橋梁樁基施工技術(shù)培訓(xùn)教材

1、橋梁樁基施工技術(shù)培訓(xùn)教材 鉆孔樁施工流程圖施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備一般規(guī)定： 1. 施工前應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的施工調(diào)查，全面掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，并據(jù)以編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。 2.施工前嚴(yán)格作好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、施工方案編制、測(cè)量及放樣、技術(shù)交底、原材料試驗(yàn)及檢驗(yàn)。施工調(diào)查： 1.跨越河流的最高水位、最低水位、常年水位、水流速度 2.當(dāng)?shù)亟涤辍⒔笛┝?，冰凍期，全年氣候狀況 3.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的地下管線數(shù)量、走向 4.施工臨時(shí)道路情況，水電供應(yīng)條件 5.調(diào)查完畢后確定施工方案 施工組織設(shè)計(jì)： 1.根據(jù)鉆孔樁規(guī)模大小、施工難以程度編制本段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。 2.確定具體的施工方法和工

2、藝，技術(shù)措施和施工進(jìn)度計(jì)劃。 3.確定設(shè)備和勞動(dòng)力配置及使用計(jì)劃，主要材料計(jì)劃。 4. 計(jì)劃采用的保證施工安全、質(zhì)量、環(huán)保措施施工測(cè)量： 1.施工放樣前按規(guī)定布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)。 2.放樣前，測(cè)量人員熟悉結(jié)構(gòu)物總體布置圖和細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定適宜的放樣方法。 3.各樁位中心測(cè)設(shè)完成后應(yīng)對(duì)各樁中心的相對(duì)位置進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，無誤后及時(shí)測(cè)放護(hù)樁。 4.測(cè)量記錄、計(jì)算成果和圖標(biāo)應(yīng)記錄清楚，涂改使用杠改，并應(yīng)復(fù)核和檢算。未經(jīng)復(fù)核嚴(yán)禁使用。鉆機(jī)選型： 1.鉆孔樁施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、樁徑及施工條件選擇鉆機(jī)類型，同時(shí)兼顧工期和成本等影響。 2.正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用黏性土，砂類土含少量礫石、卵石（含量

3、少于20%）的土。 3.反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用黏性土，砂類土含少量礫石、卵石（含量少于20%，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3）的土。 4.旋挖鉆機(jī)適用各種土質(zhì)地層。人員機(jī)具配備： 1.鉆孔設(shè)備：鉆機(jī)、泥漿循環(huán)設(shè)備 2.清孔設(shè)備：清水泵、高壓泵、吸泥機(jī)、泥漿分離器 3.成孔檢查設(shè)備：籠式檢孔器 4.鋼筋加工設(shè)備：調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊接 5.混凝土拌合及運(yùn)輸設(shè)備：拌和機(jī)、運(yùn)輸車 6.鋼筋籠安裝和砼澆筑：吊車、導(dǎo)管及漏斗場(chǎng)地布置： 根據(jù)樁基礎(chǔ)平面尺寸、鉆機(jī)作業(yè)及移位要求、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置、混凝土澆筑作業(yè)、排水系統(tǒng)確定。 1. 在旱地上應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆機(jī)底座不得直接置于不堅(jiān)實(shí)的

4、填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。 2.在淺水中（池塘、水池），宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。 3. 在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場(chǎng)。一般規(guī)定一般規(guī)定護(hù)筒安裝護(hù)筒安裝鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位泥泥 漿漿鉆機(jī)成孔鉆機(jī)成孔成孔檢查成孔檢查一般規(guī)定： 1.鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)水文地質(zhì)資料確定不同地層的鉆進(jìn)方案，選用適宜的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及泥漿性能指標(biāo)。 2.開孔的孔位必須準(zhǔn)確，孔壁豎直、圓順。 3.鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒地腳0.5米以上或地

5、下水位以上1.5-2米，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。 4.鉆進(jìn)過程中，鉆頭起落速度均勻，孔口不得堆積鉆渣。 5.鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄地質(zhì)情況、孔位、孔徑、傾斜度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾偏。 6.鉆孔過程發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因和位置，采取適宜的處理措施。 7.處理卡鉆和掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)；必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)探明孔內(nèi)無有害氣體，備齊防毒、防溺等安全設(shè)施后，方可進(jìn)入。護(hù)筒安裝 1.護(hù)筒應(yīng)滿足鉆孔方式對(duì)護(hù)筒剛度和強(qiáng)度要求，適用各種施工條件，安全性高，可多次周轉(zhuǎn)使用。 2.護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)大于設(shè)計(jì)樁徑，具體根據(jù)鉆機(jī)類型確定。 3.旱地或淺水時(shí)，埋深

