防撞護(hù)欄施工技術(shù)方案

1、騰沖至隴川二級(jí)公路第十一合同段預(yù)制T梁施工技術(shù)方案一、 工程概況我合同段共有20垮預(yù)制T梁45片，其中K126+758橋10片，K128+536橋15片，K128+764橋20片，集中在K128+600預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，所有T梁均屬后張法預(yù)應(yīng)力混凝土A類T型梁，T型梁梁肋寬度跨中20cm，支點(diǎn)56cm，跨中梁肋漸變加寬至端部的漸變加寬長(zhǎng)度為350cm。混凝土強(qiáng)度為C45。每片梁肋設(shè)3束預(yù)應(yīng)力鋼束，每束鋼絞線股數(shù)分別為9股和5股，鋼束在立面上一律以圓弧彎起，同時(shí)N2、N3鋼束在平面上也以圓弧平彎。鋼束每端預(yù)留工作長(zhǎng)度65cm，設(shè)計(jì)要求鋼束錨下控制張拉力見表20米T梁鋼束錨下控制張拉力表，設(shè)計(jì)要求施

2、工控制張拉力=錨下控制張拉力+錨圈口損失力，但分別不應(yīng)超過(guò)1874.9KN（159型）、1041.6（155型）。20米T梁鋼束錨下控制張拉力表位置鋼束性質(zhì)鋼絞線股數(shù)（股/束）鋼絞線面積（mm2）控制張拉力（KN）鋼束錨下控制應(yīng)力（MPa）簡(jiǎn)支T梁正彎矩912601757.513955700976.5梁場(chǎng)共設(shè)4個(gè)底座，每個(gè)交澆梁周期可澆梁4片，梁場(chǎng)沒有存梁場(chǎng)地，當(dāng)梁板達(dá)到上橋安裝條件時(shí)，要立即組織吊裝。二、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備：1） 施工前充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要點(diǎn)，明白各道工藝的關(guān)鍵控制點(diǎn)。2） 詳細(xì)計(jì)算T梁頂、底、側(cè)面各控制點(diǎn)坐標(biāo)，將計(jì)算數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師

3、審核，按審核批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)對(duì)T梁底座進(jìn)行坐標(biāo)放樣，將放樣數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審核，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行T梁底座施工進(jìn)行技術(shù)交底，底座施工結(jié)束后進(jìn)行逐點(diǎn)檢測(cè)，將檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審查并驗(yàn)收。2、 場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)各種技術(shù)數(shù)據(jù)和要求，進(jìn)行梁場(chǎng)場(chǎng)地平整、場(chǎng)地規(guī)劃、做好場(chǎng)地排水工作，完善排水系統(tǒng)，確保場(chǎng)地不積水，不受雨水影響。做好場(chǎng)地硬化工作，建蓋必須的鋼筋棚、水泥棚、進(jìn)行T梁底座施工，T梁底座施工結(jié)束，均要報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有工序檢測(cè)均應(yīng)滿足施工要求。3、 機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)施工要求，組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行安裝調(diào)試，特種機(jī)械進(jìn)行特別的專項(xiàng)檢測(cè)和調(diào)試，如：混凝土拌合機(jī)、龍門架、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、壓漿機(jī)等，以

4、確保施工過(guò)程中各種機(jī)械的技術(shù)性能和安全性能?；炷涟韬蠙C(jī)、千斤頂?shù)冗€必須進(jìn)行標(biāo)定，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并將標(biāo)定數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審批。4、 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，詳細(xì)計(jì)算各種材料耗用量，如：模板、鋼筋、水泥、石料、鋼絞線、波紋管、保護(hù)層墊塊、錨具、夾具等，根據(jù)施工進(jìn)度要求，做好材料采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃，并提前安排進(jìn)場(chǎng)到位，確保施工活動(dòng)順利進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，項(xiàng)目部質(zhì)檢部門還應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量分批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢，對(duì)石料、鋼筋、水泥、錨具、夾具等主要材料除自檢外還應(yīng)送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。對(duì)進(jìn)場(chǎng)石料進(jìn)行分類分開堆放，認(rèn)真進(jìn)行配合比試驗(yàn)，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審批，用

5、審批同意使用的數(shù)據(jù)指導(dǎo)具體施工。鋼材、水泥等建棚、建庫(kù)堆放并做好防雨、防潮、防銹工作。5、 人員準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，項(xiàng)目部配備主要管理人員和工人數(shù)量見：主要管理人員和工人數(shù)量表主要管理人員和工人數(shù)量表序號(hào)姓名現(xiàn)場(chǎng)分工備注1林春濤測(cè)量工程師2許方結(jié)構(gòu)工程師3盧曉明質(zhì)檢工程師4熊榮華試驗(yàn)工程師5有興德現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人6彭叢德施工隊(duì)長(zhǎng)7鋼筋工3人8模板工2人9混凝土工3人10其他輔助工人25人三、 施工技術(shù)方案1、 工藝流程施工準(zhǔn)備 施工放樣 鋼筋制作 鋼絞線定位 模板安裝 混凝土拌制 混凝土澆筑 振搗 養(yǎng) 生 張拉 注漿。2、 施工方法1） 施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)施工需要，在T梁施工階段，提前做好

