塘寨電廠煙氣脫硫創(chuàng)優(yōu)細則機務篇

1、煙氣脫硫工程創(chuàng)優(yōu)實施細那么機務篇 華電工程塘寨電廠脫硫工程部 年 月 前 言 為加強華電環(huán)保工程塘寨電廠機務安裝質量控制，推動創(chuàng)優(yōu)工作，特編寫此創(chuàng)優(yōu)細那么，突出表達了“工程質量控制的重點應突出施工過程工序質量控制及功能效果測試，提高管理效率及操作技能的思想。 本細那么按照概況、指標分解、組織機構、施工工藝流程及操作要點、質量控制標準、質量通病及預防措施、編制依據等內容進行描述。 其中1概況局部，主要按照脫硫島系統(tǒng)內涉及本項細那么的工作范圍內容進行簡明扼要的描述。 其中2目標及指標分解局部，按驗 收 合 格 率 、 評 價 得 分 率 進 行 說 明 ； 其中3組織機構圖，按照施工單位是本細那么

2、的實施主體責任主體，總承包方為監(jiān)管單位的原那么進行設立，并各細那么保持一致。 其中4工藝流程及要點，分流程重點突出為實現質量目標所必須的施工 程工序和操作要點重點突出為實現質量目標所必須的作業(yè)要點兩局部進行表達。 其中5質量控制標準，將涉及施工驗收的表單進行明細式的排列，便于實際實施時進行引用。 其中6質量通病與預防措施，主要針對以往工程中出現的質量問題與通病進行整理歸納，并制定針對性的措施，致力于以后的工程加以防止。 關于編碼級別，各細那么按照實際需要設置最多六級，1一級，1.1二 級，1.1.1三級，1四級，1五級，a六級。目 錄1、煙道制作、安裝創(chuàng)優(yōu)實施細那么42、焊接質量創(chuàng)優(yōu)實施細那么

3、113、吸收塔本體安裝及箱罐安裝創(chuàng)優(yōu)實施細那么154、輔屬機械安裝工程創(chuàng)優(yōu)實施細那么185、管道安裝創(chuàng)優(yōu)實施細那么236、梯子平臺創(chuàng)優(yōu)實施細那么447、油漆工藝創(chuàng)優(yōu)實施細那么498、保溫工藝創(chuàng)優(yōu)實施細那么54煙道制作、安裝創(chuàng)優(yōu)實施細那么 火電廠石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的煙道由主機煙道接出，經增壓風機、GGH 與吸收塔入口相連，吸收塔出口煙道經 GGH 與主機煙道相連。吸收塔 入口前的煙道為原煙道，吸收塔出口后的煙道為凈煙道。 密封焊道滲油試驗嚴密不漏；一次驗收合格率 100%。4.1 煙道制作 工藝流程拼板平板放樣下料煙道組合煙道加固校正 焊接驗收4.1.1 作業(yè)方法和步驟1拼板對于管件較大

4、的煙道，而且板厚較薄，一般需要二塊或幾塊鋼板進行拼接。 拼板時根據圖紙要求進行焊接。2平板 對拼板后鋼板產生的變形必須采用錘擊或火焰等方法進行整形處理，到達平整要求。3放樣 放樣平臺應結實，外表應平整、光潔，有凹凸現象的必須進行整修。日常施工應注意保護放樣臺，不得隨意敲打，同時放樣臺要接地良好。煙道制作用材料 主要為鋼板、槽鋼、角鋼、鋼管。槽鋼、角鋼等型鋼的放樣按照 1：1 的比例進 行放樣，核實無誤后進行管道的下料，切割要留 12mm 的切割余量。注意型鋼 重心線在翻樣過程中尺寸的轉換，并按邊緣制作靠模和樣板。4下料 角鋼、槽鋼、鋼管等盡量用無齒鋸下料，鋼板用自動切割機下料，氣割前應將鋼材切

5、割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應去除熔渣和飛濺物。5組合 對于煙道連接法蘭上的定位孔，應先鉆孔后再與煙道組合。對鋼板薄尺寸大的矩形管道必須先點焊好外壁的加固筋，再進行組裝，以免變形。6安裝外加固筋及內撐桿 先劃線，將組裝煙道的外加固筋點焊牢固，找好對角線，電焊固定外加固筋，加設臨時支撐，最后加設內撐桿，內撐桿必須橫平豎直，焊接牢固。7在煙道彎頭處加設導流板，要正確按圖紙要求安裝導流板方位。8校正 將上好加固筋的煙道進行全面校正包括對角線、平面度、加固筋的垂直度等。9焊接 詳見 4.1.2 焊接工藝與方法。10驗收 按煙道設計圖紙、?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程?DL/T869-200

6、4、?電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程加工配制?DL/T 5210.8-2021、?火電廠煙氣脫硫施工質量驗收及評定規(guī)程?DL/T5417-2021 規(guī)定，進行班組、工地二級質量驗 收。4.1.2 焊接工藝與方法1焊條采用 J422 4.0 和3.2 焊條(GB/T 5117) 焊條直徑及焊接電流： 焊條直徑=3.2mm 時，需用焊接電流 I=100140A；焊條直徑=4.0mm 時，需用焊接電流 I=130180A。2對接焊縫板厚是 5mm 雙面焊接為保證焊透，應留有 2mm 間隙；搭接縫搭接 部位要求接觸良好,其搭接長度應等于或大于 5 倍的板厚,且小于 30 mm； 角接(或 T 型接縫)

