QPN-新零件質(zhì)量提高計劃

1、QPN一汽大眾一汽大眾QPN培訓培訓1、QPN-什么是什么是QPNQPN： Qualifizierungs Programm Neuteile 新零件質(zhì)量提高計劃新零件質(zhì)量提高計劃 是一個大眾集團確定的、在項目階段由供應商和相關公司質(zhì)保人是一個大眾集團確定的、在項目階段由供應商和相關公司質(zhì)保人 員共同使用的，對外購件進行跟蹤的系統(tǒng)。員共同使用的，對外購件進行跟蹤的系統(tǒng)。目的：早期識別目標偏差，如質(zhì)量目的：早期識別目標偏差，如質(zhì)量/時間進度時間進度/產(chǎn)能產(chǎn)能流程：被選定的供應商使用流程：被選定的供應商使用B2B軟件，直接用于在軟件，直接用于在CSC選廠的范圍內(nèi)的零選廠的范圍內(nèi)的零件。件。對零件負

2、責人和供應商的優(yōu)勢：對零件負責人和供應商的優(yōu)勢：CSC定廠后定廠后4周已經(jīng)進行了第一次評價周已經(jīng)進行了第一次評價 （早）（早）集團內(nèi)部標準流程、信息有效交換集團內(nèi)部標準流程、信息有效交換 （標準化）（標準化）“檢查表檢查表”格式，前期識別目標偏差格式，前期識別目標偏差 （簡潔）（簡潔）理論上系統(tǒng)評價項目進程理論上系統(tǒng)評價項目進程 （系統(tǒng)）（系統(tǒng)）簡單簡單/快速快速Q(mào)PN實施實施 （快（快QPN培訓培訓2、QPN-源于源于TS16949和和VDA 2（供貨質(zhì)量保證）的要求（供貨質(zhì)量保證）的要求組織機構(gòu)：必須是由對用戶生產(chǎn)過程保證和組織機構(gòu)：必須是由對用戶生產(chǎn)過程保證和產(chǎn)品認可的相關流程熟知的人員

3、構(gòu)成；產(chǎn)品認可的相關流程熟知的人員構(gòu)成；相關流程也要同時在供應商處應用；相關流程也要同時在供應商處應用；對一個供應商的所有產(chǎn)品，如果是新產(chǎn)品或?qū)σ粋€供應商的所有產(chǎn)品，如果是新產(chǎn)品或有改變的產(chǎn)品有改變的產(chǎn)品/過程，要進行預批量階段的過程，要進行預批量階段的產(chǎn)品和過程的認可。產(chǎn)品和過程的認可。QPN培訓培訓3、QPN-QPN在產(chǎn)品誕生過程中的時間區(qū)間30-3-6-27SOPDE0SPVSME-23DF-18BF-12LF-9VFF質(zhì)量規(guī)劃質(zhì)量規(guī)劃模模/檢具評價檢具評價材料試驗材料試驗性能試驗性能試驗尺寸檢測尺寸檢測質(zhì)保任務書質(zhì)保任務書送樣送樣售后問題改進售后問題改進2TP零件試裝零件試裝QPN材料

4、試驗材料試驗性能試驗性能試驗尺寸檢測尺寸檢測質(zhì)保要求目標質(zhì)保要求目標可制造性分析可制造性分析零件設計方案評審零件設計方案評審完善質(zhì)保完善質(zhì)保任務書任務書多階段多階段2TP零件設計方案評審零件設計方案評審國產(chǎn)化零件國產(chǎn)化零件研研發(fā)發(fā)零零件件QPN培訓培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關工作外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關工作DF (-24)BF (-18)LF (-12)VFF(-8)PVS(-6)0S(-3)外協(xié)件管理流程1.CSC 發(fā)包2.啟動會KickOff meeting3.進度會談Commitmentblatt4.生產(chǎn)準備5.模具制造6.VFF試模件，模具優(yōu)化7.PVSEMP 3分8.0SEM

