鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用+

1、Page 1鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用 濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司Page 2鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用鋼鐵企業(yè)余熱利用技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電燒結(jié)發(fā)電自動控制余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀1燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理2 燒結(jié)發(fā)電技術(shù)保障燒結(jié)發(fā)電技術(shù)保障3余熱發(fā)電工程項目介紹余熱發(fā)電工程項目介紹4余熱利用工程業(yè)績余熱利用工程業(yè)績5Page 31、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀行業(yè)政策利用潛力發(fā)展現(xiàn)狀燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)Page 4鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策 鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回收發(fā)

2、電，500萬噸以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實(shí)現(xiàn)外供。企業(yè)工序能耗限額（GB21256-2007） 國家工信部要求，進(jìn)一步提高二次能源利用率，特別是要重視開發(fā)低溫余熱的利用潛力。國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄（2008） 燒結(jié)工序節(jié)能利用基本要求：12kWh/t燒結(jié)礦。燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)規(guī)范（2011） 該規(guī)范是由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司等單位聯(lián)合制定，已于2011年正式頒布實(shí)施。規(guī)范中要求：以發(fā)電為主的流程，噸成品燒結(jié)礦發(fā)電量應(yīng)不小于15kWh。1 1、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀 行業(yè)政策行業(yè)政策Page 51 1、余熱利

3、用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀 行業(yè)政策行業(yè)政策 2011年6月21日，由國家工業(yè)和信息化部、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會主辦，濟(jì)鋼國際工程技術(shù)有限公司協(xié)辦的全國鋼鐵行業(yè)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)宣貫培訓(xùn)會在濟(jì)鋼舉行，全國鋼鐵企業(yè)節(jié)能管理和技術(shù)人員共200余人出席培訓(xùn)會。 國家工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司副司長羅榮彬在講話中介紹了節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的意義和加強(qiáng)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)制定的重要性，對貫徹標(biāo)準(zhǔn)提出了具體要求。節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)宣貫會Page 6鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，僅次于煉鐵工序。鋼鐵工業(yè)燒結(jié)廠余熱資源有三個：一是燒結(jié)機(jī)大煙道煙氣余熱，所含顯熱約占燒結(jié)工序能耗總熱量的15%-20%15%-20%左

4、右左右；二是燒結(jié)機(jī)機(jī)尾（單輥破碎機(jī)罩體及溜槽內(nèi)）的廢氣余熱，機(jī)尾煙氣溫度達(dá)280280-320-320；三是冷卻機(jī)廢氣余熱，冷卻機(jī)廢氣溫度在100100-400-400之間，其顯熱約占燒結(jié)工序能耗總熱量的28%-35%28%-35%。1 1、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀 利用潛力到底有多大？利用潛力到底有多大？ 可見，僅可見，僅冷卻機(jī)廢氣和燒結(jié)機(jī)煙氣的顯熱就占燒結(jié)過程全部熱支出的冷卻機(jī)廢氣和燒結(jié)機(jī)煙氣的顯熱就占燒結(jié)過程全部熱支出的50%50%左右！左右！ 20112011年年6 6月月1010日，國家鋼鐵網(wǎng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，日，國家鋼鐵網(wǎng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全國鋼鐵業(yè)燒結(jié)機(jī)臺數(shù)全國鋼鐵業(yè)燒結(jié)機(jī)

5、臺數(shù)在在12001200臺以上。臺以上。如此多的顯熱排入大氣，浪費(fèi)了熱能，污染了環(huán)境！如此多的顯熱排入大氣，浪費(fèi)了熱能，污染了環(huán)境！ Page 7 一般來講余熱利用主要有兩種方式：熱利用和動力利用。余熱發(fā)電技術(shù)是余熱利用技術(shù)的發(fā)展和延伸，是余熱利用的最佳方式，從技術(shù)的發(fā)展及普及來講，大致分三個階段。余熱利用技術(shù)的發(fā)展階段余熱利用技術(shù)的發(fā)展階段第一階段:2005年以前簡單的余熱利用，利用效率低。熱風(fēng)燒結(jié)點(diǎn)火器的保溫余熱生產(chǎn)蒸汽第二階段:2005-2008余熱發(fā)電的開始，較第一階段利用效率提高。日本川崎技術(shù)單進(jìn)氣余熱鍋爐發(fā)電技術(shù)第三階段:2008年以后余熱發(fā)電的普及，熱效率最大化。雙進(jìn)氣雙壓余熱鍋

