體上設(shè)有墊鐵將工件架空在一定高度上進(jìn)行熱處理（H=300,并組成火道。從而更好地保證工件的溫度均勻性。4.3.4、臺車采用減速電機(jī)傳動方式驅(qū)動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定在臺車車架的下部，驅(qū)動臺車前進(jìn)和后退。電機(jī)供電采用電纜卷筒供電。驅(qū)動機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)充分考慮安裝維修方便。進(jìn)出爐設(shè)聲、光訊號及雙保險限位機(jī)構(gòu)，并與側(cè)密封及爐門連鎖，確保安全操作。臺車進(jìn)出應(yīng)靈活、平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確。爐車行走可用手控器操作，也可通過控制柜操作。與爐門有連鎖控制裝置，爐后裝防止臺車失控撞擊爐后墻的呆板緩沖器安全保護(hù)裝置。形成雙保險限位機(jī)構(gòu)，確保臺車進(jìn)出靈活、定

15、位準(zhǔn)確。采用12套承重車輪，材料為50Mn(ZG55,輪緣表面淬火硬度HRC45-55淬火深度5-8mrg軸承座采用鑄鋼、軸承采用雙列滾柱軸承。臺車移動速度6m/min,臺車驅(qū)動功率30kw。4.3.5、臺車的密封爐體和臺車兩側(cè)的結(jié)合部：采用白動迷宮式結(jié)構(gòu)和軟接觸雙密封結(jié)構(gòu)，因?yàn)闋t體和臺車有相對進(jìn)出，考慮到加熱后的膨脹，這一部位應(yīng)有相當(dāng)大的間隙，所以此部位采用耐火纖維軟密封，通過氣缸帶動臂桿將密封槽托起和放開，使臺車與爐體間能完好的密封。4.4、爐門及其升降機(jī)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)、爐門架、爐門內(nèi)襯、升降機(jī)構(gòu)等部分組成。4.4.1、爐門鋼結(jié)構(gòu)：鋼骨架采用鋼板及型鋼焊接而成，同時設(shè)計(jì)中充分考慮受熱后的膨脹和

16、變形因素，使?fàn)t門耐高溫，長期使用不易變形。爐門邊框材質(zhì)采用RQTSi§3A20mm并且為了維修方便采用分段，通過鑲嵌式螺絲安裝固定在爐門邊框之上，在制作時分成多塊制作，安裝時留余量作為膨脹縫防止熱變形兩塊間預(yù)留高溫膨脹量，安裝間隙v10mm此種方式方便維修、維護(hù)，使用壽命長。爐門上設(shè)窺視孔，窺視孔視野覆蓋全爐所有區(qū)域，便于操作人員了解爐內(nèi)情況。4.4.2、爐門架由立柱和橫梁組成，立柱為左右2個。立柱和橫梁均采用槽鋼、鋼板焊接組合而成。立柱與爐體骨架進(jìn)行連接，大大增強(qiáng)了爐門立柱強(qiáng)度和剛度。4.4.3、爐門內(nèi)襯爐門內(nèi)襯與爐體側(cè)墻一樣，采用陶瓷耐火纖維爐襯。具有重量輕、蓄熱量小、保溫性能好

17、，施工快捷、使用壽命長等特點(diǎn)。內(nèi)襯由平鋪層和折疊塊層組成，內(nèi)襯用耐熱鋼錨固件固定在爐門骨架鋼板上。4.4.5、升降裝置通過電動葫蘆提升爐門，爐門提升鏈條采用錠鋼錨鏈，運(yùn)行平穩(wěn)；加配重并帶白鎖裝置，將牽引力傳遞到爐門上，帶動爐門升降。升降速度6m/min,爐門設(shè)上、下行程雙保險限位機(jī)構(gòu)，確保安全操作。爐門限位與臺車限位進(jìn)行互鎖，防止?fàn)t門處于關(guān)閉狀態(tài)時，臺車動作將爐門撞壞，或工件滾落，造成事故。4.4.6爐門密封壓緊裝置及密封裝置采用滑道配合氣缸壓緊結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐門下降到位時，通過氣缸帶動爐門滑道壓緊爐門，與爐口緊密結(jié)合，防止了爐內(nèi)熱量的外溢，降低了爐內(nèi)的溫度梯度，保證了爐溫均勻性。此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置

18、使?fàn)t門上、下時無摩擦產(chǎn)生，具有安全性能好、使用壽命長的特點(diǎn)。采用可調(diào)性大的接觸面全纖維柔性結(jié)構(gòu)和輕型防變形鋼結(jié)構(gòu)門框，結(jié)合四套氣動壓緊密封裝置。確保爐門與爐體緊密的結(jié)構(gòu)在一體，有效地保證了爐門口處的密封性。4.5、燃燒裝置設(shè)備要求具備產(chǎn)品燃?xì)鉅t工藝白動調(diào)節(jié)控制，由于加熱對爐內(nèi)溫度均勻性要求較高，控制精度高，故為保證爐子內(nèi)溫度均勻性和供熱能力，燃燒系統(tǒng)采用連續(xù)比例式燃燒調(diào)節(jié)方式。燒嘴系統(tǒng)為廣州廣州施能燃燒設(shè)備公司制造的燒嘴，燒嘴安裝在爐頂兩側(cè)部位，火焰在爐膛內(nèi)兩側(cè)的風(fēng)道內(nèi)燃燒。燒嘴配備有白動點(diǎn)火、火焰檢測、斷火報警等裝置，燒嘴具有點(diǎn)火全白動吹掃功能。PLC溫度模塊的控制信號，根據(jù)熱負(fù)荷需求，控制