7、接頭組對時,應留有不小于薄件恍恍惚惚厚度的對口間 隙；對接焊縫板厚是 6mm 時開單面 V 型坡口，坡口形式見以下圖。3 焊接施工工序焊口清理對口點固施焊外觀驗收密封試驗整體驗收1) 焊口清理 焊接前要求對焊接區(qū)域進行清潔工作，清理范圍：對接焊口每側各為 1015mm,角接接頭一般為焊腳 K 值+10mm。2) 對口點固對口完成并經檢驗合格后進行點固，每隔 150mm 點固一處，焊縫長度為 50mm。3) 施焊a、板材的拼接：拼接時，根據圖紙的要求采用單面或雙面焊。應盡量使焊縫處于平焊位置，不但有利于操作，而且便于加固，以防止變形。拼焊方法如下：z先焊橫焊短縫，后焊縱縫長縫。每片拼板宜從中心向

8、兩側方向施 焊，每條焊縫采用分段退焊或跳躍分段的施焊方法。z施焊時，在保證焊縫成型良好和焊透的前提下，選用較小焊接電流或適 當的焊接速度。如出現缺陷，待燒穿處周圍冷卻后再予修補。z焊后對撓曲變形進行校正。b、焊件組對焊接：組對成管形或箱形的部件，先焊好對接焊縫或角縫， 再焊接加強肋板，最后焊組對焊口及加強筋。矩形組件在焊接時,需要管內 加設支撐,在管外點焊所有加強筋,以增強組件剛性。首先焊完箱體角焊縫, 再焊筋條對接焊縫和交錯焊縫,最后焊完縱向筋條交錯焊縫，所有焊縫的焊 接均應符合圖紙要求。c、對口間隙的處理：對口間隙對焊接質量和生產率都有很大的影響，一般按要求預留。如出現間隙過大，不能用鋼筋

9、等異物塞堵，處理方法如下： 當間隙略大不大于焊條直徑的 1.5 倍時,可采用三點法的敷焊順序縮小 間隙.就是在焊接較大間隙的焊縫時,先在間隙兩側母材邊緣敷焊金屬,將間 隙縮小后,再隨即在兩焊著金屬的中間敷焊。d、加強筋條組焊：加強筋條組焊時,橫向筋條焊成閉合的制件,不能有斷 開現象,縱向筋條連接也不能錯位.以利加固的整體性。筋條焊縫按圖紙要求 分段焊，焊接前按圖紙規(guī)定間距作標識，以保證整體外觀工藝質量。e、焊接施工過程包括清理、對口、點固、施焊等重要工序，本道工序經 檢驗符合要求前方準入進行下道工序，否那么禁止下道工序施工。f、電源極性采用交流焊接電源。平焊電流：I=100140A ；立焊、仰

10、焊電流：I=70120A。正式焊接的工藝參數同樣適用于點固焊；起弧點應避開 點固焊縫位置，引弧方式為接觸式，引燃后保證起弧點焊透。g、管件支吊架焊接：管部一般是由墊板和連接板組成的，其焊接工藝與母管焊縫的工藝相類同。先焊與煙道壁板相連的墊板,后焊連接板與墊板焊縫。h、支座及吊點處附近的加固肋必須滿焊，其長度按圖紙要求焊接。i、圖紙沒有焊接要求的部件均滿焊,焊腳高度取較薄一側母材厚度。j、為減少焊接變形和接頭缺陷，對于大口徑管道可采取對稱焊接。k、施焊時嚴禁在工件非焊接區(qū)外表隨意引弧、試驗電流或隨意焊接臨時 支撐物。l、在焊接設備或其他設備上不得有電弧擦傷或其它與焊接有關的質量 傷害。m、焊后焊

11、工認真自檢、修補缺陷、清理焊縫、有關人員做好焊道編號、 焊工代號標識清楚等工作。4) 外觀檢查焊縫高度和段焊長等度符合設計、標準、標準要求。5) 密封焊縫焊后進行 100%滲油試驗合格。6) 焊縫返修a、 焊縫缺陷宜采用角向磨光機去除，正常情況下禁止使用氧乙炔火焰 去除缺陷。b、 去除缺陷應仔細認真，確認缺陷被徹底去除。c、 補焊工藝同原焊接工藝。d、 同一位置的缺陷返工一般不超過 1 次。4.2 煙道安裝 工藝流程：圖紙會審施工技術準備技術交底根底及支架驗收組合 拼裝運輸卸車吊裝拋錨安裝焊接安裝焊口檢驗驗收4.2.1 作業(yè)方法與步驟1組合拼裝 根據現場的實際情況和吊車的起重性能及運輸汽車的性