6、宜為外徑的1-1.5倍，但不少于1米；對(duì)于砂土和粉土地層，應(yīng)用不透水土換填至護(hù)筒刃腳下不少于0.5米，換填直徑應(yīng)超出護(hù)筒直徑0.5-1米。 4.護(hù)筒埋深應(yīng)高出施工地面0.5米，頂面允許偏差5厘米，傾斜度為1%。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位： 1.1.鉆機(jī)就位應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)自身機(jī)械性能和現(xiàn)場(chǎng)條鉆機(jī)就位應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)自身機(jī)械性能和現(xiàn)場(chǎng)條件選用適宜的就位方式。件選用適宜的就位方式。 2. 2.自行式鉆機(jī)行走前，應(yīng)檢查安全栓銷的鎖固自行式鉆機(jī)行走前，應(yīng)檢查安全栓銷的鎖固情況，就位過程中應(yīng)采取可靠的防傾覆措施。情況，就位過程中應(yīng)采取可靠的防傾覆措施。 3. 3.吊裝就位前，應(yīng)對(duì)吊裝索具進(jìn)行檢算和檢查，吊裝就位前，應(yīng)對(duì)吊裝

7、索具進(jìn)行檢算和檢查，吊裝過程中應(yīng)按機(jī)械設(shè)計(jì)吊點(diǎn)進(jìn)行捆綁，嚴(yán)禁違章操吊裝過程中應(yīng)按機(jī)械設(shè)計(jì)吊點(diǎn)進(jìn)行捆綁，嚴(yán)禁違章操作。作。 4. 4.鉆機(jī)應(yīng)安放穩(wěn)固，底架應(yīng)水平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。 5.鉆桿應(yīng)保持豎直，鉆頭中心與孔位中心的偏差不得大于2厘米。 6.鉆機(jī)就位后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可鉆進(jìn)。泥漿： 1.泥漿性能指標(biāo)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，符合下列規(guī)定： 泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)入孔泥漿比重為1.11.3。 反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、旋挖鉆入孔泥漿比重為1.051.15。 黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。 含砂率：新制泥漿不大于4%。 膠體率：不小于95%。 PH值：大于6

8、.5。 2.泥漿制備完成后應(yīng)使用專用檢測(cè)儀器進(jìn)行泥漿性能檢測(cè)，包括比重、黏度、含砂率、PH值、膠體率。 3.鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，不能滿足鉆孔泥漿要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 泥漿比重檢測(cè) 泥漿稠度檢測(cè)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔： 1.鉆頭選擇：鉆頭配重應(yīng)根據(jù)孔深、孔徑及孔位地質(zhì)、鉆機(jī)性能、鉆頭型式等綜合選用。 2.開孔：開鉆前檢查機(jī)械水平度和鉆桿直線度，符合要求后方可鉆進(jìn)。 開鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1米后進(jìn)入正常鉆速。 使用反循環(huán)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底約20厘米，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆機(jī)。 3.鉆進(jìn)： 鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查土層變化，及時(shí)調(diào)整鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。

9、 在砂土或軟土等容易坍塌的土層中時(shí)，宜慢速輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。 鉆至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底5-10厘米，轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)保持循環(huán)，至泥漿分離器基本無鉆渣時(shí)停機(jī)檢孔。 鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，將鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)填小片石與黏土混合物回填偏斜處，待沉實(shí)后再重新修孔。旋挖鉆機(jī)鉆孔： 1.鉆頭選擇：黏性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土地層可選擇回轉(zhuǎn)鉆頭。 2.對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定地層應(yīng)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆進(jìn)。 3.鉆進(jìn)：在砂層等松散易坍塌地層中鉆進(jìn)應(yīng)慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)，并應(yīng)適當(dāng)增加泥漿比重和黏度。 在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適

