防撞護欄施工技術(shù)方案

1、騰沖至隴川二級公路第十一合同段預(yù)制T梁施工技術(shù)方案一、 工程概況我合同段共有20垮預(yù)制T梁45片，其中K126+758橋10片，K128+536橋15片，K128+764橋20片，集中在K128+600預(yù)制場進行預(yù)制，所有T梁均屬后張法預(yù)應(yīng)力混凝土A類T型梁，T型梁梁肋寬度跨中20cm，支點56cm，跨中梁肋漸變加寬至端部的漸變加寬長度為350cm?；炷翉姸葹镃45。每片梁肋設(shè)3束預(yù)應(yīng)力鋼束，每束鋼絞線股數(shù)分別為9股和5股，鋼束在立面上一律以圓弧彎起，同時N2、N3鋼束在平面上也以圓弧平彎。鋼束每端預(yù)留工作長度65cm，設(shè)計要求鋼束錨下控制張拉力見表20米T梁鋼束錨下控制張拉力表，設(shè)計要求施

2、工控制張拉力=錨下控制張拉力+錨圈口損失力，但分別不應(yīng)超過1874.9KN（159型）、1041.6（155型）。20米T梁鋼束錨下控制張拉力表位置鋼束性質(zhì)鋼絞線股數(shù)（股/束）鋼絞線面積（mm2）控制張拉力（KN）鋼束錨下控制應(yīng)力（MPa）簡支T梁正彎矩912601757.513955700976.5梁場共設(shè)4個底座，每個交澆梁周期可澆梁4片，梁場沒有存梁場地，當梁板達到上橋安裝條件時，要立即組織吊裝。二、 施工準備1、 技術(shù)準備：1） 施工前充分熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計意圖，掌握施工要點，明白各道工藝的關(guān)鍵控制點。2） 詳細計算T梁頂、底、側(cè)面各控制點坐標，將計算數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師

3、審核，按審核批準的數(shù)據(jù)對T梁底座進行坐標放樣，將放樣數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審核，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行T梁底座施工進行技術(shù)交底，底座施工結(jié)束后進行逐點檢測，將檢測數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審查并驗收。2、 場地準備：根據(jù)各種技術(shù)數(shù)據(jù)和要求，進行梁場場地平整、場地規(guī)劃、做好場地排水工作，完善排水系統(tǒng)，確保場地不積水，不受雨水影響。做好場地硬化工作，建蓋必須的鋼筋棚、水泥棚、進行T梁底座施工，T梁底座施工結(jié)束，均要報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，所有工序檢測均應(yīng)滿足施工要求。3、 機械準備：根據(jù)施工要求，組織施工機械進場并進行安裝調(diào)試，特種機械進行特別的專項檢測和調(diào)試，如：混凝土拌合機、龍門架、千斤頂、卷揚機、壓漿機等，以

4、確保施工過程中各種機械的技術(shù)性能和安全性能?；炷涟韬蠙C、千斤頂?shù)冗€必須進行標定，確定各項技術(shù)參數(shù)，并將標定數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審批。4、 材料準備：根據(jù)設(shè)計圖紙，詳細計算各種材料耗用量，如：模板、鋼筋、水泥、石料、鋼絞線、波紋管、保護層墊塊、錨具、夾具等，根據(jù)施工進度要求，做好材料采購供應(yīng)計劃，并提前安排進場到位，確保施工活動順利進行。進場材料必須有出廠合格證，項目部質(zhì)檢部門還應(yīng)根據(jù)進場材料數(shù)量分批進行現(xiàn)場抽檢，對石料、鋼筋、水泥、錨具、夾具等主要材料除自檢外還應(yīng)送第三方檢測機構(gòu)進行檢測，并將檢測數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師認可。對進場石料進行分類分開堆放，認真進行配合比試驗，將試驗數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審批，用

5、審批同意使用的數(shù)據(jù)指導(dǎo)具體施工。鋼材、水泥等建棚、建庫堆放并做好防雨、防潮、防銹工作。5、 人員準備根據(jù)施工要求，項目部配備主要管理人員和工人數(shù)量見：主要管理人員和工人數(shù)量表主要管理人員和工人數(shù)量表序號姓名現(xiàn)場分工備注1林春濤測量工程師2許方結(jié)構(gòu)工程師3盧曉明質(zhì)檢工程師4熊榮華試驗工程師5有興德現(xiàn)場負責人6彭叢德施工隊長7鋼筋工3人8模板工2人9混凝土工3人10其他輔助工人25人三、 施工技術(shù)方案1、 工藝流程施工準備 施工放樣 鋼筋制作 鋼絞線定位 模板安裝 混凝土拌制 混凝土澆筑 振搗 養(yǎng) 生 張拉 注漿。2、 施工方法1） 施工準備根據(jù)施工圖紙要求和現(xiàn)場施工需要，在T梁施工階段，提前做好