12、能對局部比擬小的 部件在加工場或者吊裝現場進行組合，包括補償器、擋板門、連接法蘭等組合成 較大的件，一起吊裝到位，減少高空對口、焊接的工作量。2運輸 設備倒運車輛為板車，運輸時用 2t 鏈條葫蘆對煙道進行捆扎、固定牢固。3卸車 運輸到現場的設備一般采用履帶吊或汽車吊卸車、吊裝。4拋錨 煙道的拋錨一般采用兩種方式進行固定：用鋼絲繩拋錨或者用型鋼拋錨，根據具體情況進行選擇。用鋼絲繩進行拋錨時，在煙道的正上方選擇支架梁作為生 根點，懸掛鋼絲繩，在棱角處墊半圓管對鋼絲繩進行保護，并且注意對拋錨鋼絲 繩鋼梁上的局部采取相應的防護措施，防止上部電焊、氣割等對鋼絲繩造成損傷， 并對拋錨鋼絲繩定期檢查，做好記

13、錄。用型鋼拋錨時生根點位置在煙道的兩側或 者下方，吊車吊裝到安裝位置后，用型鋼把拋錨件與鋼梁進行焊接，然后進行加 固。拋錨固定的平安系數要滿足相關要求。5安裝焊接 安裝次序一般是從與設備連接處開始，根據圖紙尺寸先進行定位。然后根據次序逐件進行連接，整體找正好后進行焊接。6安裝焊口檢驗 煙道安裝焊口檢驗方法為煤油滲透，所有焊口進行檢驗。7膨脹節(jié)的安裝1) 到貨后，檢驗膨脹節(jié)的質量檢驗合格證。對照圖紙檢查膨脹節(jié)尺寸是否符合，檢查膨脹節(jié)的各個部件是否齊全和是否完好，如果發(fā)現問題，要 及時向專業(yè)人員反映。2) 開箱檢驗后膨脹節(jié)要放在原來的箱子里保存，直至安裝時辦理出庫手續(xù)。3) 在安裝膨脹節(jié)過程中，注

14、意做好對膨脹節(jié)的成品保護。8擋板門的安裝1) 對一些超長超寬部件有些是分段供貨，需現場組合拼裝；有些部件部件如連桿、指示器需現場裝配。2) 到貨后，檢驗擋板是否有損壞，各部件是否齊全。發(fā)現問題，要及時向專業(yè)人員反映。3) 安裝并調試連桿。將連桿連接，調整角度，使擋板葉片能密封，開關動 作應同步，開關角度應一致。4) 調整限位器的開關指示，開關指示應明顯清晰，并與實際開度指示相符。5) 擋板門安裝前應檢查葉片的轉動、滑動靈活性，有卡澀現象應在地面加 潤滑油，保證擋板門的開關自由。9驗收 按煙道設計圖紙、DL/T 5210.2-2021?電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程鍋 爐機組?、DL/T5417

15、-2021?火電廠煙氣脫硫施工質量驗收及評定規(guī)程?、DL/T869-2004?火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程?規(guī)定，進行班組、工地、工程部三級質量 驗收。?煙道設計圖紙?DL/T 5210.2-2021?電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程鍋爐機組?DL/T5210.8-2021?電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程加工配制? DL/T5417-2021?火電廠煙氣脫硫施工質量驗收及評定規(guī)程?DL/T869-2004?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程?6.1 質量通通病 煙道制作、安裝工藝差6.2 質量通病原因分析6.2.1 施工人員技術素質低，工作責任心不強，不熟悉標準要求；6.2.2 安裝過程中，內部清理不徹底；

16、沒有對敞口進行及時封閉；施工工藝和程 序不合理；6.2.3 支、吊架不按圖施工，隨意性較大；6.2.4 管道焊縫質量不好，存在漏焊、氣孔等缺陷；6.2.5 系統(tǒng)中的法蘭不是機加工、制作粗糙、焊接變形；6.2.6 密封填料方法不對、厚薄不勻；用氣焊割孔；螺栓受力不均。6.3 質量通病防治措施6.3.1 煙道制作、安裝前,要認真進行圖紙會審，并編制操作性強的作業(yè)指導書。6.3.2 煙道制作時按零件圖要求進行，鋼板拼接焊接完后，應用大錘平整，平整 合格后才能進行加固筋的安裝；制作好的工件接口，拉好對角線進行臨時支撐加 固。地面組合時應根據鍋爐結構及吊車的起吊性能進行組合。6.3.3 煙道安裝前對支、

17、吊架型號、規(guī)格仔細進行清點、編號并檢驗合格。 吊裝時應認真檢查吊點、吊環(huán)焊接是否牢固，同時將管道內部清理干凈。 為了防止其變形，內部應做臨時加固。6.3.4 安裝過程中，下班前對內部的臨時鐵件及時割除并清理干凈。6.3.5 煙道焊接對口不允許搭接，不允許強制對口，安裝焊口應放在易于焊接的 部位。6.3.6 安裝前可通過放線進行定位，確定彎頭及彎曲度的位置及標高。6.3.7 對口間隙應均勻，大于 5mm 的板壁應打坡口，并打磨干凈6.3.8 為了保證煙道縱橫位置線和標高準確，在安裝過程中應逐段核查誤差值，以防止安裝累積偏差過大。6.3.9 煙道的焊口應光滑、焊渣、藥皮清理干凈，嚴禁在焊縫中添加異