6、爐鍋爐尾部煙氣循環(huán)技術(shù)煙氣遞進(jìn)式循環(huán)技術(shù)低參數(shù)補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 1、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀 發(fā)展現(xiàn)狀發(fā)展現(xiàn)狀 從能源利用率和轉(zhuǎn)化率角度看，動力利用是最有效的余熱利用方式，燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱發(fā)電技術(shù)是開發(fā)利用的重點(diǎn)。Page 82、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理燒結(jié)發(fā)電工藝流程Page 9原理：原理：采用固定床對流換熱原理，冷空氣通過臺車從下向上經(jīng)過位于冷卻機(jī)上的熱礦層將燒結(jié)礦冷卻，熱空氣經(jīng)煙罩收集后由煙囪排放，回收燒結(jié)冷卻機(jī)的中低溫?zé)煔馑屯酂徨仩t，結(jié)合低溫余熱發(fā)電技術(shù)，用余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽和飽和蒸汽來推動汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電。2、燒結(jié)發(fā)電工藝流

7、程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理問題一：余熱鍋爐產(chǎn)生的廢氣如何處理？直接排入大氣？不再利用？含塵熱廢氣的排放會不會造成環(huán)境污染？問題二：會不會影響燒結(jié)礦的冷卻效果呢？燒結(jié)礦冷卻后溫度要求降至120以下，而余熱發(fā)電項目為獲取更多的高品質(zhì)熱煙氣，通常需要對冷卻機(jī)進(jìn)行密封，是否矛盾？問題三：中低溫?zé)煔馊绾问占侠?？以冷卻機(jī)入料口為起點(diǎn)，出料口為終點(diǎn)，鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)穿過料層時，與熱燒結(jié)礦發(fā)生熱交換，風(fēng)載熱升溫變?yōu)闊釓U氣，隨著冷卻機(jī)的勻速運(yùn)動，礦溫在逐步降低，廢氣溫度也在降低，應(yīng)該收集多少？問題四：發(fā)電量與效益問題？劃算嗎？Page 10傳統(tǒng)上講，廢氣余熱回收流程主要有開路流程和閉路流程兩種。開路流程：

8、收集的廢氣經(jīng)利用后直接排入大氣不再利用，該流程熱能得不到充分利用，且含塵熱廢氣的排放會造成環(huán)境污染。閉路流程：將余熱利用后的低溫氣體返回作為冷卻機(jī)的冷卻介質(zhì)循環(huán)使用。鍋爐尾部排出的約140左右的廢氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)送至冷卻機(jī)下部冷卻燒結(jié)礦，該流程提高了回收廢氣的溫度，減少了系統(tǒng)的煙氣排放量，系統(tǒng)的熱效率提高，環(huán)境污染降低。2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 問題一問題一 問題一：問題一：余熱鍋爐廢氣余熱鍋爐廢氣 特別指出：隨著對燒結(jié)機(jī)余熱回收技術(shù)研究的深入， 閉路流程是燒結(jié)發(fā)電系統(tǒng)的可選擇部分。Page 11燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱綜合回收流程燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱綜合回收流程冷卻機(jī)開路