6、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備，施工材料準(zhǔn)備，施工機(jī)具準(zhǔn)備，施工人員準(zhǔn)備和施工技術(shù)準(zhǔn)備，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作分別做到：1.1、 施工場(chǎng)地：施工場(chǎng)地平整，排水暢通，電力供應(yīng)充分，有備用電源，場(chǎng)地進(jìn)行了硬化處理，有防雨、防雷、防火、防漏電設(shè)施。1.2、 施工材料：施工必需材料全部進(jìn)場(chǎng)，鋼筋、鋼絞線、水泥有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格。進(jìn)場(chǎng)砂、石材料經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格，配合比試驗(yàn)工作結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師審核可用于指導(dǎo)生產(chǎn)。1.3、 施工機(jī)械：進(jìn)場(chǎng)機(jī)具安裝調(diào)試結(jié)束，混凝土拌合機(jī)經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格并對(duì)計(jì)量稱進(jìn)行了標(biāo)定。千斤頂，龍門架等檢驗(yàn)合格，裝載機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等小型機(jī)械保養(yǎng)結(jié)束，運(yùn)行正常。1.4、 施工人員：進(jìn)場(chǎng)施

7、工人員有熟練鋼筋工3人、熟練模板工2人、熟練混凝土工3人，電工1人，機(jī)械操作人員2人，其余輔助工人25人，完全滿足施工需要。1.5、 施工技術(shù)準(zhǔn)備充分，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了全面的復(fù)核，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批，梁板尺寸計(jì)算復(fù)核無(wú)誤，各控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算工作結(jié)束并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了必要的安全、質(zhì)量技術(shù)交底。2） 施工放樣施工測(cè)量人員根據(jù)施工圖計(jì)算數(shù)據(jù)，用全站儀對(duì)梁板底座進(jìn)行準(zhǔn)確定位，施工過(guò)程中對(duì)模板、鋼筋、鋼絞線位置進(jìn)行準(zhǔn)確坐標(biāo)定位，并分別對(duì)各工種人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行全方位的技術(shù)服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工人施工。3） 鋼筋的制作加工3.1鋼筋的制作鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：A、 鋼筋的表

8、面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈。B、 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋調(diào)直方法采用冷拉法，級(jí)鋼筋冷拉率不大于2%，HRB335鋼筋冷拉率不大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合鋼筋制作和末端彎鉤尺寸要求表要求鋼筋制作和末端彎鉤尺寸要求表彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤180º2.5d3d135 ºHRB335ø 8ø254d5dd為鋼筋直徑90 ºHRB335ø 8ø254d10d中間彎鉤90 º以下各類20dC、 用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力

9、主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的10倍。3.2鋼筋的連接A、鋼筋連接采用焊接連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。B、鋼筋接頭電弧焊，宜采用雙面焊縫，當(dāng)雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。C、鋼筋接頭兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不宜小于10d（d為鋼筋直徑）。D、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明文件書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和

10、妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。E、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得大于50%，梁底主筋為受拉鋼筋，相鄰兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開1米以上，且接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得大于25%。F、鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。G、焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨設(shè)施，建蓋必要的焊接棚。3.3鋼筋骨架的組成及安裝現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。B、梁

11、中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。C、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面，并交錯(cuò)布置。D、應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼絞線管道位置準(zhǔn)確。鋼絞線封錨端普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。F、施工中若鋼筋發(fā)生沖突，允許進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整位置，但混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)予以保證。如錨下螺旋筋與分布鋼筋干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。G施工時(shí)應(yīng)注意各工序之間的聯(lián)系，需在上一工序預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的正常進(jìn)行。E、在澆筑混

12、凝土之前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。4） 模板安裝4.1、一般要求A、模板版面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證梁體外露面美觀，線條流暢。B、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用費(fèi)機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。C、重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查維修。4.2、模板的制作及安裝A、 模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，組合模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合模板技術(shù)規(guī)范（GB214）。各種螺栓連接件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。B、 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。C、 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出，可設(shè)拉

13、桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。拉桿不拔出的，應(yīng)在模板拆除后，在拉桿端頭采取必要的防銹措施。D、 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。E、 模板安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。4.3、模板拆除：模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上（36MPa以上）時(shí)方可拆除側(cè)模。5） 混凝土拌制5.1、材料要求A、水泥：水泥采用625#水泥，購(gòu)買水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠

14、的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過(guò)10袋，不同出廠時(shí)間的水泥應(yīng)分別堆放。水泥受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。B、細(xì)骨料：細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清潔、粒徑小于5mm的河砂，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行細(xì)度模數(shù)、級(jí)配、堅(jiān)固性及雜質(zhì)含量檢測(cè)其各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求，細(xì)度模數(shù)不小于2.6、含泥量應(yīng)小于2%。C、粗骨料：粗骨料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行級(jí)配，粒徑、強(qiáng)度、有害雜質(zhì)含量等的檢測(cè)，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求時(shí)方可投入使用，骨料抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度高50%以上（MU70以上），含泥量應(yīng)小于1%，

15、針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料最大粒徑宜小于25mm。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過(guò)程中嚴(yán)禁混料，不同規(guī)格石料應(yīng)分開堆放。D、拌合用水：施工用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類；污水、PH值小于5的水不得使用，供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。E、外加劑：T梁澆筑所用的高效緩凝減水劑，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入

16、雜物和遭受污染。5.2、混凝土的配合比A、混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)C45要求，通過(guò)試配選定，試配所用的材料必需是實(shí)際施工采用的材料，配制的混凝土應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件的要求。制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。B、混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，考慮施工條件的差異和變化，以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)，用公式：施工配制強(qiáng)度Rp=R+1.645（=6）計(jì)算確定。在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整配合比提供依據(jù)?；炷了涠葢?yīng)控制在7cm至10cm之間，為增大施工過(guò)程中的和易性，可在不改變混凝土的水灰比、不影響混凝土的質(zhì)量的情況下，適當(dāng)參加外加劑。C、混凝土的最

17、大水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3，D、在混凝土中摻入外加劑時(shí)，外加劑不得屬于氯鹽類，由外加劑帶入混凝土的堿含量不得大于1.8kg/m3。E、通過(guò)試配確定配合比后，應(yīng)填寫試驗(yàn)報(bào)告單，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混凝土配合比使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)調(diào)整報(bào)批。5.3、混凝土拌制A、拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常經(jīng)常檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，配料數(shù)量的允許偏差不得超過(guò)1%。砂石中的含水量應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定后從用水量中扣除。B、放入拌合機(jī)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合桶的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含水量。每一工作班正式稱

18、量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，計(jì)量器應(yīng)定期檢定。C、拌合機(jī)拌合的混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。最短拌合時(shí)間不得少于2.5分鐘，加入高效緩凝減水劑后，混凝土拌合時(shí)間不得低于1分鐘?；炷翑嚢柰戤?，應(yīng)對(duì)其均勻性和塌落度進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.4、混凝土澆筑A、澆筑T梁混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，特別是邊梁泄水孔要預(yù)留好，并做好檢查記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，澆筑混凝土前應(yīng)檢測(cè)混凝土的均勻性和塌落度。B、向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，自由傾落高度不得超過(guò)

19、2米，以不發(fā)生離析為度，并按一定的順序、厚度和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上。C、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)150分鐘，混凝土的澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)45分鐘。當(dāng)時(shí)間超過(guò)時(shí)，應(yīng)預(yù)留施工縫。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并插入錨固鋼筋，施工縫按下列要求處理：a、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土強(qiáng)度須達(dá)到：用水沖洗鑿毛時(shí)0

20、.5MPa、用人工鑿除時(shí)2.5MPa、用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)10MPa。b、經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對(duì)水平施工縫宜鋪一層厚為1020mm的1:2的水泥砂漿。c、施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。D、施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度不得低于2.5MPa，混凝達(dá)到上述強(qiáng)度通常要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，規(guī)范要求的時(shí)間為1天以上。E、在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施，將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。F、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人

21、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。G、T梁混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再摸第二遍，并做拉毛處理，表面加以防護(hù)，但在開始養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸污染混凝土表面。G、澆筑時(shí)每片梁應(yīng)制作4組抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件，其中兩組用于同體養(yǎng)護(hù)，兩組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)應(yīng)填寫混凝土施工記錄。6） 振搗及養(yǎng)生6.1、T梁澆筑混凝土的振搗：A、使用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋

22、錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗，避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。B、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。C、附著式振搗器振搗時(shí)間不得超過(guò)1.5分鐘，當(dāng)振搗不足時(shí)，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。6.2、T梁澆筑混凝土的養(yǎng)護(hù)及表面處理：A、T梁混凝土澆筑完成，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并在覆蓋物上灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。B、T梁混凝土養(yǎng)護(hù)用水條件與拌合用水相同。C、T梁混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可

23、不灑水養(yǎng)護(hù)，但塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土且不得有破損現(xiàn)象。D、T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外加荷載。6.3、T梁混凝土表面處理：T梁混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，T梁頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，以便和橋面鋪裝等后續(xù)施工結(jié)構(gòu)物很好的連接。其余面應(yīng)光潔，無(wú)變形，無(wú)漏漿現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有缺陷時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行處理。7） 預(yù)應(yīng)力施工7.1、材料要求A、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，如進(jìn)場(chǎng)需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋在室外存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，所有鋼筋必須采取墊枕木并加以覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影