18、物施焊。焊接完后的焊縫應做滲油試驗，做到嚴密不漏。6.3.10 使用角鋼、扁鋼對接的法蘭，校正好后點焊在一起鉆孔。嚴禁用氣焊割孔。6.3.11 與檔板門、膨脹節(jié)等設備配套的法蘭，應檢查圖紙與實際的孔距、孔徑相符前方可施工。6.3.12 檔板門安裝前應進行檢查，必要時解體檢修，做到開關靈活，并在軸端頭標出明顯開關位置。6.3.13 用石棉繩做密封填料時，粗細適宜，石棉繩應沿螺栓內側繞成波浪型，并有足夠的搭接長度，石綿繩不得伸入管道和設備內。6.3.14 緊固螺栓時，要按對稱緊固的方法進行，螺栓要受力均勻，法蘭的周沿間隙一致。6.3.15 支吊架安裝，嚴格按圖紙設計選配，不得混用、錯用、代用、自制

19、。支吊架材質應符合圖紙設計要求。6.3.16 支吊架生根位置及尺寸應符合圖紙要求。6.3.17 支吊架上所有孔眼必須經加工鉆孔不得氣焊割孔。6.3.18 彈簧吊架的吊桿應為熱移的二分之一，彈簧應受力均勻，配合良好。6.3.19 管道的固定吊架的管箍應把管子卡緊，固定牢固。6.3.20 管道滑動支架在安裝時，應按設計標準要求，留有足夠滑動間隙，托架與支撐滑動面必須光滑，并安裝滑動板。6.3.21 支、吊架安裝完后施工人員應進行系統(tǒng)檢查，不得有漏件、錯件，并帽要并緊。6.3.22 加強施工人員的技術培訓和質量培訓，提高施工人員的技術素質和質量意識。6.3.23 質檢人員在施工過程中認真檢查并監(jiān)督，

20、嚴格辦理封閉簽證。6.3.24 系統(tǒng)投用前，要仔細查漏，并對焊縫、膨脹節(jié)、附件等應逐一檢查。7.3?火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程?DL/T 869-2004焊接質量創(chuàng)優(yōu)實施細那么1概況 脫硫工程中的焊接主要包括吸收塔及箱罐的焊接、合金焊接、煙道焊接、中低壓管道焊接、結構件的焊接。脫硫工程的焊接不僅要滿足內在強度要求，而且 要求外觀工藝美觀。2質量目標 分項工程驗收合格率達 100%、優(yōu)良率 98%。 焊縫外表與母材熔合良好，圓滑過渡，外表無氣孔、咬邊、夾渣等缺陷；無損探傷一次合格率98%。3組織機構4焊接工藝流程及操作要點4.1 焊接工藝流程：坡口清理對口點固焊接自檢無損檢驗如有。4.2 焊接操作要

21、點4.2.1 施工準備一般規(guī)定1 焊接前應有經批準的焊接作業(yè)指導書，有交底記錄。2 焊工應按照規(guī)定參加焊工技術考核，取得合格證書；且經焊前練 習培訓，并通過工程部組織的焊接考試，合格前方可上崗，。焊接材料及機具1 焊接材料均應有制造廠的質量合格證；。2 焊接材料的存放和管理應符合要求。3 電焊機、焊條烘干箱等設備應性能良好，且經檢驗合格，在有效 期內。焊前要求1 對口前確認坡口及兩側 20mm 范圍內無不允許缺陷裂紋、重皮 等、清理完油、銹等污垢。2 嚴禁管道上任意引弧和試驗電流。3 焊接時，環(huán)境溫度宜在 0以上為宜，嚴禁有過堂風。4.2.2 施工工藝及技術要求焊縫的點固 點固焊用的焊接材料、

22、焊接工藝和焊工技術條件應與正式焊接時相同。焊接1)焊條直徑選擇：打底焊時宜選用2.5mm 或 3.2mm，第一層填充焊 宜選用3.2mm，之后各層填充和蓋面焊時宜選用4.0mm。2各層焊道的厚度應符合焊接工藝評定的要求，防止焊接線能量過 大，引起焊接變形；每層焊道的接頭應錯開。3吸收塔和煙道等長形焊縫焊接時，還要采用防變形措施：吸收塔 或箱罐等環(huán)形長焊縫宜采用分段對稱焊接；煙道制作安裝時的 長條形焊縫，宜采用逆向分段退焊。4.2.3 焊后檢驗焊接完畢后應認真進行自檢，確認無外觀缺陷后，填寫自檢記錄。自檢完成后，進行工地和工程部級專檢。專檢完成后，方可進行無損檢驗如有。對于合金部件包括管道、合金

23、襯板、合金隔艙板，焊接完成后還要 對焊縫和母材進行光譜分析，確保材質無錯用；對于鎳基合金的母材 和焊材無法在現場用普通光譜儀進行分析的，一定要有專人負責監(jiān)控 并做好記錄，確保材質無錯用。5質量控制標準表 6.3.8-1焊接工程分類和質量檢查、檢驗工程及數量工 程 類 別范圍焊 接 接 頭 類 別質量檢查、檢驗工程及數量%外觀檢查無損 探 傷1代樣檢 驗嚴密性 試驗自 檢專檢工 地項目 部A1工作壓力 0.1-1.6MPa 的汽、水、油、氣管道10025511002外徑小于 76mm 的疏水、放水、排污、取樣管子100255B1工作壓力為 0.1-1.6MPa 的壓力容器100502550100

