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1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、地質(zhì)情況24、支護(hù)結(jié)構(gòu)主要選用的材料25、進(jìn)場(chǎng)主要材料計(jì)劃26、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備計(jì)劃37、基坑支護(hù)施工步驟38、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)39、施工進(jìn)度安排410、勞動(dòng)力組織411、鋼板樁施工要求512、排水施工要求813、鋼支護(hù)施工用電負(fù)荷914、土方開(kāi)挖施工要求915、支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)與檢測(cè)要求1016、應(yīng)急方案1217、安全與環(huán)保措施121、編制依據(jù)1.1、杭州浙大福世德勘測(cè)設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖紙1.2、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范JGJ12020121.3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220021.4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020131.5、施工
2、現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境調(diào)查資料。1.6、國(guó)家、行業(yè)、省、市有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范等。2、工程概況樂(lè)清市虹橋鎮(zhèn)塔橋村標(biāo)準(zhǔn)廠房建設(shè)項(xiàng)目;工程建設(shè)地點(diǎn):樂(lè)清市虹橋鎮(zhèn)塔橋村;屬于框架結(jié)構(gòu);地上10層;建筑高度:39.9m;總建筑面積:15094.67。本工程由樂(lè)清市虹橋鎮(zhèn)塔橋村股份經(jīng)濟(jì)合作社投資建設(shè),浙江新創(chuàng)規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì),溫州市增力工程勘察有限責(zé)任公司勘察,浙江中樂(lè)建設(shè)有限公司總承包施工;由金建強(qiáng)擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,李立新?lián)渭夹g(shù)負(fù)責(zé)人。本方案為工程地下一層,主要功能為水泵房及消防水池,地下面積為321.14,施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高約-0.7m,開(kāi)挖深度約4.3米。地下水位約-1.5m,本工程基坑支護(hù)采用S
3、P-W拉森鋼板樁結(jié)合一道型鋼支撐。3、地質(zhì)情況3.1、在基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)主要有以下地層: 雜填土:厚度約0.50.7m素填土:厚度約0.81.9m粘土:厚度約1.01.6m淤泥:厚度約16.1m4、支護(hù)結(jié)構(gòu)主要選用的材料4.1、鋼板樁采用SP-IV1400x170x15.5拉森鋼板樁。4.2、圍檁及支撐采用型鋼H400x400x13x21。5. 進(jìn)場(chǎng)主要材料計(jì)劃序 號(hào)材 料 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1拉森鋼板樁1400x170x15.5根2302H型鋼400x400x13x21m1803電焊條E433006.主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)備 注1液壓履帶起重機(jī)日立45012
4、振動(dòng)錘35013交流弧焊機(jī)Bx1-500-314氣割設(shè)備氧氣、乙炔氣17、基坑支護(hù)施工步驟放線挖導(dǎo)向溝打鋼板樁挖去表層土體安裝鋼圍檁和支撐基坑開(kāi)挖(基坑開(kāi)挖前進(jìn)行降水)基礎(chǔ)+0.000以下施工基坑回填拆除支撐圍檁拔出拉森鋼板樁在樁的縫隙處用細(xì)砂回填密實(shí)8、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)與施工技術(shù)要求,選擇具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和管理人員,組成精干、高效的項(xiàng)目部。項(xiàng)目部配項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人以及工程技術(shù)管理人員等數(shù)名。序 號(hào)姓 名職 務(wù)崗 位 職 責(zé)1金建強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)工程施工,是質(zhì)量工期安全文明生產(chǎn)的第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)工作。2李立新技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)、質(zhì)量安全生產(chǎn)工作
5、、指導(dǎo)施工員、質(zhì)量員和安全員工作。3敖光輝施工員實(shí)施組織設(shè)計(jì),協(xié)調(diào)各工序的衡接,檢查監(jiān)督指導(dǎo)施工。4陳秀曉質(zhì)檢員 各工序質(zhì)量檢查,監(jiān)督指導(dǎo)、施工質(zhì)保。5鄭琪安全員 負(fù)責(zé)對(duì)工人進(jìn)行安全教育、交底、檢查落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度。6鄭建龍材料員 負(fù)責(zé)對(duì)工程材料采購(gòu)和送檢、試驗(yàn)。管理人員名單9、施工進(jìn)度安排基坑支護(hù)工程施工計(jì)劃安排,施工準(zhǔn)備2天,打鋼板樁3天,挖土至支撐面2天,H型鋼圍檁安裝2天,挖至坑底5天,基坑支護(hù)工程各道工序進(jìn)行搭接施工。10、勞動(dòng)力組織根據(jù)工程工期要求,合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力。在施工過(guò)程中,施工人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求與本工程的施工順序,科學(xué)地安排各工種的勞動(dòng)力人數(shù),做到統(tǒng)一安排、服