24、響。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具、設(shè)備、儀表、錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管，存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失，臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。對(duì)機(jī)具、設(shè)備、儀表等定期維護(hù)和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉油泵壓力表的精度必須達(dá)到0.1Mpa的精度，千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)2個(gè)月。B、鋼絞線：用于T梁預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5223）的要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞

25、線應(yīng)從每批中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于三盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不應(yīng)大于60噸。C、錨具、夾具和連接器：預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除按出廠合格證

26、和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具，且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如任有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具，且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。D、波紋管：T梁預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，其壁厚不得小于2mm，管道理論摩擦系數(shù)=0.16，偏差系數(shù)k=0.0015，張

27、拉時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)管道摩擦系數(shù)，調(diào)整張拉應(yīng)力。管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，且接頭搭接長(zhǎng)度不得小于20cm，為保證波紋管的密封性，接頭部位必須用膠帶裹牢并密封。管道沿長(zhǎng)度方向每50cm設(shè)雙“U”字形定位鋼筋，并點(diǎn)焊在箍筋上，為確保管道在澆筑混凝土過(guò)程中不變位，定位鋼筋的掛鉤方向應(yīng)與張拉鋼束時(shí)產(chǎn)生的徑向變形方向相反， 定位鋼筋間距不得大于0.5米，對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道坐標(biāo)偏差在梁長(zhǎng)方向不得超過(guò)±30mm，在梁高方向及梁側(cè)向不得超過(guò)±10mm。管道軸線必須與錨墊板垂直。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排

28、氣孔，壓漿管、排氣管應(yīng)是最小內(nèi)徑20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用扣件連接，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出梁外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。7.2、預(yù)應(yīng)力筋制作：預(yù)應(yīng)力筋的切斷應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪機(jī)鋸，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮梁的長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具，同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值不得大于6mm。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在澆筑混凝土之前穿入管道，安裝前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。對(duì)在混凝土澆筑之前安裝在管道中，但在15天內(nèi)沒有

29、壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防銹或其他防腐措施，直至壓漿。在鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。在混凝土澆筑之前，應(yīng)對(duì)穿有鋼絞線的管道進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道，在混凝土澆筑之前，必須將損壞之處修復(fù)，并檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。7.3、施加預(yù)應(yīng)力：A、T梁施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作：對(duì)鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗(yàn)以下工作：a）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書；b）、現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；c）、錨具安裝正確，混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度。d）、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。B、實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹?/p>

30、拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。C、張拉應(yīng)力控制：a）T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用應(yīng)力控制法張拉，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且控制在6%以內(nèi)，否則，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值L（mm）的計(jì)算公式為：L=（PpL）÷ApEp）Pp：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N）L：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長(zhǎng)度（mm）Ap：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面積（mm2）Ep：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）b）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力o該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%15%,伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力開始測(cè)量。鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外

31、，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值L（mm）可按公式：L=L1+L2L1：初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）。L2：初應(yīng)力以下的推算值（mm）。c）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的內(nèi)縮量應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定且不得超過(guò)6mm。d）對(duì)鋼絞線實(shí)行張拉之前，應(yīng)對(duì)T梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%（41Mpa）以上及T梁混凝土齡期大于等于10天的條件e)、預(yù)應(yīng)力張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工擔(dān)任此項(xiàng)工作。f）、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)對(duì)稱張拉，每次張拉應(yīng)有完整的張拉記

32、錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。T梁鋼束張拉順序與步驟為：N1（一次張拉到控制力的15%）、N2（首次張拉到控制力的60%）、N3（一次張拉到控制力的100%）、N2（二次張拉到控制力的100%）、N1（二次張拉到控制力的100%）張拉順序持荷時(shí)間測(cè)引伸量初張拉P0=0.15P3分鐘1張拉到總噸位P3分鐘2錨固g）、為保證主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉質(zhì)量，實(shí)行張拉噸位和引伸量雙控，且須兩端同時(shí)張拉，以張拉噸位為主，引伸量誤差控制在±6%的范圍以內(nèi)。引伸量的量測(cè)應(yīng)測(cè)量鋼絞線的直接伸長(zhǎng)值，不宜測(cè)千斤頂油缸的變位，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位三

33、種情況下的伸長(zhǎng)值，實(shí)測(cè)引伸量按下式計(jì)算：實(shí)測(cè)引伸量=（P（2-1）÷（P-P0）式中：P為設(shè)計(jì)張拉噸位P0為初始張拉噸位（15%的張拉噸位）1、2為初始張拉噸位和設(shè)計(jì)資料噸位測(cè)量時(shí)刻鋼絞線的引伸量。h）、在引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，允許灌中性肥皂水以減少損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3%，但不應(yīng)超過(guò)1041.6KN（15-5）型、1874.9（15-9）KN型，兩種措施可同時(shí)采用。i）、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑相應(yīng)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷。每根鋼絞線的斷、滑絲數(shù)不得超過(guò)1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總