24、2工作壓力為小于 0.1MPa 的容器100255C1承重鋼結構起重設備結構、支吊架等100255按設 計2煙、風、粉、灰等管道及附件1002553一般支撐鋼結構設備支撐、梯子、平臺、步道、拉桿、非主要承重鋼結構等1001054密封結構100105100注：1無損探傷檢驗按 DL/T869 的有關規(guī)定。5.2 焊接工程質量的驗評標準A 類工程焊接質量檢驗評定標準表見表 6.3.8-2，B 類工程焊接質量檢驗 評定標準表見表 6.3.8-3，C 類工程焊接質量檢驗評定標準表見表 6.3.8-4。表 6.3.8-2A 類工程焊接質量檢驗評定標準表 單位:mm序號 驗評 工程檢驗指標及要求性質部件規(guī)

25、格質量標準檢查方法及器 具檢驗指標檢驗要求A1A2工程指標合格優(yōu)良1焊接 接頭 外表 質量焊縫成型有有一般焊縫過渡園滑，接頭良好目測焊縫余高2有有100403目測，焊縫檢 測尺100504焊縫寬窄 差 2 有有103104對接單面 焊未 透 3 有有D800h，且2，I錯口有有D300外壁，且4目測，直尺D800外壁，且4咬邊有有主要h0.5，I0.21，且40h0.5，I0.1L 且30D426，100目測，焊縫檢 測尺彎折有有D1001/100目測，直尺D1003/200裂紋有有主要無35 倍放大 鏡，目測弧坑有有無氣孔有有主要無夾渣有有主要無2無損射線有主要主要到達 DL/T821 規(guī)定

26、的級探傷儀器1管子壁厚；h缺陷深度，L焊縫長度；I缺陷長度；I缺陷總長；D管子外徑。2指焊縫全長平均值。3指手工電弧焊6質量通病及預防措施序號常見質量問題預防控制措施1錯口超標加強工序交接檢查，明確對口要求，不合格對口 嚴禁施焊。2坡口清理不干凈加強焊前檢查，清理完油、銹等污垢和不允許缺 陷裂紋、重皮等3焊縫存在咬邊、夾渣 等缺陷加強對焊工的質量意識教育，焊接時控制焊接電 流，注意焊縫成型美觀，焊接完成后嚴格自檢， 發(fā)現缺陷后立即去除。4錯用焊接材料嚴格焊前交底制度和焊材領用制度5使用未經烘焙的焊 條加強焊條庫管理，嚴禁發(fā)放未經烘焙的焊條；加 強對焊工的質量意識教育，禁止使用未經烘焙的 焊條。

27、6不使用或不標準使 用焊條保溫桶加強對焊工的質量意識教育，使其明白使用保溫 桶的重要性。7焊接飛濺和焊渣不 清理嚴格焊后自檢制度，焊縫周圍的飛濺和焊渣必須 清理干凈。8焊接變形嚴格焊接工藝紀律，焊接電流、焊接厚度必須滿 足焊接工藝要求；焊前的防變形措施要進行充分 交底并監(jiān)督實施。7編制依據?火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程?DL/T8692004?焊接工藝評定規(guī)程?DL/T8682004?火電廠煙氣脫硫工程質量驗收及評定規(guī)程? DL/T54172021吸收塔本體安裝及箱罐安裝創(chuàng)優(yōu)實施細那么 火電廠石灰石石膏濕法煙氣脫硫工程，系統(tǒng)箱罐通常有吸收塔、事故漿液箱、石灰石漿液箱、濾液箱、溢流箱及工藝水箱等。吸收

28、塔及事故漿液罐多為室外露天布置，其它箱罐多為室內布置；吸收塔及其他箱罐作為脫硫系統(tǒng)運行 液體介質存儲的主要設備，其安裝內在質量和外表工藝質量將關系到整個脫硫工 程的整體工藝系統(tǒng)美觀及平安穩(wěn)定的運行。 罐體焊縫飽滿，內在工藝符合設計及標準要求，外觀工藝美觀；單項工程質量驗收合格率 100%、受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率98%。4. 施工工藝流程及操作要點5. 施工流程4.1 制作 圖紙會審施工技術準備技術交底生產準備材料方案材料復檢放樣劃線校驗下料檢驗卷制預拼裝標 識檢驗、堆放4.2 安裝圖紙會審施工技術準備技術交底根底驗收設備進場校驗根底環(huán)和底梁安裝檢驗加固焊接二次灌漿及養(yǎng)護底板安 裝焊接檢驗筒

29、體壁板就位組對焊接校驗加固圈組裝焊接塔內支撐設備安裝焊接頂蓋安裝焊接梯子、平臺安裝焊接塔體 外部附件安裝內部防腐除霧器安裝噴淋管安裝整體驗收4.3 吸收塔施工及驗收規(guī)程參見 DL/T5418-2021 相關要求。其它箱罐的制作安裝參考吸收塔施工及驗收標準及GB50128-2005。1. 質量控制標準?施工設計圖紙?DL/T5417-2021?火電廠煙氣脫硫施工質量驗收及評定規(guī)程? DL/T5418-2021?火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程? DL/T5210.8-2021 ?電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程加工配制?2. 質量通病及預防措施序號常見質量問題控制預防措施1塔底板與根底底面未貼實