5、P 1分QPN A階段（時間和計劃）QPN 過程QPN B階段（FMEA啟動）QPN C階段（產(chǎn)品和過程規(guī)劃)QPN D階段（實施階段）QPN E階段（兩日生產(chǎn)準備）QPN F階段（兩日生產(chǎn)）OTS認可SOP(0)QPN培訓培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關工作外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關工作序號工作內(nèi)容工作輸入工作輸出1CSC發(fā)包1.預選廠的質(zhì)保評價2.明確要求預選廠做出檢具投資3.零件負責人查詢PlT系統(tǒng)，了解發(fā)包計劃與發(fā)包實際狀態(tài)4.針對系統(tǒng)供應商，零件負責人制定系統(tǒng)供應商協(xié)議5.發(fā)包之后，要求廠家做質(zhì)量規(guī)劃1.CSC質(zhì)保評分表2.預選廠的檢具投資計劃3.系統(tǒng)供應商協(xié)議4.外協(xié)件質(zhì)量規(guī)劃(

6、根據(jù)項目進展進行更新）2重點零件啟動會 KickOff Metting（定廠之后兩周內(nèi)召開）QPN A階段-信息調(diào)整1.提出檢具要求2.QPN的準備，制定QPN各階段計劃3.首批樣件的計劃4.實驗室檢驗計劃5.尺寸/匹配檢驗計劃6.給出EMP 3分/1分計劃7.兩日生產(chǎn)計劃8.批量認可計劃1.檢具的方案與進度計劃2.QPN 計劃3.質(zhì)保認可計劃3重點零件進度會談 Commitment Gespraech（啟動會后四周內(nèi)召開）QPN B階段-方案階段1.QPN 質(zhì)量框架計劃2.QPN A階段評價3.FMEA4.確定質(zhì)保認可計劃5.零件負責人在PlT系統(tǒng)維護認可信息1.QPN 質(zhì)量框架計劃2.QP

7、N A階段報告3.簽字版進度表 Commitmentbblatt4生產(chǎn)準備1.QPN B階段評價1.QPN B階段報告QPN培訓培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關工作外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關工作序號工作內(nèi)容工作輸入工作輸出5模具制造QPN C階段-規(guī)劃階段1.制定詳細的檢具方案2.QPN C階段評價，驗證產(chǎn)品和過程的規(guī)劃1.檢具方案2.QPN C階段報告6VFF，試模件的優(yōu)化QPN D階段-實施階段1.參加PR組織的試模件評價2.參加檢具驗收3.利用檢具優(yōu)化試模件4.QPN D階段評價，驗證實施過程5.跟蹤首批樣件送樣進度，逐步開展首批樣品檢驗6.PlT系統(tǒng)中維護認可信息1.簽字版的檢具驗收

8、文件2.試模件的測量報告3.QPN D階段報告4.首批樣品檢驗報告7PVS EMP 3分QPN E階段-兩日生產(chǎn)準備1.首批樣品檢驗 -首批樣件在Cubing/IMB的尺寸匹配優(yōu)化 -首批樣件在實驗室的材料、性能檢驗2.分析解決外協(xié)件質(zhì)量問題3.PlT系統(tǒng)中維護認可信息4.QPN E階段評價，2TP準備1.首批樣品檢驗報告2.外協(xié)件質(zhì)量問題措施表3.QPN E階段評價報告80S EMP 1分QPN F階段-兩日生產(chǎn)1.首批樣品檢驗 -首批樣件在Cubing/IMB的尺寸匹配優(yōu)化 -首批樣件在實驗室的材料、性能檢驗2.分析解決外協(xié)件質(zhì)量問題3.PlT系統(tǒng)中維護認可信息4.QPN F階段評價，進行

9、兩日生產(chǎn)1.首批樣品檢驗報告2.外協(xié)件質(zhì)量問題措施表3.QPN F階段評價報告，即兩日生產(chǎn)報告QPN培訓培訓5、QPN-共同工作階段-用戶實施人員供應商 設設計計方方案案，任任務務書書，材材料料方方案案供應商供應商詢價詢價供應商供應商選擇選擇設計設計方案方案優(yōu)化優(yōu)化樣樣件件檢檢驗驗試試制制開開發(fā)發(fā)認認可可產(chǎn)產(chǎn)品品過過程程能能力力認認可可流流程程產(chǎn)產(chǎn)品品認認可可生產(chǎn)生產(chǎn)過程過程供供應應商商評評價價生生產(chǎn)產(chǎn)伴伴隨隨 設計設計方案方案任務任務書，書，材料材料方案方案供應供應商商詢價詢價供應供應商商選擇選擇設計設計方案方案優(yōu)化優(yōu)化項目項目規(guī)劃規(guī)劃樣件樣件檢驗檢驗試制試制開發(fā)開發(fā)認可認可產(chǎn)產(chǎn)品品過過程程

