建筑工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、土建工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)為了提高本項(xiàng)目工程細(xì)部質(zhì)量，解決影響住宅觀感或使用功能的細(xì)部質(zhì)量通病，我們把在乾豪東城天下等工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病作一匯總，找出質(zhì)量控制點(diǎn)，以利于我們在新項(xiàng)目的施工管理過程中加以杜絕，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和業(yè)主要求；各分部分項(xiàng)控制要點(diǎn)如下：一、基礎(chǔ)工程1、地下室防水；采用卷材防水部分基層必須牢固、無松動(dòng)、起砂等缺陷。表面應(yīng)平整潔凈、均勻一致；地下降水部分必須滿足要求，保證基層干燥，含水率小于9%防水卷材質(zhì)量必須達(dá)到要求；施工工序符合要求；2、后澆帶處理；后澆帶部分應(yīng)作為重點(diǎn)，第一，后澆帶的甩槎設(shè)置宜該采用鋼絲網(wǎng)焊牢固，且勿采用木方檔槎；因?yàn)楹鬂矌幍装邃摻钶^密

2、，一般為雙層，不便于混凝土澆注后的清理，若采用木方檔槎，拆木方較早會(huì)擾動(dòng)鋼筋，影響鋼筋與混凝土間的握裹力，較晚拆木方，夾雜在混凝土中的木渣等雜物很難清凈，影響混凝土結(jié)合面的結(jié)合。第二，后澆帶必須進(jìn)行及時(shí)清理，且要做好保護(hù)；后澆帶的清理應(yīng)在混凝土澆筑后4小時(shí)內(nèi)完成，將浮漿和散落的零散混凝土清除，否則浮漿和散落的零散混凝土硬化后很難清理，清理不甚，容易損傷底板防水層。另外對后澆帶的保護(hù)也十分必要，要及時(shí)覆蓋，避免后續(xù)施工的混凝土等雜物落入后澆帶內(nèi)。第三，后澆帶的止水帶無論是鋼板的、還是塑料的或者是橡膠的，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求留置，否則留置不妥容易產(chǎn)生滲漏。3、管道穿墻部位防水；穿墻套管必須潔凈，無

3、油污、銹跡，碎澆筑時(shí)套管四周碎必須保證密實(shí)；穿墻管于套管之間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填嵌處理保證不滲不漏；4、電梯井防水：電梯井與集水井必須有效連通，電梯井內(nèi)必須設(shè)置防水層，且安裝電梯時(shí)不得破壞，一旦破壞，需采取措施進(jìn)行防水補(bǔ)強(qiáng)，保證電梯井內(nèi)部不滲不漏；二、主體工程3.1模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1.1依據(jù)施工方案、設(shè)計(jì)要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）,按照本標(biāo)準(zhǔn)控制模板工程質(zhì)量。3.1.2設(shè)計(jì)模板，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工方法、承受荷載、地基土類別和選用材料等條件。模板、支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理，并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，且便于組裝和支拆，特別是坡屋面支撐系統(tǒng)的垂直支撐和水

4、平拉結(jié)部分；樓、屋面的模板平整度必須嚴(yán)格檢查，防止樓板碎成型后不平或吊腳。3.1.3模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面效果。3.1.4模板安裝，應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。跨度等于或大于4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱線要順直，不得有折線。3.1.5高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，模板的豎向支架、支柱底部支撐在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，并鋪設(shè)墊板；雨期施工

5、應(yīng)有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支承在下層樓板頂面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板；3.1.6模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑摸，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠。3.1.7結(jié)構(gòu)工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置、留置形式應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準(zhǔn)確。梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺(tái)、檐口、腰線、滴水槽等模板，應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫平整。3.1.8模板外側(cè)刷防銹漆，內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑（脫模劑），隔離

6、劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。采用柴油、機(jī)油時(shí)（不得用粘稠黑色廢機(jī)油）涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。3.1.9混凝土接茬處在施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。3.1.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法，應(yīng)符合規(guī)范下表規(guī)定。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)圖±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截回模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)士10±5尺量柱、墻、梁±