30、，有空 鼓、變形凸起二次灌漿抹面與底梁要平齊，底板與底梁要焊接，對 稱焊接2塔底板周邊變形翹起底板與第 1 圈壁板周邊焊接前，焊支撐防變形3塔周長、直徑，壁板垂直度偏差 超標壁板焊接前尺寸測量準確，定位牢固，考慮焊接收縮 余量，對稱焊接4內部支撐梁標高、水平度、水平 間距偏差超標2 人屢次測量，定位準確5煙氣出入口膨脹節(jié)法蘭面不平， 對角線偏差大法蘭面校平，對角線尺寸測量準確，對稱焊接6接管口法蘭尺寸不正確，對照圖紙，測量準確7法蘭接管口安裝位置不對，標高、 角度偏差大塔開孔前，精確測量放線。8焊縫外表成型不良調整焊接電流，運條速度、角度 培訓焊工，抓好自檢、復檢9焊縫咬邊、錯口、氣孔、裂紋、

31、 弧坑、未焊透、夾渣等缺陷多培訓焊工，抓好自檢、復檢10平臺欄桿漏裝，少裝或不裝踢腳 板，欄桿安裝焊接不打磨安裝后進行檢查，對漏裝，少裝的踢腳板補齊，除渣 打磨3. 編制依據?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程?DL/T869-2004?立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收標準?GB 50128-2005?鋼結構工程施工質量驗收標準?GB502052001?火電廠脫硫工程施工質量驗收及評定規(guī)程?DL/T 5417-2021?火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程?DL/T 5418-2021?火力電廠管道支吊架驗收規(guī)程?DL/T 1113-2021?鋼制焊接常壓容器?JB/T 4735-1997?鋼熔化焊對

32、接接頭射線照相和質量分級?GB/T 3323-2005?結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差?GB/T6728-2002?火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程?DL/T 438-2021輔屬機械安裝工程創(chuàng)優(yōu)實施細那么火電廠石灰石石膏濕法脫硫工程輔屬轉動機械設備主要包括增壓風機、氧化風機、磨機、漿液循環(huán)泵、真空皮帶機、卸料裝置以及各系統(tǒng)范圍內 小泵及小型風機等轉動設備。輔屬機械設備單體試運一次成功；單項工程質量驗收合格率 100%。工藝流程 施工準備根底放線墊鐵配置設備就位設備一次找正地腳螺栓安裝地腳孔灌漿設備墊鐵安裝設備二次找正設備二 次灌漿最終驗收4.1 施工準備4.1.1 已編制各輔屬機械設

33、備安裝作業(yè)指導書并經審核批準。4.1.2 已經由專業(yè)技術人員對相關施工人員進行施工技術交底并進行雙簽字。4.1.3 設備根底驗收合格并已辦理工序交接手續(xù)。4.1.4 設備進場后進行驗收工作并按以下工程進行檢查和記錄：1) 箱號、箱數以及包裝情況；2) 機械設備名稱、型號和規(guī)格；3) 隨機技術文件及專用工具；4) 機械設備有無缺損件，外表有無損壞和銹蝕；5) 其他需要記錄的事項；4.1.4 安裝工程施工現場已滿足施工要求：1) 臨時建筑、運輸道路、水源、電源和照明等滿足機械設備安裝工程的需 要。2) 室內設備所屬的建筑物主體已經施工完畢，設備安裝時根本無交叉作業(yè)。4.2 根底劃線、墊鐵配置、就位

34、找正4.2.1 設備就位前按照施工圖和相關建筑物的軸線、邊緣線、標高線劃定安裝的 基準線。設備就位前，對根底上外表應進行鑿毛和去除雜物、污垢；設備根底劃 線標準符合驗標相關要求。4.2.2 墊鐵配置1) 放置墊鐵處的混凝土必須鑿平，縱橫水平；2) 墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，且不小于 75%；3) 墊鐵寬度在 60100mm，長度比基框梁寬度長 20mm，斜墊鐵的斜度為 1：101：20，薄邊不小于 4mm；4) 每組墊鐵一般用 2 塊平墊鐵和一對斜墊鐵，厚的平墊鐵放下層。5) 墊鐵面積必須滿足要求；每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，增壓風機、 漿液循環(huán)泵、磨機等大型轉動設備應兩邊各放一組，在能

35、防穩(wěn)和不影響 二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。4.2.3 設備找正，當隨機技術文件無規(guī)定時，在以下部位中選擇：1) 機械設備的主要工作面；2) 部件上加工精度較高的外表；3) 機械設備上水平或垂直的主要輪廓面；4) 連續(xù)輸送設備和金屬結構選在主要部件的基準面的部位。4.2.4 設備找正、調平的定位基準的面、線或點確定后，其找正、調平應在確定 的測量位置上進行檢驗，且做好標記，復檢時應在原來的位置。4.3 設備地腳螺栓、墊鐵安裝、灌漿4.3.1 地腳螺栓安裝1) 地腳螺栓安裝前將預留孔中的雜物清理干凈；2) 將地腳螺栓上的油污和氧化皮清楚干凈，螺紋局部涂上油脂；3) 須灌漿的地腳螺栓底部與孔