34、數(shù)的1%，不允許整根鋼絞線拉斷。j）預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，均應(yīng)填寫施工記錄。8） 管道壓漿8.1、管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，其要點(diǎn)及要求為：A）、預(yù)應(yīng)力張拉完成24小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿。B）、壓漿除具備必要的設(shè)備外，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練人員來(lái)操作。C）、漿體由水泥、水、專用添加劑組成，漿體水灰比控制在0.30.35之間，漿體泌水性應(yīng)滿足：小于水泥漿初始體積的1%，拌合后24小時(shí)水泥漿的泌水均能自吸。漿體初凝時(shí)間應(yīng)大于3小時(shí)，小于6小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)小于24小時(shí)，漿體體積膨脹率應(yīng)小于5%。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，漿體7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于30MPa，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于等于45MPa，每片梁制作兩組

35、同體養(yǎng)護(hù)試件，用于卸張和吊裝時(shí)確定注漿的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)還應(yīng)制備兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。D）、真空輔助壓漿主要步驟：清除管道內(nèi)的水和雜物、關(guān)閉其他通風(fēng)口，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣、在負(fù)壓條件下將漿體泵入管道、關(guān)閉閥門和真空泵、打開排氣閥、灌漿泵繼續(xù)工作，在0.50.7MPa下，持壓12分鐘、關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。E)、漿體進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。F）灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌。G）、儲(chǔ)漿灌的體積應(yīng)大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。3、 質(zhì)量控制措施3.1、原材料質(zhì)量控制：加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，建立原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬和檢驗(yàn)臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料

36、必須立刻消除出場(chǎng)并做好記錄。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存放、保管和使用，對(duì)原材料要進(jìn)行規(guī)范。明顯的標(biāo)識(shí)。施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護(hù)和檢校。對(duì)千斤頂和壓力表之間的對(duì)應(yīng)標(biāo)定和效驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定：半年一次，或使用超過(guò)200次，亦或出現(xiàn)不正常情況時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行效驗(yàn)后再使用，確保實(shí)際張拉噸位的可靠和準(zhǔn)確。A、集料：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的砂石材料（包括母材）的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能用于施工。砂子必須過(guò)篩消除其中的泥塊，提高混凝土的強(qiáng)度，降低水泥用量；砂、石料料場(chǎng)應(yīng)有完善的排水設(shè)施，場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理，避免材料污染，存儲(chǔ)要按不同規(guī)格、產(chǎn)地進(jìn)行儲(chǔ)存，不同料堆間要建立有效的隔斷

37、，避免竄料。B、水泥：水泥必須全部采用低堿水泥降低堿骨料反應(yīng)，提高混泥土的質(zhì)量，水泥應(yīng)按生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)批次入庫(kù)儲(chǔ)存：C、水：必須使用清潔、無(wú)污染的飲用水。D、模板：預(yù)制T梁模板采用冷軋定型模板，鋼板厚度不得低于4毫米。模板的加工制作由正規(guī)和信譽(yù)好的專業(yè)廠家制作。使用中要保證模板接頭嚴(yán)密，平整，不漏漿。每輪轉(zhuǎn)一次都必須進(jìn)行校板和修整，以保證模板狀況滿足要求。除強(qiáng)度和剛度外，確保澆出砼的表面平整、光滑和美觀。E、鋼筋（鋼絞線）：鋼筋（鋼絞線）儲(chǔ)存要有下墊上蓋的防潮措施，設(shè)置鋼筋加工棚，錨具、支座等重要材料要入庫(kù)存放。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)穿束待張拉的鋼絞線外露的允許天數(shù)為15天。F、外加劑：根據(jù)混凝土使用特點(diǎn)

38、合理選用外加劑，選用時(shí)要熟悉其產(chǎn)品性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；G、配合比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混泥土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，采用強(qiáng)制性拌和機(jī)，并具有電子精確計(jì)量的設(shè)備，保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。延長(zhǎng)拌和時(shí)間，保證混凝土的均勻性。3.2、鋼筋制作加工質(zhì)量控制T梁鋼筋制作加工質(zhì)量控制的要點(diǎn)為：調(diào)直和除銹、鋼筋焊接、鋼筋制彎和末端彎鉤、鋼筋定位等，在進(jìn)行鋼筋制作前，應(yīng)嚴(yán)格

39、按照規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹，確保鋼筋潔凈平直、無(wú)局部彎折，T梁受力鋼筋的連接采用均采用電弧焊連接，宜采用雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)度不得小于5倍d（d為鋼筋直徑）。兩鋼筋的搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。需要制彎的鋼筋，其角度和平直部分的長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作。T梁鋼筋（鋼絞線）定位應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)坐標(biāo)定位，為便于施工和檢驗(yàn)，T梁鋼筋籠制作前，應(yīng)在T梁底座進(jìn)行坐標(biāo)放樣并嚴(yán)格進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)。3.3、模板安裝質(zhì)量控制模板安裝前，應(yīng)對(duì)模板的幾何尺寸、平整度、側(cè)撓度、接縫間的縫隙、連接配件的孔眼、面板端偏斜、模板剛度等進(jìn)行檢查，確保各個(gè)細(xì)節(jié)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要