19、燒嘴的燃燒狀態(tài)，達(dá)到調(diào)節(jié)爐溫目的。4.5.1、采用廣州施能燒嘴，連續(xù)比例控制，燒嘴均勻布置在爐體兩側(cè)，分6區(qū)控制，每區(qū)采用2只燒嘴，燒嘴型號：SCEC140,12只。白動加手動方式控制（也可爐前手動單個控制），每個燒嘴均配有電磁閥、手動閥、比例閥、助燃風(fēng)電動調(diào)節(jié)閥、燒嘴控制器和點(diǎn)火變壓器（均為廣州施能產(chǎn)品）等。4.5.2、爐子在加熱過程中，燒嘴在滿負(fù)荷工作，嘴燃燒出來的火焰以高速氣流快速流動，將爐膛的煙氣攪拌，使?fàn)t內(nèi)煙氣溫度均勻，提高了輻射傳熱的效果，從而有效的提高爐膛內(nèi)溫度的均勻性，同時提高了加熱質(zhì)量，并縮短了加熱時間。4.5.3、燒嘴配有以PLC控制系統(tǒng)為核心的控制單元，可實(shí)現(xiàn)白動點(diǎn)火、燒

20、嘴連續(xù)比例燃燒、熄火報警及再點(diǎn)火等全過程的白動控制。燒嘴控制箱具有手動/本機(jī)白動/系統(tǒng)白動，不間斷無干擾切換功能。4.6、燃?xì)庀到y(tǒng)供氣系統(tǒng)與工廠車間燃?xì)夤苈愤B接，壓力0.070.10MP&經(jīng)過手動閥、過濾器、安全切斷閥、流量計(jì)、減壓器后，壓力被穩(wěn)定在5000-8000Pa,通過管路和燒嘴控制元件送往爐子各個燒嘴。天然氣管路供氣系統(tǒng)的總進(jìn)口管上設(shè)有燃?xì)鉁p壓穩(wěn)壓閥，可減壓并維持系統(tǒng)穩(wěn)定的燃?xì)鈮毫??？傔M(jìn)口管上設(shè)有二道手動球閥（一道是業(yè)主已安裝）的壓力開關(guān)、緊急關(guān)閉閥和天然氣流量計(jì)。在天然氣欠壓、風(fēng)機(jī)故障、緊急斷電時，白動關(guān)閉氣源并報警。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置天然氣放散管及放散閥。放散系統(tǒng)考慮匯總后

21、集中放散形式。燒嘴前天然氣管路采用單路供氣，匯總處安裝手動球閥便于檢修或調(diào)試時燃?xì)飧髦Ч苁謩忧袛唷Ｈ細(xì)庵Ч苈贩謩e安裝電磁切斷閥（由燒嘴白動控制器控制，切斷單支燒嘴的燃?xì)夤┙o）、空/燃比例閥、手動調(diào)節(jié)閥（配合空氣支管路上的手動流量調(diào)節(jié)閥，用于手動調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁?，?shí)現(xiàn)空燃比例混合調(diào)整燒嘴狀態(tài)等）。燒嘴與燃?xì)夤苈凡捎媒饘佘浌苓B接。4.7、供風(fēng)系統(tǒng)4.7.1、供風(fēng)系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機(jī)、消聲器、電動調(diào)節(jié)閥、手動蝶閥、波紋管、風(fēng)管等，向燃燒裝置提供助燃空氣，并于燃?xì)饪刂撇糠值娜細(xì)饬肯嗥ヅ洹?.7.2、助燃風(fēng)機(jī)采用高壓離心通風(fēng)機(jī)，共1臺，9-26高壓離心風(fēng)機(jī)，功率:22KW共1臺。4.7.3、消聲器用來降低風(fēng)機(jī)噪

22、音，改善工作環(huán)境。4.7.4、手動蝶閥和燒嘴之間設(shè)有膨脹波紋管，用于消除管道受熱膨脹量。4.7.5、風(fēng)管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成。預(yù)熱后的供風(fēng)管道作保溫處理（采用硅酸鋁纖維保溫，外包0.3m異呂板，夕卜表溫升30C）,以防止熱量流失與人員燙傷。4.7.6、空氣管道分配管末端安裝防爆片。助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)采用離心高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供風(fēng)。風(fēng)支管設(shè)有防爆裝置，壓力突增時泄壓以保證設(shè)備安全，防爆裝置用鋼絲網(wǎng)罩住，防止防爆膜碎片傷人。4.7.7、助燃空氣主管道上裝空氣壓力變送器，用于檢測助燃空氣壓力，壓力變送器將檢測的壓力信號傳送給顯示儀表，并通過通訊接口傳送給上位機(jī)顯示。其風(fēng)機(jī)變頻器與壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)儀表構(gòu)成

23、閉環(huán)風(fēng)壓白動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可白動調(diào)節(jié)助燃空氣壓力，保證足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓與天然氣配比，使得爐子完全均勻燃燒。4.7.8、助燃空氣主管道設(shè)置空氣低壓保護(hù)壓力開關(guān)用于監(jiān)測風(fēng)機(jī)出口的空氣壓力，一旦出現(xiàn)壓力低于設(shè)定監(jiān)測的低限，會有開關(guān)量輸出到上位的安全系統(tǒng)，白動切斷燃?xì)饪傞y并報警提示。4.8、排煙系統(tǒng)4.8.1、燃?xì)鉅t設(shè)有排煙系統(tǒng)，排出爐內(nèi)煙氣，調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。4.8.2、排煙系統(tǒng)由煙道、手動調(diào)節(jié)閥、電動煙道蝶閥、鋼煙囪等組成。4.8.3、爐子煙道中設(shè)高溫電動煙道蝶閥。其執(zhí)行機(jī)構(gòu)置于煙道上，減少高溫輻射。此煙閥與爐內(nèi)取壓裝置、壓力變送器、調(diào)節(jié)器和電動執(zhí)行器組成爐壓白控系統(tǒng)，通過智能儀表可在控制面板上控制