9、回收流程冷卻機(jī)開路回收流程途徑一：途徑一：冷卻機(jī)尾部遞進(jìn)式煙氣循環(huán)流程冷卻機(jī)尾部遞進(jìn)式煙氣循環(huán)流程途徑二：途徑二：燒結(jié)煙道煙氣回收流程燒結(jié)煙道煙氣回收流程途徑三：途徑三：途徑四：途徑四：鍋爐尾部煙氣循環(huán)流程鍋爐尾部煙氣循環(huán)流程途徑五：途徑五：2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 余熱回收途徑余熱回收途徑Page 12 收集的廢氣經(jīng)利用后直接排入大氣不再利用。冷卻機(jī)開路回收高溫區(qū)煙氣冷卻機(jī)中溫區(qū)煙氣余熱鍋爐途徑一：途徑一：2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 余熱回收途徑余熱回收途徑Page 13將引風(fēng)機(jī)排出的約140左右的鍋爐尾氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)增壓后，代替常溫空氣冷卻

10、燒結(jié)礦，可以提高高溫區(qū)煙氣溫度40-50左右。尾部煙氣循環(huán)后，減少了熱廢氣向空氣中的排放，減輕了環(huán)境污染。鍋爐尾部煙氣循環(huán)高溫區(qū)煙氣冷卻機(jī)中溫區(qū)煙氣余熱鍋爐途徑二：途徑二：2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 余熱回收途徑余熱回收途徑Page 14將冷卻機(jī)低溫區(qū)的煙氣收集起來，通過管道送至循環(huán)風(fēng)機(jī)增壓后，代替常溫空氣冷卻燒結(jié)礦，可有效提高高溫區(qū)煙溫40-50左右。傳統(tǒng)的余熱利用中，這一部分的煙氣由于溫度較低（200以下），都直接排往空氣，既浪費(fèi)資源，又污染環(huán)境。遞進(jìn)式煙氣循環(huán)途徑三：途徑三：高溫區(qū)煙氣冷卻機(jī)中溫區(qū)煙氣低溫區(qū)煙氣余熱鍋爐循環(huán)風(fēng)機(jī)2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工

11、藝流程及原理 余熱回收途徑余熱回收途徑Page 15燒結(jié)煙道煙氣回收途徑四：途徑四： 燒結(jié)機(jī)在點(diǎn)火后，隨著燒結(jié)臺車由機(jī)頭往機(jī)尾移動，利用煙道上的引風(fēng)機(jī)抽吸助燃空氣進(jìn)行反燒，其燃燒后的廢氣經(jīng)由十幾對風(fēng)管通入煙道排向煙囪，因此在該燒結(jié)機(jī)煙道上采用熱管技術(shù)對風(fēng)箱高溫部分（后幾個風(fēng)管）的煙氣進(jìn)行選擇性的煙氣回收，此技術(shù)不但可以回收部分國內(nèi)技術(shù)難以實(shí)施的燒結(jié)煙氣余熱。2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 余熱回收途徑余熱回收途徑煙道余熱利用Page 16余熱綜合回收利用途徑五：途徑五：濟(jì)鋼國際在發(fā)明轉(zhuǎn)爐煙道余熱蒸汽發(fā)電的基礎(chǔ)上，又相繼開發(fā)了燒結(jié)、煉鋼、軋鋼多源不同工況的高效余熱利用技術(shù)，已

12、成功在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應(yīng)用。燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱利用發(fā)電技術(shù)是將燒結(jié)環(huán)冷機(jī)及大煙道煙氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化水冷煙道二次蒸汽、軋鋼工序現(xiàn)有加熱爐配有的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，通過蓄能器加以收集發(fā)電的一項綜合技術(shù)。利用了鋼鐵企業(yè)的余能、余壓、余汽能量，減少了工質(zhì)的浪費(fèi)，對節(jié)能降耗，降低CO2排放，起到了顯著效果，符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。 如此種種的循環(huán)會不會影響燒結(jié)礦的冷卻效果呢？2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 余熱回收途徑余熱回收途徑Page 17 問題二：問題二： 密封與冷卻密封與冷卻 效果問題效果問題2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 問題二問題二燒結(jié)礦冷卻常用