7、4、-5±34層|口電直度層局小大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大丁5m855相臨兩板表面局低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方止一2方尺、塞尺順直一2線尺8預(yù)埋有主件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、_螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+100+5-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+100+5011門窗洞口中心線位移一3拉線、尺量寬、Wj一±5對角線一612插筋中心線位移55尺量外露長度+100+1003.1.11模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求：1、側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼

8、筋插鐵不因拆模碰撓而松動(dòng)；2、底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板<2>50>2,<8>75>8之100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件一>1003.1.12結(jié)構(gòu)拆除底摸、支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)均應(yīng)加臨時(shí)支撐。3.1.13模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查驗(yàn)收制度。拆除的模板，應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈，

9、涂刷油或隔離劑，并分類整齊堆放。3.2鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.2.1依據(jù)項(xiàng)目施工方案、設(shè)計(jì)要求和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）及有關(guān)專業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，控制鋼筋工程質(zhì)量。3.2.2鋼筋原材料入、出庫應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場批的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌注明垛號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等。3.2.3按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋代換和鋼筋加工，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，各類建筑工程均按設(shè)防要求采取以下措施：1、框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈

10、服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3.箍筋彎鉤的彎折角度均為135°,彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑d的10倍。3.當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，接頭不宜設(shè)在框架梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)。4、綁扎梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，每個(gè)箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向相互間隔錯(cuò)開設(shè)置，鋼筋鋼筋邦扎過程中梁柱相交節(jié)點(diǎn)處箍筋的綁扎為重點(diǎn)，為保證該節(jié)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對該節(jié)點(diǎn)最有效的處理辦法可采焊鋼筋籠，按設(shè)計(jì)的尺寸和箍筋間距將箍筋焊成籠狀，便于現(xiàn)場安裝。5、因缺少設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋品種、規(guī)格而采用其它品種、級(jí)別、規(guī)格的鋼筋替換

11、時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更洽商手續(xù)。3.2.4鋼筋的調(diào)直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品，應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。有標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸和使用部位，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1、冷拔鋼絲盤條，應(yīng)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷配料。熱軋鋼筋盤條宜采用冷拉調(diào)直，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋的級(jí)別、品種控制冷拉率。定尺直條粗鋼筋局部彎曲可采用錘敲平直或卡盤校直，防止敲擊損傷鋼筋或采用冷拉措施。2、鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。用于對焊、

12、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除，用于錐螺紋連接接頭的鋼筋應(yīng)采用鋼鋸或無齒鋸鋸斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢園，鋼筋頂端切口無有礙焊接和錐螺紋套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。3、鋼筋彎曲加工的彎折角度大于或小于90。時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑（彎心柱直徑）和鋼筋的形狀、尺寸，均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平整度等應(yīng)符合要求。3. 2.5、鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，應(yīng)保證鋼筋級(jí)別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)

13、、錨固長度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、綁扎搭接接頭和保護(hù)層厚度等符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做到措施可靠綁扎牢固，鋼筋的錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，尤其是懸挑梁部位的鋼筋錨固長度。3.3.6鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭質(zhì)量，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開和接頭在連接區(qū)段長度為35d,且不小于500mm范圍內(nèi)，有接頭鋼筋截面積與受力鋼筋總截面的比值，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。其中：1、焊接連接接頭（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊），接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持有焊接資格證書。采用閃光對焊時(shí)，鋼筋對接的端頭應(yīng)除銹和油污，不得有彎曲。接頭焊縫金屬熔透無過燒、無縮孔、裂紋，鋼筋對接軸線不

14、偏移，表面無燒傷。用于屋面梁、屋架縱向受拉鋼筋應(yīng)除去接頭的飛邊、毛刺。采用電渣壓力焊連接豎向鋼筋接頭時(shí)，鋼筋焊口至焊接夾具的鉗口范圍應(yīng)除銹、鋼筋端面宜平整。焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)等于或大于4mmo接頭無軸線偏移、彎折、咬邊、氣孔、燒傷等質(zhì)量缺陷。2、機(jī)械連接接頭（不等強(qiáng)或等強(qiáng)錐螺紋、等強(qiáng)直螺紋、套筒擠壓），接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。采用不等強(qiáng)錐螺紋鋼筋接頭，加工制作和安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ109）。連接套和鋼筋錐螺紋套絲加工安裝質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)。采用套筒擠壓鋼筋接頭時(shí).必須依據(jù)鋼套筒技術(shù)條件選擇鋼套筒的機(jī)械性能、規(guī)