6、施工場地準備，施工材料準備，施工機具準備，施工人員準備和施工技術(shù)準備，各項準備工作分別做到：1.1、 施工場地：施工場地平整，排水暢通，電力供應(yīng)充分，有備用電源，場地進行了硬化處理，有防雨、防雷、防火、防漏電設(shè)施。1.2、 施工材料：施工必需材料全部進場，鋼筋、鋼絞線、水泥有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格。進場砂、石材料經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格，配合比試驗工作結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師審核可用于指導(dǎo)生產(chǎn)。1.3、 施工機械：進場機具安裝調(diào)試結(jié)束，混凝土拌合機經(jīng)計量檢驗單位檢驗合格并對計量稱進行了標定。千斤頂，龍門架等檢驗合格，裝載機、電焊機、鋼筋調(diào)直機等小型機械保養(yǎng)結(jié)束，運行正常。1.4、 施工人員：進場施

7、工人員有熟練鋼筋工3人、熟練模板工2人、熟練混凝土工3人，電工1人，機械操作人員2人，其余輔助工人25人，完全滿足施工需要。1.5、 施工技術(shù)準備充分，對設(shè)計圖紙進行了全面的復(fù)核，并將復(fù)核結(jié)果報監(jiān)理工程師審批，梁板尺寸計算復(fù)核無誤，各控制點坐標計算工作結(jié)束并在施工現(xiàn)場進行了必要的安全、質(zhì)量技術(shù)交底。2） 施工放樣施工測量人員根據(jù)施工圖計算數(shù)據(jù)，用全站儀對梁板底座進行準確定位，施工過程中對模板、鋼筋、鋼絞線位置進行準確坐標定位，并分別對各工種人員進行技術(shù)交底，對整個施工過程進行全方位的技術(shù)服務(wù)，現(xiàn)場指導(dǎo)工人施工。3） 鋼筋的制作加工3.1鋼筋的制作鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：A、 鋼筋的表

8、面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈。B、 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋調(diào)直方法采用冷拉法，級鋼筋冷拉率不大于2%，HRB335鋼筋冷拉率不大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合鋼筋制作和末端彎鉤尺寸要求表要求鋼筋制作和末端彎鉤尺寸要求表彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑平直部分長度備注末端彎鉤180º2.5d3d135 ºHRB335ø 8ø254d5dd為鋼筋直徑90 ºHRB335ø 8ø254d10d中間彎鉤90 º以下各類20dC、 用級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力

9、主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的10倍。3.2鋼筋的連接A、鋼筋連接采用焊接連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。B、鋼筋接頭電弧焊，宜采用雙面焊縫，當雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。C、鋼筋接頭兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不宜小于10d（d為鋼筋直徑）。D、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明文件書和實驗報告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和

10、妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。E、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得大于50%，梁底主筋為受拉鋼筋，相鄰兩根鋼筋接頭應(yīng)錯開1米以上，且接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得大于25%。F、鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。G、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨設(shè)施，建蓋必要的焊接棚。3.3鋼筋骨架的組成及安裝現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。B、梁

11、中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。C、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面，并交錯布置。D、應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。E、當鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋以保證鋼絞線管道位置準確。鋼絞線封錨端普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時恢復(fù)原位。F、施工中若鋼筋發(fā)生沖突，允許進行適當調(diào)整位置，但混凝土保護層厚度應(yīng)予以保證。如錨下螺旋筋與分布鋼筋干擾時，可適當移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。G施工時應(yīng)注意各工序之間的聯(lián)系，需在上一工序預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的正常進行。E、在澆筑混

12、凝土之前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。4） 模板安裝4.1、一般要求A、模板版面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證梁體外露面美觀，線條流暢。B、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用費機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。C、重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查維修。4.2、模板的制作及安裝A、 模板采用標準化的組合模板，組合模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準組合模板技術(shù)規(guī)范（GB214）。各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。B、 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。C、 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出，可設(shè)拉

13、桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。拉桿不拔出的，應(yīng)在模板拆除后，在拉桿端頭采取必要的防銹措施。D、 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。E、 模板安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。4.3、模板拆除：模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的80%以上（36MPa以上）時方可拆除側(cè)模。5） 混凝土拌制5.1、材料要求A、水泥：水泥采用625#水泥，購買水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，并附有制造廠

14、的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件，水泥進場后應(yīng)進行復(fù)查試驗。袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同出廠時間的水泥應(yīng)分別堆放。水泥受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。B、細骨料：細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒清潔、粒徑小于5mm的河砂，同時應(yīng)進行細度模數(shù)、級配、堅固性及雜質(zhì)含量檢測其各項檢測指標滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求，細度模數(shù)不小于2.6、含泥量應(yīng)小于2%。C、粗骨料：粗骨料進場后，應(yīng)進行級配，粒徑、強度、有害雜質(zhì)含量等的檢測，各項檢測指標均滿足規(guī)范要求時方可投入使用，骨料抗壓強度應(yīng)比混凝土強度高50%以上（MU70以上），含泥量應(yīng)小于1%，

