除灰系統(tǒng)設(shè)備分部試運作業(yè)指導(dǎo)書要點

1、除灰系統(tǒng)設(shè)備分部試運作業(yè)指導(dǎo)書要點目 錄1. 工程概況1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況1.2工程量和工期2. 編制依據(jù)3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2作業(yè)人員3.3作業(yè)工機具3.4材料和設(shè)備3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作業(yè)程序、方法4.1 工藝流程4.2 分部試運方法及要求5. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)5.2 質(zhì)量通病預(yù)防5.3 作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制6.2環(huán)境條件7. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）除灰系統(tǒng)設(shè)備分部試運作業(yè)指導(dǎo)書要點1. 工程概況及工程量1.

2、1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況簡要的敘述參加本項目分部試運的設(shè)備和系統(tǒng)，設(shè)備的型號和參數(shù)。參加試運的就地及遠方保護系統(tǒng)（設(shè)備），系統(tǒng)的隔絕情況，以及作業(yè)環(huán)境等。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量統(tǒng)計本項工作參加分部試運的設(shè)備，潤滑油、脂的種類、牌號和用量，依據(jù)設(shè)備圖紙及技術(shù)資料，列入統(tǒng)計表內(nèi)。設(shè)備、材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注12 1.2.2 施工工期為完成此項工作所需的絕對施工工期。2. 編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號備 注1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計2電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 50091923電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T 5047954電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管

3、道篇)DL 5031945火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇1996)6設(shè)計院“除灰系統(tǒng)”施工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求 3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)包含：分部試運作業(yè)指導(dǎo)書的編制、審批；機務(wù)、電氣、熱工等安裝工作的結(jié)束，經(jīng)檢驗合格；試運期間使用的工具、材料是否已準(zhǔn)備齊全；作業(yè)方法及技術(shù)要求已進行技術(shù)交底；作業(yè)環(huán)境有哪些要求等，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。應(yīng)針對設(shè)備的分部試運具體情況提出具體的要求和達到的標(biāo)準(zhǔn)。3.2作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員掌握施工過程和質(zhì)量，熟悉試運行程序和要求，責(zé)任心強，能夠及時指導(dǎo)運行人員正確的處理運行

4、中出現(xiàn)的設(shè)備和質(zhì)量問題，熟悉安環(huán)要求。 助工以上2班組長熟悉試運項目的工藝流程和要求，能有效組織好運行人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求試運行，熟悉質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工3安裝工掌握本項目運行維護的技術(shù)、工藝要求，具有處理試運問題的能力，責(zé)任心強。中、初級工4焊工熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書持證5起重工專業(yè)技術(shù)熟練。了解鍋爐試運檢修工作的特點，具有檢修吊裝施工經(jīng)驗。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書6架子工專業(yè)技術(shù)熟練、了解鍋爐試運作業(yè)的施工特點具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書表中各類作業(yè)人員的工種、數(shù)量、資質(zhì)，應(yīng)根據(jù)項目的作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進行相應(yīng)的配置。3.2.2

5、 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1.負責(zé)風(fēng)機分部試運的作業(yè)指導(dǎo)書的編制，并對參加試運的人員進行安全、技術(shù)交底工作。2.對試運過程中出現(xiàn)的問題和缺陷進行及時處理和記錄，整理試運記錄，及時填寫驗收單和辦理簽證單。 3.積極主動配合班組人員進行試運工作。 2班組長1.班組長在試運中負責(zé)本班組的安全、技術(shù)施工的管理,及時總結(jié)與糾正并查處違章、違紀(jì)的行為。2. 認真進行班前安全及技術(shù)交底和班后小結(jié)。3.注意檢查施工場所的安全情況,監(jiān)督本班組人員在試運中正確使用勞動防護用品，用具。4.在試運前負責(zé)組織本班組參加風(fēng)機試運的人員接受安全及技術(shù)交底并簽字,對未交底的人員不得安排參加風(fēng)機

