土木工程專業(yè)畢業(yè)論文53958

1、相品用。3現(xiàn)澆混凝土施工過程的質(zhì)量控制本論文主要論述了混凝土的質(zhì)量控制、常見的質(zhì)量通病及防護(hù)措施。目錄2、 混凝土的質(zhì)量控制 2(1) 混凝土原材料 2(2) 混凝土的攪拌 2(3) 混凝土的運(yùn)輸 2(4) 混凝土的澆筑 3(5) 混凝土的養(yǎng)護(hù) 3(6) 加強(qiáng)施工管理 33、 常見的質(zhì)量通病及防治措施 4(1) 混凝土蜂窩、麻面、孔洞 4(2) 露筋 4(3) 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 4(4) 混凝土表面不平整 5(5) 混凝土裂縫 5(6) 混凝土夾芯 5(7) 外形尺寸偏差 54、 論文結(jié)語 6相品引言隨著我國科技水平的快速提升，建筑工程的施工技術(shù)日趨成熟，城市中不斷 涌現(xiàn)出大規(guī)模、節(jié)能環(huán)保

2、、形態(tài)迥異的高層建筑，而這些建筑普遍采用的是鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)，由此鋼筋混凝土的施工質(zhì)量逐漸成為了人們關(guān)注的話題。鋼筋混凝土，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑的質(zhì)量安全，因此鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制工作顯得尤為重要，以下本文對(duì)鋼筋混凝土施工質(zhì)量存在的常見問題進(jìn)行簡(jiǎn) 要闡述，就施工質(zhì)量控制進(jìn)行分析、探討。鋼筋混凝土工程是建筑工程施工的主 要工種之一。二、混凝土的質(zhì)量控制以鋼筋混凝土作為主導(dǎo)施工過程的當(dāng)代建筑工程中，現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、 耐久與整體性，我們必須確保工程的質(zhì)量，就得控制好混凝土的質(zhì)量。首先，在施工過程中必須認(rèn)真抓好每一施工環(huán)節(jié)?，F(xiàn)澆混凝土工程包原材料料

3、、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等五個(gè)施工過程，每個(gè)施工過程的質(zhì)量控制如下：2.1 混凝土原材料為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部 符合技術(shù)性能指標(biāo)后方可應(yīng)用。原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)， 對(duì)混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)， 將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級(jí)石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級(jí)配的改變， 并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化， 對(duì)混凝土的水灰比影響極大。如果黏土、淤泥在砂中超過3%,在碎石、卵石中超過 2%,則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增 加了需水量。如使用有機(jī)

4、雜質(zhì)的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。 對(duì)混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過大波動(dòng)的主要原因是含水率， 含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中， 對(duì)原材料的質(zhì)量控制， 除經(jīng)常性的檢測(cè)外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對(duì)策措施。 如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門，及時(shí)篩選并采取能保證混凝土的其他有 效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時(shí)根據(jù)測(cè)定的含水率來調(diào)整混凝土配合比中的實(shí)際用 水量和集料用量。 對(duì)于相同標(biāo)號(hào)之間水泥活性的變異，是通過膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的快速測(cè)定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂

5、、石子各性能指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范要求。 2.2混凝土的攪拌混凝土的攪拌，目的是使混凝土中的各組成骨料混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分布的混合物。攪拌過程的控制有以下幾方面：首先，選擇機(jī)械攪拌代替人工攪拌，攪拌時(shí) 間適中，若攪拌時(shí)間過短，混凝土還不均勻，強(qiáng)度及和易性將下降；若攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，不但 會(huì)降低攪拌的生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì)使不堅(jiān)硬的粗骨料，在大容量攪拌機(jī)中因脫角、破碎等影響混凝土質(zhì)量。其中如果用自落式攪拌機(jī)，時(shí)間攪拌在90250s以內(nèi)，如果采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，時(shí)間控制在 60200s以內(nèi)，采用攪拌機(jī)容量越大，則攪拌時(shí)間較長(zhǎng)的原則。其次，采 用二次投料法代替一次投料法，強(qiáng)度可提高約15%,可省水泥1

6、5%20%。其中預(yù)拌水泥漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土；或用預(yù)拌水泥砂漿法：先將水泥、砂、水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加 入石子攪拌成為均勻的混凝土。第三，進(jìn)料容量控制為出料容量的1.5倍左右，且是攪拌機(jī)械的0.85倍。因?yàn)檫M(jìn)料容量超過規(guī)定容量的10%以上，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行摻合，影響混凝土的均勻性；反之，裝料過少，則又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。 2.3混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸，要求做到運(yùn)輸過程保持良好的均勻性，不離析、不漏漿，即要保證運(yùn)輸?shù)缆菲教?，混凝土從高處傾落高度控制在2m以內(nèi)。同時(shí)要求盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)

7、，容器應(yīng)不漏漿不吸水，這樣則可以保證混凝土坍落度不得大于規(guī)范：基 （13cm）;板、梁、柱（3 5cm）;薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱（57cm）。運(yùn)輸時(shí)間控制在初凝前結(jié)束，運(yùn)輸時(shí)間的控制包 括以下兩種情況：一是氣溫在25c以下時(shí)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于及等于C30的運(yùn)輸時(shí)間為120分鐘之內(nèi)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C30時(shí)的運(yùn)輸時(shí)間為90分鐘之內(nèi)。二是當(dāng)氣溫大于或等于25c時(shí)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于及等于 C30的運(yùn)輸時(shí)間為90分鐘之內(nèi)；混凝土 強(qiáng)度等級(jí)高于C30時(shí)的運(yùn)輸時(shí)間在 60分鐘之內(nèi)。盡量縮短運(yùn)輸路線。2.4 混凝土的澆筑振搗過程控制?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)、原材料的質(zhì)量、配料準(zhǔn)確、攪拌均勻運(yùn)輸、澆筑振 實(shí)成