40、求，對(duì)模板標(biāo)高、內(nèi)部尺寸、軸線偏位、預(yù)埋件中心線位置、預(yù)留孔洞中心線位置及截面位置進(jìn)行詳細(xì)檢查，模板支護(hù)穩(wěn)固無(wú)變形。只有各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，才能保證T梁的外觀、幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.4、鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)墊塊，認(rèn)真規(guī)范的制作和安裝T梁的保護(hù)層墊塊，特別是T梁底面和側(cè)面等關(guān)鍵部位的保護(hù)層厚度，進(jìn)行重點(diǎn)控制，為確保保護(hù)層施工質(zhì)量，局部特殊位置也可以采用穿心墊塊，并且采用設(shè)計(jì)合理的墊塊支設(shè)方案，如梅花形。達(dá)到工后抽檢合格率達(dá)到85%以上的要求， 3.5、混凝土拌制質(zhì)量控制預(yù)制T梁拌制過(guò)程中的質(zhì)量控制重點(diǎn)為：使用材料的外觀、配

41、料及拌合時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)砂石材料的含水率及混凝土的和易性，在T梁混凝土拌合前，應(yīng)嚴(yán)格檢查拌制混凝土所用材料與取樣試驗(yàn)材料是否一致，同時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂石材料進(jìn)行含水率試驗(yàn)，在混凝土拌合過(guò)程中的用水量，應(yīng)是實(shí)驗(yàn)室確定用水量減去砂石材料中所含的水分后的用水量；同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，現(xiàn)澆T梁混凝土的坍落度必須控制在7cm至10cm之間。3.6、混凝土澆筑質(zhì)量控制預(yù)制T梁澆筑過(guò)程混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵是：防止混凝土離析和加強(qiáng)混凝土的振搗，為有效防止混凝土的離析現(xiàn)現(xiàn)象，向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，混凝土的自由傾落高度不得超過(guò)2米；振搗是直接影響混凝土成型、內(nèi)在和外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，振搗工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的合格工人操作

42、，要認(rèn)真控制振搗的方法和時(shí)間，確?；炷恋膬?nèi)外質(zhì)量。避免混凝土出現(xiàn)麻面，蜂窩，空洞、泌水及離析等質(zhì)量缺陷，合理控制澆筑厚度，避免過(guò)振松頂和漏振，在混凝土振搗過(guò)程中，防止振搗棒觸及鋼筋?；炷翝仓?yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間隔時(shí)，間隔時(shí)間不能3.7、混凝土養(yǎng)生質(zhì)量控制T梁混凝土養(yǎng)生采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，對(duì)于不能覆蓋的砼側(cè)面，應(yīng)進(jìn)行噴水霧養(yǎng)生，或采用其他規(guī)范方式養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求； 3.8、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制對(duì)T梁混凝土進(jìn)行張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，同時(shí)混凝土的齡期也必須滿足的張拉的最低齡期要求，以保護(hù)砼的強(qiáng)度和彈模都能到位，減少混凝土的收縮和徐變損失及后期一些力學(xué)指標(biāo)的不利變

43、化。張拉時(shí)，認(rèn)真執(zhí)行以“應(yīng)力控制并同時(shí)用伸長(zhǎng)值校核”的雙效原則。若出現(xiàn)不正?；蚺c規(guī)定不符的情況，應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)盲目張拉， 應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力主筋，管道等認(rèn)真定位施工，使其定位準(zhǔn)確、牢固、管道平順，減少預(yù)應(yīng)力損失和保證截面的實(shí)際形心位置符合設(shè)計(jì)。預(yù)留注漿孔和排氣孔必須規(guī)范、到位和完好。規(guī)范預(yù)應(yīng)力張拉施工、確保各項(xiàng)預(yù)應(yīng)力損失值控制在允許誤差范圍之內(nèi)的前提下，盡量對(duì)同一類結(jié)構(gòu)進(jìn)行代表性的相關(guān)預(yù)應(yīng)力損失值的測(cè)定，用于指導(dǎo)施工和完善設(shè)計(jì)。3.9、管道壓漿的質(zhì)量控制T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿。要認(rèn)真控制水泥漿的強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率等質(zhì)量指標(biāo)；使用的水泥漿攪拌機(jī)和注漿機(jī)必須正規(guī)和完好，壓力表必須正常和