6、的試運 。5.監(jiān)督本班組人員進行文明施工, 班后及時整理試運場所，認真并及時做好班組施工記錄。 3作業(yè)人員1.正確使用和維護所使用的工器具及勞動防護用品、用具，并在使用前進行可靠性檢查；2.認真接受風(fēng)機分部試運安全技術(shù)措施及質(zhì)量交底,并在交底書上簽字，不跨工種作業(yè)；3.施工過程中做倒“三不傷害”，下班前檢查清理整頓施工現(xiàn)場；4.施工中發(fā)現(xiàn)安全或質(zhì)量問題時，應(yīng)妥善處理或向上級報告。 4質(zhì)檢人員1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)試運質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握試運質(zhì)量情況，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成設(shè)備系統(tǒng)的試運量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否

7、決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5安監(jiān)人員1. 全面負責(zé)試運期間的安裝工作的安全。2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機具施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注123根據(jù)分部試運工作內(nèi)容的需要進行工器具的配置。3.4材料施 工 材 料 統(tǒng) 計 表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量12為完成分部試運項目，將采取的臨時措施所需的材料、設(shè)備統(tǒng)計后列入表內(nèi)。3.5安全器

8、具施工安全用具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1233.6工序交接本項內(nèi)容是指：與本項目相關(guān)的上道工序具備的條件或完成情況，本項目哪些工作達到什么條件才能允許其他外部項目與此連接等內(nèi)容。3.7其他4. 作業(yè)程序、方法4.1 工藝流程 （ 流程圖見下頁 ）4.2 分部試運方法及要求根據(jù)設(shè)備分部試運中不同的工作內(nèi)容，將主要、關(guān)鍵工序的試運程序、方法和工藝要求等進行詳細的敘述。4.2.1 應(yīng)具備的條件應(yīng)包括:試運現(xiàn)場的環(huán)境條件；設(shè)備的內(nèi)部清潔程度；設(shè)備、系統(tǒng)試運前應(yīng)進行哪些檢查，設(shè)備的完好情況；哪些部件該裝，哪些需先拆除試運后再安裝；檢查用測量表計安裝或準(zhǔn)備情況；哪些系統(tǒng)需隔絕，哪些必須連接；試運

9、臨時措施的準(zhǔn)備完成情況；試運現(xiàn)場的隔離措施；冷卻水、潤滑油系統(tǒng)投入情況等等。具體應(yīng)該具備或達到哪些條件，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、環(huán)境的具體情況詳細的提出具體的要求，以及應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2 ×××設(shè)備或系統(tǒng)試運4.2.3 ×××設(shè)備或系統(tǒng)試運5. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項目標(biāo)，制定本項目的質(zhì)量目標(biāo)。l 分項工程驗收合格率達100%；l 支吊架安裝工藝美觀；l 系統(tǒng)無滲漏。5.2保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防為保證本系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量，在安裝施工中采取哪些管理措施，對質(zhì)量通病采取哪些防范對策。5.2.

10、1質(zhì)量保證措施1) 施工前由班組長組織施工人員認真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時宣傳質(zhì)量，提高意識，加強作業(yè)人員的工作責(zé)任心。2）對重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。3）認真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。4）班組長或兼職質(zhì)檢員認真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工后的自檢工作。5）對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。6）施工中

11、發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)負責(zé)人提出并采取措施后進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。7）積極配合項目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行處理。5.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1行走、轉(zhuǎn)動不靈活a. 試運前檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動是否正常.b. 檢查滑道、鏈條是否清潔，有無障礙物。c. 檢查伸縮桿是否在吹灰孔中心部位，伸縮桿與吹灰孔不能有摩擦。d. 檢查吹灰槍桿是否與爐膛內(nèi)的設(shè)備相碰撞。2跑、冒、滴、漏a. 閥門初次使用時，應(yīng)全部打開利用介質(zhì)將閥門沖洗干凈，避免因開度過小沖洗不干凈，關(guān)門時擱壞門口，造成閥門泄漏。b. 閥