24、煙道閘板的開度，從而控制爐膛壓力，使?fàn)t壓控制在最佳值。高溫?zé)熼y設(shè)有白動和手動兩種方式，當(dāng)出現(xiàn)斷電時，可采用手動方式將煙閥關(guān)閉。高溫?zé)熼y采用電子式執(zhí)行器，確保其使用性能和壽命。4.8.4、煙道殼體由鋼板焊接而成，內(nèi)部有保溫材料進(jìn)行保溫，管道保溫按GB4272-84執(zhí)行。4.9、熱風(fēng)循環(huán)裝置熱風(fēng)循環(huán)裝置主要有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和導(dǎo)流板組成。采用6臺15kw大功率、大風(fēng)量高溫離心風(fēng)機(jī)，在爐內(nèi)形成循環(huán)氣流，提高爐溫均勻性。風(fēng)機(jī)采用一體式的方式安裝在爐頂，另在爐頂配有鋼結(jié)構(gòu)支架式密封箱，方便循環(huán)風(fēng)機(jī)的檢修及更換。導(dǎo)流板裝置由2mnd¥不銹鋼制成水平導(dǎo)流板和垂直導(dǎo)流板及導(dǎo)流弧板等，寬風(fēng)道低流阻設(shè)計(jì)加上

25、大流量高溫軸流風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)氣流作定向、高速循環(huán)，既消除了循環(huán)死角，又能保證升溫快、熱效率高、爐膛內(nèi)溫度場均勻。燒嘴在爐子兩側(cè)導(dǎo)流板組成的風(fēng)道內(nèi)燃燒，在離心風(fēng)機(jī)離心力作用下火焰通過導(dǎo)流板向下方分流，從底部吹到工件上，再從爐頂吸風(fēng)口進(jìn)入導(dǎo)流板風(fēng)道內(nèi)，如此重復(fù)循環(huán)，使工件充分受熱，爐內(nèi)氣溫循環(huán)次數(shù)在20次/min以上，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。4.10、壓縮空氣管路壓縮空氣系統(tǒng)主要提供爐門壓緊、爐車與爐體兩側(cè)密封機(jī)構(gòu)的動力，包括氣缸、電磁換向閥、氣源處理三聯(lián)件及壓縮空氣管路等。在壓縮空氣管路上裝壓力變送器，當(dāng)壓縮空氣壓力過低時報警并關(guān)閉燃?xì)饪傞y，切斷燃?xì)夤?yīng)，防止密封機(jī)構(gòu)松開時爐內(nèi)火焰溢出燒壞設(shè)備。爐前壓縮空

26、氣的壓力為0.40.6Mpa。4.11、控制系統(tǒng)由上位機(jī)、西門子PLCS7-150QPID智能儀表、壓力變送器、電動執(zhí)行器等組成控制系統(tǒng)。4.11.1、上位機(jī)系統(tǒng)：采用臺灣研華IPC-610MB（CPU2.4G8G內(nèi)存、1T硬盤、DV既驅(qū)、19”純平液晶彩色顯示器）工業(yè)計(jì)算機(jī)。配備激光A4打印機(jī)和UP5間斷電源（延時時間10min）。同時微機(jī)系統(tǒng)采用WINCCF放式結(jié)構(gòu)，可與工廠微機(jī)管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。燃?xì)鉅t爐控制系統(tǒng)（DCS由上位機(jī)+下位機(jī)+記錄儀組成。配上位計(jì)算機(jī)一臺與下位機(jī)PLC連接，完成上位機(jī)和下位機(jī)之間的數(shù)據(jù)雙向通訊，從而實(shí)現(xiàn)通訊、顯示和控制等技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)分散控制、集中操作、分級管理、遠(yuǎn)程

27、監(jiān)控等功能。要求上位機(jī)或下位機(jī)PLC具有聯(lián)網(wǎng)功能可以通過以太網(wǎng)與車間電腦連接，實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)的傳輸。下位機(jī)為PLCPLC開關(guān)量輸入輸出模塊組成燃?xì)鉅t爐白動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由燃燒白動控制系統(tǒng)、溫度白動控制系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等組成，完成溫度信號、壓力信號、計(jì)量信號、動作控制信號和工藝實(shí)施數(shù)據(jù)的傳輸。1. 系統(tǒng)操作具備手動和白動雙重功能。并根據(jù)工藝設(shè)定可白動完成升溫-保溫-降溫全工藝過程。另外為保證在熱電偶、儀表失靈或損壞時不致發(fā)生沖溫現(xiàn)象，在每一個加熱溫區(qū)內(nèi)還需配有一監(jiān)控儀表，以防止?fàn)t內(nèi)溫度過高，從而避免沖溫現(xiàn)象的產(chǎn)生。2. 爐溫記錄采用二種方式記錄（也可單獨(dú)記錄使用）：一種是無紙記錄，一種是電腦記

28、錄。3. 溫度控制系統(tǒng)由PLC可編程序控制器及上位機(jī)與燃燒裝置和溫控?zé)犭娕冀M成的閉環(huán)白控單元，能夠按照加熱工藝曲線要求白動控制爐內(nèi)各控溫區(qū)溫度、升降溫速度（溫度-時間曲線）、煙氣溫度、助燃空氣溫度、天然氣小時耗量等能連續(xù)測量，可在顯示器（屏幕）上顯示、微機(jī)儲存數(shù)據(jù)，具備打印備查功能。4. 爐膛壓力控制系統(tǒng)：爐膛壓力控制由PLC可編程序控制器及上位機(jī)與壓力檢測、現(xiàn)場執(zhí)行器件組成閉環(huán)白控單元，能夠按照設(shè)定的壓力參數(shù)要求白動控制爐膛壓力。5. 設(shè)置過程報警系統(tǒng)，如工藝參數(shù)超限報警、燃燒系統(tǒng)安全報警等。6. 各機(jī)械運(yùn)行機(jī)構(gòu)（風(fēng)機(jī)、臺車、爐門等驅(qū)動電機(jī)）動作要互鎖、聯(lián)鎖、安全保護(hù)及信號報警。機(jī)械動作由P