10、當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。 4.旋挖鉆機(jī)鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭升降速度，減少鉆斗升降對(duì)孔壁的擾動(dòng)，避免造成塌孔事故。成孔檢查： 1.檢查內(nèi)容：孔位中心、孔徑、孔深、傾斜度。 2.孔位中心檢測(cè)應(yīng)恢復(fù)中心點(diǎn)，采用尺量測(cè)定縱橫向位置偏差。 3.孔徑采用籠式檢孔器檢測(cè)。 4.傾斜度檢測(cè)采用鉆桿傾斜法。 5.孔深采用測(cè)繩直接量測(cè)。 6.籠式檢孔器應(yīng)有足夠的剛度，長(zhǎng)度宜為4-5倍設(shè)計(jì)樁徑，且不宜小于6米。兩端成錐形，錐形高度不宜小于檢孔器半徑。一般規(guī)定吸泥法清孔換漿法清孔高壓射風(fēng)（水）輔助清孔一般規(guī)定： 1.鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔方法應(yīng)根據(jù)成孔工藝、機(jī)械設(shè)備選用。 2.清孔使用的泥漿宜為經(jīng)泥漿

11、凈化器處理符合要求的泥漿，清孔過程中應(yīng)及時(shí)加注新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位或泥漿標(biāo)高。 3.清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2-3mm顆粒 泥漿比重不大于1.1 含砂率小于2% 黏度為17-20s 沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求 4.澆筑水下混凝土前必須再次檢查孔底沉渣厚度，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行二次清孔。 5.嚴(yán)禁采用加大鉆孔深度的方法代替清孔。 6.應(yīng)提前做好澆筑混凝土準(zhǔn)備，清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆筑。吸泥法清孔： 1.反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔后，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。 2.空氣吸泥機(jī)清孔： 可利用水下混凝土澆筑用導(dǎo)管作為吸泥管，高壓風(fēng)管可設(shè)在導(dǎo)

12、管內(nèi)，也可設(shè)在導(dǎo)管外。 開始工作時(shí)應(yīng)先向孔內(nèi)供水，然后送風(fēng)清孔。停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷水，以防止水頭損失造成坍孔。 風(fēng)壓計(jì)算：P=H/100+0.05 P風(fēng)壓（Mpa) H風(fēng)管口入水深度(m) 清孔過程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，當(dāng)孔深較大時(shí)，中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)上部懸浮鉆渣均勻沉淀后，再次清孔。 當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時(shí)，不得馬上停止送風(fēng)，應(yīng)先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǜ叨炔磐Ｖ顾惋L(fēng)，防止稠漿渣將風(fēng)管口堵塞。 發(fā)生風(fēng)管口堵塞時(shí)應(yīng)將石塊或泥漿清楚后再繼續(xù)清孔，不得任意加大風(fēng)壓，防止引起膠管爆裂。 清孔結(jié)束后測(cè)量孔底標(biāo)高和泥漿指標(biāo)，合格后將風(fēng)管拆除，進(jìn)行水下混凝土澆筑。1高

13、壓風(fēng)管入水深2彎管和導(dǎo)管接頭3焊在彎管上的耐磨短彎管4壓縮空氣5排渣軟管6補(bǔ)水725輸氣鋼管8100鋼管，長(zhǎng)度大于50cm風(fēng)包9孔底沉渣換漿法清孔： 1.正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用換漿法清孔。 2.終孔后，應(yīng)稍提鉆頭距孔底10-20cm空轉(zhuǎn)，以中速將比重的泥漿壓入孔底，將鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿換處，持續(xù)進(jìn)行凈化循環(huán)。 3.地質(zhì)為砂層時(shí)宜在泥漿循環(huán)過程中增設(shè)濾砂器，降低泥漿含砂率，加快清孔速度。 高壓射風(fēng)（水）輔助清孔： 1.首次清孔后孔底沉渣厚度未達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，宜使用此方法清孔。 2.噴風(fēng)口宜采用鋼管制作，配重量應(yīng)通過計(jì)算確定。高壓風(fēng)管口宜距離孔底5-10cm。 3.高壓射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大50-1

14、00kpa。 4.空壓機(jī)風(fēng)壓達(dá)到計(jì)算值后，宜緩慢開啟閥門，向孔內(nèi)送風(fēng)。當(dāng)孔口泥漿面發(fā)生“沸騰”后宜采用高壓空氣沖射孔底3-5分鐘。 5.砂層較厚的地層及容易坍塌地層應(yīng)控制送風(fēng)壓力，在清孔過程中注意采取措施加強(qiáng)護(hù)壁。 6.高壓射風(fēng)（水）輔助清孔前，應(yīng)停止泥漿循環(huán)，拆除泥漿管，安裝漏斗并裝入混凝土，檢測(cè)沉渣厚度合格后，立即澆筑混凝土。一般規(guī)定鋼筋籠制作鋼筋籠安裝聲測(cè)管安裝一般規(guī)定： 1.鋼筋原材料、加工、連接、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。 2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 3.鋼筋籠連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋籠制作： 1

