鋼筋混凝土隔油池施工方案

1、室外隔油池施工方案一工程概況 隔油池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),外圍尺寸為2.56米*1.56米，深度為2.873.37米。二施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備11土方開(kāi)挖前，將施工范圍內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢； 1 2充分熟悉施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范、圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)、矛盾以及與施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。 13鋼筋翻樣的總體要求是：種類(lèi)規(guī)格正確，形狀尺寸準(zhǔn)確，數(shù)量足夠，施工方便，節(jié)約材料。14對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。2施工工具準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備1模板工程采用18mm 厚木膠合板在木工車(chē)間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼計(jì)400平方，背楞采用80×80

2、方木計(jì)劃500條，D12，600長(zhǎng)的螺100條，蝴蝶扣100個(gè)。鋼筋工程在鋼筋工廠(chǎng)預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝?；炷敛捎米园杌炷?。2挖掘機(jī)一臺(tái)，劇機(jī)一臺(tái)，鐵錘、鐵線(xiàn)、鐵釘、扳手等。三、工藝流程 施工放線(xiàn)基坑開(kāi)挖C10混凝土墊層鋼筋綁扎支設(shè)底板模板立鋼筋混凝土墻縱筋底板混凝土澆注放線(xiàn)、打水平標(biāo)高綁扎墻鋼筋立墻模板墻混凝土澆筑拆模砌圍擋內(nèi)外抹灰安裝管道四、土方開(kāi)挖(1)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工方案的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。(2)土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開(kāi)槽支撐，先支撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。(3)基坑槽、管溝土方開(kāi)挖過(guò)程中，依設(shè)計(jì)要求為依據(jù)或規(guī)范要求為依據(jù)，對(duì)基坑變形進(jìn)行監(jiān)控。

3、發(fā)現(xiàn)有裂縫等異?，F(xiàn)象，必須暫停施工，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行處理。(4)基坑邊界周?chē)孛鎽?yīng)設(shè)排水溝，對(duì)坡頂、坡面、坡腳采取排水措施。(5)基坑周邊嚴(yán)禁超堆菏載。(6)挖土方時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不能辨認(rèn)的物品或事先未預(yù)見(jiàn)到的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)處理。(8)水下作業(yè)，要嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，電纜應(yīng)完好，并穿戴防護(hù)面具。(9)在基坑或深井下作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽。(10)基坑四周必須設(shè)1.5M高的防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿距基坑不少于1米。五、鋼筋工程1、 鋼筋采用場(chǎng)外進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋運(yùn)至基坑邊。2、 鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。 3、墻插筋下做200mm長(zhǎng)

4、90°彎鉤，放在底層鋼筋上部，并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時(shí)要保證墻鋼筋的位置準(zhǔn)確，。 4、根據(jù)定位線(xiàn)的位置校正墻插筋骨架的位置，并在縱筋上綁軋3條水平鋼筋，以保證其位置的準(zhǔn)確，有利于上部結(jié)構(gòu)施工。5、 鋼筋接頭采用搭接接頭。除圖紙注明外，二級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度均按30d計(jì)，且不小于500mm，接頭截面不應(yīng)大于鋼筋截面的50%。6、 鋼筋設(shè)保護(hù)層，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。7、鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，鋼筋水平與豎向搭接滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 。8、鋼筋施工完畢，應(yīng)報(bào)驗(yàn)，合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)加強(qiáng)監(jiān)控，防止插筋出現(xiàn)位移。9、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施（1） 使用鋼筋的型號(hào)及質(zhì)量必須達(dá)

5、到設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行加工和綁扎。（2） 墻筋的位置采取固定措施。（3） 在墊層面上畫(huà)出綁扎控制線(xiàn)，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（4） 綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意踩踏。六、模板工程1. 基礎(chǔ)、墻模板均采用木模板。2. 模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑。3. 本工程的外墻和內(nèi)隔墻為鋼筋混凝土墻，厚度為180mm，其模板支撐方式采用豎向50×10木方，水平1000雙鋼管背楞，木方加固。模板采用18木夾板，板縫貼膠帶。4. 模板工程質(zhì)量保證措施 （1） 模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2） 必須要保證位置、標(biāo)高、形

6、狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。（3） 模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。（4） 現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查和堆放，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（5） 模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。七、混凝土工程 1、 混凝土澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，混凝土澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。2、 混凝土采用自拌混凝土。3、 混凝土的坍落度控制在1416mm，強(qiáng)度等級(jí)為C25。 4、簽發(fā)混凝土澆灌令，應(yīng)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作完成后進(jìn)行。5、 混凝土振搗應(yīng)全面，不能只注意表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，混凝土內(nèi)部的密實(shí)度對(duì)抗裂抗?jié)B有著重要作用。6、 混凝土上表面用抹子壓實(shí)

7、抹光，混凝土結(jié)凝后8-10小時(shí)內(nèi)，開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。7、 混凝土澆筑時(shí)認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，連續(xù)進(jìn)行?；觾?nèi)應(yīng)無(wú)積水，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。8、 嚴(yán)格控制下料厚度和振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋和模板，加強(qiáng)四角振動(dòng)，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象。9、 混凝土澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。10、 拆模要求（1） 根據(jù)氣溫情況，墻側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。（2） 拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞混凝土表面或損壞模板。（3） 拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號(hào)種類(lèi)堆放并整修。八、質(zhì)量要求1、 鋼筋工程的質(zhì)量要求 11鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做外觀檢查，鋼筋表面不得有肉眼可見(jiàn)的劈裂、結(jié)痕

8、、拆疊，鋼筋表面允許有凹凸，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允許偏差。在外觀檢查合格的鋼筋中按有關(guān)規(guī)定抽取試件做物理性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后判定該批原材料質(zhì)量符合要求。 1.2鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： .1.1HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍； .2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度10d且不小于75mm； 13鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋

9、的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 1.4鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置153箍筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±52、 模板工程的質(zhì)量要求 21、各處模板安裝允許偏差，如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）1軸線(xiàn)位移52底模上表面標(biāo)高±

10、;53柱、墻、梁截面尺寸+4 -54層高垂直度5m65m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5 22所有模板側(cè)向應(yīng)平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應(yīng)一致，若相差大的應(yīng)加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過(guò)大應(yīng)貼膠帶紙。 23模板體系安裝好后，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，且具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。 24模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書(shū)。3、 混凝土工程的質(zhì)量要求 3.1 自拌混凝土要有出廠(chǎng)合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠(chǎng)合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 3.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和后澆帶處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)的要求。 3.3 混凝

11、土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 3.4 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。 3.5 澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 3.6 澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。 3.7 每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。 3.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高簇5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