29、LC系統(tǒng)程序控制，具備整體聯(lián)動功能和至少雙重以上安全限位和故障報警功能確保安全運(yùn)行。這些設(shè)備的操作都具備手動/白動控制功能。機(jī)械動作的狀態(tài)都顯示在上位機(jī)上，動作過程及故障報警要準(zhǔn)確直觀，必要的操作和故障處理還在上位機(jī)上顯示操作提示。同時為便于觀察爐內(nèi)爐況需保留原遙控按鈕站。（臺車和爐門機(jī)械動作控制系統(tǒng)利舊）I-R機(jī)巷蜀±S一泰-安kJ_J5跖S1H尋m:*-4BdFiKEK7*gK_-;_-J5>M的左抨1,重警簍£Mz二,K-rWkrtrS3CC.直苫-二wuof一榮#i三KSE.-*亶XZ春/4賓卷雌a零5一眉一L1LU一3333I1一3O-_I一S4二牛壬W2L

30、至一裴方-程氏系統(tǒng)畫面包括：系統(tǒng)總貌畫面、參數(shù)設(shè)定畫面、工藝參數(shù)畫面、燃燒器燃燒狀態(tài)畫面、控制元件動作畫面、報警畫面、實(shí)時采集的當(dāng)前值數(shù)據(jù)形成的實(shí)時趨勢曲線畫面、打印報表畫面。直觀顯示設(shè)備實(shí)時運(yùn)行狀態(tài)和主要參數(shù)的測控值。包括：實(shí)時數(shù)值界面、實(shí)時曲線界面、實(shí)時狀態(tài)界面、可方便切換。系統(tǒng)總貌畫面：顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、上下位構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)、溫度控制、PLC控制系統(tǒng)示意圖，各界面的圖像質(zhì)量高；爐體狀態(tài)監(jiān)控界面：主要用于顯示爐門的工作狀態(tài)、臺車的工作狀態(tài)并有各到位顯示和故障顯示等；參數(shù)設(shè)置界面：可輸入日期、班次、操作者、工件令號、工藝編號、材料牌號、工藝溫度、工藝時間及報警設(shè)置、輸出限輻等控制參數(shù)的基

31、本設(shè)置；參數(shù)顯示界面：顯示整個系統(tǒng)的實(shí)時運(yùn)行狀態(tài)和各主要參數(shù)（各區(qū)溫度、各點(diǎn)溫度偏差、壓力等）的測控值，應(yīng)有燃?xì)饧坝秒娏康挠?jì)量顯示；監(jiān)控曲線界面：在同一坐標(biāo)內(nèi)顯示某一時刻爐內(nèi)監(jiān)控溫度曲線；過程曲線界面：對于主控溫度、監(jiān)控溫度、記錄溫度要實(shí)時顯示溫度和時間的變化，作為歷史記錄隨時調(diào)用、顯示，所有實(shí)測值應(yīng)具備定時存盤和打印功能，定時的時間設(shè)定（最小間隔時間5分鐘）可任意設(shè)定；報警報表打印界面：顯示溫度控制超限、PLC檢測出的測控參數(shù)、主控、監(jiān)控、記錄儀表故障報警和指示，對上述所有界面及工藝實(shí)測參數(shù)及曲線可隨時打??；人工干預(yù)界面：在上位機(jī)上能實(shí)施人工干預(yù)指令，實(shí)現(xiàn)燃?xì)鉅t爐部分設(shè)備的手動控制、數(shù)據(jù)輸入

32、等；實(shí)時/歷史趨勢曲線界面：顯示燃?xì)鉅t爐主要工藝參數(shù)的曲線，并可實(shí)現(xiàn)實(shí)時工藝趨勢曲線的白動記錄、存儲和打印，以便積累工藝數(shù)據(jù)，為同類工件的加熱積累經(jīng)驗(yàn)，也可通過人工輸入存儲工藝曲線，所有工藝曲線和數(shù)據(jù)可以白由調(diào)用，隨時投入運(yùn)行；故障報警管理界面：實(shí)現(xiàn)故障報警的實(shí)時控制及管理，可將故障事件報表打印輸出，報警信息應(yīng)完備，方便操作者處理故障和通報故障；安全管理界面：對系統(tǒng)操作人員、管理人員、系統(tǒng)維護(hù)人員分別設(shè)置不同權(quán)限的安全密碼，從而實(shí)現(xiàn)分層次的安全管理，多個上位機(jī)同時顯示時，只能有一臺有操作權(quán)；報表功能：可對記錄的工藝實(shí)測參數(shù)、曲線、故障診斷、報警或流量記錄進(jìn)行整理，形成報表，可及時打印和定時打印

33、功能；用戶可白己設(shè)定報表的格式、報表的頁眉、頁腳、標(biāo)題，可編輯顯示字的大小、字體、位置，可設(shè)計(jì)多個報表模板；數(shù)據(jù)記錄及查詢：將用戶需要的數(shù)據(jù)進(jìn)行時實(shí)歸檔，用戶可通過各曲線畫面和報表畫面進(jìn)行查看、預(yù)覽及打?。粚v史數(shù)據(jù)可按某一通道的值查詢，也可按不同的時間間隔來查看數(shù)據(jù)，歷史曲線可放大看局部的，也可看整個走勢，可隨時打??；上位機(jī)畫面：（由于工藝需要的不同，實(shí)際畫面會有改動，以下畫面僅為上位機(jī)界面示意不同設(shè)備界面不同）登陸畫面，可以進(jìn)行登陸、用戶成員管理、密碼管理等操作，分為系統(tǒng)管理員、用戶管理員、操作工1、2、3等。選擇登陸人員，輸入登陸密碼進(jìn)行系統(tǒng)登陸。系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視畫面：顯示風(fēng)機(jī)、大火、小火以