13、冷卻機(jī)：帶式冷卻機(jī)、冶金環(huán)冷機(jī)和新型節(jié)能環(huán)冷機(jī)。在冶金環(huán)冷機(jī)或帶式冷卻機(jī)的系統(tǒng)中，一般要對冷卻機(jī)的密封做結(jié)構(gòu)性改造，以獲取更多的高品質(zhì)熱煙氣。燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用應(yīng)保證不影響燒結(jié)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)運(yùn)行。濟(jì)鋼320燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電工程和淮鋼特鋼燒結(jié)余熱發(fā)電工程證明：加強(qiáng)了密封，提高了風(fēng)機(jī)的冷卻效率，完全可以保證燒結(jié)礦的冷卻效果。Page 18根據(jù)廢氣溫度的不同在冷卻機(jī)上劃分為高溫、中溫、低溫三個區(qū)。冷卻機(jī)上被冷卻的燒結(jié)礦溫度如右圖所示。顯示了回收不同溫度的熱煙氣和燒結(jié)礦在冷卻機(jī)上的位置的關(guān)系。一般情況下，可回收高品質(zhì)煙氣的區(qū)間是冷卻機(jī)前部大約30-45%的區(qū)域。 特別指出：燒結(jié)機(jī)排入冷卻機(jī)上的燒結(jié)

14、礦的排礦量和溫度對回收熱煙氣量和溫度有重要影響。 燒結(jié)礦在冷卻機(jī)上的溫度分布 問題三：問題三： 煙氣收集煙氣收集2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 問題三問題三Page 19序號序號項目名稱項目名稱冷卻機(jī)小時處理量冷卻機(jī)小時處理量t/h t/h 噸礦發(fā)電量噸礦發(fā)電量kWh/tkWh/t投產(chǎn)時間投產(chǎn)時間1濟(jì)鋼320燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電62016.520082淮鋼燒結(jié)余熱發(fā)電22201620093沙鋼燒結(jié)余熱發(fā)電5901520104濟(jì)鋼400燒結(jié)機(jī)80017.520105張鋼燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱利用2151720116吉鋼燒結(jié)余熱發(fā)電5901820117鞍鋼西區(qū)2328m2燒結(jié)余熱發(fā)電5

15、9017-192011 問題四：問題四： 發(fā)電量與發(fā)電量與 效益問題效益問題2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 問題四問題四 燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)規(guī)范對燒結(jié)工序節(jié)能提出的最新要求：15kWh/t燒結(jié)礦。 濟(jì)鋼國際總包項目投產(chǎn)實(shí)際效果如下表所示。 Page 202、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 問題四問題四一臺360的燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電項目實(shí)施后，每年可減少熱廢氣排放429000萬NM3，年發(fā)電量8360萬kWh，年外供電量6520萬kWh，可回收能源5.89kg標(biāo)煤/噸礦。鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)工序能源消耗指標(biāo)需符合粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額和焦炭單位

16、產(chǎn)品能源消耗限額的規(guī)定，其中燒結(jié)工序能耗56kg標(biāo)煤/噸礦。燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱發(fā)電技術(shù)參數(shù)表燒結(jié)機(jī)規(guī)模燒結(jié)機(jī)規(guī)模m2類型類型燒結(jié)礦產(chǎn)量燒結(jié)礦產(chǎn)量t/h廢氣量廢氣量104Nm3/h廢氣溫度廢氣溫度裝機(jī)容量裝機(jī)容量MW年發(fā)電量年發(fā)電量104kWh年自耗電量年自耗電量104kWh耗水量耗水量m3/h1803002404002440300420410270065004801600601103003604004704050300420101265008000160020001101353605504707105075300420121880001300020003250135180注：此表內(nèi)容系冷卻機(jī)鼓風(fēng)

17、冷卻方式余熱發(fā)電技術(shù)參數(shù)，注：此表內(nèi)容系冷卻機(jī)鼓風(fēng)冷卻方式余熱發(fā)電技術(shù)參數(shù)，引自引自燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)規(guī)范燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)規(guī)范。Page 213、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障技術(shù)保障系統(tǒng)密封強(qiáng)制交換煙罩改造雙壓鍋爐汽輪機(jī)組專利技術(shù)燒結(jié)工藝、生產(chǎn)Page 22 3、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障了解燒結(jié)生產(chǎn)工藝：主要是應(yīng)該了解燒結(jié)的配料工藝、混合工藝、成品礦的冷卻工藝等。了解燒結(jié)的生產(chǎn)操作工藝：主抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況、燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行狀況、燒結(jié)終點(diǎn)的控制、大煙道溫度的控制等。了解燒結(jié)工藝及生產(chǎn)操作才能準(zhǔn)確的計算成品燒結(jié)礦溫度，才能準(zhǔn)確的計算煙氣收集溫度及收