15、針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料最大粒徑宜小于25mm。骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中嚴禁混料，不同規(guī)格石料應(yīng)分開堆放。D、拌合用水：施工用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類；污水、PH值小于5的水不得使用，供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。E、外加劑：T梁澆筑所用的高效緩凝減水劑，必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中的有關(guān)規(guī)定。在運輸與存儲時不得混入

16、雜物和遭受污染。5.2、混凝土的配合比A、混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計C45要求，通過試配選定，試配所用的材料必需是實際施工采用的材料，配制的混凝土應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件的要求。制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性等質(zhì)量要求。B、混凝土的試配強度應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級，考慮施工條件的差異和變化，以及材料質(zhì)量可能的波動，用公式：施工配制強度Rp=R+1.645（=6）計算確定。在施工過程中，應(yīng)及時積累資料，為合理調(diào)整配合比提供依據(jù)?；炷了涠葢?yīng)控制在7cm至10cm之間，為增大施工過程中的和易性，可在不改變混凝土的水灰比、不影響混凝土的質(zhì)量的情況下，適當參加外加劑。C、混凝土的最

17、大水泥用量不宜超過500kg/m3，D、在混凝土中摻入外加劑時，外加劑不得屬于氯鹽類，由外加劑帶入混凝土的堿含量不得大于1.8kg/m3。E、通過試配確定配合比后，應(yīng)填寫試驗報告單，提交監(jiān)理工程師批準，混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時調(diào)整報批。5.3、混凝土拌制A、拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常經(jīng)常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，配料數(shù)量的允許偏差不得超過1%。砂石中的含水量應(yīng)現(xiàn)場測定后從用水量中扣除。B、放入拌合機的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合桶的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含水量。每一工作班正式稱

18、量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行重點校核，計量器應(yīng)定期檢定。C、拌合機拌合的混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。最短拌合時間不得少于2.5分鐘，加入高效緩凝減水劑后，混凝土拌合時間不得低于1分鐘?；炷翑嚢柰戤?，應(yīng)對其均勻性和塌落度進行檢測，其檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。5.4、混凝土澆筑A、澆筑T梁混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，特別是邊梁泄水孔要預(yù)留好，并做好檢查記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，澆筑混凝土前應(yīng)檢測混凝土的均勻性和塌落度。B、向模內(nèi)傾卸混凝土時，自由傾落高度不得超過

19、2米，以不發(fā)生離析為度，并按一定的順序、厚度和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上。C、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過150分鐘，混凝土的澆筑間歇時間不得超過45分鐘。當時間超過時，應(yīng)預(yù)留施工縫。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并插入錨固鋼筋，施工縫按下列要求處理：a、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土強度須達到：用水沖洗鑿毛時0

20、.5MPa、用人工鑿除時2.5MPa、用風動機鑿毛時10MPa。b、經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對水平施工縫宜鋪一層厚為1020mm的1:2的水泥砂漿。c、施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。D、施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達到的強度不得低于2.5MPa，混凝達到上述強度通常要通過實驗確定，規(guī)范要求的時間為1天以上。E、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施，將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。F、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人

21、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。G、T梁混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再摸第二遍，并做拉毛處理，表面加以防護，但在開始養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸污染混凝土表面。G、澆筑時每片梁應(yīng)制作4組抗壓強度試驗試件，其中兩組用于同體養(yǎng)護，兩組用于標準養(yǎng)護，同時應(yīng)填寫混凝土施工記錄。6） 振搗及養(yǎng)生6.1、T梁澆筑混凝土的振搗：A、使用插入式振動器，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對預(yù)應(yīng)力筋

22、錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗，避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。B、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。C、附著式振搗器振搗時間不得超過1.5分鐘，當振搗不足時，采用插入式振動棒進行振搗。6.2、T梁澆筑混凝土的養(yǎng)護及表面處理：A、T梁混凝土澆筑完成，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并在覆蓋物上灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常使模板保持濕潤。B、T梁混凝土養(yǎng)護用水條件與拌合用水相同。C、T梁混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。采用塑料薄膜養(yǎng)護層時，可

23、不灑水養(yǎng)護，但塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土且不得有破損現(xiàn)象。D、T梁混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外加荷載。6.3、T梁混凝土表面處理：T梁混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，T梁頂面應(yīng)進行拉毛處理，以便和橋面鋪裝等后續(xù)施工結(jié)構(gòu)物很好的連接。其余面應(yīng)光潔，無變形，無漏漿現(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有缺陷時，應(yīng)報監(jiān)理工程師批準后再進行處理。7） 預(yù)應(yīng)力施工7.1、材料要求A、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕，如進場需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋在室外存放時間不宜超過6個月，所有鋼筋必須采取墊枕木并加以覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影