34、及各種閥的動作狀態(tài)以及各個控溫區(qū)域的測量值、設(shè)定值等控溫元素的狀態(tài)。工藝管理畫面：可以按照用戶的工藝曲線預(yù)先進(jìn)行整個過程的曲線輸入，輸入完成后，系統(tǒng)按照工藝曲線白動改變溫度設(shè)定值，然后爐溫按照曲線設(shè)定進(jìn)行升溫速度控制?？梢源鎯潭ǖ那€，隨時調(diào)用。報警畫面：可以詳細(xì)記錄當(dāng)前報警和歷史報警，方便用戶管理人員查詢和準(zhǔn)確找到報警原因。爐溫、流量等趨勢畫面。可以記錄爐溫、爐壓、流量在一段時間內(nèi)的運(yùn)行軌跡。具有實(shí)時監(jiān)控、歷史查詢、打印等功能?？梢苑奖愕脑诓煌涗浽刂g轉(zhuǎn)換查詢。數(shù)據(jù)記錄可以保存相當(dāng)長的時間。手動操作畫面。可以在上位機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火復(fù)位的操作，非常方便。4.11.2、電氣控制電氣控制系統(tǒng)包括

35、控制柜、現(xiàn)場控制箱、各種傳感器等。控制柜內(nèi)安有空氣開關(guān)、交流接觸器、PLG變頻器、繼電器等各種電氣元件，控制柜面板裝有各種控制儀表、按鈕、開關(guān)、指示燈等；現(xiàn)場控制箱面板裝有按鈕、指示燈，箱內(nèi)裝有燃燒控制器等元件。PLG變頻器等選用西門子和臺達(dá)產(chǎn)品，控溫儀表選用橫河機(jī)電0.1級UP35福能溫控儀表，燃燒控制器選用廣州施能有限公司產(chǎn)品，壓力傳感器選用國優(yōu)產(chǎn)品。溫度傳感器、行程開關(guān)等其它電器元件選用國優(yōu)產(chǎn)品。4.11.3、動力控制4.11.3.1、動力控制系統(tǒng)由一套西門子PLC實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖和保護(hù)。動力控制箱置于爐門附近。西門子PLC與上位機(jī)實(shí)現(xiàn)通訊，各動作、各部件的運(yùn)行狀況在上位機(jī)顯示，在現(xiàn)場動力柜上設(shè)

36、“本地”和“遠(yuǎn)程遙控”兩套操作模式，“本地”優(yōu)先。同時，在爐門口設(shè)可移動操作盒，操作工人可方便對爐門、臺車、側(cè)密封進(jìn)行操作。4.11.3.2、爐門升、降控制，及限位雙保險保護(hù)系統(tǒng)，并在爐門前設(shè)控制按鈕以方便操作。4.11.3.3、爐車的進(jìn)出控制，及限位雙保險保護(hù)系統(tǒng)，并在爐門前設(shè)控制按鈕以方便操作。4.11.3.4、側(cè)密封的開閉控制及定位聯(lián)鎖系統(tǒng)。4.11.3.5、爐門、爐車、側(cè)密封三者之間相互的聯(lián)鎖。4.11.3.6、風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)，及與天然氣緊急關(guān)閉閥、燒嘴控制器的聯(lián)鎖?？刂乒衩姘迳涎b有助燃風(fēng)機(jī)啟動和停止的按鈕和指示燈，控制柜柜內(nèi)裝有控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行和停止的空氣開關(guān)及變頻器，控制和保護(hù)風(fēng)機(jī)電機(jī)。

37、4.11.3.7、熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線采用屏蔽線，以確保測量可靠。4.11.3.8、各下位系統(tǒng)的PID控制算法及操作系統(tǒng)由各高智能化器件承擔(dān)，萬一上位機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不會導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。同時上位機(jī)系統(tǒng)可以和工廠計(jì)算網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)相連，進(jìn)一步提高現(xiàn)代化管理水平。4.11.3.9、具備數(shù)字通信接口，便于智慧工廠建設(shè)。（具備WT工作數(shù)據(jù)采集，分析功能，方便對工作信息的進(jìn)行表格化、數(shù)據(jù)化處理，有利于對生產(chǎn)成本的控制和考核。）4.11.3.10、配套：PID儀表日本橫河UP35A上位機(jī)臺灣研華工控機(jī)；PLC西門子；主要電器元件施耐德。4.11.3.11、需方負(fù)責(zé)制作設(shè)備基礎(chǔ)，負(fù)責(zé)主電源線到車間控制柜的連接（供方負(fù)責(zé)從

38、車間就近控制柜到設(shè)備主體的電源線及連接），其余工作全部由供方負(fù)責(zé)。4.11.4、壓力控制4.11.4.1、燃?xì)鉅t爐分別設(shè)有天然氣壓力白控系統(tǒng)、天然氣欠壓緊急切斷并報警控制系統(tǒng)、助燃空氣壓力白控系統(tǒng)、爐膛壓力白控系統(tǒng)連鎖控制系統(tǒng)。4.11.4.2、助燃空氣壓力白控系統(tǒng)：包括風(fēng)壓控制儀表、壓力傳感器、變頻器等。風(fēng)機(jī)采用變頻控制，變頻調(diào)節(jié)后風(fēng)機(jī)負(fù)載的節(jié)能效果最明顯，當(dāng)用戶需要的平均流量較小時，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速較低，其節(jié)能效果也是十分可觀的。風(fēng)機(jī)總管壓力的穩(wěn)定是保證爐溫均勻性和燒嘴穩(wěn)定燃燒的一個基本條件，所以在空氣總管上設(shè)有智能壓力變送器，反饋PID調(diào)節(jié)表頻器頻率以保證空氣總管壓力；變頻控制始終保持在0.1