44、在標(biāo)定有效期內(nèi)；壓漿操作要規(guī)范，確保水泥漿飽滿、有效。梁體壓漿強(qiáng)度達(dá)到要求后方可移運(yùn)和吊裝。同時(shí)，按規(guī)范要求，每一壓漿工作班應(yīng)留取不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，標(biāo)養(yǎng)后測(cè)其抗壓強(qiáng)度3.10、二次澆筑結(jié)合面質(zhì)量控制由于T梁梁板安裝就位后，上面還澆筑第二階段的混凝土，所以預(yù)制梁板的混凝土頂需按施工縫要求進(jìn)行鑿毛或拉毛處理。在澆筑預(yù)制梁板混凝土到頂板層面時(shí)，嚴(yán)禁用不振搗或少振搗的方式保持混凝土頂面的粗糙度來(lái)代替后續(xù)的鑿毛。必須嚴(yán)格振搗到位，收漿成型后再進(jìn)行規(guī)范合格的鑿毛或拉毛處理，確保頂板混凝土的質(zhì)量。預(yù)制梁板的頂面和側(cè)面鉸縫面及橫隔板或梁端接頭等需

45、二次澆筑混凝土的結(jié)合面，應(yīng)按施工規(guī)范要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa時(shí)，及時(shí)進(jìn)行鑿毛或采用在混凝土達(dá)到合適強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行合適方法拉毛方法處理，同時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)養(yǎng)生。凡是存在需要鑿毛的混凝土預(yù)制梁板構(gòu)件，該工序的質(zhì)量控制，應(yīng)在預(yù)制梁板吊裝前的成品質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行把關(guān)控制，不符合施工規(guī)范要求的，一概按不合格構(gòu)件處理，不得進(jìn)行安裝施工。預(yù)制梁板簡(jiǎn)支端頭及伸縮縫端頭封口或封錨混凝土尺寸控制要認(rèn)真，嚴(yán)格控制伸縮縫寬度和梁長(zhǎng)。保證結(jié)構(gòu)的正常受力和保證伸縮縫的有效安裝。4、 質(zhì)量檢查驗(yàn)收4.14.24.34.44.5四、 安全技術(shù)方案梁板施工的主要危險(xiǎn)源為：預(yù)制場(chǎng)駐地安全、用電安全、施工機(jī)械安全和預(yù)應(yīng)力張拉

46、的安全。在安全施工方面應(yīng)做到以下幾個(gè)方面：4.1、T梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地安全應(yīng)做到A、施工現(xiàn)場(chǎng)有利于生產(chǎn)，方便職、民工生活，符合防洪、防火等安全要求、具備文明生產(chǎn)、文明施工的條件。B、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施必須建于水文地質(zhì)良好的地段，施工現(xiàn)場(chǎng)的總體布局應(yīng)制定出合理的平面布置圖。C、施工現(xiàn)場(chǎng)的生活、生產(chǎn)房屋、發(fā)電機(jī)、臨時(shí)油庫(kù)等均應(yīng)設(shè)在干燥的地基上，并符合防火、防洪等的要求。D、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并不得擅自拆除。E、龍門架應(yīng)安裝避雷裝置。應(yīng)在終點(diǎn)設(shè)置車檔。4.2、預(yù)制T梁用電安全主要有以下幾方面：A、場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。B、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物

47、支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。C、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖、在操作處加設(shè)絕緣墊層。D、在三相四線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中，電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護(hù)，在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4，并不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。E、各種電器設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)，如必須帶點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。F、工地安裝變壓器必須符合電力部門的要求，并設(shè)專人管理，施工用電要盡量保持三相平衡，發(fā)電機(jī)電源應(yīng)與外線電源連鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。G、現(xiàn)場(chǎng)的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓

48、安全用具，非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。H、使用高溫?zé)艟咴O(shè)備要防止失火，移動(dòng)電器設(shè)備應(yīng)用絕緣電纜供電。I、遇有雷雨天氣不得爬桿帶點(diǎn)作業(yè)，在室外無(wú)特殊防護(hù)裝置時(shí)，必須使用絕緣拉桿拉閘。J、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明必須做到：室內(nèi)照明線用瓷夾固定；電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎；保險(xiǎn)絲應(yīng)按用電負(fù)荷量裝設(shè)。K、檢修電器設(shè)備時(shí)必須做到：電氣設(shè)備的檢修必須由電工進(jìn)行；工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源，檢修結(jié)束必須仔細(xì)檢查各項(xiàng)設(shè)備的情況，沒有異常，方可合閘；拌合機(jī)、龍門架等的電器設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源、設(shè)好防護(hù)后進(jìn)行，并在開關(guān)處設(shè)置警示標(biāo)牌，工作完成后方可拆除。4.3、預(yù)制T梁機(jī)械安全主要有以下幾個(gè)方面：A、操作人員

49、在工作中不得擅離職守，不得操作與操作證不相符的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)種操作證的人員操作。進(jìn)場(chǎng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械，確保機(jī)械隨時(shí)處于良好狀態(tài)。B、操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。工作前應(yīng)檢查：工作場(chǎng)地周圍有無(wú)妨礙工作的障礙物；油水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備；安全、操作機(jī)構(gòu)（離合器、制動(dòng)器、升降器等）是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好；指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?，鋼絲繩有無(wú)斷裂損壞等。工作中應(yīng)觀察：指示燈和儀表、工作和操作機(jī)構(gòu)有無(wú)異常；工作場(chǎng)地有無(wú)異常變化。工作后應(yīng)檢查保養(yǎng)：工作機(jī)構(gòu)有無(wú)過(guò)熱、松動(dòng)或其他故障；參照例