24、響。施加預(yù)應(yīng)力所用的機具、設(shè)備、儀表、錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管，存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失，臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。對機具、設(shè)備、儀表等定期維護和校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。張拉油泵壓力表的精度必須達到0.1Mpa的精度，千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。B、鋼絞線：用于T梁預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5223）的要求，對進場的鋼絞

25、線應(yīng)從每批中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于三盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不應(yīng)大于60噸。C、錨具、夾具和連接器：預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。錨具、夾具和連接器進場時，除按出廠合格證

26、和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收。外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具，且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如任有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具，且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，如有一個零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。D、波紋管：T梁預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，其壁厚不得小于2mm，管道理論摩擦系數(shù)=0.16，偏差系數(shù)k=0.0015，張

27、拉時應(yīng)實測管道摩擦系數(shù)，調(diào)整張拉應(yīng)力。管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，且接頭搭接長度不得小于20cm，為保證波紋管的密封性，接頭部位必須用膠帶裹牢并密封。管道沿長度方向每50cm設(shè)雙“U”字形定位鋼筋，并點焊在箍筋上，為確保管道在澆筑混凝土過程中不變位，定位鋼筋的掛鉤方向應(yīng)與張拉鋼束時產(chǎn)生的徑向變形方向相反， 定位鋼筋間距不得大于0.5米，對于曲線管道宜適當加密，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道坐標偏差在梁長方向不得超過±30mm，在梁高方向及梁側(cè)向不得超過±10mm。管道軸線必須與錨墊板垂直。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排

28、氣孔，壓漿管、排氣管應(yīng)是最小內(nèi)徑20mm的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用扣件連接，長度應(yīng)足以從管道引出梁外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。7.2、預(yù)應(yīng)力筋制作：預(yù)應(yīng)力筋的切斷應(yīng)用切斷機或砂輪機鋸，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮梁的長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束兩端采用鐓頭錨具，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值不得大于6mm。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在澆筑混凝土之前穿入管道，安裝前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。對在混凝土澆筑之前安裝在管道中，但在15天內(nèi)沒有

29、壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防銹或其他防腐措施，直至壓漿。在鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。在混凝土澆筑之前，應(yīng)對穿有鋼絞線的管道進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道，在混凝土澆筑之前，必須將損壞之處修復(fù)，并檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動。7.3、施加預(yù)應(yīng)力：A、T梁施加預(yù)應(yīng)力前的準備工作：對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗以下工作：a）、施工現(xiàn)場應(yīng)具備批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；b）、現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；c）、錨具安裝正確，混凝土達到要求的強度。d）、施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。B、實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹?/p>

30、拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。C、張拉應(yīng)力控制：a）T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用應(yīng)力控制法張拉，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，且控制在6%以內(nèi)，否則，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值L（mm）的計算公式為：L=（PpL）÷ApEp）Pp：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N）L：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度（mm）Ap：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面積（mm2）Ep：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）b）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力o該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%15%,伸長值應(yīng)從初應(yīng)力開始測量。鋼絞線的實際伸長值除量測的伸長值外

31、，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。實際伸長值L（mm）可按公式：L=L1+L2L1：初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）。L2：初應(yīng)力以下的推算值（mm）。c）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的內(nèi)縮量應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定且不得超過6mm。d）對鋼絞線實行張拉之前，應(yīng)對T梁進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求，張拉時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的90%（41Mpa）以上及T梁混凝土齡期大于等于10天的條件e)、預(yù)應(yīng)力張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進行，不允許臨時工擔任此項工作。f）、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)對稱張拉，每次張拉應(yīng)有完整的張拉記

32、錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進行。T梁鋼束張拉順序與步驟為：N1（一次張拉到控制力的15%）、N2（首次張拉到控制力的60%）、N3（一次張拉到控制力的100%）、N2（二次張拉到控制力的100%）、N1（二次張拉到控制力的100%）張拉順序持荷時間測引伸量初張拉P0=0.15P3分鐘1張拉到總噸位P3分鐘2錨固g）、為保證主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉質(zhì)量，實行張拉噸位和引伸量雙控，且須兩端同時張拉，以張拉噸位為主，引伸量誤差控制在±6%的范圍以內(nèi)。引伸量的量測應(yīng)測量鋼絞線的直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位三

33、種情況下的伸長值，實測引伸量按下式計算：實測引伸量=（P（2-1）÷（P-P0）式中：P為設(shè)計張拉噸位P0為初始張拉噸位（15%的張拉噸位）1、2為初始張拉噸位和設(shè)計資料噸位測量時刻鋼絞線的引伸量。h）、在引伸量達不到設(shè)計要求時，允許灌中性肥皂水以減少損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3%，但不應(yīng)超過1041.6KN（15-5）型、1874.9（15-9）KN型，兩種措施可同時采用。i）、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑相應(yīng)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標準的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷。每根鋼絞線的斷、滑絲數(shù)不得超過1根，且每斷面不超過鋼絲總

