鋼板剪切工藝守則

1、鋼板剪切工藝守則QYDQ-261 適用范圍本工藝規(guī)程適用于剪板機(jī)，在滿足使用的技術(shù)條件下進(jìn)行板材剪切。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB4863機(jī)械制造工藝基本術(shù)語GB4381沖壓剪切下料件公差3 設(shè)備工具及工藝裝備直角尺、卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、扳手、手錘等。4 材料黑色金屬、有色金屬、非金屬鋼材5 工藝準(zhǔn)備5.1 在剪切下料前應(yīng)根據(jù)板材厚度調(diào)整好剪刀間隙，見表1表15.2 準(zhǔn)備和熟悉所需有關(guān)圖樣及技術(shù)要求5.3 按要求檢查板材厚度6 工藝過程6.1 生產(chǎn)過程卡、技術(shù)圖紙及延展對(duì)照表確定剪切下料要求。6.2 下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉找出基準(zhǔn)面，剪切剩下的料頭保證扳機(jī)的壓料能壓牢一般須留60-80mm

2、。6.3 用定尺擋板下料時(shí)，要按圖樣尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板。6.4 若選擇未注尺寸公差進(jìn)行剪切時(shí)，可按表2規(guī)定（殼體用料應(yīng)取復(fù)值）。7 檢查7.1 剪切料的首件、尾件必須由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，按圖樣及相關(guān)技術(shù)要求對(duì)剪切料進(jìn)行自檢，專檢。7.2 檢查剪切件的尺寸按表2的規(guī)定。注：主要件的公差范圍按表中的A級(jí)精度進(jìn)行檢查，一般件的公差范圍按表中的B級(jí)精度進(jìn)行檢查。7.3 測(cè)量方法剪切寬度測(cè)量剪切件兩個(gè)平等剪邊的距離b。測(cè)量點(diǎn)不小于三點(diǎn)，在剪切長度L的兩端附近，當(dāng)剪切長度大于1500mm時(shí)應(yīng)測(cè)量三點(diǎn)，既兩頭和中間。表222446ABABAB1200.40.80.51.00.81.51203150.60.71.

3、03155000.81.51.01.50.22.050010001.01.21.5100020001.21.81.52.01.72.5200031501.51.72.0鋼板剪切工藝守則QYDQ-271、 適用范圍本工藝守則適用于高、低壓開關(guān)成套設(shè)備生產(chǎn)用板材開孔。2、 設(shè)備及工具2.1 設(shè)備：沖床2.2 裝備：沖孔模2.3 工具：卡尺、鋼板尺、卷尺、手錘、活板手等。3、 工藝準(zhǔn)備3.1 按圖紙將板面開孔所需的模具準(zhǔn)備好，并認(rèn)真對(duì)所需模具是否合格。3.2 根據(jù)開孔所需沖裁力選擇合適的沖床。3.3 把選好的模具安裝在選定沖床上。4、 工藝過程4.1 熟悉圖紙的技術(shù)要求，4.2 按圖紙規(guī)定的尺寸，調(diào)整定位并將定位固定件，進(jìn)行試沖、檢查試沖件是否符合要求，在允許公差范圍內(nèi)應(yīng)可開孔。4.3 板材零件以定位銷為基準(zhǔn)沖多個(gè)孔時(shí)不得連沖，以便減少積累誤差。4.4 板材零件無專用沖孔模時(shí)，按工藝要求選擇代用模具，進(jìn)行二次沖孔。5、 檢查5.1 按圖紙檢查開孔位置尺寸及孔徑。5.2 圖紙未注孔距及孔徑公差公式按下表規(guī)定進(jìn)行檢查。 mm 續(xù)孔距未公差表5.3開孔毛刺不得大于0.2mm6