15、格尺寸、硬度，嚴(yán)格控制擠壓工藝操作質(zhì)量。鋼筋機(jī)械連接操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格，具有崗位資格證書。3.鋼筋焊接網(wǎng)片的點(diǎn)焊加工制作質(zhì)量、構(gòu)造、搭接接頭、錨固和技術(shù)性能等，應(yīng)符合鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T114）和設(shè)計(jì)要求。3.2.7鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度和保證措施必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：1、控制保護(hù)層厚度的各種墊塊、卡具、支架應(yīng)規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，并具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞的強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置、間距應(yīng)與鋼筋直徑大小相匹配?？刹捎脤ｍ?xiàng)制做的水泥砂漿、塑料墊塊、卡子或定型支架、卡具、鐵馬凳等。并確保澆注、振搗混凝土?xí)r不移位、不脫落、凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支承

16、點(diǎn)，其端頭應(yīng)預(yù)先涂防銹漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊。2、柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架控制側(cè)向保護(hù)層，宜采用水泥砂漿擠壓吊掛勢塊（帶鉛絲或穿絲孔）、塑料卡子或定型卡具。梁、板結(jié)構(gòu)主筋下保護(hù)層宜采用水泥砂漿或塑料墊塊，側(cè)向保護(hù)層可采用塑料卡子或吊掛墊塊。懸挑結(jié)構(gòu)和板類雙層鋼筋骨架，應(yīng)增設(shè)鐵馬凳支架或吊掛架措施。3.2.8鋼筋工程有設(shè)計(jì)圖紙變更項(xiàng)目時(shí)，必須先辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)，并堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢驗(yàn)制。做到隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)齊備。3.2.9鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法應(yīng)符合規(guī)范下表規(guī)定。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家

17、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10士102受力主筋間距±10士10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20士153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20士10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20士104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊寬度40.7d一+0.1d、-0量規(guī)或連接焊縫寬度40.3d一+0.2d、-0尺量長度一+5、-06電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面>4>4尺量7不等強(qiáng)錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)

18、>1個(gè)目測錐筒外露半扣一>3個(gè)8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接一+105尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固一±59兩端鎖頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長度同一束鋼絲長度>5±5尺量同一組鋼絲長度>2±210無粘結(jié)筋位置垂苴偏差板內(nèi)±5±5尺量梁內(nèi)士10±511預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位移一3尺量垂直度一03.3混凝土工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3. 3.1依據(jù)項(xiàng)目施工方案、設(shè)計(jì)要求和規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)控制混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。4. 3.2混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，功能性（抗?jié)B、抗凍、抗折、輕質(zhì)、高強(qiáng)、大體積混凝土等），耐久性（氯離子、堿含量），

19、施工性（稠度、泵送、早強(qiáng)、緩凝、免振等），均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工操作需要。5. 3.3商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位，應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級(jí)營業(yè)范圍?；炷临|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164）?；炷涟韬衔锏脑牧希ㄋ?、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6. 3.4混凝土在施工現(xiàn)場自行攪拌生產(chǎn)，應(yīng)具備以下條件：1、攪拌工藝設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)安裝在防風(fēng)、雨的攪拌房內(nèi)。上料系統(tǒng)程序合理、運(yùn)行可靠，計(jì)量系統(tǒng)先進(jìn)準(zhǔn)確，并經(jīng)計(jì)量檢定合格。采用地磅或吊磅人力小車計(jì)量者，必須有嚴(yán)