34、數(shù)的1%，不允許整根鋼絞線拉斷。j）預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。8） 管道壓漿8.1、管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，其要點及要求為：A）、預(yù)應(yīng)力張拉完成24小時內(nèi)應(yīng)對預(yù)應(yīng)力管道進行壓漿。B）、壓漿除具備必要的設(shè)備外，應(yīng)由有經(jīng)驗的熟練人員來操作。C）、漿體由水泥、水、專用添加劑組成，漿體水灰比控制在0.30.35之間，漿體泌水性應(yīng)滿足：小于水泥漿初始體積的1%，拌合后24小時水泥漿的泌水均能自吸。漿體初凝時間應(yīng)大于3小時，小于6小時，終凝時間應(yīng)小于24小時，漿體體積膨脹率應(yīng)小于5%。在標準養(yǎng)護條件下，漿體7天抗壓強度應(yīng)大于30MPa，28天抗壓強度應(yīng)大于等于45MPa，每片梁制作兩組

35、同體養(yǎng)護試件，用于卸張和吊裝時確定注漿的抗壓強度，同時還應(yīng)制備兩組標準養(yǎng)護試件。D）、真空輔助壓漿主要步驟：清除管道內(nèi)的水和雜物、關(guān)閉其他通風口，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣、在負壓條件下將漿體泵入管道、關(guān)閉閥門和真空泵、打開排氣閥、灌漿泵繼續(xù)工作，在0.50.7MPa下，持壓12分鐘、關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。E)、漿體進入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。F）灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌。G）、儲漿灌的體積應(yīng)大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。3、 質(zhì)量控制措施3.1、原材料質(zhì)量控制：加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原料進場檢驗，建立原材料進場臺賬和檢驗臺賬，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料

36、必須立刻消除出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存放、保管和使用，對原材料要進行規(guī)范。明顯的標識。施加預(yù)應(yīng)力的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護和檢校。對千斤頂和壓力表之間的對應(yīng)標定和效驗，應(yīng)嚴格按照規(guī)范規(guī)定：半年一次，或使用超過200次，亦或出現(xiàn)不正常情況時，均應(yīng)進行效驗后再使用，確保實際張拉噸位的可靠和準確。A、集料：對于進場的砂石材料（包括母材）的各項技術(shù)指標經(jīng)檢驗合格后，方能用于施工。砂子必須過篩消除其中的泥塊，提高混凝土的強度，降低水泥用量；砂、石料料場應(yīng)有完善的排水設(shè)施，場地要進行硬化處理，避免材料污染，存儲要按不同規(guī)格、產(chǎn)地進行儲存，不同料堆間要建立有效的隔斷

37、，避免竄料。B、水泥：水泥必須全部采用低堿水泥降低堿骨料反應(yīng)，提高混泥土的質(zhì)量，水泥應(yīng)按生產(chǎn)時間、生產(chǎn)批次入庫儲存：C、水：必須使用清潔、無污染的飲用水。D、模板：預(yù)制T梁模板采用冷軋定型模板，鋼板厚度不得低于4毫米。模板的加工制作由正規(guī)和信譽好的專業(yè)廠家制作。使用中要保證模板接頭嚴密，平整，不漏漿。每輪轉(zhuǎn)一次都必須進行校板和修整，以保證模板狀況滿足要求。除強度和剛度外，確保澆出砼的表面平整、光滑和美觀。E、鋼筋（鋼絞線）：鋼筋（鋼絞線）儲存要有下墊上蓋的防潮措施，設(shè)置鋼筋加工棚，錨具、支座等重要材料要入庫存放。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)穿束待張拉的鋼絞線外露的允許天數(shù)為15天。F、外加劑：根據(jù)混凝土使用特點

38、合理選用外加劑，選用時要熟悉其產(chǎn)品性能，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；G、配合比：嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范要求進行配合比設(shè)計，試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混泥土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。加強混凝土拌和管理，采用強制性拌和機，并具有電子精確計量的設(shè)備，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。延長拌和時間，保證混凝土的均勻性。3.2、鋼筋制作加工質(zhì)量控制T梁鋼筋制作加工質(zhì)量控制的要點為：調(diào)直和除銹、鋼筋焊接、鋼筋制彎和末端彎鉤、鋼筋定位等，在進行鋼筋制作前，應(yīng)嚴格