12、門解體檢修時，檢查門口接合面有無缺陷，接合面應(yīng)光滑，接觸良好。清理內(nèi)部雜物，打磨門桿、閥芯滑道、絲扣等使其清潔、光滑動作靈活。c. 回裝后閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，填料（盤根）應(yīng)符合圖紙要求。d. 閥門門蓋法蘭面應(yīng)平滑、無經(jīng)向溝痕，回裝時應(yīng)對稱緊固，確保每個螺栓受力均勻，使用的法蘭墊片應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。e. 緊固法蘭螺栓時，應(yīng)采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證螺栓受力均勻。 5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1試運前的設(shè)備、系統(tǒng)檢查*W2檢查儀表、保護是否齊全、動作可靠*W3電機轉(zhuǎn)動方向的確定*W4檢查轉(zhuǎn)動機械潤滑

13、油是否加裝、油站投運正常、油質(zhì)符合要求*W5檢查冷卻水投運是否正常*W6機械軸向、徑向振動監(jiān)測*R7軸承溫度監(jiān)測*R8軸封、法蘭等密封無泄漏*R9系統(tǒng)驗收*H R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)專業(yè)篇中的相關(guān)內(nèi)容。以及設(shè)備制作廠家的技術(shù)要求。序號項目名稱執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)驗評書頁碼1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)驗規(guī)7.9中有關(guān)規(guī)定2輔機分部試運驗評爐312表P443驗評爐 ××表P4驗評爐 ××表P 驗評爐 ××表6

14、. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制項目名稱： 處灰系統(tǒng)設(shè)備分部試運 序號危險點描述控制對策實施負責(zé)人確認簽證人場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險因素采取有效隔離防護措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。3施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。4梯子、欄桿、平臺不完善在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛警示牌5施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過

15、停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2大錘脫手傷人使用大錘時拴保險繩，且對面嚴(yán)禁站人。3飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時，施工人員戴護目鏡4高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工5作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶7私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由專業(yè)電工負責(zé)。8鋼絲繩使用不當(dāng)鋼絲繩必須有8倍以上保險系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。9吊掛物脫落鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進行二次保護。使用工機具1電焊機無可靠接地電焊機外殼必須進行保護接零和重復(fù)接地2

16、電動工具漏電使用前進行檢查，確認電動工具完好并裝有漏電保護器3工機具高處墜落傷人小件工具放進工具袋，大件工具系保險繩4工機具不合格或損壞使用前進行檢查、維修5操作非本專業(yè)工機具嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機具。6施工觸電施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地小下7鎖具安全系數(shù)低安全系數(shù)達到8倍以上8手拉葫蘆使用不當(dāng)使用前檢查，修理合格；使用中必須受力均勻，不超載使用；手鏈必須備牢，防止滑脫。6.2環(huán)境條件項目名稱： 處灰系統(tǒng)設(shè)備分部試運序號危險點描述控制對策實施負責(zé)人確認簽證人1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2油、水泄漏環(huán)境污染及時清理干凈，消

17、除泄漏點3環(huán)境噪音大作業(yè)人員佩帶防護用具4作業(yè)區(qū)域有易燃、易爆物品及時清理，或移至安全處。作業(yè)區(qū)配置消防器材7. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）7.1 試運臨時措施制作圖7.2 試運驗收記錄圖、表如：軸承溫度測量；軸、徑向振動測量等分部試運的測量記錄；運行驗收簽證等圖樣。7.3 其他需要在附錄中列入的指導(dǎo)或規(guī)定性的各種圖樣等。作業(yè)項目監(jiān)理要點序號階段內(nèi)容檢查方式檢查人1施工前1.圖紙會審查閱資料、查記錄、現(xiàn)場察看2.作業(yè)指導(dǎo)書編制，是否經(jīng)審核批準(zhǔn)3.有無開工報告4.設(shè)備、材料檢查、查是否符合設(shè)計要求，有無材質(zhì)報告、合格證5.工機具。查規(guī)格、精度、數(shù)量能否滿足施工要求6.作業(yè)前是否進行了技術(shù)交底7.特殊作業(yè)人員是否持證上崗，