10、能能力力認認可可流流程程產(chǎn)產(chǎn)品品認認可可生產(chǎn)生產(chǎn)過程過程供應商評供應商評價價生產(chǎn)伴隨生產(chǎn)伴隨質(zhì)量質(zhì)量工程工程師師/ /項項目經(jīng)目經(jīng)理理 設計設計方案方案任務任務書，書，材料材料方案方案供應供應商商詢價詢價供應供應商商選擇選擇設計設計方案方案優(yōu)化優(yōu)化項目項目規(guī)劃規(guī)劃樣件樣件檢驗檢驗試制試制開發(fā)開發(fā)認可認可產(chǎn)品產(chǎn)品過程過程能力能力認可認可流程流程產(chǎn)品產(chǎn)品認可認可生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程供應商評供應商評價價生產(chǎn)伴隨生產(chǎn)伴隨供應商供應商其其他人員他人員時間緊，任務重！一汽大眾一汽大眾QPN培訓培訓6、QPN-優(yōu)先級優(yōu)先級零件優(yōu)先級的確定，是在零件優(yōu)先級的確定，是在QPN啟動之前，完全由啟動之前，完全由用戶廠工

11、程師依據(jù)工程師依據(jù)評價標準來進行的。評價標準來進行的。 以下的表述僅供參考以下的表述僅供參考.優(yōu)先級為優(yōu)先級為1的零件的零件: 需特別關注的重點零件需特別關注的重點零件 在所有在所有QPN階段階段, 項目評價都需按與用戶工廠質(zhì)保部零件負責人的協(xié)項目評價都需按與用戶工廠質(zhì)保部零件負責人的協(xié)商，在商，在供應商生產(chǎn)地現(xiàn)場進行生產(chǎn)地現(xiàn)場進行.優(yōu)先級為優(yōu)先級為2的零件的零件: 需一般關注的零件范圍需一般關注的零件范圍供應商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段階段的評價的評價. 根據(jù)約定期限，向用戶工廠質(zhì)保部零件負責人當面介紹評價根據(jù)約定期限，

12、向用戶工廠質(zhì)保部零件負責人當面介紹評價文件文件.優(yōu)先級為優(yōu)先級為3的零件的零件: 僅需次要關注的零件范圍僅需次要關注的零件范圍 供應商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段階段的評價的評價. 評價文件將寄至相關用戶廠質(zhì)保部零件負責人。評價文件將寄至相關用戶廠質(zhì)保部零件負責人。QPN培訓培訓6、QPN-優(yōu)先級優(yōu)先級問題組1:是否1.1 供應商是否首次向大眾集團提供相關零件?1.2 是否涉及（復雜的）總成?1.3 是否涉及新型結(jié)構(gòu)設計?1.4 是否運用新的生產(chǎn)技術(供貨商與/或者用戶廠方面經(jīng)驗不足或無經(jīng)驗)?1.5 相關/類似零件/生產(chǎn)線

13、是否曾經(jīng)導致用戶廠采取TOP-Q行動質(zhì)量事故,例如生產(chǎn)停線?1.6 相關/類似零件/生產(chǎn)線是否曾經(jīng)導致售后抱怨FI,故障事件預測,汽車拋錨)?1.7 供應商過去是否在自己實施2日試生產(chǎn)時存在問題或者與用戶廠方面的評價有本質(zhì)的偏差?1.8 相關零件過去是否在生產(chǎn)啟動時導致重大問題(零件負責人經(jīng)驗)?如果沒有一個提問回答為是的話,該零件是優(yōu)先級為3的零件.如果至少有一個提問回答為是的話,則該零件是優(yōu)先級為2的零件.接下來考慮問題組2.問題組2:是否2.1 是否涉及模塊或者準時化供貨2.2 相關/類似零件/生產(chǎn)線是否曾經(jīng)導致多次的車間挑選行動?2.3 相關/類似零件是否曾經(jīng)導致,例如,過多的用戶廠生