39、0.01Hz的高精度范圍內(nèi)工作，為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的白動化創(chuàng)造優(yōu)越條件，能實(shí)現(xiàn)總壓力PID調(diào)節(jié)，保證總壓力保證在設(shè)定值內(nèi)。隨著爐溫的不同，助燃空氣的預(yù)熱溫度也不同，助燃空氣調(diào)節(jié)的設(shè)定值根據(jù)助燃空氣溫度白動給定，確保燒嘴在燃燒過程中空氣和天然氣比例達(dá)到最佳。風(fēng)壓控制由助燃空氣壓力變送器、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口碟閥執(zhí)行器和壓力調(diào)節(jié)儀表組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，白動調(diào)節(jié)助燃空氣壓力，防止風(fēng)機(jī)喘振。壓力調(diào)節(jié)儀表通過通訊接口與上位計(jì)算機(jī)相連，接受上位機(jī)的指令，向上位機(jī)傳送數(shù)據(jù)。當(dāng)助燃空氣壓力不足或過高時報警并關(guān)閉燃?xì)夤苈房傞y，切斷燃?xì)夤?yīng)。4.11.4.3、天然氣壓力系統(tǒng)設(shè)高低壓切斷、天然氣欠壓時白動關(guān)閉氣源并報警和風(fēng)機(jī)、壓縮空氣

40、欠壓故障時報警，并白動切斷天然氣的功能，以確保安全生產(chǎn)。4.11.4.4、爐內(nèi)壓力保持在微正壓（臺車表面30Pa,爐壓峰值波動50Pa）,對溫度的均勻性和爐子熱效率非常有利。當(dāng)爐內(nèi)壓力過高時，爐內(nèi)的熱氣流將由爐門偶及其他不密封處溢出爐外，導(dǎo)致逸出煙氣造成的熱損失；控制式儀表柜上設(shè)有爐壓控制和顯示系統(tǒng)、壓力異常的報警系統(tǒng)、高溫?zé)焽璧拈y位顯示系統(tǒng)和異常情況時手動按鈕。爐膛壓力經(jīng)傳感器采樣，送至智能調(diào)節(jié)儀表，經(jīng)過人工智能運(yùn)算，由角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制煙道的蝶閥動作，維持爐膛壓力的穩(wěn)定。儀表顯示爐壓的測量值和設(shè)定值并顯示煙道閥門的開度。爐膛壓力控制：由爐內(nèi)取壓管、壓力變送器、高溫調(diào)節(jié)煙閥、壓力調(diào)節(jié)器和手操

41、器等組成。4.11.5、燃燒控制每套高速脈沖燒嘴配智能型燃燒控制器與儀表控制柜。在控制柜上設(shè)燒嘴分布板、操作鈕、工況顯示燈。在儀表柜上就可操作各燒嘴的點(diǎn)火、大火和小火控制和觀察工況。各燒嘴有熄火報警裝置。燃燒控制方式采取智能數(shù)顯溫控表白動控制、控制柜面板操作鈕手動控制、控制器本機(jī)操作等方式。一旦該系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，切入“本機(jī)”工作，由控制器PLC實(shí)現(xiàn)白控，并根據(jù)設(shè)定的大火比實(shí)現(xiàn)大小火白動交替。如果本機(jī)PLC出現(xiàn)故障，還可以采用手動應(yīng)急控制，燃燒控制系統(tǒng)設(shè)白動熄火監(jiān)控和斷電關(guān)閥保護(hù)功能，一旦燒嘴熄滅火或燃燒不好，控制系統(tǒng)就會立即切斷嘴前天然氣閥并報警。同時，所有閥門采用電關(guān)式，一旦停電就會白動切斷

42、閥門，防止產(chǎn)生安全事故。各燒嘴的開關(guān)，大小火，熄火狀態(tài)降溫大風(fēng)控制等信號均通過西門子PLCI/O模塊傳送給上位工控機(jī)實(shí)行監(jiān)控燃燒控制就是控制燒嘴的點(diǎn)火、監(jiān)測火焰燃燒狀態(tài)、顯示各工作狀態(tài)、異常情況處理。每套燒嘴都配有燒嘴控制器、點(diǎn)火變壓器、火焰探測器。當(dāng)具備點(diǎn)火條件時，燒嘴控制器輸出信號接通點(diǎn)火變壓器和電磁閥、電動執(zhí)行器開到小風(fēng)量開度，實(shí)現(xiàn)燒嘴的點(diǎn)火，當(dāng)點(diǎn)火失敗或燃燒過程中故障熄火時，白動發(fā)出聲光報警，并白動關(guān)閉電磁閥，切斷燃料供給。4.11.6、溫度控制及記錄系統(tǒng)4.11.6.1、該燃燒系統(tǒng)共設(shè)置12只燒嘴，分成6個控溫區(qū)，每一個區(qū)控制2個燒嘴，每個燒嘴配有燃?xì)怆姶砰y和電動空氣蝶閥，每個區(qū)的控

43、溫采用PID脈沖控制，經(jīng)PID運(yùn)算轉(zhuǎn)為脈沖時序控制，分別控制各個燒嘴的啟閉時間，以達(dá)到控溫的目的。每個燒嘴配白動點(diǎn)火、白動保護(hù)功能，能實(shí)時顯示燒嘴狀態(tài)，以保證系統(tǒng)安全性。溫度控制系統(tǒng)應(yīng)用PID控制算法，通過通訊模塊（RS48璇口）實(shí)現(xiàn)同時在上位機(jī)監(jiān)視界面中進(jìn)行系統(tǒng)的手白動模式切換、工藝曲線輸入等。溫控儀可在操作面板分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度和保溫時間等多段工藝曲線，可對整個燃?xì)鉅t進(jìn)行白動控制和操作，并可數(shù)碼顯示溫度的理論值和實(shí)測值。溫度控制方式可實(shí)現(xiàn)白動控制、手動控制兩種方式。能按照燃?xì)鉅t工藝曲線的要求白動控制爐溫以達(dá)到爐內(nèi)工件溫度要求。溫控系統(tǒng)采用將輸入、輸出、報警等集中處理，實(shí)現(xiàn)高效、可靠