20、格的質(zhì)量控制責(zé)任制，并有預(yù)防計(jì)量失控的嚴(yán)格保證措施。2、水泥、外加劑、摻合料應(yīng)入庫房（棚、罐）妥善保管。按進(jìn)場批量、生產(chǎn)廠、品種、生產(chǎn)日期等分類堆、儲(chǔ)放，并掛牌標(biāo)識(shí)，說明復(fù)驗(yàn)單編號(hào)和質(zhì)量狀態(tài)。庫房應(yīng)有防潮、防雨雪措施。3、砂、石應(yīng)堆放在硬底場地，分品種、規(guī)格以墻相隔堆放，嚴(yán)防混料或混入雜物。并掛牌標(biāo)識(shí)注明產(chǎn)地、規(guī)格和質(zhì)量狀態(tài)。4、配有與攪拌混凝土相適應(yīng)的試驗(yàn)檢測設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（箱或池）和具有試驗(yàn)工作資格的試驗(yàn)員。5、混凝土配合比，必須由具備相應(yīng)試驗(yàn)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室提供。攪拌啟用配合比，應(yīng)組織開盤鑒定。經(jīng)試拌將設(shè)計(jì)的配合比調(diào)整為施工配合比后經(jīng)簽認(rèn)進(jìn)行生產(chǎn)攪拌?；炷翑嚢璨僮髋_(tái)，必須設(shè)混凝土攪拌

21、配合比標(biāo)牌，并在標(biāo)牌欄目注明：工程名稱、澆筑部位、澆筑日期、澆筑總量（m3）、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度，配合比編號(hào)、水泥、外加劑、摻合料的品種。設(shè)計(jì)配合比比例、水泥、砂石、水、外加劑、摻合料每立方米用量，每盤用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料每盤實(shí)際用量，小車運(yùn)料每車重量，砂石含水率，含泥量等，自動(dòng)加水應(yīng)注明計(jì)量裝置每秒流量。還應(yīng)注明工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工配合比調(diào)整負(fù)責(zé)人、攪拌操作負(fù)責(zé)人等。3.3.5采用商品混凝土的結(jié)構(gòu)工程，項(xiàng)目部應(yīng)配備與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模技術(shù)特點(diǎn)相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（標(biāo)養(yǎng)箱）和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核具有試驗(yàn)工作資格的試驗(yàn)員。有健全的試驗(yàn)管理制度，試驗(yàn)工作規(guī)范化。3.3.6混凝土

22、運(yùn)至澆筑地點(diǎn)及稠度（坍落度、擴(kuò)展度）應(yīng)符合施工和設(shè)計(jì)要求，不分層、不離析。并應(yīng)夏季有防曬、防雨，冬季有保溫、防風(fēng)雪措施。3.3.7澆注混凝土前，應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收。檢查模板拼縫嚴(yán)密、平整度，清除模內(nèi)雜物或冰雪。檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性。嚴(yán)防澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架，鋪搭跳板。3.3.8在混凝土已硬化層上澆注的施工縫處理除按3.3.10條規(guī)定執(zhí)行外，澆注豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)按施工技術(shù)方案措施在施工縫接茬處宜先鋪適當(dāng)厚度與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（攪拌無石子）或1:2水泥砂漿，且與混凝土溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。3.3.9混凝土灌注入

23、模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱、墻板灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串簡、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于3.5m。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。3.3.10振搗混凝土，應(yīng)確保密實(shí)、預(yù)留孔洞、箱盒、預(yù)埋件、鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，面層平整。嚴(yán)防漏振、欠振或過振。振搗預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，應(yīng)防止振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋螺旋波紋管道、灌漿孔、排氣孔裝置、錨固端等，確保承壓板位置及底部混凝土密實(shí)。3.3.11混凝土澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，

24、應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確保混凝土保持濕潤；大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有控溫，測溫措施。冬期應(yīng)有保溫防凍措施。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間及其上部安裝模板的強(qiáng)度等應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范。3.3.12留置施工縫的位置應(yīng)在施工技術(shù)方案預(yù)先確定，并應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。混凝土截面均應(yīng)密實(shí)整齊。3.3.13混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和堿含量、氯離子含量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3.14框架結(jié)構(gòu)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)和填充墻砌體質(zhì)量及其與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)或連接質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3.15地下結(jié)構(gòu)的外防水施工質(zhì)量和回填土質(zhì)量（含灰土

25、），應(yīng)符合地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3.16預(yù)制裝配混凝土結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對其型號(hào)、規(guī)格、尺寸、質(zhì)量等檢查驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸，檢查其預(yù)埋件，連接筋等。構(gòu)件安裝就位，應(yīng)保證軸線、標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，接頭、拼縫符合設(shè)計(jì)要求。用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿的配合比、澆筑、養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3.3.17混凝土工程質(zhì)量允許偏差及檢查方法應(yīng)符合規(guī)范下表規(guī)定?；炷凉こ唐罴皺z查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層局&5