18、集量。Page 23系統(tǒng)密封 采用新型密封材料，加強(qiáng)冷卻機(jī)底部密封和煙罩處密封，能有效減低漏風(fēng)率至30%以下（一些新建的燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率可降至20%以下），增加煙氣溫度和流量。 對熱介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制性熱交換，將鼓入的冷風(fēng)有意識的前移增加一冷卻區(qū)的配風(fēng)，并控制二冷區(qū)的配風(fēng)，在不影響燒結(jié)礦冷卻的前提下，將熱交換過程前移。3、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障強(qiáng)制交換煙罩改造 冷卻機(jī)大型煙罩在溫度變化過程中容易變形、裂紋，因此導(dǎo)致漏風(fēng)。 設(shè)計自由伸縮煙罩代替原來覆蓋在環(huán)冷機(jī)上部的一個整體煙罩。為適應(yīng)燒結(jié)過程的波動，以及優(yōu)化熱煙氣的參數(shù)，對煙罩和風(fēng)箱均進(jìn)行了合理的分區(qū)。Page 24雙壓鍋爐采用一體化

19、除氧器，簡化流程，降低投資；余熱鍋爐采用自然循環(huán)，提高裝置可用率，減少設(shè)備和廠用電消耗；強(qiáng)制通風(fēng)；煙道強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐：循環(huán)可靠，占地面積小，負(fù)荷適應(yīng)范圍廣，啟停迅速；雙壓余熱鍋爐：雙壓輸出，能量梯級利用；采用在線脈沖吹灰，確保鍋爐性能，保證鍋爐產(chǎn)量足、阻力小、風(fēng)機(jī)電耗小。3、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障汽輪機(jī)組采用飽和蒸汽補(bǔ)汽，更高效安全補(bǔ)入低參數(shù)蒸汽，增加電力輸出；采用凝結(jié)水加熱器，最大限度利用余熱。Page 253、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障、燒結(jié)發(fā)電工藝技術(shù)保障序號序號項目名稱項目名稱內(nèi)容內(nèi)容1可調(diào)節(jié)耐磨彈性密封裝置 專利申請?zhí)枺?200920030161.X 2低溫?zé)煔膺x擇性

20、富集利用式燒結(jié)環(huán)冷機(jī) 專利申請?zhí)枺?200920313435.6 3燒結(jié)鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱與臺車柔磁性密封裝置 專利申請?zhí)枺?200920240238.6 4一種燒結(jié)余熱發(fā)電用煙罩密封的方法 專利申請?zhí)枺?200710016830.3 5一種燒結(jié)余熱發(fā)電尾部煙氣循環(huán)裝置 專利申請?zhí)枺?200720025088.8 6一種燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電煙氣風(fēng)量的控制裝置 專利申請?zhí)枺?200720025086.97一種燒結(jié)余熱發(fā)電中提高燒結(jié)余熱效能的方法 專利申請?zhí)枺?200710015981.7 8一種燒結(jié)余熱發(fā)電除氧器用蒸汽發(fā)生裝置 專利申請?zhí)枺?200720025089.2 9一種燒結(jié)余熱發(fā)電保證煙氣高溫的控