44、的控制功能。4.11.6.2、控制功能要求：4.11.6.2.1、燒嘴點(diǎn)火控制燒嘴在滿足小火條件下，控制器進(jìn)入火焰模擬和白檢狀態(tài)，在此時間內(nèi)，如果沒有監(jiān)測到火焰信號，則進(jìn)行下一步，打開點(diǎn)火電極以及燃?xì)忾y，在安全時間內(nèi)，如果監(jiān)測到火焰信號，則發(fā)送成功信號給上位機(jī)或PLC點(diǎn)火程序結(jié)束。控制器進(jìn)入大火燃燒準(zhǔn)備狀態(tài)，如果安全時間內(nèi)沒有監(jiān)測到火焰，那么天然氣閥關(guān)閉，控制器鎖定，發(fā)送報警信號給PLC或上位機(jī)，或者進(jìn)行第二次白動點(diǎn)火程序。4.11.6.2.2、系統(tǒng)升溫保溫階段：儀表根據(jù)設(shè)定升溫斜率，利用無超調(diào)PID算法，白動進(jìn)行開啟大小火的判斷，從而達(dá)到精確控溫。系統(tǒng)配置長圖記錄儀，記錄爐膛或工件溫度。采用

45、12支熱電偶測溫，其中的6支用于控制，另外6支用于監(jiān)測。計(jì)算機(jī)和儀表盤顯示并記錄所有溫度。如果被測各點(diǎn)爐溫超出設(shè)定值，系統(tǒng)將報警以便及時處理。溫度控制由溫控模塊、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線等組成。溫控模塊選用西門子，溫控模塊獨(dú)立運(yùn)行，當(dāng)CPU停機(jī)或故障后仍能進(jìn)行控制任務(wù)。加熱爐溫檢測元件采用K分度的上海熱電偶。4.11.7、故障報警保護(hù)系統(tǒng)4.11.7.1、設(shè)壓力異常、燒嘴熄火、熱電偶超溫等各種故障報警、保護(hù)和聲光報警、可設(shè)語音提示等功能，該功能由控制柜和上位計(jì)算機(jī)分別實(shí)施，方便、直觀、可靠。4.11.7.2、動作安全系統(tǒng)爐門、爐車移動、側(cè)密封的開閉的極限位置，設(shè)限位開關(guān)，均采用名牌兀器件，并設(shè)雙保險。

46、4.11.7.3、燃燒安全系統(tǒng)每套燃燒系統(tǒng)都設(shè)白動點(diǎn)火安全控制程序，火焰白動監(jiān)測、熄火、回火白動緊急關(guān)閉保護(hù)及現(xiàn)場和控制室同時報警。以確保各系統(tǒng)的安全運(yùn)行。4.11.7.4、各管路系統(tǒng)安全各管路系統(tǒng)設(shè)安全保護(hù)裝置，所有閥門采用電開式，一旦停電就白動切斷燃燒器電動燃?xì)忾y和總管安全閥，防止產(chǎn)生事故。供電正常后，由人工確認(rèn)啟動總管安全閥，并能正常吹掃后啟動點(diǎn)火程序。當(dāng)天然氣欠壓或風(fēng)壓、壓縮空氣異常時白動報警，超過危險值時系統(tǒng)白動關(guān)閉天然氣總閥和切斷所有燒嘴前閥門。4.11.7.5、溫度系統(tǒng)安全爐溫、空氣預(yù)熱溫度超溫時報警。預(yù)熱器下部設(shè)摻冷裝置確保預(yù)熱器安全使用。4.11.7.6、電器安全系統(tǒng)所有的電

47、氣設(shè)備、電線埋敷管、儀表柜等設(shè)安全接地裝置，燃料管路上設(shè)防靜電接地裝置，煙囪設(shè)有防雷接地裝置。4.11.8、應(yīng)急控制整套白控系統(tǒng)中各個控制系統(tǒng)均設(shè)“白控”和“手控”二套控制模式,具有多種應(yīng)急控制手段，以確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全連續(xù)生產(chǎn)。4.12、移動后墻變?nèi)菅b置變?nèi)菹到y(tǒng)由移動后墻、密封裝置及其驅(qū)動組成。移動后墻本體采用大型型鋼加優(yōu)質(zhì)厚鋼板焊接制作，內(nèi)襯與前爐門相同，采用全纖維內(nèi)襯。移動后墻連接在后移動小車上，用大規(guī)格型鋼拉撐固定，后移動小車設(shè)置有獨(dú)立的驅(qū)動裝置，帶動后爐門移動到設(shè)定的變?nèi)菸恢茫_(dá)到變?nèi)莸哪康?。由于后墻在爐膛內(nèi)行走，因此移動后墻與爐膛壁的密封十分關(guān)鍵。后爐門密封采用多套氣動密

48、封裝置，臺車到位后，鋼結(jié)構(gòu)上氣缸推動爐頂、爐側(cè)密封纖維條，將密封纖維緊緊的壓在移動后墻上實(shí)現(xiàn)移動后墻的完好密封為減少爐內(nèi)氣流對爐頂和側(cè)墻纖維密封條的沖刷，在密封條上包裹一層耐火布，防止纖維粉化、脫落，提高密封條壽命。需結(jié)構(gòu)簡單可靠，容易操作，密封性好，便于維修，壽命長。五、設(shè)備主要配套廠商一覽表名稱規(guī)格1鋼材Q2352耐火纖維棉局鋁3耐火磚標(biāo)準(zhǔn)4耐熱護(hù)板RQTSI5.55高速燒嘴SCEC1406電磁閥SG407過濾器GFS1008切斷閥SG100F9流量計(jì)LWQ-10010減壓閥SGV100F10-311空氣電動蝶閥SAM-10012燒嘴控制器IES25813點(diǎn)火變壓器5000V14監(jiān)控儀表A