50、行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例行保養(yǎng)作業(yè)；做好下一班的準(zhǔn)備工作；填寫好機(jī)械操作履歷表。C、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。D、裝載機(jī)鏟斗移動(dòng)范圍內(nèi)，吊車起重臂下不得站人，鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過(guò)。進(jìn)行設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室（操作室）要拉上駐車自動(dòng)閘，坡道上停車時(shí)，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應(yīng)有專人看管。E、放置電動(dòng)機(jī)的地點(diǎn)必須保持干燥，周圍不得堆放雜物或易燃品。F、拌合機(jī)作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將料斗放下，落入斗坑內(nèi)。G、振搗器操作人員要配戴安全防護(hù)用品，配電箱的接地應(yīng)使用電纜線，電源開關(guān)應(yīng)放置在干燥處。4.3

51、、預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力張拉安全施工主要有以下幾個(gè)方面：A、預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線張拉施工前，應(yīng)遵守：張拉作業(yè)區(qū)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)筋檢驗(yàn)，合格后方可使用；高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損，油泵操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；張拉前操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，最好設(shè)對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。B、張拉操作中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：油表振動(dòng)激烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行

52、檢查。C、張拉鋼絞線完畢，退銷時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊。D、張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物，管道灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)維護(hù)和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。E、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，在千斤頂?shù)亩瞬?、不得站人。F、鋼絞線張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。G、管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行，施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門前，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。五、 水環(huán)保技術(shù)方案六、 文明施工管理20 橋面及附屬工程20.1 一般規(guī)定本章適用于橋面及附屬工程的施工。板式橡膠支座應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁板式橡膠支座(JTT4)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

53、定。安裝是相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，對(duì)水平面應(yīng)仔細(xì)校核，支座不得發(fā)生偏歪，不能脫空。盆式橡膠支座應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁盆式橡膠支座(JT391)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支座安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，并注意安裝平整，且盆式橡膠支座應(yīng)注意使其滑動(dòng)方向符合設(shè)計(jì)要求。橡膠伸縮裝置應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁橡膠伸縮裝置(JTT327)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。伸縮裝置的位置、構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。安裝各種伸縮裝置時(shí)，定位值均應(yīng)通過(guò)計(jì)算決定。梁體溫度應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確，伸縮體橫向高度應(yīng)符合橋面線形。裝設(shè)伸縮裝置的縫槽應(yīng)清潔干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)鑿剔平整?，F(xiàn)澆混凝土?xí)r宜在接縫伸縮開放狀態(tài)下澆筑，應(yīng)防止已定位的構(gòu)件變位。伸縮縫兩邊的組件及橋面應(yīng)平順，無(wú)

54、扭曲。梳形鋼板伸縮裝置、板式橡膠伸縮裝置，施工前必須認(rèn)真做好伸縮裝置部位的清理工作。施工中應(yīng)加強(qiáng)錨固系統(tǒng)的錨固，防止錨固螺栓松動(dòng)，螺帽脫落，注意養(yǎng)護(hù)。瀝青混凝土橋面鋪裝的施工應(yīng)符合現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJ032)的有關(guān)規(guī)定。橋面防護(hù)的防撞護(hù)欄的施工應(yīng)符合現(xiàn)行高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范(JTJ074)的有關(guān)規(guī)定。20.2 支 座板式橡膠支座板式橡膠支座安裝時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。2支座下設(shè)置的支承墊石，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水

55、平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不得超過(guò)3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。3安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。5當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。6吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁、板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動(dòng)梁、板。盆式橡

56、膠支座支座規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座組裝時(shí)其底面與頂面(埋置于墩頂和梁底面)的鋼墊板，必須埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴(yán)格保持清潔?；顒?dòng)支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。1活動(dòng)支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂類潤(rùn)滑劑，并注意硅脂保潔；坡道橋注硅脂應(yīng)注意防滑。2盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時(shí)，應(yīng)防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；現(xiàn)澆梁底部預(yù)埋的鋼板或滑板，應(yīng)根據(jù)澆筑時(shí)的溫度、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土收縮與徐變對(duì)梁長(zhǎng)的影響，設(shè)置相對(duì)于設(shè)計(jì)支承中心的預(yù)偏值。球形支座球形支座各向轉(zhuǎn)動(dòng)性能一致，適用于彎橋、坡橋、斜橋、寬橋及大跨徑橋，球形支座無(wú)承重橡膠塊，特別適用于低溫地區(qū)。1支座出廠時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，以防止支座在安裝過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但施工單位應(yīng)在訂貨前提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時(shí)預(yù)先調(diào)整好。2支座安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證書及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。施工單位開箱后，不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺栓，并不得任意拆