21、制裝置 專利申請?zhí)枺?200720025087.3 專利技術(shù)Page 264、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹余熱發(fā)電系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容煙氣余熱回收系統(tǒng)余熱鍋爐系統(tǒng)汽輪機(jī)組及其輔助系統(tǒng)供配電系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)水處理系統(tǒng)Page 27 余熱回收主要由煙囪、煙氣管道、電動閥門組成，主要作用就是將燒結(jié)礦冷卻過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗M可能多的引入鍋爐。4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 煙氣回收煙氣回收Page 28汽水流程圖4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 余熱鍋爐余熱鍋爐Page 29主要設(shè)備：余熱鍋爐加氨裝置加磷酸鹽裝置排污擴(kuò)容器中壓給水泵鍋爐輔機(jī)布置在附跨內(nèi) 鍋爐給水泵，吹灰裝置控制

22、柜取樣裝置加藥裝置4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 余熱鍋爐余熱鍋爐Page 30 汽輪機(jī)：1臺套 凝水泵，射水泵，高壓油泵，交流油泵，直流油泵其它輔機(jī)包括雙聯(lián)冷油器、雙聯(lián)油過濾器，軸封風(fēng)機(jī)，汽封加熱器等都布置在發(fā)電主廠房內(nèi)。4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 汽輪發(fā)電機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)Page 31本設(shè)計擬采用射水抽氣器做為冷凝器抽真空設(shè)備，配置2臺射水泵，1用1備，無需再另外配置啟動抽汽系統(tǒng)。包括汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)和管路疏水系統(tǒng)，本體疏水采用疏水膨脹箱作為疏水設(shè)備，管路疏水一般為疏水?dāng)U容器+消音器。冷凝器抽真空系統(tǒng)冷凝器抽真空系統(tǒng) 疏放水系統(tǒng)疏放水系統(tǒng)凝結(jié)水及化學(xué)凝結(jié)水及化學(xué)補(bǔ)

23、充水系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)由化水處理站來的化學(xué)補(bǔ)充水經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入凝汽器，以保持除氧器水箱水位。 4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 汽輪發(fā)電機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)Page 32來自循環(huán)水泵房冷卻水分別經(jīng)冷凝器、冷油器、空冷器后回至循環(huán)水冷卻塔。 凝結(jié)水及化學(xué)凝結(jié)水及化學(xué)補(bǔ)充水系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)設(shè)立頂軸油泵、高壓電動油泵、輔助交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、油箱及事故油箱等。配備一臺移動濾油機(jī)和一臺油脫水機(jī)。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 汽輪發(fā)電機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)Page 33高壓系統(tǒng)采用單母線接線方式，發(fā)電機(jī)經(jīng)發(fā)電機(jī)出口開關(guān)與發(fā)電機(jī)母線相連，發(fā)電機(jī)母線經(jīng)聯(lián)絡(luò)線和廠

24、區(qū)變電所高壓系統(tǒng)相連。發(fā)電機(jī)出口開關(guān)設(shè)同期點(diǎn)，發(fā)電機(jī)采用自動準(zhǔn)同期方式，在發(fā)電機(jī)母線上設(shè)低周解列保護(hù)、低壓解列保護(hù)等相關(guān)保護(hù)，所有保護(hù)均采用微機(jī)保護(hù)。采用一套后臺監(jiān)控系統(tǒng)用于汽輪發(fā)電機(jī)組電氣參數(shù)控制監(jiān)測及數(shù)據(jù)處理，與上級變電所、DCS的信息傳送均由該監(jiān)控系統(tǒng)完成。高壓供電系統(tǒng)高壓供電系統(tǒng)低壓供電系統(tǒng)低壓供電系統(tǒng) 低壓廠用電系統(tǒng)采用單母線分段接線，每段母線各帶一部分廠用負(fù)荷，兩段母線之間可以手動/自動切換。低壓廠用電系統(tǒng)采用備用電源自動投入裝置。電氣保護(hù)接地、照明及檢修網(wǎng)絡(luò)。 4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 供配電供配電Page 34 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績 濟(jì)鋼