26、m85經(jīng)緯儀吊線尺量層圖5m108全高（H）H/1g且<30H/1000、且w303標(biāo)同層（Wj±10士5水準(zhǔn)儀尺量全高±30士304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+85士5尺量柱、墻、梁寬、高+85±35表囿平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度一3拉線、尺量78保護(hù)層厚度樓梯踏步板寬度、基礎(chǔ)一士5尺量尺量柱墻梁板高度一一+53±39電梯井筒長范對7E位中心線+25、0+200經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）耳度H/1000且<30H/1000、且w3010陽臺(tái)、雨罩位移一士5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線103尺量螺栓外露長度

27、5+5013張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓6-8614錨固端保護(hù)層厚度凸出式錨固端錨具<50<50觀察鋼板尺量外露預(yù)應(yīng)力筋<20<20易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋<50<503.3.18硅結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)保持拆除模板后的原貌。3.3.19整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑摸。漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。3. 3.20結(jié)

28、構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm,最大直徑在10mm以內(nèi)，氣泡面積在每平方米墻面不大于20cm2。4. 3.21保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實(shí)、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護(hù)措施。5. 3.22外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線順直，各層窗口、陽臺(tái)的邊角線橫平豎直。滴水槽（檐）順直整齊、做法合理。地下室無滲漏，回填土無沉陷，填充墻砌筑或安裝合格。三、砌體工程一、加氣混凝土砌塊墻體施工質(zhì)量控制砌塊進(jìn)場后，要分類堆放并明示標(biāo)志。砌塊堆放，盡量堆在室內(nèi)。如條件所限只能在露天堆放時(shí)，要堆放在地勢較高的地方，四周做好排水處理，并要

29、采取遮蓋措施，避免雨水淋濕。堆放高度不宜超過1.5m,堆放時(shí)，宜保持適當(dāng)?shù)耐L(fēng)間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率，保證其砌筑時(shí)含水率小于15%二、砌筑過程控制要點(diǎn)（一）砌塊排列圖繪制施工前做加氣混凝土砌塊的排列圖設(shè)計(jì)，根據(jù)排磚圖畫出拉結(jié)筋植筋位置，砌塊上下搭接錯(cuò)縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3,并且不小于150mm拉結(jié)筋用。6.5mm鋼筋制成，多用在磚墻的L轉(zhuǎn)角和T字轉(zhuǎn)角處，每隔500mn一層，每層至少放兩根，長度按規(guī)范鋼筋植入深度為8cm,植筋膠有一個(gè)固化過程，植筋后夏季12小時(shí)內(nèi)（冬季24小時(shí)內(nèi)）不得擾動(dòng)鋼筋，并全數(shù)檢查是否牢固。（二）嚴(yán)格控制砌塊上墻含

30、水率加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進(jìn)行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進(jìn)行，抹灰砂漿強(qiáng)度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，直到表面充分濕潤為止，砌筑面要達(dá)到飽和面干狀態(tài)。但含水率過高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫，因此應(yīng)控制砌塊的含水率不大于15%。雨天施工時(shí)堆放在室外的砌塊應(yīng)有遮蓋設(shè)施，不得使用被雨水淋濕的砌塊。當(dāng)雨量為小雨以上時(shí)，應(yīng)停止砌筑并對已砌筑的外墻體進(jìn)行遮蓋，防止雨水浸入。砌塊應(yīng)提前7d進(jìn)入施工現(xiàn)場并置放于室內(nèi)，使砌塊含水率與室外大氣達(dá)到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體，應(yīng)待其含水率與室外大氣大

31、致平衡后方可進(jìn)行墻面抹灰。（三）控制砂漿飽滿度砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應(yīng)低于80%灰縫橫縫厚度控制在10mm寬，灰縫豎縫厚度控制在20mn;每砌完一皮砌塊后應(yīng)對所有灰縫原漿勾壓密實(shí)，并勾出凹縫。在砌筑過程中，應(yīng)采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進(jìn)行補(bǔ)縫、勾縫處理。重點(diǎn)做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應(yīng)隔層砌塊對灰縫進(jìn)行二次勾縫。砌塊砌筑完成后，墻體應(yīng)靜置一段時(shí)間，待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后才能用砂灰磚斜砌將框架梁與砌塊頂緊頂實(shí)，或用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實(shí)。（四）砌體頂部處理由于砌體將有一定收縮變形，所以砌筑到頂部時(shí)應(yīng)預(yù)留一