8、型、養(yǎng)護(hù)等整個(gè)施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實(shí)成型是主要的環(huán)節(jié)。所以，混凝土振搗應(yīng)引起施工人員（特別是混凝土振搗工）足夠重視，質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振搗良好。如果分次澆筑，則混凝土初凝以后再次澆筑混凝土要在既有混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后進(jìn)行?；炷吝_(dá)到這一強(qiáng)度的時(shí)間決定于水泥的標(biāo)號(hào)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、 氣溫等，可以根據(jù)同條件下試塊試壓強(qiáng)度來進(jìn)行確定。 預(yù)防混凝土缺陷?；炷临|(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時(shí)，監(jiān)理人員只能要求拆毀重做。而確定混凝土強(qiáng)度常是在混凝土澆筑后 28d進(jìn)行，并得出結(jié)論。監(jiān)理人員、承包商、質(zhì)檢人員按時(shí)

9、檢查配 制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成分是否符合設(shè)計(jì)要求的配合比，運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝規(guī)定；同時(shí)要檢查是否按時(shí)做混凝土坍落度試驗(yàn)等，坍落度是最簡(jiǎn)易、最快速判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)，坍落度過大、過小將會(huì)產(chǎn)生振搗不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔洞，發(fā)生離析、分層；或強(qiáng)度是否按技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，并檢 查試驗(yàn)結(jié)果?；炷磷冃翁幚?。 混凝土的變形主要有硬化過程的自生體積變形、濕脹干縮變形、溫度變形和在荷載作用下的變形。對(duì)混凝土裂縫的預(yù)防措施：1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石 含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓以提高混凝

10、土抗拉強(qiáng) 度，減少收縮量。2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。3）混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)方法有三種：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)熱養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)是混凝土在溫度為203C和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。如北方在氣溫較低的情況下澆筑 混凝土?xí)r宜采用熱養(yǎng)護(hù)； 南方亞熱帶地區(qū)，一般采用自然養(yǎng)護(hù)。 全國現(xiàn)澆混凝土中以自然養(yǎng) 護(hù)最為常見，要求剛澆筑完的混凝土避免風(fēng)吹日曬，防止水分蒸發(fā)過快而早期大量失水，造成混凝土表面脫皮、 起砂或產(chǎn)生干縮裂縫等現(xiàn)象，在混凝土澆筑完畢 3h15h內(nèi)用吸水保濕能力較強(qiáng)的材料（如草席、蘆席、麻袋、鋸木等 ）將混凝土覆蓋并澆水，

11、以能保持混凝土經(jīng)常 處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)即可，對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土， 養(yǎng)護(hù)不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。2.6 加強(qiáng)施工管理要保證混凝土的質(zhì)量，除了上述注意事項(xiàng)以及方法外，人的質(zhì)量意識(shí)也是很重要的。投資單位、設(shè)計(jì)單位、 監(jiān)理單位、施工單位都要重視。監(jiān)理工程師應(yīng)了解影響混凝土質(zhì)量的主 要因素，掌握混凝土質(zhì)量控制的基本內(nèi)容和方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理混凝土施工過程的質(zhì)量問題，履行監(jiān)理職責(zé)。由于混凝土現(xiàn)澆成型后其質(zhì)量的好壞不能立即被評(píng)定，標(biāo)準(zhǔn)條件下需 28d方可知曉，而混凝土施工作業(yè)又不因此而停頓，一旦發(fā)現(xiàn)前期質(zhì)量問題，處理起來必定

12、影響工程的投資、進(jìn)度控制和工程質(zhì)量，所以現(xiàn)澆混凝土施工尤其要注意事前、事中、 事后 質(zhì)量控制。要做到這一點(diǎn)，監(jiān)理工程師應(yīng)掌握一種或幾種及時(shí)快速評(píng)定混凝土質(zhì)量的方法。應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度判定現(xiàn)澆混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度；對(duì)拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)檢查其偏差是否超過規(guī)范要求； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞 時(shí)，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對(duì)待進(jìn)行修整。 對(duì)于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究處理。三、常見質(zhì)量通病及防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒 有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，

13、與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)， 使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑 后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（3）混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝士離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：（1）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。（2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。（3）混凝土澆筑高度超過 2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間

14、，一般每點(diǎn)振時(shí)間約 20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由 下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混 凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿 抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。（二）露筋1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過

15、密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。（3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)， 用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提 高一級(jí)標(biāo)號(hào)

16、的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝 水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。（2）混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。（3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施：（1）混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。（2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子 +水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均 勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量

17、合理確定。參考文獻(xiàn)1（3）攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和 水。（4）健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。（四）混凝土板表面不平整1、產(chǎn)生原因：（1）有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了 事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。（2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。（3）模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施：（1）混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5

18、厘米左右。（2）控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。（3）混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于+5oC時(shí)不得澆水）并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mni 2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。參考文獻(xiàn)2（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。（五）混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆 模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能

19、引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工 期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。參考文獻(xiàn)3（2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。（4）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。2、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開 裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。（六）混凝土夾芯1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期 間常有木塊、鋸末等雜物，（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真 檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通 條開口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。（七）外形尺寸偏差。1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2、產(chǎn)生原因：（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