14、產(chǎn)線故障事件（0KM抱怨?2.4 相關/類似零件/生產(chǎn)線是否曾經(jīng)導致嚴重的售后抱怨/超出故障事件預測(汽車拋錨,功能失效?2.5 是否可以從生產(chǎn)工藝、與供貨商的合作或者開發(fā)能力方面,預見到生產(chǎn)啟動階段可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題?如果在問題組2中至少有一個提問回答為是,則該零件是優(yōu)先級為1的零件.如果沒有哪個提問回答為是，該零件還是優(yōu)先級為2的零件.QPN培訓培訓7、QPN-評分標準評分標準評價流程和結(jié)果文件通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價每個通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價每個QPN階段。針對零件自身特點所提出階段。針對零件自身特點所提出的問題，必須進行評價。的問題，必須進行評價。評價

15、按照以下分數(shù)等級來進行評價按照以下分數(shù)等級來進行:0 分分 = 符合程度不足符合程度不足, 嚴重偏差嚴重偏差.5 分分 = 部分符合要求部分符合要求, 存在較大偏差存在較大偏差.8分分 =部分符合要求部分符合要求, 存在小的偏差存在小的偏差.10 分分 = 完全符合要求完全符合要求.X = 提問不涉及目前評價范圍提問不涉及目前評價范圍 (提問暫時或者完全從評價中刪除提問暫時或者完全從評價中刪除)如果從第如果從第1個提問開始就被評為個提問開始就被評為0分分, 或者從第或者從第3個問題開始給評為個問題開始給評為5分分, 那么無論總分如何那么無論總分如何, 對項目狀態(tài)的定級至少是黃燈對項目狀態(tài)的定級

16、至少是黃燈.對于那些符合率被評為對于那些符合率被評為0分或者分或者5分的提問分的提問/要求要求, 必須相應地說明問題必須相應地說明問題/偏差，措施，實施偏差，措施，實施進度以及負責人。進度以及負責人。 為了使評價結(jié)果更加清楚為了使評價結(jié)果更加清楚, 對于即使評了對于即使評了10分的提問分的提問, 也要在其措施欄也要在其措施欄中填入簡單理由（比如可以填入中填入簡單理由（比如可以填入“已實施已實施”，“已完成已完成”）.QPN培訓培訓7、QPN-評分標準評分標準根據(jù)計算出的成熟度(評價分數(shù)）得出項目評價。 8.5要求未得到滿足, 威脅項目目標 8.5 9.5 9.5要求未得到完全的滿足，必須實施相

17、應的措施要求絕大部分得到了滿足，目前沒有問題紅燈黃燈綠燈QPN培訓培訓8、QPN-提問表簡介（提問表簡介（A階段：階段：4個）個）A1-A1-項目信息：項目信息： 項目名稱，零件，相關人員項目名稱，零件，相關人員A2-A2-時間進度：時間節(jié)點、模具時間，零件準備狀態(tài)時間進度：時間節(jié)點、模具時間，零件準備狀態(tài)A3-A3-規(guī)劃的生產(chǎn)過程：工序、設備、過程參數(shù)、標識、檢驗規(guī)劃的生產(chǎn)過程：工序、設備、過程參數(shù)、標識、檢驗A4-A4-二級供應商：零件、供應商、能力說明二級供應商：零件、供應商、能力說明QPN培訓培訓8、QPN-提問表簡介（提問表簡介（B階段：階段：7個）個）B1-B1-產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些

18、要點需要考慮；（開發(fā)過程的導入）產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些要點需要考慮；（開發(fā)過程的導入）B2-B2-有哪些能力、人員配置來實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃；（開發(fā)過程的資源）有哪些能力、人員配置來實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃；（開發(fā)過程的資源）B3-B3-項目中物流如何規(guī)劃，包括二級供應商；（物流）項目中物流如何規(guī)劃，包括二級供應商；（物流）B4-B4-為滿足某一個狀態(tài)，對哪個時間點要有哪些認可（內(nèi)部和外部）；（認為滿足某一個狀態(tài)，對哪個時間點要有哪些認可（內(nèi)部和外部）；（認可）可）B5-B5-對產(chǎn)品系統(tǒng)對產(chǎn)品系統(tǒng)FMEAFMEA（設計（設計FMEAFMEA的分段評價）是否有帶實施效果的措施并得的分段評價）是否有帶