25、國際擁有的燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)是將燒結(jié)工序中產(chǎn)生的50%左右向大氣排放的已廢棄的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣及大煙道煙氣，加以回收利用，用于發(fā)電的一項綜合節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近兩年已取得突波性進(jìn)展（已超過日本燒結(jié)余熱利用技術(shù)），對燒結(jié)節(jié)能降耗，降低CO2排放，起到了顯著效果，符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。 近年來新開發(fā)的燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱利用發(fā)電技術(shù)是將燒結(jié)環(huán)冷機(jī)及大煙道煙氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化水冷煙道二次蒸汽、軋鋼工序現(xiàn)有加熱爐配有的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，通過蓄能器加以收集發(fā)電的一項綜合技術(shù)。 該兩項技術(shù)已經(jīng)成功用于鞍鋼、山鋼工程等多個項目，均獲得業(yè)主好評。Page 35 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績

26、 山鋼工程山鋼工程 濟(jì)鋼國際余熱回收利用技術(shù)應(yīng)用于張鋼鋼鐵有限公司燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱綜合利用發(fā)電工程，該工程于2011年6月建成投產(chǎn)。該工程投產(chǎn)后，年發(fā)電可達(dá)6400萬千瓦時，節(jié)能降耗效益2000多萬元。 該工程是一項打破了常規(guī)的單一汽源發(fā)電思路，創(chuàng)造性的用一臺汽機(jī)回收了三種余熱余能的創(chuàng)新技術(shù)，綜合利用了張鋼現(xiàn)有的一臺190m2燒結(jié)鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)、兩座與100t煉鋼轉(zhuǎn)爐配套的變壓蓄能器、軋鋼加熱爐配套的蒸汽發(fā)生器多種鋼鐵廠余熱余能的發(fā)電工程。 采用了新型的環(huán)冷機(jī)密封技術(shù)、創(chuàng)新的多熱源綜合利用發(fā)電技術(shù)、先進(jìn)的DCS自動化控制技術(shù)等。這些新技術(shù)的應(yīng)用有效改善了發(fā)電環(huán)境和提高了設(shè)備技術(shù)水平、裝備水平、

27、自動化控制水平，取得了非常好的社會效益。Page 36 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績 山鋼工程山鋼工程燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱發(fā)電燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱發(fā)電Page 37 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績 鞍鋼工程鞍鋼工程 濟(jì)鋼國際余熱回收利用技術(shù)應(yīng)用于鞍鋼西區(qū)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)改造工程，該工程于2011年5月投產(chǎn)。工程利用了鞍鋼的2臺328燒結(jié)機(jī)配套的396m2鼓風(fēng)環(huán)冷卻機(jī)余熱，投產(chǎn)后年發(fā)電可達(dá)7600萬千瓦時，19-21MW/頓礦。 該工程采用了2+2+1配置模式，鍋爐出口140左右煙氣，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)送入循環(huán)煙道，接至一冷區(qū)臺車下部的風(fēng)箱，循環(huán)使用。采用了雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生高

28、、低壓兩種參數(shù)蒸，采用了補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。并且，將環(huán)冷機(jī)上的47600Nm3/h、280度的煙氣用來熱風(fēng)燒結(jié)機(jī)，在冬季將150220度、270000Nm3/h的煙氣用來解凍熱源。本工程實(shí)現(xiàn)了環(huán)冷機(jī)上煙氣余熱的多種應(yīng)用。Page 38 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績 鞍鋼工程鞍鋼工程余熱鍋爐循環(huán)水泵房汽輪機(jī)余熱鍋爐Page 39余熱發(fā)電三維效果圖 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績 鞍鋼工程鞍鋼工程Page 40余熱發(fā)電三維效果圖 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績 鞍鋼工程鞍鋼工程Page 41 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績濟(jì)鋼濟(jì)鋼320m2320m2燒結(jié)余熱發(fā)電工程燒結(jié)余熱發(fā)電工程 濟(jì)鋼320m2燒結(jié)機(jī)余熱利用發(fā)電工程，于2008年投產(chǎn)，現(xiàn)發(fā)電量19-21MW/頓礦。 320m2燒結(jié)機(jī)配套336m2帶冷機(jī)。 該工程采用了鍋爐后的排放煙氣全部或部分循環(huán)的方式，鍋爐出口1