錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍第 1 條 本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。二、上崗條件第 2 條 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 考試合格后，方可上崗。第 3 條 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、 支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。第 4 條 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、 性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。三、安全規(guī)定第 5 條 執(zhí)行錨桿支護(hù)工有關(guān)條款的安全規(guī)定第 6 條 不得使用凝結(jié)、 失效的水泥及速凝劑， 以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。第

2、7 條 支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、 風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。第 8 條 噴射混凝土前， 必須對錨桿、 金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查， 確保達(dá)到規(guī)程要求。第 9 條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。第 10 條 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。第 11 條 噴射混凝土注意事項。1一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次進(jìn)行，原則一次噴厚不超過 6-10 公分。復(fù)噴間隔時間一般不得超過2h，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面，才能進(jìn)行復(fù)噴。2遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。3嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。4噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)

3、或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。5在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。7噴射工作結(jié)束后，噴層在7 天以內(nèi)，每班灑水一次， 7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 天。第 12 條 噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點拌勻。第 13 條 采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時，金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第 14 條 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)四、操作準(zhǔn)備第 15 條 錨噴

4、支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：1備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。2檢查施工所需風(fēng)、水、電。3執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)定。4檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。5檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。6按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。7根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。第 16 條 噴漿前的準(zhǔn)備工作。1檢查風(fēng)水管、風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。2檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。3.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。4輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜

5、電的塑料管做輸料管使用。5噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。6有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。五、操作順序第 17 條 錨(網(wǎng))1備齊施工機(jī)具、2安全質(zhì)量檢查，3初噴。4打錨桿眼。5安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。6復(fù)噴。7檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。六、正常操作第 18 條 爆破作業(yè)：爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。第 19 條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。第 20 條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。第 21 條 噴射混凝土：1配、拌料。(1)利用篩子檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。(2)檢查骨

6、料含水率是否合格。(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送人拌料機(jī)，上料要均勻。(4)檢查拌好的潮料含水率， 要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。2噴射。(1)開水，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持水壓比風(fēng)壓大01MPa。(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。(3)送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面，夾角不得小于70。(7)噴頭距受噴面保持0.6lm。(8)噴射時，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。(9)應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。3停機(jī)。噴漿結(jié)束時，按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。七、收尾工作第 22 條 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。第 23 條 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