19、實施效果的措施并得到確認；到確認；B6-B6-產(chǎn)品開發(fā)中，二級供應商出如何實現(xiàn)計劃？（二級供應商管理）產(chǎn)品開發(fā)中，二級供應商出如何實現(xiàn)計劃？（二級供應商管理）B7-B7-產(chǎn)品、過程中的特殊提問？產(chǎn)品、過程中的特殊提問？QPN培訓培訓8、QPN-提問表簡介（提問表簡介（C階段：階段：4個）個）C1-C1-有哪些在產(chǎn)品和過程中與質(zhì)量相關的用戶要求，如何保證要求被遵守；有哪些在產(chǎn)品和過程中與質(zhì)量相關的用戶要求，如何保證要求被遵守；C2-C2-如何保證項目過程中如何保證項目過程中FMEAFMEA中列出的措施得以實施；（中列出的措施得以實施；（FMEAFMEA）C3-C3-在重要的二級供應商處哪些規(guī)劃行

20、動用于加工過程中，實現(xiàn)開發(fā)要求；在重要的二級供應商處哪些規(guī)劃行動用于加工過程中，實現(xiàn)開發(fā)要求；（二級供應商）（二級供應商）C4-C4-產(chǎn)品、過程中的特殊提問？產(chǎn)品、過程中的特殊提問？QPN培訓培訓8、QPN-提問表簡介（提問表簡介（D階段：階段：6個）個）D1-D1-產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些觀點得以實現(xiàn)；產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些觀點得以實現(xiàn)；D2-D2-有哪些能力、人員配置為實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃；有哪些能力、人員配置為實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃；D3-D3-是否進行了產(chǎn)品系統(tǒng)是否進行了產(chǎn)品系統(tǒng)FMEAFMEA，是否有帶實施效果的措施并得到確認；，是否有帶實施效果的措施并得到確認； D4-D4-如何保證尺寸如

21、何保證尺寸/ /材料認可工作；材料認可工作；D5-D5-哪些批量生產(chǎn)能力得到滿足；哪些批量生產(chǎn)能力得到滿足；D6-D6-產(chǎn)品、過程中的特殊提問？產(chǎn)品、過程中的特殊提問？QPN培訓培訓8、QPN-提問表簡介（提問表簡介（E階段：階段：18個）個）E1- PMPE1- PMP（過程管理檢驗計劃）中應用了哪些要素；（過程管理檢驗計劃）中應用了哪些要素；E2-E2-過程過程FMEAFMEA（實施了？措施？）（實施了？措施？）E3-E3-要求的能力滿足實際產(chǎn)能曲線要求的能力滿足實際產(chǎn)能曲線/ /批量生產(chǎn)要求嗎；批量生產(chǎn)要求嗎；E4-E4-二級供應商（樣件檢驗？過程保證？）二級供應商（樣件檢驗？過程保證？

22、）E5-E5-能實現(xiàn)二級供應商質(zhì)量一致性嗎；能實現(xiàn)二級供應商質(zhì)量一致性嗎；E6-E6-物流入口、倉庫（先進先出、標識、廢品）物流入口、倉庫（先進先出、標識、廢品）E7-E7-模具、檢具如何儲存和保養(yǎng)；模具、檢具如何儲存和保養(yǎng)；E8-E8-人員能力（矩陣、替代）；人員能力（矩陣、替代）；E9-E9-如何確保認可零件裝車；如何確保認可零件裝車；E10-E10-廢品和返修如何進行，有流程嗎；廢品和返修如何進行，有流程嗎；E11-E11-工裝、模具能滿足質(zhì)量要求嗎；工裝、模具能滿足質(zhì)量要求嗎；E12-E12-量檢具能否滿足質(zhì)量要求；量檢具能否滿足質(zhì)量要求；E13-E13-工作地點、檢驗點能否滿足要求；