15、.鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)，每根樁分節(jié)盡量要少。 2.長(zhǎng)大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長(zhǎng)線胎架上加工成型。 3.長(zhǎng)線胎架宜配置卷?yè)P(yáng)機(jī)滾軸，自動(dòng)卷制鋼筋籠。 4.鋼筋籠應(yīng)分節(jié)編號(hào)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%。 5.鋼筋籠綁扎規(guī)定： 鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 主筋與加強(qiáng)箍筋宜采用點(diǎn)焊連接 6.鋼筋保護(hù)層宜使用混凝土墊塊，強(qiáng)度不低于樁身混凝土強(qiáng)度，縱向布置間距不大于2米，環(huán)向不少于4個(gè)，梅花型布置。 7.加工完成后鋼筋籠存放時(shí)，宜每隔2米設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5厘米以上，并加蓋防雨布。鋼筋籠安裝： 1.長(zhǎng)大鋼筋籠采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用措施防止鋼筋

16、籠發(fā)生較大變形。 2.鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠的安裝時(shí)間。 3.鋼筋籠安裝前將表面雜物和油漬清除干凈。 4.根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)條件選用適宜的起重設(shè)備。 5.吊裝時(shí)采取措施避免鋼筋籠變形。 6.鋼筋籠頂端焊接吊環(huán)固定于護(hù)筒口，定位和防止?jié)仓炷吝^程中鋼筋籠上浮。聲測(cè)管安裝： 1.樁長(zhǎng)大于40米或者樁徑大于等于2米的基樁均采用超聲波法檢測(cè)。 2.聲測(cè)管采用無縫鋼管，內(nèi)徑50mm，壁厚3mm。每根聲測(cè)管長(zhǎng)度距樁底5cm，伸入承臺(tái)50cm。 3.接頭和底部應(yīng)密封好，頂部采取措施防止雜物堵塞管道。 4.鋼筋籠縱向2m一道設(shè)加強(qiáng)箍筋。一般規(guī)定機(jī)具安裝水下混凝土施工護(hù)筒

17、拆除及樁頭處理一般規(guī)定： 1.水下混凝土原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。 2.水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 澆筑機(jī)具安裝： 1.水下混凝土澆筑用漏斗宜采用鋼制儲(chǔ)料斗，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。 2.漏斗與導(dǎo)管連接宜采用絲扣連接。 3.水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗提吊設(shè)施結(jié)構(gòu)和索具規(guī)格應(yīng)經(jīng)安全檢算后確定。 4.澆筑用導(dǎo)管規(guī)定： 導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。 使用前應(yīng)試拼試壓，并編號(hào)按自上而下標(biāo)示尺度軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，并不宜大于10cm;試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 5.導(dǎo)管下口距孔底25-40cm

18、，保證隔水球塞沿導(dǎo)管下落至導(dǎo)管底口后，順利排出導(dǎo)管外。 6.導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，澆筑混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。 7.導(dǎo)管拆除應(yīng)由專人指揮與測(cè)量，拆除長(zhǎng)度根據(jù)孔內(nèi)實(shí)測(cè)混凝土面高程確定，拆除后立即清洗。 8.鉆孔樁孔口混凝土澆筑平臺(tái)在吊放導(dǎo)管前搭設(shè)，堅(jiān)固穩(wěn)定，高度滿足導(dǎo)管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。水下混凝土施工： 1.澆筑混凝土前工作： 對(duì)成孔孔底高程、導(dǎo)管底口高程、泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度進(jìn)行檢查。 對(duì)機(jī)具人員檢查，滿足最大澆筑量的需要。 對(duì)料斗和導(dǎo)管充分濕潤(rùn)，但不得有明水積存。 檢查砍球裝置的靈敏性和性能是否正常。 2.首批混凝土澆筑應(yīng)滿足以下規(guī)定： 首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深

19、度大于等于1米，并不宜大于3米。 開始澆筑水下混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)方案嚴(yán)格控制砍球時(shí)間。 首批混凝土澆筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)闊挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。 3.封底完成后，后續(xù)混凝土澆筑規(guī)定： 澆筑過程中，應(yīng)防止雜物掉入孔中。 導(dǎo)管提升時(shí)，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，防止導(dǎo)管連接部位鉤掛鋼筋籠。 混凝土澆筑過程中，速度保持勻速，應(yīng)隨時(shí)核對(duì)混凝土的澆筑數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的澆筑高度是否正確。 澆筑過程中當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，后續(xù)混凝土應(yīng)控制澆筑速度，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊造成導(dǎo)管密封破壞和飛物傷人。 拆除導(dǎo)管過程中，導(dǎo)管提升和下降應(yīng)緩慢，避免在以澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣?/p>