32、定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7天后才能進(jìn)行頂部斜砌（角度60。75。）頂緊，并用砂漿填實(shí)。三、墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制要點(diǎn)1 .砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，因特殊原因不能同時(shí)砌筑及其他需要留置的臨時(shí)間斷處，施工縫應(yīng)留成斜搓。留斜搓必須沿高度每500mm設(shè)置26拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)，一般每邊不小于700mm2 .砌塊墻體與鋼筋混凝土梁（墻）間應(yīng)預(yù)留1015mm的間隙，待墻體砌筑完成7d后用斜砌磚砌筑并灰縫飽滿。3 .砌塊墻體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m,待前次砌筑的砂漿終凝后，再連續(xù)進(jìn)行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。4 .在進(jìn)行管線敷設(shè)和箱、盒安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)尺寸要求，確定好位置，

33、并彈出位置線，用切割機(jī)割開槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。箱、盒安裝和線管敷設(shè)好并固定牢靠后，將該部位的砌塊澆水潤濕，用摻107膠的泥砂漿抹實(shí)補(bǔ)平，在大面抹灰之前，釘鋪密目鋼網(wǎng)片，面積較大的暗裝箱背面，應(yīng)釘鋪雙層密目鋼絲網(wǎng)片，以有效防止抹灰空鼓、裂縫產(chǎn)生。四、抹灰工程一、內(nèi)墻抹灰質(zhì)量細(xì)部控制的要點(diǎn)。內(nèi)墻抹灰：內(nèi)墻抹灰前一定要對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底，特別是對細(xì)部質(zhì)量點(diǎn)的控制（1、墻柱門口的陰陽角方正和順直。2、房間方正：房間找方寬度一致。3、窗口位置掛通線校正窗口兩邊抹灰垂直與窗上口水平。4、門口位置門口施工時(shí)檢查抹灰吃口寬度，門口抹灰檢查門框安裝位置、垂直度。5、抹灰面層壓面光滑。6、梁

34、底水平控制。）；堅(jiān)持做樣板間；質(zhì)量不合格隊(duì)伍堅(jiān)決不用；施工過程中管理人員要經(jīng)常對應(yīng)注意的各個(gè)質(zhì)量點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決；二、室內(nèi)抹灰及外墻抹灰的工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收A、一般抹灰工程1、抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹會(huì)層應(yīng)無脫層空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢查辦法：觀察；用小錘輕擊檢查。2、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1、普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2.2、高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。檢查辦法：觀察；手模檢查。3、護(hù)角、孔洞、槽、灰盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰應(yīng)平整。檢查辦法：觀察。4

35、、有排水要求的部位應(yīng)作到滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm.1、重點(diǎn)控制抹灰砂漿強(qiáng)度不夠；嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，設(shè)專人進(jìn)行后臺(tái)計(jì)量，砂漿攪拌后及時(shí)使用，放置時(shí)間不得超過4小時(shí)。5.內(nèi)外墻抹灰各層之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷表面光滑、潔凈接槎平整，線角順直清晰（毛路均勻一致）。孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑、管道后面抹灰平整。分格條（縫）寬度、深度，均勻一致，橫平豎直、通順；清水線和滴水槽流水坡度正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均小于10mm,整齊一致。2、為防止衛(wèi)生間不按設(shè)計(jì)要求施工，用居室抹灰用的混合砂

36、漿代替水泥砂漿，且陽角不作護(hù)角；外墻抹灰不粘擠塑板白墻面沒有用1:2水泥砂漿壓光，而是用1：3水泥砂漿搓平的現(xiàn)象發(fā)生；抹灰前必須做好技術(shù)交底，加強(qiáng)施工人員責(zé)任心，過程中跟蹤檢查，確保抹灰符合設(shè)計(jì)要求。三、施工要求1、基層處理：墻體抹灰前，對墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進(jìn)行清理，對缺棱掉角處進(jìn)行修補(bǔ)。若混凝土基層，在其表面用機(jī)械噴涂或用掃帚甩止一層1:1稀粥狀水泥砂漿（內(nèi)摻20%水重的107膠使之表面凝固，用手掰不動(dòng)為止，混凝土與磚墻連接處釘金剛絲網(wǎng)（寬度300mm,網(wǎng)孔10mme10mm）,釘鋼絲網(wǎng)前清除，浮灰和其它雜質(zhì)，鋼絲網(wǎng)應(yīng)平整并繃緊。墻面清理及處理2、直、套方、找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準(zhǔn)線