36、壁、孔底部不應碰；4) 采用預埋套管的地腳螺栓，在機械全部找正后地腳螺栓應按設計要求灌 漿。5) 地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓全長的 1/100；6) 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸緊密牢固；7) 擰緊螺母后螺栓應露出螺母，其露出長度為 23 個螺距；8) 當預留孔中的混凝土到達設計強度的 75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓 的擰緊力應均勻。4.3.2 墊鐵安裝4.3.2.1 墊鐵組的安放位置 將每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。機械設備調平后，墊鐵間、墊鐵與基框間接觸良好，對于大型轉動設備采用 0.1mm 塞尺檢查，塞尺塞入深度不 超過墊鐵長度的 20%。4.3.2.2 機械設備找正

37、后，墊鐵端面應露出設備底面外緣 20mm；4.3.2.3 設備最后找正后，二次灌漿前，用小錘輕擊檢查墊鐵，應無松動現象， 將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。4.3.3 灌漿4.3.3.1 設備粗找正，地腳螺栓安裝好后，對地腳螺栓孔進行灌漿。4.3.3.2 預留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處要清洗潔凈；灌漿按設計要求進行；灌 漿時應搗實，不應使地腳螺栓歪斜和影響機械設備的安裝精度。4.3.3.3 根底上外表與設備基框底部間隙，二次灌漿高度一般應不小于 50mm。4.4 聯軸器裝配4.4.1 將兩個半聯軸器暫時互相連接，在圓面上畫出對準線或裝設專用工具，其 測量工具可采用塞尺直接測量、塞尺、百分表等專用工具

38、測量。4.4.2 將兩個半聯軸器一起轉動，每轉 90 度測量一次，并記錄 4 個位置的徑向 位移測量值和位于同一直徑兩端測點的軸向測量值。4.4.3 聯軸器裝配的允許偏差根據聯軸器的類型、軸徑、以及軸的轉速不同而有 不同的要求，現場輔機設備聯軸器找正主要依據廠家技術文件及電力行業(yè)驗評規(guī) 范。4.4.4 設備安裝精找正后，聯軸器要按要求安裝保護罩。4.5.5 設備安裝工程的驗收4.6 脫硫工程大型轉動設備安裝、進口設備安裝 增壓風機、漿液循環(huán)泵等大型轉動設備安裝前需廠家代表進行現場交底， 施工單位必須按廠家設備說明書要及廠家代表交底要求進行施工作業(yè)。 側攪拌器等進口設備嚴格按廠家資料文件要求進行

39、安裝。1. 質量控制標準?施工設計圖紙?電力建設施工及驗收技術標準鍋爐機組篇?DL/T5047-95?火電廠煙氣脫硫施工質量驗收及評定規(guī)程?DL/T5417-20212. 質量通病及預防措施序號常見質量問題控制預防措施1二次關鍵的設備根底上外表未鑿毛土建交安裝工序交接前，土建專業(yè)按標準要 求對根底上外表進行鑿毛2墊鐵外表不平整，墊鐵之間接觸不 嚴密。墊鐵采用機加工配置，斜墊鐵要成對配研及 使用。3灌漿前各層墊鐵點焊存在藥皮。灌漿前仔細檢查經點焊的墊鐵，發(fā)現藥皮及 時清理。4設備定位中心線偏差超標安裝過程中保證設備中心線與根底中心線重 合，灌漿時設專人監(jiān)護不得碰撞設備。5地腳螺栓螺母無法旋進或旋

40、出加強地腳螺栓螺紋保護，地腳螺栓安裝前應保證相應螺 母能夠正常 旋進或旋出 地腳螺 栓。6組裝后，轉子與殼體有阻滯或卡死 現象。安裝過程中檢查轉子與殼體間隙應滿足標準 要求，安裝完畢后將雜物清理干凈防止堵塞 轉子與殼體間隙。7設備內部采用螺栓連接部件時，擰 緊時發(fā)生螺栓變形或斷裂。擰緊螺母時嚴格按照技術文件資料要求，采 用力矩扳手按力矩要求擰緊。3. 編制依據1) ?機械設備安裝工程施工及驗收通用標準?GB50231-20212) ?壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準?GB50275-983) ?連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收標準?GB50270-984) ?火電廠煙氣脫硫施工質量驗收及評

41、定規(guī)程?DL/T5417-2021管道安裝創(chuàng)優(yōu)實施細那么 火電廠石灰石石膏濕法脫硫工程系統(tǒng)管道安裝中包括工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、密封風系統(tǒng)、氧化風系統(tǒng)、濾液管道系統(tǒng)、石灰石漿液管道系統(tǒng)、吸 收塔循環(huán)管道系統(tǒng)、事故漿液管道、石膏漿液管道系統(tǒng)等。脫硫系統(tǒng)管道安裝主 要是普通碳鋼管制作安裝、襯膠管道安裝和非金屬管道安裝。 支吊架安裝正確、受力，無架空現象；管子外表光滑、內部無雜物；管子無 裂紋、焊縫無夾渣、漏焊、藥皮去除干凈；彎管是統(tǒng)一模具制作而成；無布置圖 的小管徑管道安裝合理、整齊美觀并正確安裝支架；閥門開關靈活、無卡澀現象， 標記正確；管道沖洗合格。單項工程質量驗收合格率 100%。 施工流程