20、。 澆筑過程中經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高程，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，最小埋深不得小于1m。 澆筑過程中應(yīng)專人記錄水下混凝土澆筑記錄。 4.當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上浮，應(yīng)采取措施： 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，放慢澆筑速度，以減小混凝土沖擊力。 當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4-5m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋深，增加混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 5.末批混凝土澆筑提拔導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)控制速度，緩慢拔出。當(dāng)出現(xiàn)混凝土澆筑困難時(shí)，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施。

21、護(hù)筒拆除及樁頭處理： 1.拆除護(hù)筒： 宜在混凝土初凝后、終凝前拆除 2.樁頭處理規(guī)定： 采用后開挖截除樁頭的方法時(shí)，可采用人工配合機(jī)械進(jìn)行。但距設(shè)計(jì)高程30cm以內(nèi)，不得使用大型機(jī)械鑿除。 在鑿除過程中應(yīng)修整齊預(yù)留鋼筋，不得任意彎折或加熱后修整。（傳統(tǒng)破樁）坍孔導(dǎo)管進(jìn)水埋導(dǎo)管鋼筋籠上浮樁頭砼澆筑短缺夾泥、斷樁樁身強(qiáng)度不足坍 孔1.鉆孔時(shí)坍孔原因分析預(yù)防措施在砂層、軟土等松散易坍塌地層中鉆進(jìn)應(yīng)慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)，勻速鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)鉆孔過程中嚴(yán)格控制鉆頭升降速度，減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)2.安裝鋼筋籠時(shí)坍孔原因分析預(yù)防措施鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度，盡鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮

22、孔，必須加量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔以治理和擴(kuò)孔在灌注水下混凝土前，要始終維在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高持孔內(nèi)有足夠水頭高3.灌注混凝士時(shí)樁灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔孔坍孔原因分析預(yù)防措施灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位防止護(hù)筒及孔壁漏水，孔口不得堆棄鉆渣導(dǎo)管進(jìn)水1.灌注首批混凝土 原因分析： （1）首次灌注混凝土?xí)r，首盤混凝土總量計(jì)箅不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。 （2）導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。預(yù)防措施（1）精確計(jì)算首批灌注的混凝土總方量，導(dǎo)管下口距孔底

23、25-40cm,首灌時(shí)導(dǎo)管最少埋深1m。（2）下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長(zhǎng)度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位。2.灌注混凝土過程中 原因分析： （1）混凝土離析或時(shí)間過長(zhǎng)，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。導(dǎo)管提升，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管。 （2）導(dǎo)管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過大，提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠。預(yù)防措施（1）灌注混凝土的坍落

24、度宜在1822cm之間。并保證具有良好和易性。過程連續(xù)，中斷灌注不應(yīng)超過30min。（2）導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。鋼筋籠搭接處應(yīng)焊接平順，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。埋導(dǎo)管混凝土灌注過程中埋管 1.原因分析： （1）灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6m （2）由于各種原因，導(dǎo)管超過半小時(shí)未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。預(yù)防措施（1）混凝土灌注過程中，勤量測(cè)，使導(dǎo)管埋深不大于6m。（2）導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。鋼筋籠上浮混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮 1.原因分析

25、： 混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。 當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時(shí)。鋼筋籠會(huì)被浮推上升。預(yù)防措施（1）鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。（2）灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問保持較大距離以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。 （3）混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m樁頭混凝土澆筑短缺混凝土灌注后樁頭短缺 1.原因分析： （1）混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于測(cè)深時(shí)，儀器不精確，或?qū)⑦^稠漿渣、坍落土層誤判

26、為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水。 （2）測(cè)錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高。造成過早拔出導(dǎo)管，中止灌注。 （3）對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上，增加0.51.0m的預(yù)留高度。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。預(yù)防措施 （1）提高混凝土面高程判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘檢測(cè)時(shí)，可在灌注接近結(jié)束時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。 （2）對(duì)于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上，增加0.51.0m的高度，低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁；高限值用于發(fā)生過堵管，坍孔等灌注不順利的樁。夾泥、斷樁混凝土灌注后樁頭短缺 1.原因分析： （1）灌注水下混凝土?xí)r，坍落度過小。集料級(jí)配不良，粗骨料顆粒太大，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。 （2）灌注中發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)