37、，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，根據(jù)面基層的平整度情況套方抹灰餅：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm以下。3、抹底層砂漿：應(yīng)分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一層12mm厚，1:2.5水泥砂漿。4、澆水濕潤墻體：視季節(jié)溫度而定，水滲入深度2025mm為宜?；姿侄?，抹灰層干燥越慢，砂漿收縮就慢，有助于砂漿與墻面粘接和強(qiáng)度提高，減少抹灰層空裂。5、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天可抹面層砂漿，面層砂漿8mm厚1:3水泥砂漿；內(nèi)摻占水泥用睦3.8%的金王牌防水粉，0.9kg杜拉纖維/m3水泥砂漿，與分格條抹平，并用靠尺板或小杠高爾夫球所抹灰層與

38、分格條刮平，要橫豎刮平，用木抹子挫平。6、滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面的凸線等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽），流水度及滴水線（槽）距外表面，不小于40mm,滴水線應(yīng)保證其超向正確。7、后埋穿過外墻防水層的管道。管道卡在抹灰前固定到位，禁止抹灰后安裝。8、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。五、屋面工程1、冬季透寒、長毛；屋面保溫層與老虎窗、威盧克斯窗結(jié)合的地方，屋面與檐溝結(jié)合處，處理的不好保溫材料不到位，造成冬季透寒、長毛，屋面施工時(shí)必須專人進(jìn)行檢查，保證保溫材料到位，避免冬季透寒、長毛。2、屋面漏水：屋面防水的附加層，伸出屋面的通風(fēng)口周邊處理；

39、防水層施工完成后細(xì)石碎施工前施工人員不得破壞防水層。瀝青瓦施工時(shí)細(xì)石碎厚度不夠，鐵釘將防水層釘透漏水；屋面上的燈光亮化、防雷設(shè)施施工時(shí)破壞了防水層后及時(shí)處理或處理不當(dāng)；六、外墻擠塑板保溫工程為保證外墻擠塑板保溫工程質(zhì)量，必須對以下工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，界面劑涂刷到位，聚合物砂漿粘結(jié)面積達(dá)到45%擠塑板安裝后表面平整，門窗口轉(zhuǎn)角處的加強(qiáng)網(wǎng)細(xì)部處理，檐口處的收邊平直，聚合物砂漿抹面層厚度；具體措施如下：1、擠塑板安裝必須由專業(yè)人員施工，施工前做好技術(shù)交底；2、擠塑板進(jìn)廠后檢查厚度、尺寸是否符合要求，合格方可使用；3、管理人員要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上責(zé)令返工處理到位；.根據(jù)保溫系統(tǒng)對基層處理的平整度標(biāo)準(zhǔn)

40、要求，外墻抹灰垂直、平整誤差控制在4m位內(nèi)。4、抹灰層與基層粘結(jié)牢固，無剝落、空鼓、污垢、脫模劑、涂料以及存在其它質(zhì)量缺陷。5、保溫苯板（EPS板）進(jìn)到施工現(xiàn)場，施工前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的保溫苯板。6、粘接膠漿的涂抹面積與苯板面積之比大于45%7、每塊苯板周邊采用條式粘接，粘接寬度不小于50mm每塊苯板內(nèi)采用點(diǎn)式粘接，粘接點(diǎn)均勻布置，直徑50mmdOOmm中心距不大于300mm操作應(yīng)迅速（不超過4小時(shí)），在安裝就位前，粘接膠漿不得有結(jié)皮。8、每排苯板沿豎向互相錯(cuò)茬1/2板長粘貼，接縫應(yīng)緊密且平齊，板與板之間縫隙不得大于2mm板與板之間不得殘留有粘接劑。9、門