42、 支、吊架預制、管道預制支吊架安裝管道安裝管道固定驗收4.1 一般要求4.1.1 管道安裝應具備以下條件：1 與管道有關的土建、結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2 與管道連接的工藝設備、機械設備已就位、找正合格，固定完畢。3 管子、管件及閥門等已經檢驗合格，有出廠合格證及質量證明書，且內部清理干凈，無雜物，并按設計文件規(guī)定核對無誤。對管內有特殊要求的管 道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。閥門需要打壓的，打壓合格，并有打 壓合格記錄。4 管道預制質量符合要求，安裝前應完成的探傷、熱處理、清洗、脫脂、內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。5 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢

43、查，不得有油跡污染。6 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，并具備有關的技術證件。設備上為安裝或焊接管道支吊架用的墊板，滿足管道安裝的要求。4.1.2工作介質為液體或易冷凝的管道，管道的坡度、坡向應符合設計文件規(guī)定，防止管內存液。4.1.3管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調整。吊架可用吊桿螺栓調整。不得直接在管道和支座之間加墊板。墊板應與預埋件或鋼結構進行固定焊。4.1.4管道坡度的檢查方法如下：1 室內管道用水平儀或水平尺檢查測量，室外管道用水平儀測量；2 室內管道按物料系統(tǒng)每 40m 直線管段檢測兩段，缺乏 40m 檢測一段；3 室外管道按工作介質每 80m 直線管段檢測兩段，3080m

44、檢測一段。4.1.5法蘭、焊縫及其他連接件的設置位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓 板或管架。4.1.6合金鋼、不銹鋼管道不應焊接臨時支撐物，如需焊接時，應符合焊接工 藝的有關規(guī)定。4.1.7節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長度，應符合儀表專業(yè)的設計要求， 在此范圍內不應有焊縫，范圍以外的焊縫宜采用氬弧焊打底。孔板法蘭焊縫的內 部，應修磨平整光滑。4.1.8溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應符合設計要求。4.1.9管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。4.1.10 埋地管道安裝，當遇地下水或積水時，應采取排水措施。4.1.11 埋地管道在試壓等檢驗合格并防腐，并辦理隱蔽工程

45、驗收后，應及時回填土、分層夯實。4.1.12 管道安裝工作如遇中斷，應及時封閉管口。復工安裝，連接管道時，應 檢查管道內部，確認清潔、無雜物后，方可安裝。4.2鋼制管道安裝4.2.1管道安裝應根據單線圖按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。4.2.2管道安裝一般按以下順序進行：1 先地下管后地上管；2 先大管后小管；3 先高壓管后低壓管；4 先不銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管；5 先夾套管后單體管。4.2.3鋼制管道安裝在下料時應使焊縫避開應力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理 及檢驗的位置，并符合以下要求：1 直管段上兩對接焊口中心間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不 應小于 150mm；當公稱

46、直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑。2 除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點距離不應小 于管子外徑，且不小于 100mm。3 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支吊架凈 距不應小于 50mm；需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍， 且不得小于 100mm。4 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應 小于 100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)縫不應小于 500mm。5 管道焊縫及其邊緣上不宜開孔，否那么被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊縫， 應 100%進行射線檢測。4.2.4管子焊接接頭組對時，應墊置牢固，定位可靠，防止焊

47、接或熱處理過程中產生變形。4.2.5管道安裝前應進行內部清理，對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的 管道，其焊縫宜用氬弧焊打底。4.2.6管子對口時應距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。4.2.7管道組對程序：1 組對程序原那么：增多轉動焊接口數量，減少焊接變形，方便控制整個分節(jié) 管段幾何尺寸。2 具體組對及焊接程序：先組對及焊接與法蘭或彎頭連接焊口；其次組對及 焊接直管段的焊口，或者容易控制整個分節(jié)管段幾何尺寸的焊口，最后組 對及焊接成型分節(jié)管段焊口。4.2.8管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加

48、多層墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。1 工作溫度低于 200的管道，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。2 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4.2.9梯形槽式密封面與密封環(huán)在安裝前應作接觸線著色檢查。密封環(huán)在槽內 反復轉動不小于 45°兩至三次，圓周應有不間斷的接觸線，其寬度為 1.52.5mm。4.2.10軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當出廠前未進行退火處理時，安裝前應進行退火處理。4.2.11當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。4.2.12石棉橡膠板

49、等墊片宜用機械方法切割或沖壓、其周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。4.2.13軟墊片及纏繞式墊片不可重復使用。，且不得大于 2mm。不得用強 緊螺栓的方法消除歪斜。4.2.15對焊法蘭的內徑與管子內徑的偏差不應超過壁厚的 10%，且不大于0.5mm。4.2.16當管道安裝遇到以下情況之一時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；2 管道設計溫度高于 100或低于 0；3 露天裝置；4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。4.2.17法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭 緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母 宜齊平。雙頭螺栓兩端的外露長度應相近，在直立管道上，單頭螺栓的頭部宜在 法蘭上方，螺母在下方。4.2.18螺栓緊固后法蘭的平行及徑向位移偏差應符合設計文件的規(guī)定。4.2.19高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按以下規(guī)定，進行熱態(tài)緊固或冷 態(tài)緊固。1 管道熱態(tài)緊固，冷態(tài)緊固溫度應符合下表的規(guī)定。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度管道工作工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度>350350工作溫度-20-70工作溫度