6、從指揮、各司其職、嚴(yán)格施工紀(jì)律。施工勞動(dòng)組織安排如表所示。表中數(shù)據(jù)按一個(gè)工作面一班制考慮?;又ёo(hù)施工勞動(dòng)力組織(一工作班)工 種人 數(shù)職 責(zé)工程技術(shù)人員1負(fù)責(zé)全面指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工施工員1負(fù)責(zé)放線并控制板樁軸線、垂直度吊車(chē)司機(jī)1負(fù)責(zé)開(kāi)吊車(chē)、吊樁、振動(dòng)錘樁工作起重工1負(fù)責(zé)吊樁、移樁、送樁就位。打樁技術(shù)工2負(fù)責(zé)控制油泵、電開(kāi)關(guān)、樁準(zhǔn)確就位氣割、電焊工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼材切割、電焊工作電工1保證施工生產(chǎn)用電及用電安全工作機(jī)修工1保證現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)輔助工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)合計(jì)1011. 鋼板樁施工工藝要求11.1設(shè)備選型為了節(jié)約工期,綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)的施工場(chǎng)地,樁打拔時(shí)采用液壓履帶式打拔機(jī)。該設(shè)備自重
7、相對(duì)于履帶吊振動(dòng)錘較輕,行走自如,施工速度塊,安全性能高,24小時(shí)都能施工。 11.2定位放線放出結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的灰線,從結(jié)構(gòu)線每邊按圖紙引出一定的尺寸(給基坑施工預(yù)留施工作業(yè)面),作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽,在溝槽的兩端用木樁將定位線引出,在施工過(guò)程中隨時(shí)校合,保證樁打在一條直線上,開(kāi)挖后方便圍檁和支撐的施工。11.3 鋼板樁打入鋼板樁采用拉森鋼板樁,樁長(zhǎng)為12m。鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過(guò)整修或焊接后的鋼板樁,堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。進(jìn)樁時(shí)把樁卸到打拔機(jī)附近6米范圍之內(nèi)),打拔機(jī)把樁夾起同時(shí)吊到打樁灰線上空,兩輔助工利用工具
8、輔助打拔機(jī)對(duì)好方向。再沿灰線對(duì)好前一根槳的止口插入土體,為了防止鋼板樁的自然跟進(jìn),第一根樁應(yīng)高出地面1米左右,后續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時(shí)焊接。11.4垂直度標(biāo)高控制鋼板樁打入時(shí)有一人專門(mén)指揮,隨時(shí)調(diào)整鋼板的垂直度,保證其垂直,鋼板樁在插入土體比較淺時(shí)(45m),用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標(biāo)高與自然地面相平,第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高,后的樁參照前面樁的標(biāo)高,每隔10米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊,受力均勻。在打鋼板樁的過(guò)程中,應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確,樁身是否垂直,如發(fā)現(xiàn)傾斜(不論是前后傾斜或左右傾斜)應(yīng)立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動(dòng)
9、等方法下沉。開(kāi)始沉樁時(shí)宜用自重下沉,待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動(dòng)下沉。11.5圍檁施工 圍檁和支撐的中心標(biāo)高按圖紙標(biāo)高控制在-2.0m,圍檁托架采用【28a槽鋼,間距1.2米。圍檁與鋼板樁的空隙用C30細(xì)石砼墊實(shí)。圍檁采用H400x400x13x21型鋼。11.6支撐的施工支撐采用H400x400x13x21型鋼支撐的形式,支撐著力處的圍檁應(yīng)局部焊加勁板。11.7鋼板樁的拔出鋼板樁的拔出仍用履帶式液壓拔樁機(jī),在拔樁機(jī)行駛的路徑上鋪設(shè)路基箱板,鋼板樁拔出時(shí)拔樁機(jī)盡量少振動(dòng),減少對(duì)周?chē)馏w的擾動(dòng)。樁拔出后留下的空隙用黃砂回填密實(shí),防止日后周?chē)馏w位移。11.8、鋼板樁的施工允許偏差:鋼板樁的垂直度
10、不大于L/150即8mm。11.9、焊縫形式:圍檁與鋼板樁之間連接采用焊接。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。11.10、除以上要求外,還應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50202-2002)、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2011)中有關(guān)規(guī)定及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。12. 排水要求基坑四周設(shè)置排水溝,每隔15設(shè)置一道集水井800x800x800,坑內(nèi)設(shè)施集水井,方便與土方開(kāi)挖。13、鋼支護(hù)施工用電負(fù)荷14.1、一個(gè)作業(yè)班組打鋼板樁的組合用電的機(jī)械為350型振動(dòng)沉拔錘、高壓油泵、Bx1-500-3,這些機(jī)械的用電功率分別為45KW、4KW、17KW。振
11、動(dòng)沉拔錘與高壓油泵同時(shí)工作,電焊機(jī)與振動(dòng)沉拔錘、高壓油泵不同時(shí)工作。一個(gè)作業(yè)班組打鋼板樁的最大用電量為66KW。14、土方開(kāi)挖施工要求14.1、基坑土方開(kāi)挖,基坑土方必須分層均衡開(kāi)挖,每層開(kāi)挖高度不宜超2m,淤泥層不超過(guò)1米。以確保開(kāi)挖過(guò)程土體的穩(wěn)定,避免造成工程樁移位。14.2、土方開(kāi)挖過(guò)程中,防止土方開(kāi)挖設(shè)備碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu),避免擾動(dòng)基底原狀土。同時(shí)建議土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行,每段長(zhǎng)度約6m??觾?nèi)相鄰分區(qū)臨時(shí)放坡的坡度不小于1:2(高寬比),高差小于1m。基坑10m范圍內(nèi)堆載不得超過(guò)15Kpa,嚴(yán)禁將土方對(duì)方與基坑四周,支撐及圍檁嚴(yán)禁堆載。開(kāi)挖到基底標(biāo)高后,立即澆搗素砼墊層。14.3、發(fā)生異常情