39、按照規(guī)范要求對鋼筋進行調(diào)直和除銹，確保鋼筋潔凈平直、無局部彎折，T梁受力鋼筋的連接采用均采用電弧焊連接，宜采用雙面焊縫，焊縫長度不得小于5倍d（d為鋼筋直徑）。兩鋼筋的搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。需要制彎的鋼筋，其角度和平直部分的長度必須嚴格按照圖紙要求制作。T梁鋼筋（鋼絞線）定位應(yīng)按照圖紙標識坐標定位，為便于施工和檢驗，T梁鋼筋籠制作前，應(yīng)在T梁底座進行坐標放樣并嚴格進行明顯的標識。3.3、模板安裝質(zhì)量控制模板安裝前，應(yīng)對模板的幾何尺寸、平整度、側(cè)撓度、接縫間的縫隙、連接配件的孔眼、面板端偏斜、模板剛度等進行檢查，確保各個細節(jié)均滿足設(shè)計及規(guī)范要求，模板安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要

40、求，對模板標高、內(nèi)部尺寸、軸線偏位、預(yù)埋件中心線位置、預(yù)留孔洞中心線位置及截面位置進行詳細檢查，模板支護穩(wěn)固無變形。只有各項指標均滿足規(guī)范要求，才能保證T梁的外觀、幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3.4、鋼筋保護層質(zhì)量控制嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強墊塊，認真規(guī)范的制作和安裝T梁的保護層墊塊，特別是T梁底面和側(cè)面等關(guān)鍵部位的保護層厚度，進行重點控制，為確保保護層施工質(zhì)量，局部特殊位置也可以采用穿心墊塊，并且采用設(shè)計合理的墊塊支設(shè)方案，如梅花形。達到工后抽檢合格率達到85%以上的要求， 3.5、混凝土拌制質(zhì)量控制預(yù)制T梁拌制過程中的質(zhì)量控制重點為：使用材料的外觀、配

41、料及拌合時間，現(xiàn)場砂石材料的含水率及混凝土的和易性，在T梁混凝土拌合前，應(yīng)嚴格檢查拌制混凝土所用材料與取樣試驗材料是否一致，同時應(yīng)現(xiàn)場對砂石材料進行含水率試驗，在混凝土拌合過程中的用水量，應(yīng)是實驗室確定用水量減去砂石材料中所含的水分后的用水量；同時應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度，現(xiàn)澆T梁混凝土的坍落度必須控制在7cm至10cm之間。3.6、混凝土澆筑質(zhì)量控制預(yù)制T梁澆筑過程混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵是：防止混凝土離析和加強混凝土的振搗，為有效防止混凝土的離析現(xiàn)現(xiàn)象，向模板內(nèi)傾卸混凝土時，混凝土的自由傾落高度不得超過2米；振搗是直接影響混凝土成型、內(nèi)在和外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，振搗工作必須由有經(jīng)驗的合格工人操作

42、，要認真控制振搗的方法和時間，確?；炷恋膬?nèi)外質(zhì)量。避免混凝土出現(xiàn)麻面，蜂窩，空洞、泌水及離析等質(zhì)量缺陷，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋?；炷翝仓?yīng)當連續(xù)進行，因故必須間隔時，間隔時間不能3.7、混凝土養(yǎng)生質(zhì)量控制T梁混凝土養(yǎng)生采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，對于不能覆蓋的砼側(cè)面，應(yīng)進行噴水霧養(yǎng)生，或采用其他規(guī)范方式養(yǎng)生。養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求； 3.8、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制對T梁混凝土進行張拉時，混凝土強度必須達到設(shè)計要求值，同時混凝土的齡期也必須滿足的張拉的最低齡期要求，以保護砼的強度和彈模都能到位，減少混凝土的收縮和徐變損失及后期一些力學指標的不利變

43、化。張拉時，認真執(zhí)行以“應(yīng)力控制并同時用伸長值校核”的雙效原則。若出現(xiàn)不正?；蚺c規(guī)定不符的情況，應(yīng)查明原因，不準盲目張拉， 應(yīng)對預(yù)應(yīng)力主筋，管道等認真定位施工，使其定位準確、牢固、管道平順，減少預(yù)應(yīng)力損失和保證截面的實際形心位置符合設(shè)計。預(yù)留注漿孔和排氣孔必須規(guī)范、到位和完好。規(guī)范預(yù)應(yīng)力張拉施工、確保各項預(yù)應(yīng)力損失值控制在允許誤差范圍之內(nèi)的前提下，盡量對同一類結(jié)構(gòu)進行代表性的相關(guān)預(yù)應(yīng)力損失值的測定，用于指導(dǎo)施工和完善設(shè)計。3.9、管道壓漿的質(zhì)量控制T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿。要認真控制水泥漿的強度、水灰比、泌水率、膨脹率等質(zhì)量指標；使用的水泥漿攪拌機和注漿機必須正規(guī)和完好，壓力表必須正常和