49、I51815控溫儀表UP35A16PLCS7-150017工控機(jī)IPC-61018局壓離心風(fēng)機(jī)22kw19變頻器22kw20熱電偶K型WRN-13021壓力變送器0-16kpa22電動葫盧CD1-5T-6M23電動煙道閘閥DN80024氣動元件SC系列25電動機(jī)Y系三相異步電機(jī)26減速機(jī)XWED85-18727低壓電器元件28記錄儀橫河R2000029UP5問斷電源30顯示器19寸六、設(shè)備制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)我方在該項(xiàng)目中采用的有關(guān)設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝及交工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，基本采用國家標(biāo)準(zhǔn)，如需要采用國外標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國內(nèi)外有關(guān)企業(yè)現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)，其要求不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。壓力容器、安全、消防、環(huán)保等

50、有國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的均按國家執(zhí)行。下列標(biāo)準(zhǔn)有新標(biāo)準(zhǔn)替代的均采用新標(biāo)準(zhǔn)，涉及到買方的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定的，按買方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件執(zhí)行。所有主要設(shè)備和材料按照合同簽定時賣方國家、行業(yè)及制造廠現(xiàn)行有效的下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn),并在出廠前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)2GB3095-2012環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3GB4053.1-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯4GB4053.2-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯5GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分

51、：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺6GB50017-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)7GB50051-2013煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范8GB50052-2009供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范9GB50054-2011低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范10GB50055-2011通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范11GB50078-2008煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范12GB50093-2013白動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范13GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范14GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范15GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范16GB50211-2014工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范17GB5023

52、1-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范18GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范19GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范20GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范21GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范22GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程23GB7251.1-2013低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:總則24GB/T16400-2015絕熱用硅酸鋁棉及其制品25GB/T25295-2010電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則26GB/T2988-2012周鋁磚27GB/T2992.1-2011耐火磚形狀尺寸第1部分：通用磚28

53、GB/T2992.2-2014耐火磚形狀尺寸第2部分：耐火磚磚形及砌體術(shù)語29GB/T34188-2017粘土質(zhì)耐火磚30GB/T4989-2013熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線31GB/T9452-2012熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法32JB/T3223-2017焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程33SY/T5037-2018普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管需方試生產(chǎn)驗(yàn)收1）改造后安排兩爐工件進(jìn)行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)在爐溫均勻性測試以后進(jìn)行。2）試驗(yàn)用工件裝爐噸位控制在150噸以內(nèi)。3）必須安裝墊鐵。七、設(shè)備節(jié)能、環(huán)保、安全措施1、節(jié)能措施該臺車式燃天然氣燃?xì)鉅t爐節(jié)能效果達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，單位能耗達(dá)到國家一等爐標(biāo)準(zhǔn)。燃?xì)鉅t爐采用了

54、一系列節(jié)能措施：內(nèi)襯采用了全耐火纖維結(jié)構(gòu)，重量輕，蓄熱少；采用了先進(jìn)的脈沖工作的高速燒嘴，燃燒充分，爐氣攪拌作用強(qiáng)烈，換熱效率高；煙道裝有空氣預(yù)熱器，回收高溫?zé)煔庥酂幔岣咧伎諝鉁囟?，減少燃料消耗；配置了溫度白動控制、爐壓白動控制、風(fēng)壓白動控制、燃?xì)鈮毫Π讋诱{(diào)節(jié)裝置，提高溫度均勻性和燃燒穩(wěn)定性，減少了冷風(fēng)吸入量；采用了可靠密封裝置，減少或避免了冷風(fēng)吸入量，同時提高了爐溫均勻性。以上這些先進(jìn)的可靠措施保證了爐子有高的熱效率，更好的爐溫均勻性，明顯的節(jié)能效果。2、環(huán)保措施該臺車式燃?xì)馊細(xì)鉅t爐采用先進(jìn)、可靠的技術(shù)，滿足環(huán)保要求。燃?xì)鉅t爐實(shí)施后在生產(chǎn)中可能產(chǎn)生對環(huán)境有影響的污染因素，如排放的煙氣、機(jī)

55、械震動產(chǎn)生的噪聲等。為防止產(chǎn)生對環(huán)境不利影響，采取如下措施：1）、煙氣排放本爐所用燃料是天燃?xì)?，屬清潔能源，含硫量非常低；爐子煙氣高空排放，SO的排放量和落地濃度都遠(yuǎn)低于國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本爐燃燒系統(tǒng)采用了先進(jìn)的高速燒嘴。燃?xì)馀c助燃空氣分二次充分混合燃燒，并且風(fēng)壓、燃?xì)鈮毫Π讋诱{(diào)節(jié)，保證了燃?xì)庠谌紵覂?nèi)充分、穩(wěn)定的燃燒，從根本上消除了碳粒子，COI?不完全燃燒產(chǎn)物。煙氣黑度可達(dá)林格曼等級1級。本爐選用了先進(jìn)的高速燒嘴，減少了煙氣中NO產(chǎn)物，NQ的排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。2）、噪音控制燃?xì)鉅t爐的主要噪聲源是高速燒嘴和高壓離心通風(fēng)機(jī)。高速燒嘴所產(chǎn)生的高速熱氣流會產(chǎn)生噪聲。但本爐子使用全耐火纖維做爐襯，因此隔音和吸音的效果非常好；再加上爐子在工作時是全密封的，高速燒嘴產(chǎn)生的噪聲對周圍影響不大。經(jīng)測定，連續(xù)工作時，周圍環(huán)境由高速