12、況時(shí),應(yīng)立即停止挖土,并應(yīng)立即查清原因和采取措施,方能繼續(xù)挖土。基坑開(kāi)挖過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)於泥應(yīng)挖至老土,后砂石回填。開(kāi)挖后基坑暴露的時(shí)間應(yīng)盡可能短。14.4、開(kāi)挖至坑底標(biāo)高后坑底應(yīng)及時(shí)滿封閉并進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。地下結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行夯實(shí)回填土施工。14.5、土方開(kāi)挖與地下結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中基坑周邊不得堆載,土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即澆搗素砼墊層。14.6、基坑開(kāi)挖過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)局部漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即停止開(kāi)挖,用人工堵漏或注漿方法進(jìn)行封堵,以防止周?chē)孛娉两怠?4.7、夯實(shí)回填土施工完畢并達(dá)到土建施工圖要求后才能拔除鋼板樁。15、支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)與檢測(cè)要求監(jiān)測(cè)工作由業(yè)主請(qǐng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行量測(cè)。監(jiān)測(cè)工
13、作沒(méi)進(jìn)場(chǎng)不得進(jìn)行基坑土方的開(kāi)挖。檢測(cè)內(nèi)容及要求詳見(jiàn)監(jiān)測(cè)方案。16、應(yīng)急方案在土方挖到淤泥層以下后,場(chǎng)地內(nèi)保證有一臺(tái)挖土機(jī)可以隨時(shí)調(diào)用,如發(fā)現(xiàn)開(kāi)挖后,坡頂位移呈增大趨勢(shì)且不收斂,立即用挖土機(jī)挖土向坡腳回填反壓,直至位移穩(wěn)定再采取加固措施而后再繼續(xù)開(kāi)挖。平時(shí)備好數(shù)量足夠的編織袋、木板等相關(guān)的應(yīng)急材料。注漿設(shè)備,挖掘機(jī)、吊車(chē)、汽車(chē)隨時(shí)調(diào)用?;娱_(kāi)挖期間派工人跟蹤,發(fā)生漏水與流砂情況立即處理。一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定時(shí),可用砂袋回填反壓。整個(gè)支護(hù)施工過(guò)程必須與設(shè)計(jì)人員保持聯(lián)系,及時(shí)共同處理各種疑問(wèn)題。17、安全與環(huán)保措施17.1、建立健全安全環(huán)保體系,使安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)工作制度化、經(jīng)常化,保證工地的安
14、全與環(huán)境保護(hù)工作慣穿整個(gè)工程施工的全過(guò)程。17.2、認(rèn)真慣徹執(zhí)行樂(lè)清市有關(guān)安全的方針政策、規(guī)章制度,對(duì)參與工程項(xiàng)目的職工進(jìn)行教育和培訓(xùn),牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。17.3、做好安全工作交底,堅(jiān)持工前講安全,工中檢查安全,工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。17.4、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)施工全過(guò)程的安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)工作承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任。17.5、根據(jù)鋼支護(hù)工程的特點(diǎn)以下主要工種應(yīng)注意的安全事項(xiàng);17.5.1、司機(jī)與起重工司機(jī)與起重工必須是按勞動(dòng)人事部門(mén)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核并取得合格證者。司機(jī)必須了解所操作的起重機(jī)的工作原理,熟悉該起重機(jī)的構(gòu)造、各安全裝置的功用及其調(diào)整方法,掌
15、握該起重機(jī)各項(xiàng)性能的操作方法以及該起重機(jī)的維修保養(yǎng)技術(shù)。不準(zhǔn)斜吊物品,不準(zhǔn)抽吊交錯(cuò)擠壓物品,不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。有物品懸掛在空中時(shí),司機(jī)與起重工不得離開(kāi)工作崗位。司機(jī)必須認(rèn)真做好起重機(jī)的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作。嚴(yán)禁司機(jī)酒后上機(jī)操作。17.5.2、電焊工電焊機(jī)外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開(kāi)。在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預(yù)熱工件時(shí),應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí),應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣濺傷人。多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并應(yīng)有隔光板。釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時(shí),必須戴手套、口罩,并將塵及時(shí)排除。二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕
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