44、在標定有效期內(nèi)；壓漿操作要規(guī)范，確保水泥漿飽滿、有效。梁體壓漿強度達到要求后方可移運和吊裝。同時，按規(guī)范要求，每一壓漿工作班應(yīng)留取不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，標養(yǎng)后測其抗壓強度3.10、二次澆筑結(jié)合面質(zhì)量控制由于T梁梁板安裝就位后，上面還澆筑第二階段的混凝土，所以預(yù)制梁板的混凝土頂需按施工縫要求進行鑿毛或拉毛處理。在澆筑預(yù)制梁板混凝土到頂板層面時，嚴禁用不振搗或少振搗的方式保持混凝土頂面的粗糙度來代替后續(xù)的鑿毛。必須嚴格振搗到位，收漿成型后再進行規(guī)范合格的鑿毛或拉毛處理，確保頂板混凝土的質(zhì)量。預(yù)制梁板的頂面和側(cè)面鉸縫面及橫隔板或梁端接頭等需

45、二次澆筑混凝土的結(jié)合面，應(yīng)按施工規(guī)范要求，當混凝土強度達成2.5Mpa時，及時進行鑿毛或采用在混凝土達到合適強度時進行合適方法拉毛方法處理，同時要按規(guī)定進行相應(yīng)養(yǎng)生。凡是存在需要鑿毛的混凝土預(yù)制梁板構(gòu)件，該工序的質(zhì)量控制，應(yīng)在預(yù)制梁板吊裝前的成品質(zhì)量檢驗時進行把關(guān)控制，不符合施工規(guī)范要求的，一概按不合格構(gòu)件處理，不得進行安裝施工。預(yù)制梁板簡支端頭及伸縮縫端頭封口或封錨混凝土尺寸控制要認真，嚴格控制伸縮縫寬度和梁長。保證結(jié)構(gòu)的正常受力和保證伸縮縫的有效安裝。4、 質(zhì)量檢查驗收4.14.24.34.44.5四、 安全技術(shù)方案梁板施工的主要危險源為：預(yù)制場駐地安全、用電安全、施工機械安全和預(yù)應(yīng)力張拉

46、的安全。在安全施工方面應(yīng)做到以下幾個方面：4.1、T梁預(yù)制場場地安全應(yīng)做到A、施工現(xiàn)場有利于生產(chǎn)，方便職、民工生活，符合防洪、防火等安全要求、具備文明生產(chǎn)、文明施工的條件。B、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施必須建于水文地質(zhì)良好的地段，施工現(xiàn)場的總體布局應(yīng)制定出合理的平面布置圖。C、施工現(xiàn)場的生活、生產(chǎn)房屋、發(fā)電機、臨時油庫等均應(yīng)設(shè)在干燥的地基上，并符合防火、防洪等的要求。D、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標志，并不得擅自拆除。E、龍門架應(yīng)安裝避雷裝置。應(yīng)在終點設(shè)置車檔。4.2、預(yù)制T梁用電安全主要有以下幾方面：A、場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。B、現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物

47、支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。C、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖、在操作處加設(shè)絕緣墊層。D、在三相四線制中性點接地供電系統(tǒng)中，電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護，在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護，其接地電阻應(yīng)不大于4，并不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。E、各種電器設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)，如必須帶點作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。F、工地安裝變壓器必須符合電力部門的要求，并設(shè)專人管理，施工用電要盡量保持三相平衡，發(fā)電機電源應(yīng)與外線電源連鎖，嚴禁并列運行。G、現(xiàn)場的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓

48、安全用具，非電工人員嚴禁接近帶電設(shè)備。H、使用高溫燈具設(shè)備要防止失火，移動電器設(shè)備應(yīng)用絕緣電纜供電。I、遇有雷雨天氣不得爬桿帶點作業(yè)，在室外無特殊防護裝置時，必須使用絕緣拉桿拉閘。J、施工現(xiàn)場臨時照明必須做到：室內(nèi)照明線用瓷夾固定；電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎；保險絲應(yīng)按用電負荷量裝設(shè)。K、檢修電器設(shè)備時必須做到：電氣設(shè)備的檢修必須由電工進行；工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源，檢修結(jié)束必須仔細檢查各項設(shè)備的情況，沒有異常，方可合閘；拌合機、龍門架等的電器設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源、設(shè)好防護后進行，并在開關(guān)處設(shè)置警示標牌，工作完成后方可拆除。4.3、預(yù)制T梁機械安全主要有以下幾個方面：A、操作人員

49、在工作中不得擅離職守，不得操作與操作證不相符的機械，不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。進場試轉(zhuǎn)全部機械，確保機械隨時處于良好狀態(tài)。B、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。工作前應(yīng)檢查：工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；油水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備；安全、操作機構(gòu)（離合器、制動器、升降器等）是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好；指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?，鋼絲繩有無斷裂損壞等。工作中應(yīng)觀察：指示燈和儀表、工作和操作機構(gòu)有無異常；工作場地有無異常變化。工作后應(yīng)檢查保養(yǎng)：工作機構(gòu)有無過熱、松動或其他故障；參照例