23、工作地點、檢驗點能否滿足要求；E14-E14-加工和檢驗的相關文件能否有效的實施；加工和檢驗的相關文件能否有效的實施；E15-E15-加工過程認可有要求嗎；加工過程認可有要求嗎；E16-E16-確認了質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)嗎；確認了質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)嗎；E17-E17-數(shù)據(jù)評價后有無改進計劃；數(shù)據(jù)評價后有無改進計劃；E18-E18-過程和產(chǎn)品按要求進行審核嗎；過程和產(chǎn)品按要求進行審核嗎；QPN培訓培訓9、QPN-升級流程升級流程三級升級過程QPN -問題升級和問題解決 (升級流程)原則上每個升級階段需進行以下工作:-升級原因分析升級原因分析-問題分析問題分析-制訂措施以實現(xiàn)項目目標制訂措施以實現(xiàn)項目目標-

24、結(jié)果評價結(jié)果評價- - 根據(jù)結(jié)果評價決定根據(jù)結(jié)果評價決定: : 進一步升級或終止進一步升級或終止質(zhì)量會議供應商處項目會議目標偏差目標 升級階段3領導層會談 升級階段2由客戶提供支持 升級階段1由供應商解決問題的過程由客戶在供應商處項目保證QPN培訓培訓10、QPN-注意事項注意事項1、B2.3/2.4：因為該階段時間早，只要給出說明：因為該階段時間早，只要給出說明/證明證明/發(fā)現(xiàn)風險、有規(guī)劃發(fā)現(xiàn)風險、有規(guī)劃即可；即可；2、關于、關于“優(yōu)先級優(yōu)先級”的確定必須由零件負責人自己去做，不是供應商做，作的確定必須由零件負責人自己去做，不是供應商做，作為供應商應與客戶確認優(yōu)先級，以便準備接下來的準備工作

25、；為供應商應與客戶確認優(yōu)先級，以便準備接下來的準備工作；3、Ppk：小范圍內(nèi)的、短時間的對人機料法環(huán)的評價，：小范圍內(nèi)的、短時間的對人機料法環(huán)的評價， Cpk：大范圍的、長時間的、多人、多料的評價；：大范圍的、長時間的、多人、多料的評價； Cmk：只是機器的因素，短時間實現(xiàn)的。：只是機器的因素，短時間實現(xiàn)的。4、PEP中的中的PF(Projekt Feasibility項目確認項目確認)-LF(Launch Freigabe)之間之間都可以開始都可以開始QPN。5、E1.1E1.1中的中的PMPPMP（過程管理檢驗計劃）的名詞解釋：（過程管理檢驗計劃）的名詞解釋：Eingeschaeftkat

26、alogEingeschaeftkatalog教訓目錄教訓目錄QM-PlanQM-Plan質(zhì)量管理計劃質(zhì)量管理計劃Pruef-PlanPruef-Plan檢驗計劃檢驗計劃PruefanweisungenPruefanweisungen檢驗說明檢驗說明（如開關力、（如開關力、FugenFugen間隙等）間隙等）PruefmassPruefmass檢驗尺寸檢驗尺寸PEP-Pruefmarkmal-PlanPEP-Pruefmarkmal-Plan檢驗重要點檢驗重要點- -計劃計劃QPN培訓培訓11、QPN-QPN-Formel Q質(zhì)量能力與QPN E階段的關系Formel Q-Formel Q-質(zhì)

27、量能力質(zhì)量能力按產(chǎn)品組分類按產(chǎn)品組分類對過程進行認可對過程進行認可由集團統(tǒng)一協(xié)調(diào)評審員進行由集團統(tǒng)一協(xié)調(diào)評審員進行QPN EQPN E階段階段按零件分類按零件分類是是2TP2TP驗收驗收由零件負責人進行由零件負責人進行內(nèi)容類似內(nèi)容類似QPN培訓培訓12、QPN-I1、定義：以跨部門溝通的型式，在項目前期產(chǎn)品定義階段開始介入，整合、定義：以跨部門溝通的型式，在項目前期產(chǎn)品定義階段開始介入，整合采購、產(chǎn)品、質(zhì)保、物流對供應商的要求和評價，得出對外協(xié)件成熟度的采購、產(chǎn)品、質(zhì)保、物流對供應商的要求和評價，得出對外協(xié)件成熟度的整體評價整體評價QPNQPN-I只關注直接供應商（一級）連接整個供貨鏈（1級至n級）關注的時間區(qū)間從發(fā)包開始關注的時間區(qū)間從方案階段開始，可能使用經(jīng)驗教訓總結(jié)成熟度的質(zhì)量保證-在部門和一級供應商之間開展的方法跨領