50、行保養(yǎng)規(guī)定進行例行保養(yǎng)作業(yè)；做好下一班的準備工作；填寫好機械操作履歷表。C、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。D、裝載機鏟斗移動范圍內(nèi)，吊車起重臂下不得站人，鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。進行設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，關(guān)閉好駕駛室（操作室）要拉上駐車自動閘，坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應(yīng)有專人看管。E、放置電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物或易燃品。F、拌合機作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將料斗放下，落入斗坑內(nèi)。G、振搗器操作人員要配戴安全防護用品，配電箱的接地應(yīng)使用電纜線，電源開關(guān)應(yīng)放置在干燥處。4.3

51、、預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力張拉安全施工主要有以下幾個方面：A、預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線張拉施工前，應(yīng)遵守：張拉作業(yè)區(qū)無關(guān)人員不得進入；檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定；錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)筋檢驗，合格后方可使用；高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損，油泵操作人員應(yīng)戴防護眼鏡；油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；張拉前操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號，最好設(shè)對講機聯(lián)絡(luò)。B、張拉操作中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：油表振動激烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機進行

52、檢查。C、張拉鋼絞線完畢，退銷時應(yīng)采取安全防護措施。人工拆銷子時，不得強擊。D、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物，管道灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)維護和擋板，嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。E、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，在千斤頂?shù)亩瞬?、不得站人。F、鋼絞線張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。G、管道壓漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行，施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門前，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。五、 水環(huán)保技術(shù)方案六、 文明施工管理20 橋面及附屬工程20.1 一般規(guī)定本章適用于橋面及附屬工程的施工。板式橡膠支座應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁板式橡膠支座(JTT4)標準的規(guī)

53、定。安裝是相當重要的環(huán)節(jié)，對水平面應(yīng)仔細校核，支座不得發(fā)生偏歪，不能脫空。盆式橡膠支座應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁盆式橡膠支座(JT391)標準的規(guī)定。支座安裝位置應(yīng)準確，并注意安裝平整，且盆式橡膠支座應(yīng)注意使其滑動方向符合設(shè)計要求。橡膠伸縮裝置應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁橡膠伸縮裝置(JTT327)標準的規(guī)定。伸縮裝置的位置、構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。安裝各種伸縮裝置時，定位值均應(yīng)通過計算決定。梁體溫度應(yīng)測量準確，伸縮體橫向高度應(yīng)符合橋面線形。裝設(shè)伸縮裝置的縫槽應(yīng)清潔干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計要求時，應(yīng)鑿剔平整?，F(xiàn)澆混凝土時宜在接縫伸縮開放狀態(tài)下澆筑，應(yīng)防止已定位的構(gòu)件變位。伸縮縫兩邊的組件及橋面應(yīng)平順，無

54、扭曲。梳形鋼板伸縮裝置、板式橡膠伸縮裝置，施工前必須認真做好伸縮裝置部位的清理工作。施工中應(yīng)加強錨固系統(tǒng)的錨固，防止錨固螺栓松動，螺帽脫落，注意養(yǎng)護。瀝青混凝土橋面鋪裝的施工應(yīng)符合現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJ032)的有關(guān)規(guī)定。橋面防護的防撞護欄的施工應(yīng)符合現(xiàn)行高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范(JTJ074)的有關(guān)規(guī)定。20.2 支 座板式橡膠支座板式橡膠支座安裝時，應(yīng)注意下列事項：1橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標，如不符合設(shè)計要求時，不得使用。2支座下設(shè)置的支承墊石，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水

55、平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。3安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。4將設(shè)計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。5當墩、臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。6吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁、板安放時，必須仔細，使梁、板就位準確且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。盆式橡

56、膠支座支座規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，支座組裝時其底面與頂面(埋置于墩頂和梁底面)的鋼墊板，必須埋置密實。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴格保持清潔。活動支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。1活動支座安裝前用丙酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并注意硅脂保潔；坡道橋注硅脂應(yīng)注意防滑。2盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時，應(yīng)防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；現(xiàn)澆梁底部預(yù)埋的鋼板或滑板，應(yīng)根據(jù)澆筑時的溫度、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土收縮與徐變對梁長的影響，設(shè)置相對于設(shè)計支承中心的預(yù)偏值。球形支座球形支座各向轉(zhuǎn)動性能一致，適用于彎橋、坡橋、斜橋、寬橋及大跨徑橋，球形支座無承重橡膠塊，特別適用于低溫地區(qū)。1支座出廠時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但施工單位應(yīng)在訂貨前提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時預(yù)先調(diào)整好。2支座安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗報告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證書及支座安裝養(yǎng)護細則。施工單位開箱后，不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，并不得任意拆